采样分析与检验规程

1燧烧炉调温岗位安全操作规程

1.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。

L2每次测温的同时，检查看火孔、测温孔等。

1.3挥发份溢出口、总道、竖道、火道挥发份入口，要经常清理，保持畅通。

L4经常检查烟道盖板是否完整，有无漏气现象。

L5经常检查挥发份总道铁具及炉面铁具是否完整、密封。

1.6加料前检查提升机传动部分螺丝是否紧固，润滑及活动导线绝缘是否良好。

L7检查炉顶捅料钎子等工具是否齐全，捅料时严禁掉入罐内，防止设备事故的

发生。

2戴烧炉排料岗位安全操作规程

2.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。

2.2检查各轴瓦架螺丝是否紧固轴瓦是否润滑良好。检查链条、拉杆、夹板、小

轴、齿轮是否完整好用。

2.3检查振动输送系统弹簧、弹簧板、连接螺丝是否松动和脱落，检查振动器、

输送管道是否畅通。

2.4检查管道是否漏料和磨损，漏料要及时处理；检查大小排料阀，管道连接处

是否漏风，发现漏风要及时处理；检查下料管是否碰撞振动器，密封是否良好。

2.5检查冷却水系统进出水情况是否正常。

2.6检查排料系统是否处在自动或手动位置，排料时间是否正确，如有不符及时

找班长处理。

2.7检查各提升机运转是否正常，有无掉斗少螺丝现象，并做好处理。

2.8经检查确无问题，按操作顺序开动设备。

3燧烧炉上料岗位安全操作规程

3.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会；

3.2上班前检查提升机皮带、斗子是否完整无损，各部螺丝是否紧固，润滑是否

良好。

3.3上班前检查皮带输送机的齿轮箱、齿轮的润滑及运转情况，检查各下料口有

无堵塞和杂物。

3.4彻查破碎机、输送机有无松动，各下料口有无堵塞和杂物。

3.5投料时应严格控制输送皮带上的物料大小程度，过大易造成提升机闷车，料

少造成上料过慢造成电浪费，所以要适中。

3.6经检查确无问题，按操作顺序开动设备。空车运转2-3分钟，证明设备运转

正常，进行控制下料，防止破碎机闷车和提升机闷车现象的发生。

3.7严格按工艺配方要求进行原料搭配，严禁乱搭配现象的发生。

3.8经常检查严禁异物带入料中造成原料污染和发生不安全现象。

3.9听到仓满信号，立即按开车顺序的反向停车，但提升机、皮带不准带料停车,

停车后作全面检查，发现问题及时处理。

3.10设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常应停车检查及时汇报处

理，以防止不安全现象的发生。

3.11设备运行过程中严禁维修设备，设备维修必须停车，并挂警示牌。

3.12电路故障应找电工处理严禁私自处理。

3.13管理好使用工具，搞好所属区域卫生。

4加料岗位安全操作规程

4.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。

4.2做好开机前的准备工作，对提升机上料要认真检查，润滑部位是否注油，转

动是否正常。

4.3做好加料小车的检查，确定自动挡还是手动挡，定时加料还是不定时加料，

检查小车行走位置的润滑情况，如放料开关是否灵活好用。

4.4经常观察各罐的下料情况，是否均匀，有无不下料的罐；要及时观察排料是

否停排还是罐内结焦或棚料，如有结焦或棚料是要及时投料处理。

4.5电路出现故障，首先要切断电源找电工处理，严禁私自乱处理。

5中碎岗位安全操作规程

5.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。

5.2对中碎所属设备认真检查，各部螺丝是否松动，润滑是否良好，检查提升机

皮带、斗子是否良好，各料管是否堵塞。

5.3设备的防护、拉杆、接地线必须良好。

5.4严格按照规定程序开启、关闭动力设备，待动力设备运行正常后，才能给料

生产。

5.5设备在运行中要经常巡视检查，应从运行的声音、震动、温度、气味、物体

流量以及仪表指标等反映判断正常与否，发现异常情况及时采取防护措施。

5.6设备运行时不准检修，如果进入雷蒙磨内检修时，必须事先切断电源，并挂

“有人工作、禁止合闸”警示牌，检查完毕，及时取下警示牌。检修时所用照

明电压必须是36v以下的安全电压。

5.7交接班时，双方必须现场当面交接，关键地方逐项交接，工作期间严禁脱岗。

6筛子、收尘岗位安全操作规程

6.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。

6.2检查布袋收尘器布袋是否破损、掉袋，有问题及时处理。

6.3检查各料仓内是否串料及各种粒料是否达到纯度要求，不符合配料要求时应

及时处理。

6.4详细检查各筛网、筛框是否漏料和破损，发现漏料和破损及时更换。

6.5检查提升机皮带、斗子是否完好，各料管是否堵塞。提升机运转时，严禁用

手触摸皮带和斗子，防止伤及身体。

6.6遇有严重不安全问题应紧急停车。

6.7如遇停电，找电工查明原因后逐机开动，开机前提升机如有料压带，可通知

中碎工清理，经盘车后方可开机。

7配料岗位安全操作规程

7.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。

7.2上班后要对所属设备进行认真仔细检查，检查电子配料系统是否准确、灵活。

7.3检查振动分析筛是否漏电，紧固螺丝是否好用。

7.4各料仓下料口开关应转动灵活、好用，防止跑冒滴漏现象。

7.5往沥青计量槽内放油时，严格控制计量数据，防止沥青加满溢出罐体。

7.6通往混捏锅下料口应设防护板，以免铁器等物品掉入混捏锅内，造成设备损

坏事故。

8混捏岗位安全操作规程

8.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。

8.2上班后要对所属设备进行认真仔细检查，混捏锅减速机油位情况，对轮螺丝、

螺帽是否松动，盘根是否压紧，有无漏料现象，锅门顶杆螺丝是否松动，保证

设备防护装置处于良好的状态。

8.3严禁冷沥青或冷糊块加入混捏锅内。

8.4设备运行时的巡视检查，应从运行的声音、震动、温度、气味、物体流量以

及仪表指标等反映判断正常与否，发现异常现象，应及时找出原因，采取措施,

及时处理。

8.5设备运行时不准检修，检修时必须切断电源，并挂“有人工作、禁止合闸”

警示牌，检查完毕，及时取下警示牌。

8.6电器故障找电工处理，不准自己随意处理。

8.7检查锅内情况，应使用36V以下的安全照明。

9成型行车岗位安全操作规程

9.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会；必须持证上岗，杜绝无证上

岗。

9.2接班检查时应按一定顺序进行检查，以防漏检。检查的主要内容和顺序有：

9.2.1首先检查保护箱开关是否断开，不允许带电进行检查；

9.2.2检查常用工具和磨损件的完好情况。

9.2.3检查制动器的销轴，连接板和开口销是否完好，销轴和开口销严重磨损时,

应及时更换。

9.2.4检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无串槽和重叠。

9.2.5检查集电器上的滑块在滑线上的接触情况。

9.2.6检查控制器触头的接触情况.

9.2.7进行上述检查后，合上开关进行试车，试车前应发出警告信号。

9.2.8试验起升机构制动器的松紧情况和上限开关、大小车限位开关是否良好。

9.3安全操作要求：

9.3.1开车前要发出开车信号，并观察附近设备和人员情况。

9.3.2必须按照指挥信号开车，开车时应合理扳动控制器手柄。

9.3.3吊运时要稳起稳落，不允许一下子把物品吊起来或一下子把物品落下，更

不允许大摇大摆开飞车。

9.3.4吊物时要保持钢丝绳垂直，不允许大于5度的斜拉斜吊，严禁超负荷吊运。

9.3.5在运行中，发现起重机有异常现象必须立即停车，未找出事故原因，不能

开车，不允许用限位开关作停车手段。

9.3.6捆绑方法不当或吊运危险物品应拒绝吊运，并及时提出改正意见。

9.3.7起升机构制动器突然失灵时，行车工应沉着冷静，根据具体情况采取有效

措施把被吊物落下。

9.3.8行车工养成每次开车前都要根据被吊物件的具体情况上下、左右、前后看

一眼的习惯，做到对周围环境心中有数，开车时才能准确、安全的工作。

9.4钢丝绳的报废标准：

9.4.1当钢丝绳表面磨损40%以上者，没有产生断线也应报废。

9.4.2钢丝绳有一股折断应报废。

9.4.3断成两段的钢丝绳不允许接起来使用。

9.4.4钢丝绳一个节距中的断丝数，不能超过（交互捻12根，同向捻6根）钢

丝绳的报废标准。

9.4.5吊钩和滑轮磨损严重或有裂纹时应及时更换。

10振动成型岗位安全操作规程

10.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。

10.2设备启动前，检查重锤提升机构的齿轮、蜗杆减速机、电机各部位的螺丝

有无松动，万向节螺丝紧固及润滑程度。检查模箱及重锤的吊链、吊钩是否完

整好用，金属软管不应有漏油现象，检查振动台上下各部位有无松动或裂纹。

10.3严禁未落下重锤就启动振动台，严禁未停止振动台就起重锤，振动台振动

时人员不许上振动台操作。

10.4清理重锤上的粘结料时，人员应距重锤0.5米以上。

10.5设备运行中不准检修，如需检修，应将重锤固定好，并切断电源。

10.6操作者应注意电流及倾听设备运转是否异常，如发现异常现象应立即停车。

10.7积极参加事故分析会，做到“三不放过”。

11沥青熔化岗位安全操作规程

11.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会；必须持证上岗，杜绝无证

上岗。

11.2向沥青储存罐放在放沥青时严禁沥青溢出。

11.3检查好容压机防护及运行是否正常禁止带病作业。

11.4每天定期对储气罐进行放水清理。

11.5对外露皮肤和脸部、颈部，应遍涂防护药膏，工作完毕后必须洗澡。皮肤

患者以及沥青过敏人员，不得从事沥青上料工作。

11.6发现电气故障，应及时找电工处理。设备运行中不得检修，检修时须挂“禁

止合闸”警示牌，检查完毕，及时取下警示牌。

11.7经常检查各管道阀门是否有漏油现象，发现漏油时应及时处理。

11.8交接班时需将设备运行和沥青熔化情况记录好，严禁弄虚作假。

12热油炉岗位安全操作规程

12.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会；必须持证上岗，杜绝无证

上岗

12.2新炉的启动使用：

12.2.1设备安装完毕，各管路、阀门及设备仪表经试压检查完全合格后，才能

加入新油。

12.2.2新油加入后，开动油泵（所有阀门打开）循环半小时后，关闭或关小般

烧炉备用烟道闸板，开始升温。

12.2.3升温速度：调整油炉进烟气闸板和煨烧炉备用烟道闸板，使油炉按20。

/h的升温速度进行升温，升到110C时，恒温8小时，以便排除导热油及设备

中的水分，当温度达到180c时，再恒温8小时，才能正常使用。

12.3油炉正常运行中，每小时应巡视检查一次，检查项目为：各阀门、管道接

口是否漏油，油泵运转情况、高位槽的油位、安全阀是否良好，温度计、压力

表等工作是否正常，并及时给高位槽补油。

12.4半年取一次油，进行分析化验，当导热油达到下列指标时应考虑是否更换

导热油：

a.酸值大于5mgkohg;

b.开口杯闪点下降20%以上;

c.运动粘度（50℃）增大20%以上；

d.残炭大于0.3%。

12.5定期清理过滤器

12.5.1新油炉正常运行后，应清理一次过滤器；

12.5.2正常使用时，三个月清理一次过滤器。

12.6热油炉正常工作压力为0.45mPa,工作温度为200±4C,当发现工作压力

温度不正常时，应及时查找原因，进行处理后才能使用。

13静电除尘器安全操作规程

13.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。

13.2必须严格按照操作规程进行操作，上班期间要严格遵守劳动纪律，严禁脱

岗、串岗、睡岗、玩手机。

13.3每小时不少于2次静电收尘区域所属设备进行巡检，发现问题及时汇报处

理。

13.4循环水池内必须保持足够水位，以保证喷淋塔有足够的水量，以防发生事

故。

13.5如遇收尘突然冒火，要及时通知当班班长，采取合理的处置方式进行处理,

以防发生环保安全事故。

13.6维修静电收尘时必须把所以电源全部关闭，并挂牌标示“有人工作、禁止

送电”，用安排专人看护，人员进入收尘前必须找电工进行放电处理，否则严禁

人员进入。

13.7操作室内严禁无关人员随便出入，禁止除操作工以外人员随意调节设备。

13.8严格执行交班制度，接班前对所有设备进行检查，确认正常后方可上岗。

13.9不定时巡回检查各处运行情况，每小时记录一次，发现异常立即进行处理。

13.10突发故障时，应立即按应急预案进行处置，并及时通知车间负责人进行调

度处理。

13.11设备检查时，必须停电，挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，并有人监

控。13.12做好环境保护工作，清理好现场卫生。

14装出炉岗位安全操作规程

14.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。

14.2工作前和工作期间经常检查各料斗、抓斗及各种吊具、吊绳，发现问题要

及时处理和更换。

14.3两个人以上共同和龙门行吊配合时，应确定一人指挥开车，不能人多乱指

挥，行车工要确保其他人员都准备好后，方可发出指挥信号，信号必须明确。

14.4炉箱内有人工作时，炉面上必须有人监护。

14.5挂快是要挂在炭块30公分以下，防止滑落伤人，装炉时必须先下块后下人,

防止发生人身事故，炭块不能碰撞炉壁，防止炭块滑落。

14.6装炉时必须先下块后下人，避免发生人身事故，装炉时，炭块不允许碰撞

炉壁。

14.7装出炉工要根据吊物件的具体情况，养成对上下、左右、前后看一眼的习

惯，做到对周围环境心中有数，杜绝不安全事故的发生.

14.8装出炉工在工作完成后要把安全护栏，按要求放置到位。

14.9装出炉工对违章指挥有权抵制，对违章操作有权制止。

15焙烧炉行车岗位安全操作规程

15.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会；必须持证上岗，杜绝无证

上岗。

15.2行车工必须有专人操作，持证上岗，操作者应熟练并深刻掌握安全操作规

程。

15.3应至少每两天由专门人员对行车检查一次，发现故障及时采取措施，并仔

细加以记录。

15.4制动器用压紧螺母调整使重物能容易地悬空，其制动距离在最大负荷时下

延，不得超过80毫米。

15.5应保障行车有足够的润滑油，保证润滑油干净、无杂质和污垢。

15.6吊物时要保持钢丝绳垂直，不许斜吊；严禁超负荷吊运；捆绑方法不当或

吊运危险物品应拒绝吊运。

15.7行车在吊物时严禁吊起重物品，不然会造成钢丝绳拉断，造成事故。

15.8行车在工作中必须听从地面人员的指挥，并按有关操作规程进行操作。

15.9吊钩和滑轮磨损严重或有裂纹时应及时更换。

15.10操作工要养成每次开车都要根据被吊物件的具体情况，对上下、左右、前

后看一眼的习惯，做到对周围环境心中有数，开车时才能准确安全工作。

15.11钢丝绳报废放心标准

钢丝绳结报废的钢丝绳在一搓绕节距长度内折

搓绕型式

构的要数

Dx37+1交绕19

在一个搓绕节距长度内断裂的根数降

钢丝绳表面磨损占直径的％

低率%

1085

1575

2070

2560

<3056

16焙烧炉调温岗位安全操作规程

16.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。

16.2炉子点火时，不要正对燃烧孔，以防倒火烧伤。

16.3经常对所属设备的润滑部位进行加油，保证润滑良好。

16.4每班保证不少于两次用检测仪对管路、阀栏、阀门处进行检测，发现漏气

现象及时处理。

16.5点火前应先检查火道负压是否正常，安全设备是否有效，阀门是否关闭，

是否有天然气溢出，若有漏气现象应先排除故障再进行点火。

16.6调温工严禁用锤敲打和在天然气管线上动用电气焊，以防产生电火花引起

爆炸。

16.7经常观察火道内的挥发份排出情况，观察烟囱烟气排放情况，随时注意排

烟机温度变化情况，发现问题及时处理。

16.8经常观察火道内天然气燃烧情况，禁止发生火道内天然气串烧现象，杜绝

排烟机着火现象的发生。

16.9每小时对排烟机、炉子上的冷风机的运行情况及水封阀上的水位进行一次

检查，每小时如实填写一次温度记录，应经常检查各火道的温度情况。

16.10调温工在工作期间，要严守工作岗位，严格执行安全操作规程，严格遵守

劳工纪律，严禁脱光、睡岗、串岗。

17修炉工安全操作规程

17.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。

17.2修炉人员进入炉箱操作时必须在炉箱上面挂提醒标示，并在炉箱上面铺上

安全阀。

U.3修炉人员在使用爬梯时，要先看爬梯是否牢固，有无开焊现象，发生问题

及时处理。

17.4在拆除火道墙时炉箱两边空箱内必须安防托架，防止发生安全事故。

17.5在修炉过程中需要吊料时，严禁随吊钩上下，修炉人员在炉箱内安全帽必

须按正确方式佩带。并安排专人在炉箱上面看炉。

17.6严禁在还没有修好的火道墙上面行走。

18抓焦工安全操作规程

18.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。

18.2工作前首先查看所需抓料箱火道墙是否有松动现象，以防止跌入炉箱，发

生安全事故。

18.3抓料人员要把料罐放在托架上，查看吊臂是否有开焊现在防止料罐脱落伤

人。

18.4抓料人员上班前应先看料抓钢丝绳是否有起刺或断股现在。发现问题及时

处理。

18.5料人员在工作时要做到对工作区域环境心中有数，料抓摆动太大时不可用

手去控制，待料抓稳定后方可用手扶正下入料箱。

19电工岗位安全操作规程

19.1.上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会；必须持证上岗，杜绝无证

上岗。

19.2.认真做好交接班、认真填写交接班记录，严禁口头交接。按时开好班前安

全会，时刻要做好“三不伤害”。

19.3.外出维修时，必须2人或2人以上人员同时外出，留一人在配电室值班。

19.4.在维修时熟练工作监护，不熟练工进行操作。

19.5.在车间维修时，要做好“一听、二看、三闻、四问”。在未找到故障原因

以前，切勿盲目动手操作。

19.6.在维修时，必须做到停电操作，切记带电作业。在停电时要装设接电线并

有专人进行监护，以防有人误送电。

19.7.单人操作时不得进行登高或登杆操作，在登高作业时必须佩带好安全带。

在工作时必须要确认安全带以栓牢且保险铛已关闭。安全带必须栓在工作位置

的主梁上且确定不会脱出。

19.8.在维修好某一设备时，必须有该岗位操作工进行试车。在试车前要确认所

维修处无散落工具、铁器，无人员在现场，以防造成二次伤害。

19.9.在大雨天外出作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

19.10双电源操作时，实行工作票制度，工作票填写完整经主管领导确认后实施

并做好记录。

20维修工岗位安全操作规程

20.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会；必须持证上岗，杜绝无证

上岗。

20.2按时参加有关部门组织的安全技术培训等。

20.3气焊工戴手套，电焊（割）工戴防护眼镜，不准穿拖鞋、光背等。

20.4上班应敬岗爱业，检修、维修、保养设备时必须遵守有关安全管理制度，

严禁违章作业。

20.5对新购工具要进行安全检查，工作前检查割炬是否畅通，气路是否冻结，

乙族管路是否裂纹、漏气、压伤等，发现异常及时处理。

20.6维修设备时要在控制柜上挂好“有人工作、禁止合闸”等警示牌，或有人

监护，要仔细认真，相互配合，确保安全。

20.7检查设备时要通知车间主任、班长，对设备进行逐步的检修、保养，对存

在不安全隐患要坚决消灭，不允许设备带病运行。

20.8吊装设备时，必须有专人负责指挥并安排专人负责。

20.9维修需要使用电焊机时，需车间主任批准并选派有经验的电焊工操作。

20.10高空作业，需经车间主任批准，必须有人监护并穿戴好工作服、安全帽，

扎好安全带、安全绳等劳保护品。

20.11使用移动电动工具时，必须装设漏电开关，移动照明采用安全电压的手持

行灯。

20.12维修、保养、检修中若发生电器故障，必须找电工排除，其他任何人不准

私自排除用电故障。

20.13做好设备维修、保养记录。

20.14氧气瓶防护帽要牢固，乙烘瓶必须使用止回阀。氧气、乙烘瓶防撞胶圈分

别置于瓶体两侧，不得损坏，掉落或聚集在一起。

20.15工作以前必须把氧气、乙烘瓶分开，间隔5米以上，离明火热源10米以

外，乙烘瓶应不低于45C摆放，冻瓶时严禁用火烧，开放氧气瓶和安全压力表

时，要轻开、轻放，严禁脸部对着瓶口，以免伤人。日气温在35C以上时要移

动或遮盖降温，严禁暴晒，严禁雨淋。

20.16在焊接时，若愚金属颗粒堵塞气嘴时，应立即关闭阀门，如遇回火时要沉

着、冷静，果断迅速，首先关闭乙快阀门，待回火熄灭后，分别吹除气管余气

后再点火。

20.17移动氧气、乙烘瓶时，要把气瓶关闭，避免碰撞、震动。禁止用氧气代替

压缩空气使用，以免造成事故。

20.18电焊时，电焊机外壳必须接地，开关必须使用漏电断路器电工负责接线，

一个刀关不能同时接2台以上的焊机，不允许在距易燃、易爆物品5米内焊接

作业。

20.19禁止在易燃、易爆体上焊接，如重油桶、汽油桶等，若必须焊接时，应将

桶内油质洗净，方可工作。在公司天然气管道焊接时，应有安全措施，工作完

毕后检查有无火种及燃烧物。进入容器内作业时，要先化验容器内气体，若符

合工作标准，方可进入，工作时要加强通风，有专人监护，使用安全电压，防

爆灯具照明。

20.20工作完毕，应立即切断电源，认真仔细检查现场，确保无火种、火险隐患，

方可离开现场，电焊线路必须经常检查，发现问题及时找电工，排除隐患，搬

运电焊机时，必须切断电源，严禁带电移动。

20.21在水泥地面割东西时，要在被割物件与水泥地面之间放上铁板或耐火材

料，以防地面受热，炸起伤人。

21叉车岗位安全操作规程

21.1上班前必须穿戴好劳动保护用品参加班前安全会；必须持证上岗，杜绝无

证上岗。

21.2叉车司机21.3上班前应检查车辆外观，燃料、润滑油和冷却水是否符合使

用要求；压力表、温度表是否正常。

21.3检查灯光、音响信号是否齐全有效，启动、运转和制动性能是否良好。

21.4检查各密封点是否有泄漏现象，货叉、油缸、链条等是否完好，发现问题

及时汇报及时处理。

21.5检查各密封点是否有泄漏现象，货叉、油缸、链条等是否完好，发现问题

及时汇报及时处理。

21.6经检查确认车辆符合使用要求后方可启动。

21.7起步前应观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。

21.8叉车在载物起步时，应先确认所载货物平稳可靠后，须缓慢平稳起步；运

送高大、贵重易损货物时要捆牢。

21.9叉车行驶中，货叉低端距地面距离应保持300-400mln,门架要后倾；

21.10行使时不得把货叉升的太高，以防作业现场和行驶途中与上空障碍物刮

碰，及影响叉车稳定性。

21.11卸货后应先将货叉降落至正常位置后再行驶。

21.12车辆在行驶过程中应控制时速，自觉遵守场内交通规则。

21.13非特殊情况，应避免急刹和高速转弯，转弯和附近有人或车辆时，应发出

信号。

21.14货物升起后若影响司机视线时，须倒车低速形式或派专人监护指挥，指挥

人员要尽职尽责。

21.15驾驶员在正常工作中要小心谨慎不开快车，直线行速不能超过10T5公里

/小时，因违章操作出现问题严肃处理。

21.16在正常成品半成品搬运过程中，要轻叉轻放，必须保证成品半成品完好

无损，否则发现一次严肃处理。

21.17叉车行驶中禁止载人。不准站在货盘或货叉上作业。

21.18装卸货物时，不允许有人员在货叉周围或下方。

21.19叉车在行驶中不允许滑行，在叉、放货物时不允许使用车辆惯性力操作。

21.20叉车在行驶中，禁止碾压物品、垫木等，以免碾压物飞起伤人。

21.21在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

21.22禁止高速叉取货物和用叉头碰撞坚硬物体。

21.23禁止单叉和超载作业。

21.24叉车使用完毕后，应保持车辆清洁，检查车况，进行交接。

22开槽机安全操作规程

22.1上班前必须穿戴好劳动保护用品参加班前安全会。

22.2开机前检查电器部分是否正常，设备各转动部位润滑油是否缺损，发现缺

损应立即补充。

22.3每班开机前检查电器部分是否正常，加注润滑油检查设备地角螺栓，开槽

机锯片是否松动，紧固后开机操作。

22.4把需要开槽炭块吊入滚道。滑动至工作台，调整后固定好炭块，准备切割

作业。22.5首先开启收尘器，然后开启开槽机电动机带运转正常后进行开槽作

业是开动慢进开关，后开动后退开关，开完一块后将炭块吊走，工作台退进入

下块开槽流程。

22.6在开槽机正常开槽作业中，要保持均速前进，不准中途加速或停止运行。

22.7需停止开槽机时，应先将开槽机工作平台推出开槽范围，在按动开槽机停

止开关。22.8严禁在开槽运行过程中停止开槽机，以防锯片突然停止被炭块卡

住造成锯片损坏和焊接刀头甩出对人身造成伤害。

22.9要定期检查收尘器，保持良好的收尘效果，每班要及时将收尘粉运到指定

地点。

22.10停机时每班要对开槽机进行维护保养，把开槽机工作台上面及周围卫生清

理干净，保持良好的工作环境。

22.11开槽工作时要保持均速，不准中途加速或停机，以防锯片断裂飞溅造成伤

害事故。

22.12工作人员严禁面对锯片转动方向操作。

22.13操作人员必须佩戴防护镜，防止飞溅物伤眼。

22.14清理保养设备，必须关闭所有运转设备，拉下总电源并挂上“有人工作，

禁止合闸”警示牌，方可清扫并有人监督。

22.15工作完毕，清理好现场卫生，保持现场整洁。

23铲车岗位安全操作规程

23.1上班前必须穿戴好劳动保护用品参加班前安全会。

23.2上班前应检查车辆外观，燃料、润滑油和冷却水是否符合使用要求；压力

表、温度表是否正常。

23.3检查灯光、音响信号是否齐全有效，启动、运转和制动性能是否良好。

23.4检查空载时铲斗系统运行情况是否良好，发现问题及时汇报及时处理。

23.5经检查确认车辆符合使用要求后方可启动。

23.6起步前应观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。

23.7铲车在载物起步时，应先确认所载货物平稳可靠后，须缓慢平稳起步。

23.8铲车行驶中，应保持动臂下铳点离地面400mm以上，不得将铲斗升到最高

位置运送物料。

23.9铲车行驶中，铲运物料应适量，避免物料途中泄漏现象的发生。

23.10车辆在行驶过程中应控制时速，自觉遵守场内交通规则。

23.11非特殊情况，应避免急刹和高速转弯，最高时速不得超过10公里/小时。

23.12货物升起后若影响司机视线时，须倒车低速形式或派专人监护指挥，指挥

人员要尽职尽责。

23.13铲车行驶中禁止载人。禁止用铲斗举升人员从事高空作业；起升的铲斗下

面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支

撑措施，并保证牢固可靠。

23.14装卸车辆时，铲斗前翻不得刮碰车辆，动作要缓和，不允许有人员在铲斗

周围或下方。

23.15铲车在行驶中，不准边行驶边起升铲斗。

23.16在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。在高压

输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。

23.17铲车取货时，应使前后车体形成直线，正对货堆同时使铲斗平行地面，然

后取货。禁止在前后车体形成角度时铲装货物。

23.18禁止使用铲车从事挖掘作业。

23.19铲车使用完毕后，应保持车辆清洁，将铲斗放到地面，检查车况，进行交

接。

24化验室安全操作规程

24.1上班前必须穿戴好劳动保护用品参加班前安全会。

24.2化验员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操

作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。

24.3进行有危险性的工作时，应有第二者陪伴，陪伴着应处于能清楚看到工作

地点的地方并观察操作的全过程。

24.4玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先用水湿润，手上垫棉布，以防玻璃管

折断时扎伤手。

24.5蒸僧易燃液体严禁用明水。蒸僧过程不得离人，以防温度过高或冷却水突

然中断。

24.6实验室内所有试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。严禁将用完的原

装试剂空瓶不更换标签而装入其他试剂。

24.7操作者不得离开岗位，必须离开时，要委托能负责任者看管。

24.8实验室内严禁吸烟，进食，不能用实验器皿处理食物。

24.9工作时应穿工作服，长发要扎起，进行有危险性的工作时要加戴防护用具。

24.10每日工作完毕后，检查水、电、气、窗是否关闭。

24.11不得私自拉接临时供电线路。

24.12不准使用不合格的电器设备。室内不得有裸露的电线。保持电器及电线的

干燥。

24.13正确操作闸刀开关，禁止将电线头直接插入插座内使用。

24.14新购的电器使用前必须全面检查，确认没问题并接好地线后方可使用。

24.15使用烘箱和高温炉时，必须确认自动控温装置可靠，同时还需人工定时检

测温度，以免温度过高，不得把含有大量易燃、易爆溶剂的物品，送入烘箱和

高温炉加热。

24.16电源或电气的保险丝烧断时，应先查明原因，排除故障后在按原负荷换上

适宜的保险丝，不得用铜丝替代。

24.17化验室内应备有灭火用具，化验员要熟知这些器材的使用方法。

24.18易发生爆炸的操作不得对着人进行，必要时操作人员应戴面罩或使用防护

挡板。

24.19易燃液体的废液应设置专用贮器收集，不得倒入下水道，以免引起燃爆事

故。

24.20电炉周围严禁有易燃物品。电烘箱周围严禁放置可燃、易燃物及挥发性易

燃液体。不能烘烤放出易燃气体的物料。

24.21气瓶必须存放在阴凉、干燥、严禁明火、远离热源的房间，除不燃性气体

外，一律不得进入实验室。使用中的气瓶要直立固定位置。

24.22搬运气瓶要轻拿轻放，防止剧烈震动。

24.23气瓶应有明确的外部标志，内装气体必须与外部标志一致。

25余热锅炉安全操作规程

25.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会；必须持证上岗，杜绝无证

上岗。

25.2上班前检查各处温度、压力仪表显示是否正常，发现问题及时汇报及时处

理。

25.3检查锅炉各部件及辅助部件运行是否正常，各处阀门是否密封是否良好，

有无泄漏现象。

25.4检查各处运转部位润滑情况是否良好。

25.5检查锅炉水位，及锅炉给水是否符合生产用水标准，水位控制和高低报警

仪是否可靠。

25.6检查各处监视仪表监视数值是否符合规定值，若发现问题及时调整。

25.7当锅炉开启主汽门时，应对管道进行暖管及疏水工作。开汽门时，不能太

急，防止发生水击现象。

25.8锅炉正常运行时，必须保持锅炉水位在规定水位；锅炉压力在规定值。

25.9连续排污必须根据炉水分析结果来调节控制排污阀的开度。

25.10定期排污应在低水位时进行，下锅筒排污阀全开不应超过30秒。排污时

要密切注意锅炉水位变化情况。排污前应先观察是否有人在排污口和有人在此

管道上修理，以免发生人员受伤事故；排污后关闭排污阀，应检查排污阀关闭

是否严密。

25.11每班必须根据巡检路线对锅炉各部件进行检查，对各辅助设备进行检查、

加油，发现异常立即汇报主管领导进行处理。

25.12冲洗水位表时，要有防护措施，面部不要正对水位计，以防玻璃板破碎伤

人。

25.13当发生下列情况时，应采取紧急停炉措施：

①.严重缺水，水位在水位表中消失，经采取“叫水”后仍看不到水位；

②.严重满水，水位超过可见水位，经采取“叫水”后仍看不到水位；

③.炉管爆破，不能维持正常水位时；

④.炉墙倒塌，钢架烧红危及锅炉安全运行时；

⑤.所有水位表、安全阀、压力表有一项全部失灵时，给水设备全部失效时；

⑥.工业窑炉发生事故，威胁锅炉安全运行时；

⑦.锅炉严重超压，经采取措施仍压力超高时紧急停炉。温度变化较快，必须采

取一定的技术措施，以避免事故的扩大，除严重缺水、满水和严重爆管外，应

注意调节给水，保持锅炉正常水位。

⑧.事故紧急停炉需要抢修或处理事故，要求冷却时间短，一般4小时可以进行

自然通风冷却，对锅炉进行循环水降温，待锅内水温降至70C-80C时才能将锅

水完全放净。

25.14.突然停电时的处理措施：

①.突然停电时，立即关闭连续排污阀、出汽阀、除氧加热阀门除氧阀门。

②.锅炉压力高时，开出汽阀冷却过热器。

③.压力不高时，也应间隔15-30分钟，开出汽阀冷却过热器。

④・汇报车间领导，提起旁路烟道挡板。

⑤.开启排灰阀进冷风，冷却锅炉。

25.15禁止非锅炉操作人员随意进入锅炉区域，锅炉人员要做好现场安全工作。

25.16严格交接班制度，做好交接班运行记录，搞所属区域卫生。

26检修安全通则

26.1每次检修前，按要求对现场进行检查。

26.2从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火手续，经批准后方可作

业。

26.3高空作业人员必须遵守高空作业安全技术规程的有关规定。

26.4一切检修应严格执行检查安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全

技术操作规程的各项规定。

26.5检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。

26.6在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，

或采取其他防爆措施，严防产生火花。

26.7在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。

26.8在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产

发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离

现场。

26.9根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有

办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。

26.10对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。

26.11检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器）,

并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止合闸标识牌或上安全锁

卡。

26.12检修单位要检查动火证、设备内作业许可证、高空作业许可证和电器工作

票的审批内容与落实情况。

26.13检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。

27安全通则

27.1劳动保护用品穿戴必须按照《山东省劳动保护用品管理规定》执行。

27.2禁止酒后上岗。

27.3检修时，必须使用36V以下的安全照明。

采样分析与检验规程

编制：荣海莹

审核：张安源

批准：陈良修

山东前昊炭素有限公司

-0一二年一月

目录

(-)石油焦检验规程

(-)沥青采样检验规程：

(三)燃烧焦的取样与分析方法：

(四)预焙阳极的采样与分析方法

（-）石油焦检验规程

1.采样要求

进厂后的石汕焦，每车的取样量不少于I公斤，每批取样的车数按总车数的10%计量（但

不能少于两车）力求取样均匀，增加其代表性。

2.样品处理

试样经粗碎细碎，以四分法缩取至不小于50克，全部通过80To0目筛（0.15m/m）然后

用磁铁除去粉碎时可能混入的铁屑，存于瓶内备检验用，如试样水分很大，则粗碎至V

10m/m后，先测定其水分然后将测定完水分的试样进一步粉碎至上述要求。

3.水分的检验

3.1需要主要仪器设备

a烘箱、能自动恒温，附0-200℃水银温度计；

b分析天平；

c干燥器、称量瓶（扁型）或磁生蜗（30ml）。

3.2检验方法

a第一法适用于水分V3%的试样

称取处理好的试样2.0000克，放入已烘干并称量的扁型瓶（或磁用烟）中，敞着盖放入

烘箱内，在100-110C之间烘干2小时后取出，盖好瓶盖放入干燥器中冷却至室温，然后

称其重量，按下式计算结果：

2-（烘后瓶+试样重-空瓶重）

水分％=-----------------------------------X100

2

烘前瓶+试样重-烘后瓶+试样重

或=-----------------------------------X100

2

b第二法适用于水分较大的试样（允许误差：±0.5）

称取V10m/m粒度混匀后的试样30克或100克，盛于已知重量的干铝盘内，将试样铺

开，然后放入105T00C烘箱内烘干2小时后取出，置于干燥器内冷却至室温后称量，按

下式计算：烘前瓶+试样-烘后瓶+试样重

水分％=-----------------------------------X100

2

3.3注意事项

a作水分的试样，应在收到样后立即进行测定，时间拖长了水分有变化；

b注意控制烘箱温度，烘箱顶部的出气孔必须打开；

c冷却后才能进行称量；

d试样水分过大时，称样后，先行风干后再放入烘箱内。

4.灰份的检验

4.1需用主要仪器设备

a高温炉：可升至900℃以上，附有温度自动控制器；

1

b分析天平：感量--------克

10000

c磁方盘：上口面积60m/mX40m/m,底面积55m/mX35m/m,高15m/m,壁厚1.5-2.0m/m,

或30ml的用■期盖，将上面的小鼻打掉。

d干燥器等。

4.2检验方法

将以灼烧并冷却至室温的磁方盘（用•蜗盖）在天平上称量，然后称2.0000克试样，

将试样用试药勺铺开（以毛笔将附着在试药勺上的试样扫下），先在通风橱中的电炉上预

热30分钟，然后放入高温炉门口低温处，在通风良好的情况下（稍敞开炉门），使试料

缓慢的燃烧。然后再将磁盘移至温度较高（800C左右）的地方灰化。当盘内试料不发亮

红色则表示已灰化好（约需1小时左右），然后再于850℃灼烧60分钟，取出磁盘放在石

棉板上冷却3-5分钟，然后移至干燥器中冷却至室温称量，按下式计算：

灼烧后磁盘与残渣合重一空磁盘重

灰份%（分析基）=-------------------------------------X100

试样重

本法是带着水分进行的，在水份含量较少时一，对灰份结果影响不显著，但水份含量较高

时，对结果影响显著，故按下式折算为干料的结果：

灼烧后磁盘与残渣合重-空磁盘重

灰份％（干燥基）=--------------------------------------------

试样重（100-水％）

100

残渣重X100100

=-----------------X-----------------

试料重100-水％

100

设-----------------------------=K可根据试料的水分％求得

100-水％

则灰分%=灰分％XK

当水分含量＞3%者，灰份结果必须进行折算，为了便于计算，现将不同水分的K值列表

如下：

不同水分含量的K值

水份％2.02.53.03.54.04.55.05.56.0

K值1.02041.02561.03091.03631.04171.04711.05261.05821.0637

水份％6.57.07.58.08.59.09.510.0

K值1.06951.07531.08111.08701.09281.09891.10501.1111

允许检验误差：±0.05（绝对误差）

4.3注意事项

a开始灼烧和灰化期间，应在通风良好的情况下进行，通风不良灰化极慢；

b在燃烧时，不要放到温度较高的部位，要让其缓慢燃烧，如燃烧剧烈引起大火苗，会出

现强烈的气流，把试料中小粒子和灰份带起；

c磁盘中试料均匀铺开，使与空气接触面尽量增大，如灼烧后残渣中仍有黑点需银倍丝把

残渣扒开，在继续灼烧称量。

5.挥发份的检验

5.1需用主要仪器设备

5.1.1挥发份用■烟：（磁制高45mzm,上口外径38mzm,底外径24m/m,壁厚L5m/m,盖

上带槽，槽深2.5m/m）高型磁用■烟30ml。

5.1.2高温炉：带有调温装置和热电偶及高温表，能保持850±20℃炉门上备有排气孔，

炉后壁备有插热电偶的小孔，其位置应使热电偶的热接点在炉膛内，能保持距炉底

20-30m/m的位置。

5.1.3用堪架：用银铭丝制成的架，架上可放置挥发份用期2个，并要求放在架上的川•烟

底部距炉底20-30m/mo

5.1.4检验天平、干燥器等。

在预先经850℃灼烧而恒重的瓷用•期内称取2.0000克取样，在年期内铺开，盖上盖

放在支架上，将支架迅速放入炉温稍高于850c的高温炉中恒温区内，关闭炉门在850土

20℃的温度下灼烧7分钟，迅速取出支架，将用烟放在石棉板上冷却5分钟，再移至干

燥器内冷却至室温后称量，按下式计算：

灼烧前用•埸试样重-灼烧后用期试样重

挥发份%（分析基）=----------------------------------XlOO-水％

试样重

如检验试样中水份较大，挥发份结果折算成干料的结果，其折算方法如下式：

挥发份％（干燥基）=挥发份分析基）XK

K值与灰份折算K值相同

允许误差：

两平行试样允许误差±0.5

注意事项：

a要在隔绝空气的情况下灼烧，但也不能十分密闭（把炉门上的小孔打开让挥发物逸出）,

有碍挥发份的挥发；

b要严格控制炉温和灼烧时间，放入炉内或取出要迅速；

c灼烧时增蜗底离炉底的距离要控制在20-30m/m,离热电偶的距离超不过30m/mo

6.硫量测量

6.1仪器与试剂

a仪器：

1.箱型高温炉带有调温装置，能保持温度800-850℃,附有热电偶和高温计，炉后壁备有

插热电偶的小孔，其位置应使热电偶的热接点，在炉膛内能保持距炉底20-30毫米。炉

门有一通气孔；

2.瓷印堪：容积30ml、20ml；

3.干燥器：内装干燥剂；

4.电热板

5.双联电炉；

6.分析天平感量:0.0002g；

7.托盘天平感量:0.01g；

b试剂

1.艾氏剂：有2份重的轻质氧化镁和一份重的无水碳酸钠混合研细而成。

注：本试剂所指的轻质氧化镁重量是指在850℃灼烧后的重量，如无轻质氧化镁可用分析

纯氧化镁代替。

2.盐酸：比重1.19

3.氧化钢：10%溶液

4.30%过氧化氢

5.甲基橙指示剂：0.1%溶液

6.硝酸银：1%溶液加儿滴硝酸贮存于深色瓶中

7.致密无灰定量滤纸：中速、直径90T10毫米

8.致密定性滤纸：中速、直径90-110毫米。

6.2分析方法

6.2.1称取经空气干燥小于0.2毫米的焦样1克（称准至0.0002g）放于盛有2g艾氏剂

30毫升瓷用期内，用银倍丝仔细混合均匀，再用1g艾氏剂覆盖，其用量称准至0.1g。

622将盛有试样的瓷用■期移入通风良好未升温的箱炉内，为避免挥发物质很快逸出，必

须在1-1.5小时内将箱型高温炉的温度逐渐升到800-850C,并将年堪在800-850C温度下,

再加热L5-2小时，然后将用•烟从电炉中取出冷却。

6.2.3冷却后再用玻璃棒拌地烟中的灼烧物（如发现有未烧尽的黑色颗粒，则应继续灼烧）

并将其移入300ml烧杯中，用热蒸锵水仔细冲洗卅期内壁，将冲洗液倒入烧杯中，并加

入100-150毫升热蒸偏水，用玻璃棒捣碎灼烧物，如果这时发现还有未烧尽的黑色颗粒,

则此次试验应作废。

6.2.4加I1ml30%过氧化氢溶液于烧杯中，加热至80℃并保持30分钟。

6.2.5用倾泻法以定性滤纸过滤以热蒸偏水倾泻冲洗灼烧物3次，然后将残渣移到滤纸上,

用热蒸镭水仔细冲洗滤纸上的沉淀，其次数不得少于10次。

6.2.6滤液加2-3滴甲基橙指示剂，煮沸2-3分钟（以排除过剩的过氧化氢），滴加盐酸

直到颜色变红，再多加1ml煮沸5分钟，此时容液体极为200nli左右。

6.2.7将烧杯盖上表面皿，减少加热量直至溶液停止沸腾为止，取下表面皿，将10ml氯

化钢缓缓滴入热溶液中心，同时搅拌溶液，盖上表面皿，并使溶液在稍低于沸点的温度

下保持30分钟。

6.2.8用致密的无灰定量滤纸过滤，并用热蒸储水洗至无氯离子为止（用硝酸银检验）。

6.2.9将沉淀物连同滤纸移入已知重量的20ml用•期中，并在电炉灰化滤纸，然后移入温

度为800-850℃的箱型高温炉里灼烧20分钟，取出用•烟，稍冷放入干燥器中，冷却至室

温称量。

6.2.10空白试验：每批试样应进行空白试验，空白试验除不加焦样外，其他步骤同1T0

条。

6.3计算：分析试样全硫量（S’Q）%按下式计算：

（G1-G2）X0.1374

SQ=---------------------------X100

G

式中：G：焦炭试样重量，克；

G1：焦炭分析时所得硫酸钢重量，克；

0.1374：硫酸钢重量换算成全硫量的系数（1975年公布的国际原子量计算）

另：干燥试样中全硫量（S’Q）%按下式计算：

SfQ

SfQ=---------------------------X100

100-Wf

式中：Wf分析焦样水份含量％

注：每次测量硫含量时应先进行水份测定，水份试样与测定硫含量的试样应同时采取。

6.4分析误差：

项目slwi%s[2l%ski%sL>i%

误差同一化验室0.040.1--

%不同化验室--0.10.2

注：结果是平行测定的平均数，准确到小数第二位。

(-)沥青采样检验规程：

1.采样要求

进厂后的煤沥青每车的取样量不少于0.5Kg,每批取样的车数按总车数的10%计量

(但不能少于2车)，力求试样均匀，增加其代表性。

2.分析项目：

水份、灰份、挥发份、软化点。

3.样品处理

将沥青样品粗碎后混匀，用四分法缩分，然后细碎至粒度小于0.5mm,装瓶备用。

4.水份(W)测量

a仪器设备及分析步骤均同石汕焦水份测定；

b允许误差

(1)原料沥青两平行样之间误差±0.2

(2)熔化沥青两平行样之间误差±0.05

5.灰份(A)的测定

5.1主要仪器设备

(1)高温炉，可升至900°C附有温度自动控制器；

(2)分析天平，感量O.lmg；

(3)干燥器；

(4)低温电炉；

(5)50ml瓷珀烟；

5.2分析步骤

称取试样3.0000g,放入已灼烧恒重的50ml母堪内。在低温电炉上加热至没有挥发

物产生，移入高温炉门口灰化，待式样已成灰渣（不发亮红色），关好炉门，在850C下

灼烧一小时，取出置于石棉板上冷却3-5分钟，移入干燥器中冷却至室温称量。

5.3结果计算：

灼烧后珀蜗加灰渣量-空日期重

A%=---------------------------------------------------------------X100

3.0000

当式样水分（W）含量超过3%时（且处理样时未烘去水分），应按下式计算：

灼烧后日蜗加灰渣量-空玷期重

A%=----------------------------------------------------------X100

5.4允许误差：3.0000X（1—W）

两平行样之间：±0.05%

6.挥发份（V）的测定

6.1分析步骤

称取试样1.0000g,均匀铺于用期底部，盖好甜•堪盖。将用期放到甜•烟架上，连架一

起放入高温炉恒温区，关好炉门，在850±20℃的温度下灼烧10.5分钟，迅速取出，在

石棉板上冷却5分钟，移至干燥器内冷却到室温后称量。

6.2结果计算

灼烧前日期加试样重-灼烧后用烟加试样重

V（%）=-----------------------------------------X100-W（%）

1.0000

1

如试样中水份（W）含量超3%,且处理试样时未除去水分，应将上式乘以（------）

1-W

6.3允许误差：

两平行样之间：±0.5%

7.软化点的测定（环球法）

7.1主要仪器设备

（1）软化点测定仪

1电炉2沙盘3烧杯4钢环5温度计6支架7钢球8金属板

（2）可调温电炉；（3）甜•烟、小刀、酒精灯；

7.2分析步骤

1.取约5g沥青放入瓷用烟中，在电炉上缓慢加热，在不高于150℃的情况下逐步熔化，

待不出气泡时取出。

2.将中16mm,h7mm的黄铜环放在光滑玻璃板（或金属板）上，把熔化好的沥青倒入环内，

使其略高于环口，凝固后用加热（用酒精灯）的小刀轻轻刮平，旁沿刮净。

3.将注满沥青的铜环取下，放入测定仪支架中层平板孔中，套上定位圈，在圈内放入钢

球，将支架放于600ml的烧杯中，杯中放入约500ml蒸储水，插入温度计，使头部触到

中间板上。

4.将放有整个装置的烧杯放在电炉上缓慢加热，严格控制每分钟5c的升温速度，当沥青

软化时，钢球压着下落，当下落到底板时，立即读取温度计读数，此温度即为沥青软化

点。

7.3允许误差：

两平行样之间：±1℃

注：如被测沥青软化点高于100℃,则使用丙三醇(甘油)代替烧杯中的蒸镭水，其它方

法同上。