服装QC岗位职能职责

qc岗位责任制岗位名称：qc检查员报告对象：qc检查室负责人岗位目的：完毕分管范畴产品检查工作，保证检查成果精确、真实。遵守公司质量管理方面及检查室各项规定，保证检查工作安全及检查室清洁。岗位职责：qc检查员在工作中必要严格依照关于检查操作规程进行取样、检查、记录、计算和鉴定等，禁止擅自变化检查操作规程。qc检查员必要及时完毕各项检查任务，并应于规定工作曰内出具报告。qc检查员必要本着实事求是原则，记录、报告应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。4qc检查员必要认真填写检查记录、检查报告，经qc检查室负责人和质量部经理复查签名后，检查报告交给关于人员分发至关于部门。5qc检查员必要随时做好并保持各检查室（涉及设备、台面、门窗、地面等）清洁卫生工作，玻璃仪器用完后必要按sop“qc检查室玻璃仪器管理规定”中规定清洗干净。6qc检查员应自觉维护保养各种检查仪器、衡器、量器等，并作好使用记录。7负责配制分析用各类试液、原则溶液标化及复核，并定期复标。权力描述：有决定原辅料、中间产品、包装材料、标签、使用阐明书等使用权利。2有决定原料投料、中间产品流入下一道工序及成品出库权利。3有决定原辅料、中间产品及成品储存条件与否恰当权力。4有评价原辅料、中间产品及成品质量稳定性权力。5对所发生质量问题有分歧时，有质量否决权力。qc全称是qualitycontroller（品质控制员），是负责检查产品，控制品质人。服装qc顾名思义就是控制服装品质人了。按照我理解，qc跟inspector（验货员）是两个不同概念，qc重点是在控制（control），目是使公司得到品质良好产品；而inspector只是通过inspect（检查），而判断一批货与否合格品（passorfail），目是避免公司收到不合格产品。但是当前多数人都是把qc和inspector混为一谈，咱们在这里也都叫qc吧。有些公司对每款服装只在出货迈进行一次尾期检查（finalinspection）；有些至少要查一次中期（interinspection）和一次尾期（final）；有些甚至要在服装生产全过程进行品质控制，进行多次初期检查（earlyinspection）或在线检查（in-lineinspection），以尽量早地发现问题解决问题。不同公司对验货内容及程序、原则有不同规定，如下内容仅供参照。初期检查（初期、earlyinspection、duproinspection）大货一开始生产就可以进行初期检查，重要是到车缝车间看每个工序各个车位车缝质量，加强控制某些核心部位或难度比较高工序质量控制，尽早发现问题解决问题及防止问题。中期检查（in-lineinspection、interinspection）大货有10%成品就可以进行中期检查，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最佳熨烫好，可以检查整烫效果。如果要成衣洗水话，最佳洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂话，试装一箱看包装办法与否对的及包装效果与否良好，没有大货包装物料话可以用尺寸类似物料代用。如果代用包装物料也没有话，至少要核对一下工厂包装资料与否对的（避免翻译上错误）。中期检查程序：对款式（style）：大货款式与样衣＋样衣评语+有关资料比较，看与否一致，主唛、洗水唛等辅料与否对的。对资料（information）：所有验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料与否有不符点。对颜色（color）：大货面辅料颜色与色样对比看与否有色差。摸手感（handfeel）：大货手感与手感板对比，看与否偏硬偏软太干太滑等。量尺寸（measurement）：尽量每色每码量一件以上。查手工（workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量与否合格。写报告（report）：指出需要改进问题。尾期检查（finalinspection）大货完毕车缝，烫好查好，完毕80%以上装箱后可以进行尾期检查。尾期检查程序：抽箱：按照公司规定抽取检查样本。每个颜色、每个尺码、箱号头、中、尾都要抽到，例如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（结合颜色尺码分派状况）。对包装（packing）：检查箱唛（shippingmark）、包装办法（packingmethod）、包装物料（packingmaterial）、装箱状况（cartoncondition）、颜色尺码数量分派（assortment）等。看中期验货报告中提出问题与否已所有改进。对款式（style）：大货款式与样衣＋样衣评语+有关资料比较，看与否一致，主唛、洗水唛等辅料与否对的。（如果中期或初期对过，此步可省略）对资料（information）：所有验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料与否有不符点。（中期对过某些可跳过）对颜色（color）：大货面辅料颜色与色样对比看与否有色差。（中期对过尾期也要再对，由于面料颜色会有缸差）摸手感（handfeel）：大货手感与手感板对比，看与否偏硬偏软太干太滑等。（中期摸过也要再摸，由于每缸洗出来效果不同）量尺寸（measurement）：每色每码量一件以上。查手工（workmanship）：按公司规定抽查相称数量衣服。写报告（report）：决定大货是合格（pass）还是要返工（reject）。服装qc工作流程及基本品质规定一.接获工作指令要集齐验货用所有资料po,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批ok之实版)及上次验货报告.如缺少资料要及时告知跟单补回.详细研究集齐资料,明确其内容.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.做好查货前准备工作:填好report（验货报告）.shippingmark（装箱分派）.shipmentrelease（报关单）针对不同货品及工厂,制定检查重点及环节细节.二.中期检查:公司policy（规定）货品数量在1200pcs如下者,可以只检查尾期而不用安排中期检查,若由于该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检查.由1201pcs到6000pcs之货品必要要有一种中期检查报告.数量由6001pcs及以上数量货品,必要要有两个中期报告.中期检查厂方必要要有10%成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)凡厂方不能按期提供验货,qc要向厂方理解下次中期确切时间,规定厂方另订验货日期,同步第一时间告知mr（跟单）及上司.2.检查重点及环节:qc到厂后,一方面要巡视一遍工厂以理解工厂实际生产进度.以厂方实际烫好查好大货数为lotsize（批量尺码）据不同客人aql原则抽取samplesize.（样品尺码）c根.据批版及podescription（种类）核对大货有无错款.d.依照色版核对大货颜色及手感.若大货为cottonknit,（针织布）则需同步卡布磅布重并作记录.e.依照绣印花版核对大货绣/印花与否对的.f.量度尺寸:f.a.aql原则;wovens（梭针布）用aql6.5,knits（针织布）用aql10.0.aql=acceptable(合格)quality（品质）level（水平）f.b.中期度尺寸必要度齐所有尺寸并逐渐并且同步满足如下两个条件:f.b.1.齐色齐码:每色每码至少4pcs.f.b.2.3200pcs如下度20pcs；3201pcs-10000pcs度32pcs；10000pcs以上50pcs.f.b.3.量度尺寸时,超过接受公差尺寸要在尺码表上打上”o”标记,跳码则要在尺码表上打”+“标记.f.b.4.检查毛衫时,每量完一件毛衫,必要同步记下磅重于尺寸表上.g.检查手工:g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清晰显示,以便于分类记录疵点状况.g.b.查出疵点可按进行分类,若没有详尽列明疵点,则可以按如下原则分类并记录于report（报告）上.g.b.1.critical界定（鉴定）g.b.1.1非业内人士都能察觉,消费者不能接受.g.b.1.2.经使用后会浮现问题.g.b.1.3.三个小疵点同步出当前同一区域.g.b.1.4.低劣制作,其成品会破坏公司品牌形象.g.b.1.5..依照客人规定,所有疵点应界定为criticaldefect（鉴定缺陷）h.major重要界定:h.a.消费者不易察觉,不会太介意.h.b.经使用后其问题不会恶化.i.也许话,可依照po预先核对厂方shippingmark,包装办法,分派比例,外箱净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检查成果写于report上,规定工厂方确认并签字,同步及时向上司报告及知会mr.k.检查后要理解厂方纠正缺陷办法(最佳规定厂方及时进行纠正实验).l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品品质则要立即报告上司,以便及时解决.m.品质控制员同步要留意,所有危害成品品质不良因素,随时向上司报告.n.defectsample要及时带回公司,由上司鉴定与否可以纠正缺陷.如果缺陷不可纠正,则要尽快寄客批复.三.尾期检查.公司policy.尾期检查,所有待检成品必要100%装箱.局限性者,质检员有权不作final检查,但质检员要将工厂实际生产进度写在report上并由厂方签字.尾期检查如不合格,qc要向厂方理解纠正疵点办法(最佳立即实验),并及时告知上司及mr.并且抽取defectsample带回公司,交上司鉴定.若第二次尾期仍不合格,qc要及时告知mr,由mr决定三次尾期.2.检查重点及环节:qc到厂后一方面要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.qc必要亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”行为,qc必要时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.要抽取箱数必要满足如下两个条件:a.总箱数开平方.b.aql规定samplesize除以每箱实装大货数.核对箱唛与否对的,大货用是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.核对大货颜色码数分派比例与否对的.核对胶袋内容,涉及:码数/成分/产地/产地/洗水语/警告语与否对的.据批板及p.o再次核对大货款式.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为cottonknit则需要同步卡布磅重量并作记录.据花版再次核对大货绣花/印花与否对的.据testreport及辅料版再次核对大货主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.据aql量度大货尺寸(只度mainpoint).a.量度尺寸时,超过容忍度尺寸在尺寸表上打”o”,跳码尺寸在尺寸表上打”“.k.b.检查毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.据aql原则检查手工,发现疵点贴上箭头纸.据dcl进行缺陷分类并记录于report上.核对厂方装箱单,看与否与我司资料一致,如发现shortship或overship多于5%,必要告知mr及要批核才干出货.理解厂方整治办法,抽取shipmentsample（出货样品）或defectsample（疵点样品）及时告知mr（跟单）及上司.检查成果写在report上,规定厂确认及签名确认.qc及时将report传真给mr及上司主管.上司酌情判断与否需要寄客批复及联系厂家与mr.3.遇到与厂方发生争议时解决办法;厂方对品质控制员之检查成果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保存有争议之问题及物证,提报公司鉴定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同步及时报告上司.厂方对品质控制品故意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误!服装成品基本品质规定一、规格不符序号缺陷产生因素1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺规定严格调节针距。3、跳针——由于机械故障，间断性浮现。4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线导致。5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术但是关，袋角毛泄。7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺规定吐止口。10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面导致。11、起皱——没有按照缝件厚薄调换针线；或缝合件有长短。12、起绺纽——由于技术但是关缝纽了；缝合件不吻合。13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时导致两条线迹。14、双线不平行——由于技术但是关；或操作马虎导致双线宽窄不匀。15、不顺直——缝位吃得多少不匀导致止口不顺直；技术差缉明线弯曲。16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术但是关浮现细小楞角。19、不对称——由于技术差或操作马虎，必要对称部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，导致袖山圆胖，或有细褶。21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准——裁剪时没有留清晰剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合规定；折翻工艺不合规定；没有通过领角定型机压形。26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单规定缝钉。三、污迹28、笔迹——违背规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检查号。29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位导致。31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。32、脏迹——生产环境不干净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布导致局部发亮。37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回答折迹。38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。五、线头39、死线头——后整顿修剪不净。40、活线头——修剪后线头粘在成衣上，没有清除。六、其他41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。42、做反布面——缝纫工不会辨认正反面，使布面做反。43、裁片同向——对称裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，导致重要部位有疵点，次要部位疵点超过容许数量。篇二：服装qc基本工作程序服装qc基本工作程序⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内依照发货单详细盘点，并由工厂签收。若浮现短码/少现象要亲自参加清点并确认。⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检查成果书面告知工厂负责人和工厂技术科。特殊状况下须交至公司确认,整治无误后方可投产。⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后单耗确认书由工厂负责人签名确认，并告知其开裁。⒋依照双方确认后单耗要与工厂共同核对面/辅料溢短缺，并将详细数据以书面形式告知公司。如有欠料，须及时贯彻补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝挥霍现象。⒌投产初期必要每个车间或班组每道工序高原则地进行半成品检查，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂贯彻整治。⒍对车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检查。出具检查报告书（大货生产初期/中期/末期）及整治意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。⒎依照大货交期事先列出生产筹划表，详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品状况、投产机台数量,并按生产筹划表贯彻进度并督促工厂。生产进度要随时报告公司跟单员。⒏针对跟单员或公司巡检到工厂所提出制作、质量规定，要监督、协助加工厂贯彻到位，并及时报告公司贯彻状况。⒐成品进入后整顿车间,需随时检查实际操作工人整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好成品，要做到有问题早发现、早解决。尽最大努力保证大货质量和交期。⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号与否相符。如有问题必要查明因素并及时相应解决。⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。⒓对生产过程中各环节（涉及我司相应部门和各业务单位）协同配合力度、浮现问题、对问题反映解决能力以及整个定单操作状况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家一点点好处，而忘了自己职责。qc大体按检查顺序列表:外观—线路及辅料搭配—尺寸—包装资料总体规定：面料、辅料品质优良，符合客户规定，大货得到客户承认；款式配色精确无误；尺寸在容许误差范畴内；做工精良；产品干净、整洁、卖相好。一、衣服外观1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇应平服、均匀不可起皱、不豁开。拉链不可起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。2、止口线路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别规定除外）。3、开叉顺直、无高低。4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。5、袋盖、贴袋方正平服，先后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整洁，领窝圆顺、领面平服、松紧适当、外口顺直不起翘，底领不外露。7、肩部平服、肩缝圆顺、两肩宽窄一致。拼缝剪口位对称。8、袖子长短、袖口大孝宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适当。10、脚边圆顺、平服、橡筋、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。11、各部位里料长短应与面料相适当，不吊里料、不反里料。12、车在衣服外面两侧提花织带、提花背带，两边花纹要对称，长短一致。13、填充物平服、压线均匀、线路整洁、先后片接缝对齐，不可以爆口14、面料有绒（毛），要分方向，绒（毛）倒向应整件同向。15、衬布要平整、不可起皱起泡、粘合牢固。16、面料是涂白胶，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最佳办法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上过线孔处、让线从棉里面滑过）。17、若从袖里封口款式、封口长度不能超过8cm，应当在袖中央，封口方向一致，不浮现左右袖里，牢固，一定要回针。18、规定要对条纹、对格面料，条纹要对精确。二、辅料搭配位置一定要对的，注意色差。线路要均匀，不可以浮现松密不一。三、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，容许误差范畴如下，如果在生产前发既有较大误差，要想一切办法改进，使误差范畴降到最低。四、包装办法：衣服折法/价格牌位置/胶袋和纸箱唛内容和尺寸/外纸箱贴纸内容和位置做工综合规定车线平整，不可起皱、不可扭曲。双线某些规定用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要精确、定位孔不能外露。电脑绣花规定清晰，线头剪清、反面衬纸修剪干净，印花规定清晰、不透底、不脱胶。所有袋角及袋盖如有规定打枣，打枣位置要精确、端正。拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。若里布颜色浅、会透色，里面缝份止口要修剪整洁线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。里布为针织布料时，要预放2公分缩水率。两头出绳帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露某些应为10公分，若两头车住帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。鸡眼、撞钉等位置精确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀品种，一旦发现要重复查看。四合扣位置精确、弹性良好、不变形，不能转动。所有布袢、扣袢之类受力较大袢子要回针加固。所有尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手）。上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。各部细节问题（容易浮现问题）一、规格不符序号缺陷产生因素1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；车棉时缝位超差。二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺规定严格调节针距。3、跳针——由于机械故障，间断性浮现。4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线导致（机械示调紧线）。5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时落坎。6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术但是关，袋角毛泄。7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反车——缝制技术差，没有按照工艺规定车止口。10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面导致。11、起皱——没有按照缝件厚薄调换针线；或缝合件有长短。12、起绺钮——由于技术但是关缝钮了；缝合剪口不吻合或纸样有问题。13、双轨——车单明线时断线后，接缝线时未对齐原线上；缝制贴件落坎后，补线时导致两条线迹。14、双线不平行——由于技术但是关；或操作马虎导致双线宽窄不匀，普通推荐用双针车。15、不顺直——缝位车得多少不匀导致止口不顺直；技术差车明线弯曲，不形成直线。16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一，容位不均匀。17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术但是关浮现细小楞角，应当用实样辅住。19、不对称——由于技术差或操作马虎，必要对称部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差，先因检查纸样剪口位一定要对齐，袋盖和袋口位不对。20、车势不匀——上袖时在袖山部位由于车势不均匀，导致袖山圆胖，或车线位会将料压住起细褶。21、上位歪斜——上袖、上领、定位点少不可于三个或定位不准。22、对条、对格不准——裁剪时没有留清晰剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合规定；折翻工艺不合规定；没有通过领角定型机压形。26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单车缝配件。27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单规定车缝28、车线起珠：底线外露到面线，应当先调好机械。三、污迹1、笔迹——违背规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检查号。2、油渍——缝制时机器漏油；或员工在车间吃油食物，用枪水打掉或用洗涤用品去污。3、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位导致。4、印迹——裁剪时没有剪除布头布尾印迹，所有排唛架时一定要考虑到一件裁片要在同层不远处。5、脏迹——生产环境不干净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；车位上岗前没有洗手。6、水营—色布缝件沾水裉色斑迹或布料自身染色时未解决好退色和烘干问题。7、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上，应当检查配料，再发给车位。四、整烫1、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）2、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布导致局部发亮。3、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回答折迹，用水将其打湿再试烫。4、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。五、线头1、死线头——后整顿修剪不净。2、活线头——修剪后线头粘在成衣上，没有清除。六、其他1、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。2、做反布面——缝纫工不会辨认正反面，使布面做反。3、裁片同向——对称裁片，由于裁剪排料差错，裁成相似方向。4、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，导致重要部位有疵点，次要部位疵点超过容许数量。5、扣位不准——扣位板浮现高低或扣档不匀等差错。6、扣眼起毛—机械未调好，刀片不锋利。7、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，导致扣眼横不平，坚不直。8、扣眼线断----车子线太紧及线路太差9、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。10、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎导致，车间利器。11、脱衬布——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。12、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。13、渗胶——粘合衬质量不好存料；粘胶有杂色，烫斗温度过高，使面料泛黄。14、套结不准——套结工没有按工艺规定摆正位置。15、钉扣不牢——钉扣机浮现故障导致。16、四合扣松紧不适当——四合扣质量导致或由模具在调试不恰当导致。17、折衣不合格——没有按工艺规定（或客户规定）折衣。18、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋或订错胶袋尺寸。19、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘掉安装各种装饰绊，装饰钮或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。20、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单规定来搭配装箱。21、箱内数量局限性——打下次品过多，没有合格品补足导致尾箱缺数，但不可以导致±3%到5%。22、外箱唛头印错——唛头贴纸有错；生产厂家辨别出错。篇三：服装qc工作流程服装qc工作流程一.寻常工作：⒈全面准备并理解订单资料（客户制单、生产工艺、最后确认样、面/辅料样卡、确认意见或改正资料、特殊状况可携带客样），确认所掌握所有资料之间制作工艺细节与否统一、详尽。对批示不明确事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。⒉务必保证我司与外加工厂之间所有规定及资料文字化并明确、一致！⒊事先尽量多地理解各加工厂生产、经营状况并对工厂优/劣势进行充分评估，做到知根知底。⒋跟单员言行、态度均代表我司,因而与各业务单位解决相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。禁止以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激言行。解决业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。⒌预先充分预计工作中问题潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生也许性。不以发现问题为目，预先充分防范、工作中重复发掘、及时解决问题并总结经验，对后来工作方式和细则进一步完善方为主线之道。二、生产厂中验货工作程序：⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内依照发货单详细盘点，并由工厂签收。若浮现短码/少码现象要亲自参加清点并确认.⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检查成果书面告知工厂负责人和工厂技术科。特殊状况下须交至公司或客户确认,整治无误后方可投产。⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后单耗确认书由工厂负责人签名确认，并告知其开裁。⒋依照双方确认后单耗要与工厂共同核对面/辅料溢缺值，并将详细数据以书面形式告知公司。如有欠料，须及时贯彻补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝挥霍现象。⒌投产初期必要每个车间、每道工序高原则地进行半成品检查，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂贯彻整治。⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检查。出具检查报告书（大货生产初期/中期/末期）及整治意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。依照大货交期事先列出生产筹划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品状况、投产机台数量,并按生产筹划表贯彻进度并督促工厂。生产进度要随时报告公司。⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出制作、质量规定，要监督、协助加工厂贯彻到位，并及时报告公司贯彻状况。⒐成品进入后整顿车间,需随时检查实际操作工人整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好成品，要做到有问题早发现、早解决。尽最大努力保证大货质量和交期。⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号与否相符。如有问题必要查明因素并及时相应解决。⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。⒓对生产过程中各环节（涉及我司相应部门和各业务单位）协同配合力度、浮现问题、对问题反映解决能力以及整个定单操作状况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家好处，而忘了自己职责。篇四：qc岗位职责ipqc岗位职责部门名称：品管部直接上级：品管部经理岗位描述：负责对生产制程中质量巡检，智能卡首件确认。重要职责：1、提前发现异常与防止异常，迅速解决，防止不合格品流入下道工序，保证制程产品品质。2、负责检查、监督、评估生产部门4m1e对产品产生品质