地下室工程轮扣式支模施工组织设计方案

锦绣佳缘

（1号楼至5号楼、地下室）工程

轮扣式支模施工组织（方案）

企业称号：XXX有限公司

编制日期：年月日

项目

第一章：编制根据6

其次章：工程概括7

2.1建设简介7

2.1.1工程概括7

2.1.2工程规模7

2.2建筑概括7

2.2.11#楼状况7

2.2.22#、3#楼概况8

2.2.34#楼概况8

2.2.45#楼概括8

2.3结构概括8

2.3.11#楼结构层楼面标高、碎标号、梁板阐明8

2.3.22#、3#楼结构面标高、碎标号、梁板阐明9

2.3.34#楼结构面标高、碎标号、梁板阐明10

2.3.45#楼结构面标高、碎标号、梁板阐明11

2.4支模概况11

2.4.1支模状况阐明11

2.4.2支模特点引见12

2.4.3支模搭设留意重点12

2.5施工条件12

2.6施工预备及资源配置13

2.6.1技术预备13

2.6.2技术交底13

2.6.3物质预备14

2.6.4劳动力预备和方案14

2.6.5组织机构及管理职责15

2.6.6支模施工次要设备及监视测量安装投入16

2.6.7劳动力配置17

2.6.8材料配置17

2.6.9支模施工进度方案17

第三章：支架和模板设计方案18

3.1设计阐明18

3.1.1支模梁设置为2种支撑方式：18

3.2轮扣式钢管构造要求措施19

3.3构造要求措施21

3.4材料管理措施23

3.5检查、验收措施23

3.6运用管理措施25

3.7搭设安全管理措施26

3.8拆除安全管理措施26

第四章：计算书27

4.1400*1000mm梁模板轮扣钢管高支撑架计算书27

4.1.1计算参数27

4.1.2模板面板计算28

4.1.3梁底支撑木方的计算29

4.1.4梁底顶托梁计算31

4.1.5立杆的波动性计算33

4.1.6基础承载力计算35

4.2200*1850mm梁模板轮扣钢管高支撑架计算书35

4.2.1计算参数35

4.2.2模板面板计算36

4.2.3梁底支撑木方的计算37

4.2.4梁底顶托梁计算40

4.2.5立杆的波动性计算41

4.2.6基础承载力计算43

4.3300*800mm梁模板轮扣钢管高支撑架计算书44

4.3.1计算参数44

4.3.2模板面板计算45

4.3.3梁底支撑木方的计算46

4.3.4梁底顶托梁计算48

4.3.5立杆的波动性计算50

4.3.6基础承载力计算52

4.44.4米高120mm楼板模轮扣式钢管高支撑架计算书52

4.4.1计算参数52

4.4.2模板面板计算53

4.4.3支撑木方的计算54

4.4.4托梁的计算56

4.4.5立杆的波动性计算荷载标准值58

4.4.6立杆的波动性计算58

第五章：安全技术措施60

5.1普通安全要求60

5.2高处作业安全技术措施61

5.3支撑架体系施工安全技术措施62

5.4模板安装安全技术措施63

5.5模板体系拆除安全技术措施64

5.5.1拆除支撑体系前的预备工作应符合下列规定64

5.5.2模板拆除条件65

第六章：事故预防应急预案65

6.1应急救援指挥机构65

6.2事故应急处理程序66

6.3事故应急处理措施68

6.3.1高处坠落的应急措施68

6.3.2物体打击预防及应急措施69

6.3.3支架坍塌预防及应急措施70

6.3.4抢救场所选择70

6.3.5抢救工具71

6.3.6应急救援装备71

第七章：支撑架系沉降观测71

7.1监测目的71

7.2监测要求73

第八章：混凝土浇筑施工技术措施74

8.1工艺流程74

8.2作业预备74

8.3混凝土消费75

8.4混凝土运输75

8.5混凝土泵送操作工艺75

8.5.1,作业条件75

8.5.2、泵送工艺76

8.5.3、泵送结束77

8.6浇筑与振捣77

8.7梁板碎浇筑78

第九章：支模施工质量保证措施79

9.1原材料的质量79

9.2技术交底79

9.3轴线偏位的预防措施79

9.4垂直偏向的预防措施80

9.5标高不正确的预防措施80

9.6柱、梁模板胀模的预防措施80

9.7梁模下垂、失稳倒塌的预防措施81

9.8漏浆的预防措施81

9.9拆模时消灭缺陷的预防措施82

第十章：施工图83

第一章：编制根据

为了保证本工程支模施工安全，建设部关于《危殆性较大工程安全专项施工

方案编制及专家论证审查方法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定编制

本方案。方案编制根据如下：

1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

2、《直缝电焊钢管》(GB/T13793、《低压流体保送甲焊接钢管》(GB/T3092)、

《碳素结构钢》(GB/T700)

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

5、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)0

6、《锦绣佳缘(1号楼至5号楼、地下室)图纸》

7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

8、《建质[2009]87号文件》

9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

10、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》(DBJ15-98-2014)

11、《建筑施暂时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013)

12、计算软件：PKPM建设工程施工安全设备计算软件2014版。

其次章：工程概括

2.1建设简介

2.1.1工程概括

工程称号锦绣佳缘（1号楼至5号楼、地下室）工程

项目地点XXX

施工单位XXX有限公司

建设单位XXX

设计单位XXX

监理单位XXX

总建筑面积27488.84m2

结构框架剪力墙结构

外架栋数/层数2栋16层、2栋17层、一栋1层、地下室1层

2.1.2工程规模

建筑型号栋数层数结构方式基地面积本栋建筑面积

1#楼1栋16框剪结构652.06m23889.04m2

2#、3#楼2栋17框剪结构995.67m29123.92m2

4#楼1栋16框剪结构752.25m26486.00m2

5#楼1栋1框剪结构1027.03m21018.66m2

地下室1栋地下1层框剪结构6971.22m2

2.2建筑概括

2.2.11#楼状况

序号层数建筑面积建筑物核心最高高度

1一层5.8m652.06m2

2二层3m213.47m2

3三~十六层3m213.47m2

4屋顶1.5m34.93m2

49.8m

2.2.22#、3#楼概况

序号层数层高建筑面积建筑物核心最高高度

1一层4.5m982.95m2

2二层3m504.77m2

3三~十七层3m504.77m2

4屋顶2m64.65m2

52.8m

阐明：2#、3#楼为两梯四户型户型

2.2.34#楼概况

序号层数七建筑面积建筑物核心最高高度

1一层5.4m750.89m2

2二层3m380.11m2

3三~十六层3m380.11m2

4屋顶1.5m33.46m2

50.7m

2.2.45#楼概括

序号层数层高建筑面积建筑物核心最高高度

1一层5.8m1018.66m2

4.8m

2.3结构概括

2.3.11#楼结构层楼面标高、碎标号、梁板阐明

1、1#楼结构层楼面标高、碎标号

屋面49.5

1646.53C30C30

1543.53C30C30

1440.53C30C30

1337.53C30C30

1234.53C35C30

1131.53C35C30

1028.53C35C30

925.53C35C30

822.53C40C30

719.53C40C30

616.53C40C30

513.53C40C30

410.53C45C30

37.53C45C30

24.53C45C30

1-1.35.8C45C40

-1-5.13.8C45C40

层号标高(m)层高(m)墙、柱碎强度梁、板碎强度

注：±0.000绝对确定标高3.750m,垫层100厚C15碎

2、1#楼各层梁板阐明

梁尺寸:200*650、300*700、200*500、250*500、200*700、200*600,200*400、

300*800、150*400、150*500、200*1600mm。最大梁板跨度为8m,板的厚度为:

120mm。

2.3.22#、3#楼结构面标高、碎标号、梁板阐明

1、2#、3#楼结构面标高、性才乐号

屋面52.5

1749.53C30C30

1646.53C30C30

1543.53C30C30

1440.53C30C30

1337.53C30C30

1234.53C35C30

1131.53C35C30

1028.53C35C30

925.53C35C30

822.53C40C30

719.53C40C30

616.53C40C30

513.53C40C30

410.53C45C30

37.53C45C30

24.53C45C30

1±0.0004.5C45C40

-1-5.15.1C45C40

层号标IWJ(m)层高(m)墙、柱碎强度梁、板碎强度

注：±0.000绝对确定标高3.750m,垫层100厚C15碎

2、2#、3#楼各层梁板阐明

梁尺寸:200*650、300*700、200*500、250*500、200*700、200*600>200*400>

300*800、200*1200、200*1600mmo最大梁板跨度为7.6m,板的厚度为:120mm。

2.3.34#楼结构面标高、碎标号、梁板阐明

1、4#楼结构面标高、碎标号

屋面50.4

1647.43C30C30

1544.43C30C30

1441.43C30C30

1338.43C30C30

1235.43C35C30

1132.43C35C30

1029.43C35C30

926.43C35C30

823.43C40C30

720.43C40C30

617.43C40C30

514.43C40C30

411.43C45C30

38.43C45C30

25.43C45C30

1-0.66C45C40

-1-5.14.5C45C40

层号标高(m)层高(m)墙、柱碎强度梁、板碎强度

注：±0.000绝对确定标高3.750m,垫层100厚C15碎

2、4#楼各层梁板阐明

梁尺寸:200*550、300*700、200*500、250*500、200*700、200*600、200*400、

300*800、150*500、200*1000>200*1100.200*1400.200*1600、300*1400mmo

最大梁板跨度为7.2m,板的厚度为：120mm。

2.3.45#楼结构面标高、碎标号、梁板阐明

屋面4.5

1-1.35.8C45C40

-1-5.44.1C45C40

层号标高(m)层高(m)墙、柱碎强度梁、板碎强度

注：±0.000绝对确定标高3.750m,垫层100厚C15碎

2、5#楼各层梁板阐明

梁尺寸：250*600、300*800>300*650、200*500、mm。最大梁板跨度为9m,板

的厚度为：150mm。

2.4支模概况

2.4.1支模状况阐明

2.4.1.1、1#楼支模阐明：

1、1#楼一层高度为4.5米，2-16层3米。

2、1#楼各层均接受轮扣式支模体系。

3、梁板最大跨度为8米，最大梁为200*1600mmo

4、轮扣式支模的基础为各楼层的结构板，板厚度为120mm,在本层的浇筑混凝

土强度不达到100%时，下一层的支模体系不能拆除。

2.4.1.2、2#、3#楼支模阐明:

1、2#楼一层高度为4.5米，2T7层3米。

2、2#楼各层均接受轮扣式支模体系。

3、梁板最大跨度为7.6米，最大梁为200*1600mm。

4、轮扣式支模的基础为各楼层的结构板，板厚度为120mm,在本层的浇筑混凝

土强度不达到100%时，下一层的支模体系不能拆除。

2.4.1.3、4#楼支模阐明：

1、4#楼一层高度为4.5米，2-16层3米。

2、4#楼各层均接受轮扣式支模体系。

3、梁板最大跨度为7.2米，最大梁为300*1400皿。

4、轮扣式支模的基础为各楼层的结构板，板厚度为120mm,在本层的浇筑混凝

土强度不达到100%时，下一层的支模体系不能拆除。

2.4.1.4、5#楼支模阐明：

1、5#楼1层5.8米。

2、5#楼各层均接受轮扣式支模体系。

3、梁板最大跨度为9米，最大梁为300*900mm。

4、轮扣式支模的基础为各楼层的结构板，板厚度为150mm,在本层的浇筑混凝

土强度不达到100%时，下一层的支模体系不能拆除。

2.4.2支模特点引见

1、本工程支模接受轮件式钢管支模。

2、在模板措施这块需严厉按要求把握，每个支模施工前需技术交底方可施工。

3、支模的支撑立杆需和周边的柱子抱住、顶紧措施。

4、支模接受轮扣式钢管支模。

2.4.3支模搭设留意重点

1、支模从下往上搭设两道程度剪刀撑，标高分别为+0.2和在梁底搭设一道。

2、垂直剪刀撑必需把握8米立杆一道，而从周围向两头搭设。

3、支模的支撑体系和周围的柱子顶紧，抱柱子为1步距一道。

4、柱先浇筑，待强度达到75%才浇支模区域的梁、板。

5、本轮扣材料，搭设中易为梁板分开独立支撑，所以在搭设过程中，特殊留意

梁板连为全体。不得分别。

2.5施工条件

本工程位于珠海市金湾区平沙镇紫园东路138号，施工区域与城市交通道路

已贯穿。场内施工道路已硬化，施工用水已接通，施工用电已接通，暂时设备已

完善。施工人员装备完全，支撑体系的钢管施工特殊工种证件完全钢管。顶托、

扣件等材料合格，材料装备到场。

2.6施工预备及资源配置

2.6.1技术预备

1、在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并

组织施工人员仔细学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安

全技术交底工作，增添和避开施工误差。

2、专项方案该当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部

门的专业技术人员进行编制及审核。经审核合格的，由施工单位技术担任人签

字。

3、本方案为假如需求论证，该当由施工单位组织召开专家论证会。施工

单位该当根据论证报告修正完善专项方案，并经施工单位技术担任人、项目总

监理工程师、建设单位项目担任人签字后，方可组织实施。

2.6.2技术交底

施工前组织相关人员集中进行交底，会上处理怀疑，避开施工时设计意图不能贯

彻，责任不明白等诱发工程质量和安全隐患的不合理要素，样本格式如下：

锦绣佳缘（1

工程称号号楼至5号施工单位XXX限公司

楼、地下室）

交底部5.8、4.5米

分项工程称号模版交底工夫

位支模

交底内容

次要参数梁为：300*1400mm梁的立杆纵横向间距0.9*1.2m

安装表示图见施工图

施工工艺流程钢管支撑施工一模版施工一支撑系统验收一钢筋施工一浇筑

质量要求钢管、木方，模板的质量

质量保证措施见第三章

安全保证措施抱柱、顶紧、连墙件、先浇筑柱子

留意剪刀撑的搭设、立杆垂直度、扣件的力矩、顶托的伸出长度。

留意事项在对轮扣搭设过程中，轮扣架不能独立构成一块块，要纵横向程

度杆全体拉通。

文明施工按中的施工方案文明施工

应急措施见方案第六章

节点表示图见施工图

交底人被交底人

2.6.3物质预备

(1)材料预备：

a、确保材料质量合格，货源充分，按材料进场方案分期分批进场，并规定地点

存放，做好遮掩爱护。钢管表面应平直，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、

毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏向应符合规范的规定：钢

管必需涂有防绣漆；新应有消费答应证、法定检测单位的检测报告和产质量量合

格证；旧应有行进防锈检查，有裂痕、变形的严禁运用，必需更换；新、旧均应

该进行防锈处理，并对多次运用的受力材料作必需的强度测试。

b、机具预备：

根据施工机具需求用量方案，做好机械的租赁和购买方案，并做好进场运用前的

检验、保养工作，确保运转正常。

c、周转材料预备：

做好模板、钢管、木方、支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。

2.6.4劳动力预备和方案

(1)根据开工日期和劳动力需求量方案。组织工人进场，并支配好工人生活。

水、电管线架设和安全已完成。可以满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、

用电需求。

(2)做好施工人员进场的安全质量、防火、文明施工等教育工作进行岗位培训，

对关键技术工程必需持证上岗，按规定进行安全三级技术交底，交底内容包括：

施工进度方案；各项安全、技术质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计

变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守

法教育。

（3）装备专职安全消费管理人员2名，进行施工过程中的安全检查，安全技术

交底、危殆源监控等，保证根据方案施工，及早发觉并避开安全隐患的产生。所

有模板支撑和拆除作业的工人都必需是经过现行国家标准《特种作业人员安全技

术考核管理规章》（GB5036）培训和考核的架子工，经过严厉培训和交底，并获

得特种作业人员上岗证方能施工。上岗人员定期体检，并体检合格。

2.6.5组织机构及管理职责

一、支模安全管理组织机构框架图

二、各次要的项目安全售

项目经理:

（1）项目经理职责:XXX

仔细贯彻执行职业健康安全法律法规、公司方针，片面担任项目经理部的职

业健康安金管理工作--担任组织.危始源.辨识，.确定项且经理部.职业健康安全目的、

审枇筲理出室.斗幺日织贯彻实施。施工过程中片面且口〃口毋沏护4A士人、）出驾责任制

技术担任人:项目副经理:

度;全交底制度、安全检查制度二复工,

XXXXXX

爱万理必二日仅百。

（2）项白技术担任人职责:

帮忙项H理［做好职业健毕安全管理工作］担任编制项F总体施工方卞及专

小标•方案,,±HL疔安仝技.力工担任绸生ii*H部职4"建L行仝

溜

析

并

及

、新

.及

I二

材

安

施

安

质

一

，JE女全琮

防

料

全

工

全

:检

，

。

一

员

员

员

员

员

员

料

：

：

：

：

：

在

员XXXXX

安全

协好

X质目XXXkX

X且XXXX

安全tr

IIJ11-1pJ二d」L二/式上小小攵底及各TII甲J/乂1纪彳

各种安全技术档案、安全检直，安全教育的有关材料，准时做好班前安全活动记

总吸］训1±:全,需

电

后

钢

谜出碎水

工

勤

筋'1f-4

班

班

班全班班

：

：•.

X丸彳家白由规、安:X操X

XXXXXXX

XXXXXXX

X

宓郝东的二厉三奖确

保安全消费与文明施工同步进行。

2）坚持准绳，秉公办事，在项目部的指导下，自动以身作责，参与组织落实各

项安全措施，开展安全施工各项活动。深化施工现场，自动乐观跟踪检查，发觉

违章，马上订正，对不符合安全要求的，有权责令复工，限期整改，应准时向指

导书面汇报状况，提出整改措施，做好具体记录。

3）参与工程图纸的交底的安全技术交底工作，实行各分项验收交底重签字

手续制定方案措施，准时落实。

4）安全设备及机具设备验收项项有记录，运用按标准，记载有材料。

5）建立健全各项安全管理制度，照实填写安全消费档案，发生工伤事故准时组

织抢救，并帮忙爱护好现场。填表上报，仔细担任地参与工伤事故的调查，不隐

瞒事故状况，真实地向有关指导汇报状况，按事故处理规定填报工伤事故报告。

6）经常对工人进行“三级教育”，并做好记录，假如发生不测，坚决按“三不

放过”为准绳，进行严峻仔细的处理。

7）深化实践搞好调查争辩，总结阅历教训，坚持杜绝事故发生。

2.6.6支模施工次要设备及监视测量安装投入

序号设备称号规格型号功率kw数量备注

1碎保送泵HBG-50951

2震惊式打夯机H2012.14

3插入式混凝土振动器HZ-501.54

4平板式混凝土振动器HZ2-202.24

5钢筋切断机GJ5-407.52

6钢筋弯曲机GJ7-402.82

7钢筋对焊机UN1-1001002

8钢筋调直机TQ4-1492

9电焊机GTZ-40B214

10木工园盘锯SCT-16034

11经纬仪T22

12水准仪S32

2.6.7劳动力配置

各工种人员根据施工进度需求提早支配进场，确保工期。

序号工种人员数量运用部位

1碎工30碎工程

2钢筋工50钢筋制安

3木工60碎模板、支撑架

4电焊工5钢筋、构件、预埋件焊接

5管工20施工及维护

6电工2施工及维护、电气安装

7测量工2施工测量

8机械操作工3塔吊、施工电梯、提升架等

9架子工30钢管立杆搭设

2.6.8材料配置

序号材料称号数量备注

150*100木方30000条支模区域运用

218厚模板10000张支模区域运用

3.5*48扣件式钢

350T支模区域运用

管

3.5*48扣件式钢

4200T支模区域运用

管

2.6.9支模施工进度方案

本工程总建筑面积为27488.84平方米，支模的进度方案转换层结构施工的

进度方案进行支配。具体的工夫在总施工进度方案总表现，如今根据支模各工序

进行支配工夫：

（1）支模区域搭设钢管顺每层的施工进度进行。搭设钢管的工夫为4天。

（2）支模区域安装模板工夫为3天。

（3）支模区域绑扎钢筋为3天。

（4）混凝土浇筑为按该层碎浇筑进度，一同浇筑。浇筑工夫为1天。

第三章：支架和模板设计方案

3.1设计阐明

3.1.1支模梁设置为2种支撑方式：

1、200*1100、200*1850、200*1600、250*1600、200*1550、200*1200、

400*1000、300*900、200*1100mm梁运用顶托梁双钢管受力，计算时按立杆纵

横向间距为0.9*1.2m。纵横向程度杆步距为1.20m。

2、300*800nlm及以下梁运用单双件受力，梁板共同两排立杆受力支撑系统。立

杆纵横向间距为0.9*1.2m。板顶托梁运用单钢管。

3.1.2本工程支模施工运用48*3.5mm轮扣式钢管。木方接受50*100松木。

3.1.3计算为了考虑到钢管的运用次数等不利要素。用48*3.0的标准钢管进

行计算。但现场均运用48*3.5标准的钢管。

3.1.4支模区域的程度剪撑均设置2道，底顶端部各一道。

3.1.5垂直撑剪刀按设立图搭设，必需从外排周围开头向立面搭设立杆进行搭

设。纵向间距为8米为一排。

3.1.6立杆和柱连接按设计图搭设。

3.1.7支模钢管需求对接的。相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接

头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距离主节点不宜大于步距的

1/3o

3.1.8梁板支模的纵横向横杆步距为1200mm。扫地杆高度为200mm。

3.1.9梁的木方纵向间距为200mm。板的木方纵向间距为300mm。

3.1.10最顶端一道程度纵横杆距离立杆端部必需把握在0.2米以内。梁顶托

不得升出大于200mm。

3.1.11由于本工程模板运用承插型套扣式钢管支架。所以立杆套扣节点间距

为0.6数设置，横杆长度为0.3米模数设置。

3.1.12计算根据：

1、由于最大梁300*1400mm,高度为3米，所以按300*1400mm梁3米，接受2

排支撑立杆计算。现场搭设出于安全考虑，在梁底添加一排立杆，即接受3排

立杆支撑。

3.2轮扣式钢管构造要求措施

1、规格、型号

称号型号A(MM)理论分量材质、壁厚

立杆LG2.4米240014.02

立杆LG2.1米210012.21

立杆LG1.8米180010.67

立杆LG1.5米15008.91

立杆LGL2米12007.41

立杆LG0.9米9005.6

材质为Q235

立杆LG0.6米6004.06

壁厚为3.0MM

立杆LG0.3米3002.03

横杆LGL5米15006.28

横杆LG1.2米12005.12

横杆LG0.9米9003.91

横杆LG0.6米6002.82

横杆LG0.3米3001.67

2.设计荷载

(1)、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、180mm时，框架

立杆荷载(Pmax)分别为：40、30、25KN。

(2)、横杆设计荷载：

HG-90Pmax=6.77KNQmax=14.80KN

HG-120Pmax=5.08KNQmax=11.11KN

HG-180Pmax=3.39KNQmax=7.40KN

在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯力量为2KN.Mo

(3)、支座设计荷载：可调底座Pmax=60KN,可调顶托Pmax=60KN,可调早

拆Pmax=6OKN0

3、对剪刀撑、程度杆、周边拉结等实行一系列加强措施，见施工图。

4、立杆

(1)立杆间距

梁下接受可调托座同时对接受可调托座时的构造做出了具体规定，满足支

撑系统的波动性。

5、步距

(1)搭接要求：假如立杆需求接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度

方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的

1/3；立杆接长除顶步可接受搭接外，其他各步接头接受对接扣件连接。对接、

搭接应符合下列规定：

1)立杆上的对接扣件应交叉布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

2)搭接长度不应小于1m,应接受不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的

边缘至杆端距离不应小于100mm。

3)扫地杆设置：模板支架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应接受直角扣

件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应接受直角扣件

固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4)可调托座运用：可调托座与钢管交接处应设置横向程度杆，托座顶距离程度

杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏向不应大于25mm,

调整螺杆的伸缩长度不应大于200mm,另外，运用可调托座必需处理两者连接节

点成绩

6、程度杆

（1）每步的纵、横向程度杆应双向拉通。

（2）搭设要求：程度杆接长宜接受对接扣件连接，也可接受搭接。对接、搭接应

符合下列规定：

1）对接扣件应交叉布置：两根相邻纵向程度杆的接头不宜设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在程度方向错开的距离不应小于500mm；各接头至

最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

2）搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘

至搭接程度杆杆端的距离不应小于100硒。

3）主节点处程度杆设置：主节点处必需设置一根横向程度杆，用直角扣件扣

接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mln。

7、剪刀撑

（1）设置数量，模板支架高度已超过4m的模板支架已按下列规定设置剪刀撑：

1）梁支架四边满布竖向剪刀，由底至顶连续设置；纵向每隔8米布竖向剪刀。

2）梁模板支架四边与两头每隔8米，顶层设置一道程度剪刀撑，两头设置一道,

底部设置一道。共设置三道。

（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：

1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜

在45°飞0°之间。倾角为45。时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；

倾角为60°时，则不应超过5根；

2）剪刀撑斜杆的接长应接受搭接；

3）剪刀撑运用旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆的伸出端或立杆上，旋转

扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

4）设置程度剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

3.3构造要求措施

1、对剪刀撑、程度杆、周边拉结等实行一系列加强措施，见施工图。

2、立杆

(1)每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；

(2)立杆应接受连接套管连接，在同一程度高度内相邻立杆连接地位宜错开，

错开高度不宜小于600mm；

(3)当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或接受扣件式钢管杆

件连接搭设。

3、可调托座运用

可调托座与钢管交接处应设置横向程度杆，托座顶距离程度杆的高每根立杆

底部度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏向不应大于25mm,

调整螺杆的伸缩长度不应大于200mm,另外，运用可调托座必需处理两者连接节

点成绩

4、程度杆

程度杆端接头应与轮扣婚配，程度杆端接头插入轮扣内，其表面面应与轮扣

内表面相吻合，且插入轮扣底的外露长度不应小于3mm,并应保证锤击自锁厚不

拔脱，其抗拔力不应小于3kN。

5、剪刀撑

(1)设置数量，模板支架高度已超过4m的模板支架已按下列规定设置剪刀撑：

1)梁支架四边满布竖向剪刀，由底至顶连续设置；纵向每隔8米布竖向剪刀。

2)梁模板支架四边与两头每隔8米，顶层设置一道程度剪刀撑，底部设置一道。

共设置二道。

(2)剪刀撑的构造应符合下列规定：

1)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜

在45°~60°之间。倾角为45。时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过

7根；倾角为60°时，则不应超过5根；

2)剪刀撑斜杆的接长应接受搭接；

3)剪刀撑运用旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆的伸出端或立杆上，旋转

扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

4)设置程度剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的l/3o

6、周边拉接

普通支模架体，模板支架高度已超过4m时，柱、梁混凝土应分二次浇筑，

模板支架应与施工区域内及周边已具备肯定强度的构件(墙、柱等)经过连墙件

进行牢靠连接。

3.4材料管理措施

1、验收与检测，选购、租赁的钢管、扣件、连接套管必需有产品合格证和法定

检测单位的检测检验报告，消费厂家必需具有技术质量监督部门颁发的消费答应

证。并且运用前必需进行抽样检测。

钢管外观质量要求：

(1)钢管、插销、连接轮、连接套管表面应平直光滑，不应有裂痕、结疤、分

层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

(2)钢管、插销、连接轮、连接套外径、壁厚、端面等的偏向；钢管表面锈蚀

深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

(3)钢管应进行防锈处理。

2、扣件外观质量要求：

(1)有裂痕、变形或螺栓消灭滑丝的扣件严禁运用；

(2)扣件应进行防锈处理。

3、技术材料

施工现场应建立钢管、扣件运用台帐，具体记录钢管、扣件的来源、数量

和质量检验等状况人员管理。

3.5检查、验收措施

1、验收程序

模板支架投入运用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术担任人和

相关人员，以及监理工程师应参与模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业

的相关部门应参与验收，并且签字。

施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患毁灭在初始形态，避开遗留安

全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收经过

2、验收流程：

（1）班组自检（班组长）

（2）项目专检（项目经理、项目技术担任人、安全员）

（3）企业检查（技术担任人安全担任人）

（4）监理单位（总监理、现场监理）、建设单位（工程代表）

（5）安全监督部门（分管小组）

3、验收内容

（1）材料---技术材料

（2）参数——专项施工方案

（3）构造一一专项施工方案和本规程

4、验收记录按相关规定填写验收记录表。

5、钢管、插销、连接轮、连接套的检查应符合下列规定：

（1）应有产质量量合格证；

（2）钢管、插销、连接轮、连接套必需涂有防锈漆。

（3）钢管、插销、连接轮、连接套外径、壁厚、端面等的偏向应符合规范要求。

（4）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准

6、扣件的验收符合下列运用要求

（1）扣件应有消费答应证、法定检测单位的测试报告和产质量量合格证。

（2）扣件应进行防锈处理。

（3）旧扣件运用前应进行质量检查，有裂痕、变形的严禁施工、消灭滑丝的螺

栓必需更换。

7、碎结构观感质量符合相关验收标准，大批的缺陷修补完善。

8、预埋件和预留孔洞的允许偏向如下表：

项目允许偏向（mm）

预埋钢板中心线地位3

预埋管、预留孔中心线地位3

中心线地位