附着式电动升降脚手架专项方案

第一建筑工程集团有限公司施工组织设计方案15--11--附着式电动升降脚手架专项方案目录一、工程概况二、附着升降脚手架工作原理及设计指标2.1、方案编制依据2.2、设计指标2.3、升/降原理三、附着升降脚手架结构特点3.1、桁架结构3.2、动力系统3.3、承重装置3.4、防外倾装置3.5、防坠落装置预警系统四、附着升降脚手架的安装及搭设4.1、搭设准备4.2、平台搭设4.3、承力架布置4.4、桁架连接4.5、竖向主框架安装4.6、预埋工作4.7、附着支承结构的安装4.8、防外倾防外倾及顶墙件安装4.9、防坠器安装4.10、超、欠载系统安装4.11、中央控制室制作4.12、脚手架搭设4.13、防护工作五、附着升降脚手架搭设安装质量要求5.1、架体搭设要求5.2提升系统安装要求5.3防坠器安装要求5.4防倾斜装置安装要求六、附着升降脚手架升/降6.1、准备工作6.2、人员分工6.3、升/降过程操作要求6.4、升/降到位后工作6.5、提升/下降工艺流程七、附着升降脚手架的维护保养八、附着升降脚手架的拆除8.1、拆除准备8.2、拆除施工8.3、拆除注意事项九、技术管理9.1、方案制定9.2、技术交底9.3、技术资料十、安全管理10.1、施工安全注意事项10.2、电气控制及电动葫芦常见故障处理10.3、例行检查10.4、防雷、防电和防火10.5、劳保用品(三宝)要求10.6、特殊气候条件下的管理10.7、施工人员的管理十一、附着升降脚手架与塔吊、人货电梯的协调配合11.1、架体与塔吊协调配合11.2、人货电梯的协调配合11.3、悬挑卸料平台的配合十二、进度安排十三、工具设备十四、工地配合需求一、工程概况新城区中河地段YZ06-16-C10A地块1#、2#、5#、6#、7#楼，由江苏建工承建，建筑总高：1#、2#楼约为80米；5#、6#、7#楼约为100米。主体为剪力墙结构。层高为2.85米。本工程外墙施工脚手架由第一建筑工程集团有限公司专业分包，采用吊拉式电动附着电动升降脚手架，进行整体升/降。1层开始搭设附着升降脚手架。升/降区域：1#、2#楼：3F～26F；5#、6#、7#楼：3F～33F。附着升降脚手架工作原理及设计指标方案编制依据：《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010建（2000）230号《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》2.1.3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112.1.4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.1.5、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-912.1.6、《钢结构设计规范》GB50017-20112.1.7、《混凝土结构设计规范》GB50010-20102.1.8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.1.9、新城区中河地段YZ06-16-C10A地块1#、2#、5#、6#、7#楼建筑、结构图等资料2.2、设计指标项目性能指标备注架体总高14.4m满足四个楼层施工每次升/降高度1个楼层高度2.85m架体桁架宽度0.8m桁架离建筑物距离距主体约0.5m电动葫芦10T×6m158台升降速度9cm/min步高1.8m8步单元自重约2.0T最大跨距段防坠制动最大滑移80mm单元覆盖最大面积110m2小于110m2附着支点直线跨度≯7.2m机位轴线尺寸附着支点折线跨度≯5.4m荷载设计结构施工，二层作业面。每层不超过3KN/m2装饰施工，三层作业面。每层不超过2KN/m2承载拉筋直径27mm承载拉筋数量2套/机位穿墙螺栓直径27mm防外倾导轮间距2套、一个楼层高度2.3、升/降原理在建筑物标准层施工时，在架体四周布置承重托架。通过固定在第三层剪力墙或承重梁上的提升梁利用电动葫芦作为提升设备，附着升降脚手架与建筑物作相对运动。（见图-1）由图可知过程：第一过程：拆除承力架斜拉杆准备提升。第二过程：提升到位后装上承力架斜拉杆并调整受力状况。第三过程：把提升设备从第二层移至第三层，则提升设备附着支承结构由第三层移至到第四层并固定。由此三个过程循环操作，下降则反之。三、附着升降脚手架结构特点3.1、桁架结构架体底部设1.8m高的水平承重桁架，该桁架采用定型构件用M20的螺栓组装而成，主要承受来自脚手架的垂直荷载。桁架立杆用ф48*2.75钢管两端焊有铰链板，桁架弦杆、斜腹杆用ф48*2.75钢管，两端焊有铰链孔再用铰链螺栓与立杆的铰链板连接而成。3.2、动力系统动力系统采用10T电动葫芦作为升降动力，每机位设置一台。3.3、承重装置附着式升降承重架结构是一次超静定桁架，整个结构由提升梁、拉杆、穿墙螺栓等组成。由于升降承重结构与防倾、防坠落装置、动力装置是互相关联的，所以在提升梁采用宽型工字钢，梁由穿墙螺栓固定，并由提升梁拉杆承重。3.4、防外倾装置为确保架体垂直平稳升降，一侧竖向框架安装防倾装置；防倾装置由防倾导轨（10号工字钢）和导轮组件组装而成。导轨安装在脚手架楼层结构的第一层楼和第三层相对应的竖向框架立杆上，导轮则安装在2层和3层外墙边梁上，两套导轮间距为两个楼层高度。导轨跨度大，加之中心提升，防外倾效果更佳。3.5防坠落装置 防坠落装置是保障升降脚手架安全使用的重要装置，在正常情况下并不起作用。在脚手架升降过程中发生意外时，确保不发生坠落等重大安全事故。防坠落装置夹紧机构由齿轮和固定齿板组成，吊杆穿过齿轮和固定齿板悬挂于挑梁上，齿轮通过牵引拉杆与转件联接，转件上的联接拉杆与电动葫芦的吊钩联接。当提升脚手架在正常上升或下降时，联接拉杆通过转件牵引齿轮，使齿轮与吊杆分离。一旦电动葫芦吊锁具破损断裂引起吊钩下坠，这时联接拉杆因不受力，在压应力的作用下，齿轮立即夹紧吊杆，实现防下坠作用。四、附着升降脚手架的安装及搭设4.1、搭设准备4.1.1、本脚手架搭设人员暂定15人，其中1人负责指挥，1人兼管安全、质量。4.1.2、搭设前负责人召集全体人员开会、学习、理解施工方案，进行安全技术交底。4.1.3、搭设前现场施工负责人应对甲、乙双方所提供材料进行质量检查。4.2、平台搭设标准层以下搭设落地架，在落地架上根据平面图机位位置安装承力架置放平台。平台要求牢固，能承受脚手架竖向和横向传来的荷载，各平台高度要求一致，误差不超过20mm，各承力架放置后，拉线校准位置，离墙距离误差不超过20mm，纵向误差不超过20mm。4.3、承力架布置承力架按机位布置图置于基础平台上，其位置要准确，并用透明胶管装水校平和用直线校直。任意两个高度差不大于10mm直线排列的任意两个横向差不大于10mm，最后固定承力架。4.4、桁架连接 组装水平桁架，按爬架平面布置图桁架尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓由外向内穿入，严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧。（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。控制好结构之间的距离（将爬架与平台连接固定，桁架安装完工后，校直各立杆，垂直误差不大于5‰，然后拧紧各铰链螺栓螺母并固定桁架防止变形。4.5、竖向主框架安装每个机位上放置一对竖向框架，本框架用φ48×2.75钢管加工成门字架形式，门字架高1.8米，宽度0.8米，利用φ12×40螺栓将竖向框架底部铁板与承力架顶端铁板连接，设置至顶。垂直于建筑物外表面，严禁偏移及扭转。4.6、预埋工作用内径φ36～φ40的PVC塑料管，按梁厚或墙厚尺寸下好管料，两头用封口胶封牢，以防泥浆进入。按位置尺寸，把塑料管用铁丝扎牢于建筑结构的钢筋上，浇捣混凝土时有人看护，以防浇捣时碰坏、碰歪塑料管。具体见预埋示意图4.7、附着支承结构的安装提升梁及防坠环用M27穿墙螺栓固定在3层外墙上，把二根斜拉钢筋一端用M27穿墙螺栓固定在3层外墙。利用M27×70螺栓把斜拉钢筋另一端与提升梁耳板连接，调节中节花栏螺栓，使提升梁水平。用手拉葫芦吊起电动升降葫芦，把电动葫芦上钩挂在提升梁的吊环上，同时把防坠制动杆上节挂在防坠环上。4.8、防外倾及顶墙件安装一侧门架安装防倾导轨。把二个导轮架分别套在每根导轨上，间距一个层高。导轮架后座分别用穿墙螺栓M27螺栓固定在2层、3层建筑边梁上。顶墙滑轮在升/降过程中无法发挥作用。现只将其功能设置限制于架体使用状态中。脚手架下方安装顶墙杆，该构件在各工况下都起主导顶墙作用。4.9、防坠器安装利用螺栓将防坠器安装在承力架底盘拉杆位置上。防坠器出厂前均已调试好，现场无需调试，在电动葫芦预紧拉开锁夹时。将φ27防坠杆穿入锁块间隙内，防坠杆上部分悬梁连接，下部穿过防坠器。注意：以上几项工作各部位连接螺栓，松紧一致，可靠联结，不可过紧，旋转调节转杆上的牵引拉杆，使夹紧机构与制动杆松脱，间隙大于5mm。4.10、超、欠载系统安装超、欠载预置在防坠器内部。与中央控制柜连接，导线要求布线整齐，用塑料扎带捆扎好，导线禁止与钢管接触。中央控制台接通电源试机，逐台拉紧葫芦链条。4.11、中央控制室制作每个单元楼设1台中央控制柜架体，暂分别设置在机位第3步架上。利用钢管外挑搭设2.5m×2.5m平台，下设斜撑杆。然后在平台之上布置立杆、横杆。在做棚顶前将控制台布置在内。平台铺设条方及脚手架板，四周及顶用胶合板作安全可靠的围护，做到防风、防雨。设置152主电缆线独立的供电系统，供电功率为15KW。供电方式三相五线制，接地电阻不大于4Ω。3*1.5+1*1四芯线分两方向将每台电动葫芦与中央控制柜连接。导线要求布线整齐，用塑料扎带捆扎好，导线禁止与钢管接触。4.12、脚手架搭设4.12.1、立杆搭设立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.12.2、水平杆搭设纵向水平杆宜采用对接扣件连接，亦可采用搭接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，且在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m。等距离设置且间距不大于300mm。横向水平杆应作为纵向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。4.12.3、剪刀撑搭设剪刀撑斜杆宜采用搭接，长度和高度方向连续布置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。斜杆与地面的倾角应在45~60度之间。4.12.4、连墙件的作法（见附图）脚手架与建筑物连墙件布置要求设硬拉结点。原则上保证80m以下二步三跨，80m以上二步二跨。拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每层设一拉结点。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处（≤150mm）。本工程为超高层施工，拉结点重要性很大。拉结点须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的拉结。a剪力墙处：在墙体预留钢管，内外各扎一条钢管夹住。b在窗洞处：在架体上扎一钢管伸到窗洞内，然后在钢管上，窗洞内外各扎一条钢管夹住。c在阳台处：预埋一钢管，然后用钢管把预埋管和架体用扣件连接。4.13、防护工作4.13.1、脚手板铺设架体搭设一层楼高后，应尽快铺设底部木板，铺设方法：首先在底部每隔800mm左右用12号铅丝绑扎一木方，木方截面尺寸80×100，长度根据机位离墙距离确定使木方端头距外墙100。同时在底部内外弦杆上用扣件扎好同样长钢管，钢管端头扎一个纵向水平杆。木方端头应搁在水平杆上，并用铅丝扎牢，然后在木方上钉木板，木板缝隙要求不超过1cm。其他每步铺设800×1000竹笆。4.13.2、安全网铺设架体搭设一层楼后兜底网在外立面底步挡杆上绑扎，经过架体底部后绑扎最内的纵向水平杆上，要求前扎密目绿网，后绑扎小眼白网，兜底网要求绷紧、拉平、扎牢。4.13.3、内防护搭设内防护即架体内侧与外墙间防护。具体为脚手架底步,距外墙12mm全用木板钉牢密封。并设置翻板，翻板一端利用铰链或其它构件与底板固定。一端搭至楼面上。考虑工程为超高层建筑，爬架使用工期较长并安全系数要求高，本工程翻板应利用全新九夹板双层布置。板厚不低于10mm。底步下用密目绿网和小眼白网双重兜底。第四步脚手架里面与建筑外墙间空隙用小眼白网作隔离，防止施工层物料坠至楼层中。4.13.4、其它防护措施脚手架顶步操作面即第七步外侧设1.8m高防护栏杆；架体断口截面处设置栏杆及扶手，施工层下的几步，栏杆及扶手内端距墙≤100及扶手。然后外侧挂绿网；在第五、六、七步外侧布置踢脚板。踢脚板高度180mm～200mm，外侧黑黄间隔警戒色。将其连续布置在外立杆内侧，与立杆扎丝扎牢；架体离建筑物较远即＞400mm处，需作内挑作业面，保证架体离建筑物≤400mm。内挑作业面搭设应与整体脚手架搭设同步。内挑作业面宽度＞500mm时应在底部设置斜撑。4.13.5、搭设施工流程图摆设底盘摆设底盘第6步架第5步架第4步架第3步架第2步架第1步架(底部行架)第6步架第5步架第4步架第3步架第2步架第1步架(底部行架)图一：竖向主框架改造示意图定型斜杆立杆立杆靠专用抱箍连接靠焊接连接成整体横杆定型小斜杆横杆编制施工方案埋设预埋件搭设安装平台竖向主框铺设脚手板安全网安装连墙件搭设底部桁架安装爬升机构随进度搭设架体连接控制柜安装提升葫芦预紧葫芦安全检查、验收清除障碍物进行第一次提升进入升降循环拆除升降脚手架五、附着升降脚手架搭设设备安装质量要求5.1、架体搭设要求5.1.1、架体桁架采用φ48×2.75钢管，无裂纹、无硬弯、无严重锈蚀。5.1.2、扣件要求无裂纹、无滑丝、无变形。5.1.3、脚手架相邻机位高度差≤2cm，任意两机位高度差≤3cm。5.1.4、架体整体垂直偏差＜4‰。5.1.5、扣件螺栓紧固力矩40~60N·m。5.1.6、横杆外伸长度不超过150mm。5.1.7、架体立杆接长采用对接扣接长，相邻两立杆接头错开在不同网格内。5.1.8、剪刀撑接长采用双转扣、转扣距离≥100cm。5.2、提升系统安装要求5.2.1、葫芦运转平稳，润滑良好。5.2.2、链条无损伤、不打绞。5.2.3、葫芦应包扎有防雨布。5.2.4、本工程所有葫芦应同一厂家，同一规格型号的产品。本工程所用产品为：（铜陵市神雕机械制造有限公司生产的DHSZ型10T×6m环链电动提升机）5.2.5、控制室有防雨、防晒、有门并上锁。5.2.6、控制台有群控和点控功能，有漏电、缺相、短路保护，并有声光指示；有电源电压指示。5.2.7、控制台外壳有接地，接地电阻不大于4Ω，绝缘电阻不小于0.5MΩ。5.2.8、限载装置的超载、失载保护应灵敏，超载或失载5%以上能切断电源。5.3、防坠器安装要求：5.3.1、防坠附着支承结构，独立安装不得与升降附着支承结构混用。5.3.2、防坠制动杆垂直，偏角小于3°。5.3.3、防坠器制动灵敏，当葫芦链条或支承结构断时架体能即时锁在制动吊杆上。5.3.4、防坠制动杆在防坠器孔中自由畅通，无阻卡现象。5.3.5、防坠器有防雨布包扎。5.4、防倾斜装置安装要求5.4.1、防外倾导轨垂直偏差＜2‰。5.4.2、导轮在导轨槽内相对滚动通畅无阻。5.4.3、导轨应与架体结构连接牢固。5.5、提升系统安装要求5.5.1、葫芦运转平稳，润滑良好。5.5.2、链条无损伤、不打绞。5.5.3、葫芦应包扎有防雨布。5.5.4、本工程所有葫芦应同一厂家，同一规格型号的产品。5.5.5、控制室有防雨、防晒、有门并上锁。5.5.6、控制台有群控和点控功能，有漏电、缺相、短路保护，并有声光指示；有电源电压指示。5.5.7、控制台外壳有接地，接地电阻不大于4Ω，绝缘电阻不小于0.5MΩ。5.5.8、限载装置的超载、失载保护应灵敏，超载或失载5%以上能切断电源并有声光报警。5.5.9、电缆采用1.52×4芯线，布线整齐，线路禁止与钢管接触。六、附着升降脚手架升/降6.1、准备工作6.1.1、根据主体施工进度，由甲方现场技检部门，检验爬架附墙点砼强度达到C10强度。安全技术部门检查支模构件、临边堆物与爬架存在情况。认为具备安全升/降条件后，填妥升降作业通知单，并对爬架班组下达作业通知。6.1.2、升/降前，通知总包单位。必须发出书面通知（或在醒目地方用板写上），告知与升/降作业有关安全影响的临边作业，悬空、高空作业相关班组，具体提升作业时间。并在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。6.1.3、升/降作业前，由公司技术员、安全员，对将进行作业人员进行安全技术交底，并签名（一式三份），班组长划分责任区域，落实人员监护、一般每个监护区4～5个机位。特殊部位需派专人看护。不得存在无人监护区域。6.1.4、作业人员进岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。6.1.5、每次预紧葫芦倒链，都由班组长亲自进行每个葫芦的预紧过程，以全面掌握葫芦预紧情况。电气控制人员积极配合，确保各机位受力均匀。6.1.6、葫芦全部预紧后，统一拆除连墙件，使整个架体荷载完全悬挂于葫芦上。6.1.7、确认架体附墙机构拆除完毕，主体临边无障碍后。班组长下令，翻起底部翻板及施工隔离板或隔离网。6.1.8、班组长通过对讲机检查各岗工作情况，并亲自复查。确认无误后，通知全体作业人员，正式开始升/降。6.2、人员分工每次升/降前，现场指挥应召集全体施工人员进行安全技术交底，强调注意事项。本工程升降作业，机位监护人员6人，巡视人员3人，指挥员1人，电控操作人员1人，共11人。6.3、升/降工作操作要求6.3.1、本爬架每次升/降为一个楼层高度。6.3.2、升降过程中，塔吊和人货电梯暂停使用。6.3.3、爬架升/降100mm后，停止升/降，对爬架进行检查，主要检查控制系统、动力系统、防外倾装置、防坠系统、顶墙装置等部件，确定安全无误后，由施工班长下达指令继续提升。6.3.4、在升/降过程中，架体、防外倾导轨与导轮相对运动，升/降中应随时调整防外倾导轨与导轮。6.3.5、升/降过程中，机位监护人员、巡视人员发现有异常情况，应及时报警，并做好记录。6.3.6、升/降过程中如发现超载、失载等报警现象，应立即停机查明原因，并加以调整。6.3.7、升/降过程中发现有与架体相碰撞的障碍物，应尽快排除，如来不及排除应停机排除，排除后方可开机。6.4、升/降到位后工作6.4.1、升/降到位立即调整架体，使之垂直与水平，并立即装好连墙件，安装调试承力拉杆，保证承力拉杆受力均衡。6.4.2、升/降到位后切断电源。6.4.3、升/降到位恢复所有的防护措施。6.4.4、所有的承力拉杆及连墙件等部件恢复后，先进行自检，再申请甲方安全部门和我方技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续。6.4.5、拆除地面警戒，恢复正常施工。6.5、提升/下降工艺流程：七、附着升降脚手架的维护保养附着升降脚手架属于大型建筑施工设备，它与所有设备一样，需要定期维修保养，其保养的好坏程序直接影响着架子的爬升情况和爬架的使用寿命，必须按照制度严格执行。每次升降作业一层，需检查所有扣件是否有松动，机构联结是否可靠，并填写自查表。7.1、总包单位定期清除脚手架上的垃圾。（本工程定一月大清理）7.2、动力系统、防坠器及其附着支承结构经常清理保持整洁，升降机链条保持润滑，如有异常及时修理，不能带病工作。7.3、提升五次后，对所有部件、节点、焊缝进行全面仔细检查，如有裂纹、变形、弯曲；应检查产生原因，修复后方可使用。7.4、对弯曲变形的穿墙螺栓及时更换。7.5、每月对动力设备进行一次维修保养，内容如下：7.5.1、清理葫芦及附着支撑结构上的垃圾，葫芦链条加油润滑，斜拉钢筋清理加油润滑，扎好防尘布。7.5.2、清理防坠器上的垃圾。7.5.3、随时检查电动葫芦、防坠器、防倾导轮是否完好，如有零件损坏，应立即更换。7.5.4、随时检查各穿墙螺栓和各节点螺栓是否完好，如有弯曲变形应立即更换。7.5.5、随时检查安全网是否被损和被拆开，如有损坏，应立即修补好。7.5.6、随时检查电控系统能够是否完好，如有故障应即时修理或更换，禁止带病运行。7.5.7、由提升转为下降阶段前，应对动力、电控系统作一次全面检查及维护、保养。八、附着升降脚手架的拆除下降到标准层始层时，开始拆除。8.1、拆除准备8.1.1、组织现场技术、管理、操作人员，安全员等进行安全技术交底，明确拆除顺序，安全保障体系。准备工作做好，上报总包项目部，由工程负责人签证后，经批准后方可进行拆除工作。8.1.2、拆除前，地面上应划出明显警戒线，未经联络好任何人不得进入警戒线内。8.1.3、安全员负责现场安全警戒及安全巡视工作。8.1.4、班组长负责现场具体的拆除及物料的运输工作。8.1.5、清除架体上的建筑垃圾，杂物与障碍物。8.1.6、检查架体构件情况，机位拉杆是否拉紧并受力均衡。8.1.7、拆除前应增设连墙件。保证拆除时架体的稳定性。8.2、拆除施工8.2.1、安全员和技术员要向拆除脚手架的作业人员进行书面技术交底工作，并要有交底接受人签字。8.2.2拆除脚手架，应设置警戒区，并设有醒目标志，同时要有专人负责监护。8.2.3、拆除脚手架前应将存留在脚手架上的材料、杂物等清除干净，以防落物伤人。8.2.4、拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清原则，依次进行，不得上下同时拆除作业。严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。拆下的杆件、竹笆板、安全网等应用竖直运输设备运送地面，严禁从高处向下抛掷。运到地面的杆件、物品等应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。8.2.5、参加搭设的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。同时严禁违章作业，野蛮施工。8.2.6、桁架拆除：架体由上至下拆除到底部桁架时，先从两机位间拆除起。操作人员系好安全带，拆除底部脚手架板，递送到楼层内。松开机位间的水平桁架。当准备工作没有做好前，相临两机位利用钢管扣件位连接好。8.3、拆除注意事项8.3.1、进入现场必须戴好安全帽，系好帽扣，上架作业穿工作胶鞋、工作服。8.3.2、上架作业，工具用绳子系在身上，防止坠落。8.3.3、禁止在架子上抛掷物品。8.3.4、禁止班前喝酒上架作业。8.3.5、放在架上待用物品，如扣件、钢管、模板等应保证稳固。8.3.6、清理垃圾禁止向外抛。8.3.7、高空中（2米以上含2米）搭、拆作业必须带好安全带。8.3.8、晚上禁止升降作业及其它架上作业。8.3.9、如有大风警报，立即拆除所有施工荷载和增加一倍以上的连墙件。8.3.10、大风（六级以上）、大雨、大雪、浓雾不得拆除作业。九、技术管理9.1、方案制定本工程为高层建筑对架体要求较大，必须针对工程特点，结构形式、施工工艺，场地环境等诸多因素而制定的专项施工方案，按有关程序报请总包单位批准后实施。总包单位因施工需要而需改变架体结构应请分包单位共同审批后实施。9.2、技术交底脚手架工程设计审批后，在实施前现场技术员要向施工员、质检员、安全员、操作工班长等进行书面交底，必要时结合口头讲解和答疑，目的是使上述人员了解脚手架的设计意图，掌握脚手架的搭设使用和拆除过程中的安全要求。9.3、技术资料脚手架的技术资料是工程施工技术资料的重要组成部分，主要包括：9.3.1施工组织设计；9.3.2.、安全、质量保证记录（1）、附着式升降脚手架首次安装后自检表（2）、附着式升降脚手架安装检测报告（3）、附着式升降脚手架安装验收表（4）、附着式升降脚手架提升、下降作业前检查表（5）、附着式升降脚手架日常维护检查表十、安全管理本工程属超高层施工，所以安全极为重要，使用时必须按照制度认真检查，严格执行，有关责任人签字。包括作业指令书、安装验收制度、升/降前后检查制度、定期保养制度等。10.1、安全施工注意事项10.1.1、在使用过程中，脚手架上的施工荷载必须符合设计规定，即结构施工按二步作业不超3KN/m2，装修施工按3步作业不超2kN/m2，升降状态按一步作业不超过0.5kN/m2。10.1.2、脚手架不能作为外模板的支模架。10.1.3、支模钢管、木方不得外出建筑物超过200mm。10.1.4、防止导线断路、短路。相位应正确一致，在工地总电源改动或新电源柜安装时，应检查其相位是否同控制柜相位一致。10.1.5、防止葫芦翻链。10.1.6支架结点每升降一层，作全面自检一次，爬升机构每次升降前都应检查一次，如有部件损坏应及时更换，填写有关检查表。10.2、电气控制及电动葫芦常见故障处理：常见故障故障原因处理方法葫芦电动葫芦动作方向与按钮箭头指示方向不符。电源相位不正确。换接电源中任意两根接线电动葫芦不能起动或能起动而杂声大而不能工作。1.一相电源中断。2.电源电压过低（低于340V）。3.电机未能解除制动。1.检查电源。2.检查电源电压。3.卸开擦净制动面。电动葫芦不能制动或制动距离大。1.摩擦片有油污。2.摩擦片磨损。3.制动弹簧损坏或压力不足。1.卸下盖体用砂布擦净油污。2.调整制动机构，保持制动程。3.更换制动弹簧。电动葫芦电机温开过高。1.润滑油失效或漏失。2.制动行程过小，有高速摩擦。1.改善润滑。2.重新调整制动机构。接触器C1-C30释放有延时现象。1.接触器C1-C30有油污。1.用砂布擦净油污。电控柜操作按钮置于升降位置，接触器不吸合。1.操作开关电线损伤、断路。2.操作开关内部接点松动。1.更换电线。2.更换操作开关。电控柜无法启动1.电源失压或缺相。1.检查电源，漏电开关。10.3、例行检查公司每星期组织管理人员对工地作一次作全面检查。每月或在恶劣天气前后作全面检查，除使用者要进行规定的例行保养和检查外，还应设专职人员进行保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度，底部立杆的沉降量，型钢的挠度，吊索的工作状态以及连墙件的状态等，发现隐患，及时消除，切忌临时观念。此外，例行保养和检查，自检和专业检查都要形成记录。10.4、防雷、防电和防火脚手架防雷接地采用单独埋没接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地电阻应小于4欧姆。脚手架上使用的竹木脚手板，安全网和其它堆放在脚手架上的易燃品，极易引起火灾，因而要及时清理外架上堆放的易燃品，并在脚手架一定部位设置灭火器材。此外要限制在脚手架上吸烟。10.5、劳保用品(三宝)要求10.5.1、安全网1)安全网的技术要求必须符合GB5725—2009规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.8m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。杜绝火种来源，外架材料主要是金属，当电线直接绑扎在脚手架上时应有可靠的绝缘保护。10.5.2、安全帽

1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由公司统一提供，不准私购安全帽。

2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。10.5.3、安全带1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。10.6、特殊气候条件下的管理在特殊气候条件下搭设脚手架，必须有可靠的安全保证、措施。雨、雪及六级以上的天气不得进行搭设作业。雨后使用脚手架，堆放要适当减少，雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用脚手架应有防滑措施。10.7、施工人员管理现场负责人现场负责人安全员技术员安全员技术员电气操作工、操作工电气操作工、操作工人员组织网络职务职责范围现场负责人负责现场安装、升降作业、安全检查、现场人员调度、操作人员的培训等具体工作，具体现场工作安排，人员协调。技术员负责施工过程中技术问题的处理。安全员负责安全检查，现场安全警戒。架子工负责支架搭设，提升机构的安装、调整，升降作业中观察同步性及监视各运动部件运转状况。电气操作员负责电气设备的安装调试、控制柜的操作、维护10.7.1、特殊工种必须持证上岗。具备高空作业的能力，40岁以下，无疾病。上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。必须服从管理人员的安排。不得消极怠工。遵守项目各项安全管理规定和制度。作业人员必须戴好安全帽，衣着灵便，系好安全带，穿软底防滑鞋，做好个人劳保工作。10.7.2、各项工作专人专职负责，所有人员应进行专门培训，熟悉整个爬架的工作原理及安装操作规程，责任心强，工作严肃认真。10.7.3、班组长积极配合及协调总包单位的工作安排，合理分配工作。十一、附着升降脚手架与塔吊、人货电梯的协调配合在施工过程中其它设施、设备，涉及附着升降脚手架而需改变架体结构的事项。必须针对工程特点，结构形式、施工工艺，场地环境等诸多因素制定专项施工方案，总包单位应分与我单位共同认证批准后方可实施。11.1、架体与塔吊协调配合塔吊位置