污泥之调理池（十五）

污泥之调理池（十五）一般调理池用于污泥深度脱水，至于深度脱水常见的两种形式见下图，最终泥饼含水率60%以下。压榨脱水机是间歇工作的，比如1天工作4次，每次工作4小时（进料1.5h、压榨1.5h、卸料1h），全天工作总计16小时。因此，对应的调理池一天也是工作4次。假设条件如下：以上图中重力浓缩池为例，污水厂一天的干泥产量14400kgDS/d，含水率99.2%，对应湿泥产量1800m3/d，重力浓缩后可将含水率下降至98%，对应湿污泥量720m3，压榨脱水机1天工作4次。1.调理池有效容积压榨机工作1次需要处理干污泥3600kgDS/次，如果调理池污泥含水率以98%计算，那么其有效容积至少为180m3，也即至少需存储脱泥1次所需的湿污泥量，考虑到经济性，一般按1次量考虑。需尽量保证深度调理前的污泥含水率在92-98%之间，如果含水率低，则会影响深度调理过程的传质效果和污泥的流动性。2.调理池工作流程调理池开始工作时，先进泥，同时开启搅拌。至于加药，一般投加顺序为先FeCl3，后CaO（较为常用），常见的是38%的FeCl3溶液和CaO干粉直接投加。先向污泥中投加FeCl3是因为Fe3+水解能力强，在酸性条件下，其水解产物带正电的组分可以穿透污泥中的大絮体使其分解为小絮体，随着pH进一步升高，水解产物进一步聚合可生成胶体羟基聚合物或氢氧化铁沉淀，起到网捕和卷扫作用。后加石灰，除调节pH值以外，还可以改善污泥颗粒结构，为污泥提供多孔网格骨架，增强絮体强度，提高脱水性能。投加FeCl3时可边进泥边加药，也可在进泥至总泥量的2/3时开始投加，但应在进泥结束前结束FeCl3的投加。前者对应的FeCl3投加时间长，后者时间短，因此后者所需的计量泵流量大。一般来说，最好是两个混合池，逐级投加，前者投加FeCl3，后者投加CaO，不过考虑到造价，一般都设置成了一个混合池。如上述流程图，进泥总时长45min，在进泥30min时开始投加FeCl3，投加时长15min，然后反应30min，随后投加CaO，投加时长15min，随后亦反应30min，最后压榨脱水机开始工作。一般药剂与污泥接触时间不小于30min，搅拌机搅拌功率宜为150-300W/m3，CaO干粉投加时的转速宜大一些，如35r/min，投加完毕后可适当调小些，如15r/min。3.设备选型1）压榨脱水机单次处理干泥量不小于3.6TDS/次，出泥泥饼含水率小于60%。2）调理池有效容积不小于180m3，其进泥含水率98%。3）FeCl3和CaO投加量分别为8%干泥量和30%干泥量，对应工作1次投加量分别为0.288T/次、1.08T/次，对应FeCl3（38%溶液）和CaO（90%有效含量）质量分别为785L/次、1.2T/次。对于FeCl3溶液投加，如果按投加时长15min计，那么其型号不小于3140L/h。4）对于调理池进泥泵，按进泥时长45min计，那么其型号为240m3/h。5）对于搅拌机，采用板框式或双层桨叶式搅拌机，搅拌功率为36KW。6）上述为1格的情况且没有放大系数，实际上一般容积较大时，多分为多格。4.其它1）建议调理池设置成圆形，搅拌时水力条件好，便于消除池内死角。2）搅拌桨叶建议采用316或以上，可涂环氧树脂加强防腐。池内壁需进行防腐处理，一般内壁涂衬环氧玻璃钢、辉绿岩、耐酸胶泥贴瓷砖或聚氯乙烯板等，当所用药剂腐蚀性不太强时，亦可采用耐酸水泥砂浆。3）之前总觉得用石灰乳会好些，目前看来基本用的都是直接生石灰干粉投加，省钱，但遇到一个问题就是石灰溶解放热现象，微生物尤其是在除磷微生物在受热状态下，细胞内的聚磷分解释放，有专门的研究加热回