2020年防污闪涂料施工技术措施

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防污闪涂料施工技术措施

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编制日期：3月2日

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防污闪涂料施工技术措施

一、概述

架空线路污闪事故是一种影响面广，危害性大的事故，随着工业的发展，

空气被污染程度愈来愈重，线路的污闪事故也日益增多。

污闪事故有明显的季节性，污秽季节一般为从初秋到来年初春。中国东北、

西北地区约200天，华北地区约180天，华东地区约120天。在污秽季节内，

绝缘子串表面积污多，等值附盐密度大，如未及时清扫，遇潮湿天气很可能发

生污闪。

污闪事故面积大，维持时间长。污闪一旦发生，往往不能依靠重合闸迅速

恢复送电，有时还会导致导线断线事故。因此，在处理污闪事故时，需要更换

一批损坏的绝缘子，更换损坏的导线，还要清扫绝缘子，处理事故时间长，停

电损失也大，因此大面积污闪事故常为恶性事故。

由于污秽问题的严重性，在一些大城市、工业区附近，污闪跳闸次数已经

大大超过雷击跳闸次数。中国现在污闪事故造成的损失电量为雷害的9.3倍。

二、污闪事故的原因

线路在运行过程中，绝缘子表面难免粘附一些污秽物。这污秽物一般均有

一定的导电性和吸温性，在温度较大的条件下会大大降低绝缘子的绝缘水平，

从而加大绝缘子表面泄漏电流，以致在工作电压下也能发生绝缘子闪络事故。

1、污秽的种类：自然污秽、工业污秽、生活污秽等；

2、污秽事故的发生：污秽事故的沿面放电（简称污闪）是在工频运行电压

长期作用下产生的。

普通的灰尘容易被雨水冲刷掉，因此对绝缘性能影响不大。可是工业粉尘

附着在绝缘子表面上形成一层薄膜，就不易被雨水冲掉，因此对绝缘子影响很

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大。污秽物质在干燥情况下，电阻很大，导电不好，对线路安全运行没有很大

危险。但在雾、雨的潮湿天气里，绝缘子表面污物吸收水分而呈离子状态，此

时电导大为增加，泄漏电流也急剧增加。泄漏电流大小与积污量、污秽物的导

电性能、污层吸潮性能的强弱以及水的导电性能有关。当泄漏电流增加时，绝

缘子表面某些污层较薄的地方或潮湿程度较轻的地方，特别像直径最小的绝缘

子钢脚附近电流密度大的地方，局部污秽首先发热烘干，形成高电阻的干燥带。

此干燥带的电压迅速升高，如果空气的耐压强度低于加在干燥带上的电压，则

在干燥带上首先发生局部放电。此时电压加在干燥带的其余部分，当电压大于

此部分空气的耐压强度时，使整个绝缘子发生闪络。当一个绝缘子发生闪络时,

绝缘子串上的电压就加在其余绝缘子的干燥带上，迫使所有绝缘子快速串联放

电而形成污闪。

3、污闪的四个阶段：

⑴绝缘表面积污；

⑵绝缘表面湿润；

⑶局部放电的产生；

⑷局部放电的发展并导致闪络。

4、污闪事故的特点

⑴污闪事故一般均是在工频运行电压长时间作用下发生；

⑵污闪可造成大面积、长时间停电事故，且不易被自动重合闸消除，成为

电力系统重大灾害之一；

⑶季节性强，往往冬末春初发生，干燥的冬天积聚了较多污秽，初春润物

的细雨大雾促使闪络发生。一天之中，又以傍晚到清晨较易发生污闪；

⑷升压线路末按实际污秽等级设计的线路易发生污闪事故；

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⑸污闪会导致绝缘子炸裂、导线落地或烧断，从而造成长时间的停电事故。

三、防止污闪事故的主要措施

⑴加强运行维护；

⑵定期清扫绝缘子；

⑶安装泄漏电流记录仪；

⑷新型耐污绝缘子；

⑸绝缘子表面涂刷防污闪涂料等。

针对以上情况的综合分析，我们下面重点对涂刷防污闪涂料措施进行阐述。

四、涂刷防污闪涂料施工技术措施

1、简述

中国的反污闪措施在没有使用防污闪涂料技术前，主要是依靠人工清扫、

涂硅油、水冲洗等手段来实现的。这些措施只是一种被动的反污措施，而且周

期短、效果一般，不能从根本上保障电力系统的安全稳定运行。在恶劣气象条

件下沿潮湿、积污绝缘子表面闪络造成电力污闪事故已成为电力系统安全的极

大威胁。

为了有效的解决电力设备外绝缘防污闪问题，中国从90年代开始引进、开

发及研制了各种防污闪涂料，经过多年的实践应用证明，该项措施是一项较为

成熟的防污闪实用技术。它投资小，作用期长。同时，停电次数和时间的减少,

大大提高了线路运行的经济效益；另外，以涂代调、以涂代扫不但节省了设备

的更新费用，还降低了大量的人力和物力消耗。

2、RTV长效防污闪涂料的主要技术指标

⑴能够大幅度提高电力设备外绝缘污闪电压：在盐密度0.4mg/cm2下，有

涂层绝缘子污闪电压为无涂层绝缘子污闪电压的2.42倍;

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⑵耐漏电起痕和电蚀损性大于TMA3.5；

⑶憎水迁移时间为13小时，接触角大于104度；

⑷固化时间适宜，一般为15分钟左右指干，24小时深层固化，附着力强度

大于2级；

⑸击穿场强16.2mv/mm,耐电弧时间为190秒；

⑹有效期长，密封存储8个月。

3、RTV防污闪涂料的主要特点

⑴可现场使用，无需调配，密封包装开启即可直接使用；

⑵大幅度提高电力输变电设备外绝缘污闪电压，污闪电压可提高到200%以

上，保障电力设备运行安全。

⑶涂料为单组份涂料，使用时无需调配，密封包装开启后即可直接喷、涂

于电瓷表面，与空气中的水分子接触后固化成膜，保证质量，减少浪费，施工

简单。

⑷涂料的电气性能、力学性能优异、憎水性及憎水性迁移性强、附着力强、

使用寿命长。

⑸本涂料可燃性指标不低于FV-1级。此项指标特别适合电力系统直流输变

电设备的绝缘防污工作。

(6)该类涂料燃烧后残留物不导电，对设备运行不留安全隐患。

(7)具有憎水性和憎水迁移性，可有效地防止污闪事故的发生。电力设备

外绝缘使用后，保证五年以上免清扫、维护；

(8)设备涂刷后能够正常地进行预防性试验，测试方法和测试结果均不受

影响；

(9)其绝缘性能优异，寿命长、耐电晕、耐酸碱、不易老化，有较高的抗灼

烧能力，而且不会出现龟裂、起皮等现象；

(10)不燃、不爆、无腐蚀性、无特殊气味，无色，为非危险品、非毒害品。

⑪在设备正常使用情况下，喷、涂RTV涂料后的电力外绝缘设备能够免清扫维

护。节约大量清扫外绝缘设备的人力、物力(一般暂定十年)。

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4、技术标准及使用量

（1）符合DL/T627—《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》等标准要求。

（2）涂料用量表

电压35千伏110千伏220千伏

备注

表面积用量表面用量表面积用量

项目

5/支）（kg/支）5/支）（kg/支）5/支）（kg/支）

支柱0.360.1441.60.643.51.4

厚

断路器0.50.22.30.924.91.96

度：

耦合电容器0.60.2431.26.22.48

0.25

平均0.50.22.30.9252

支柱0.360.231.61.0243.52.24

厚

断路器0.50.322.31.4724.93.136

度：

耦合电容器0.60.38431.926.23.968

0.4

平均0.50.322.31.47253.2

表面清洗单价140元/nf

喷涂防污闪涂料单价140元/m'

表面清洗及RTV喷涂总体报价¥85000.00元

5、施工方法

⑴表面处理

①CL-201型RTV清除剂表面清洗

（一）CL-201型RTV清除剂研制课题的来源

70年代末期，自美国西海岸首次大面积使用道康宁公司的RTV用于防止电

力设备污闪取得成功以来，全球很多地区采用了这一有效技术措施用于防污闪

工作。90年代中国开始采用RTV防污闪技术，使得供电可靠性得到了提高，免

去了大量的清扫工作，减少了设备的维护量，创造了可观的经济效益。可是另

一个问题也随之而来--RTV性能指标下降了该如何解决？例如：运行中充油设

备的漏油对RTV性能的影响以及RTV长期运行性能下降的影响等，这就从客观

上要求一种简便实用的办法来清除RTV涂层。

RTV是由硅橡胶组成的网状结构，其化学性能和物理性能相对稳定，而且与

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涂敷设备表面紧密结合，采用与之化学反应和腐蚀破坏的方法很难做到便捷清

除的目的。针对这一难题，从RTV的组成、化学性能及其胶联性能、生产过程

控制方面进行大量深入的研究，找出了RTV涂料最容易被破坏的关键环节，在

不断试验不断完善的过程中最终研制出了CL-201型RTV清除剂，此产品的研

制成功完善了电力系统的防污闪工作，同时也促进了RTV涂料的大量应用。

（二）CL—201型RTV清除剂的机理与性能

CL—201型RTV清除剂使利用多种手段使RTV涂层中最易被破坏的胶联剂失

效来达到清除RTV的目的，该方法有如下特点：

1、本产品只对胶联剂产生根本性破坏，不损伤设备。

2、本产品为环保型化学品，不破坏环境，对人不造成危害。

3、清除RTV快捷、高效。

4、本产品使用后保持设备表面的电气性能不变。

5、本产品属于非易燃爆品。

（三）CL—201型RTV清除剂使用方法

在RTV涂层上涂上CL—201型RTV清除剂，用量为RTV的1.5倍，5到8

分钟待清除剂自然干燥后，用干布擦去RTV涂层即可。

另外，CL—201型RTV清除剂是非均相溶剂，使用时可经过摇动使之分散均

匀。

②CL-201型RTV清除剂清除表面达到要求后，用干布稍许擦试瓷表面后，

即可在湿度490%,温度在-20℃〜+40℃的环境下施工；

（2）RTV防污闪涂料的调配

①开桶前，首先检查该产品的合格证，产品说明书，生产日期和有效期，

保证涂料在有效期内方能使用。

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②开桶后应检查是否有失效和结皮现象，结皮应从桶中取出，不允许捣

碎混入漆液中，结块、结粒、树脂与填料明显分离，失效的涂料杜绝使用。

③使用前必须用力充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部提起并搅拌

均匀，以保证涂膜成分的均匀分布和性能的一致性。

（4）搅拌均匀的涂料必须经过过滤除去涂料中的杂质和赃物及颗粒。

⑤过滤后的涂料，按说明书的调配方法进行调配，调配时应按说明书各

自的配合比例进行调配，并充分搅拌均匀。

⑶喷涂RTV防污闪涂料：采用空气喷涂的方法将调配好的RTV防污闪涂料

喷于清洁的瓷表面，涂层厚度在0.3mm以上为宜。

⑷注意事项：

①涂层要保证厚度；

②施工后，如有挂丝要去除；

③容器内不准带水盛放；

④注意密封保存。

⑤包装桶密封开启或使用后应立即盖紧，避免涂料长时间与空气接触，

以防止涂料固化。

⑥施工应在晴好天气下进行，禁止在雨、雾、风沙等恶劣气象条件下施

工，以确保施工质量。

⑦瓷绝缘子表面在涂敷涂料前必须清扫干净，严格杜绝油脂、灰尘、水

分残留在瓷绝缘子表面。

⑧对已涂敷过涂料的绝缘子进行复涂时，应将原有涂层表面的尘垢及剥

落、翘皮的防污闪涂层清除掉，对附着力良好但已失效的原有防污闪涂层，

无需必须清除，可在其上直接复涂，基本不影响复涂质量。

⑸日常维护：

①在正常巡视工作中，如发现涂层局部出现机械外力导致破损现象，应补

涂或复涂。

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②雾、露天气观察涂层憎水性，若涂层憎水角小于90。，或者憎水角消失

48小时不恢复即为失效,应安排补涂或复涂。方法同上。

五、部分施工用户

序号使用地区建设单位备注

1天津市高压供电公司

2天津市滨海供电公司

3天津市城西供电公司

4天津市城南供电公司

5天津市天津市蓟县电力公司

6天津市武清区电力公司

7天津市杨柳青发电厂

8天津市大港发电厂

9天津市大港油田水电公司

10北京电力公司

11北京输电公司

北京市

12北京通州电力公司

13北京房山电力公司

14沧州供电公司

15邢台供电公司

16河北省保定供电公司

17石家庄供电公司

18唐山陡河发电厂

19济南高压电力公司

20滨州市电力公司

21淄博市电力公司

22潍坊市电力公司

山东省

23德州市电力公司

24德州华能发电厂

25齐鲁石化热电厂

26胜利油田热电厂

27中原油田供电处

28开封市电力公司

29安阳市电力公司

河南省

30林州市电力公司

31洛阳市首阳山发电厂

32平顶山发电厂

33安庆石化热电厂

34安徽省阜阳市电力公司

35巢湖市电力公司

36钟祥市电力公司

37湖北省黄石市电力公司

38荆门市电力公司

39甘肃省白银市电力公司

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40天水市电力公司

41酒泉市电力公司

哈蜜电力公司

新疆

43新疆石化公司发电厂

44佳木斯电力公司

45黑龙江省鹤岗电力公司

46七台河发电厂

R福建省泉州电力公司

48南平电力公司

六、部分施工图片

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七、质量保证措施:

1、建立质量保证体系：

(1)、项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。

(2)、技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。

(3)、工长对分管的分项、分部工程质量负责。

(4)、专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。

(5)、施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。

2、质量保证措施：

(1)、不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

(2)、惯彻实施IS09002质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质

量职责，确保施工质量处于受控状态。

(3)、严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。

(4)、精心施工，消来通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。

(5)、严格按照《建筑防腐蚀工程及验收规范》、设计方案和施工方案精心组

织施工。

3、质量管理措施：

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(1)、本工程质量管理目标为“省优良工程”，为达到这个目标，除严格按

照甲方要求，还要遵照国家相关工程施工验收规范进行精心施工和严格验收。

(2)、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗

位责任制。

(3)、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，

施工后做好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。

(4)、加强原材料检验工作。

(5)、质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真

负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业多设置明显的

质量标准。

九、安全、环保与卫生：安全、环卫工作越来越受到人们的重视，在整个

施工过程中都要把其放在首要位置，应做到。

1、组织落实：由项目经理、安全人员及施工队长组成安全、环卫小组，随

时注意施工中的安全、环卫隐患，发现问题，及时解决。

2、思想落实：对每个施工人员要做好安全、环卫的知识培训工作，开好每

日的班前会，从思想上使其认识到安全环卫在施工过程中的重要性。

3、物质落实：对施工中需要的安全、环卫物资，要保质、足量地供应，并

进行不定时的检查。

4、施工前，认真组织开好甲方人员召开的安全教育会。

5、施工中，要戴好安全帽，系牢安全带，穿好防滑工作鞋。

6、配漆和漆料施工时，操作人员必须戴手套、口罩或防毒面具。

(附：防污闪涂料相关技术资料)

纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料

技术说明及应用

前言:

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中国的反污闪措施在没有使用RTV技术以前，主要是依靠人工清扫、涂硅

油、水冲洗等手段来实现的。这些措施只是一种被动的反污措施，而且周期短、

效果一般，不能从根本上保障电力系统的安全稳定运行。在恶劣气象条件下沿

潮湿、积污绝缘子表面闪络造成电力污闪事故已成为电力系统安全运行的极大

威胁，例如，1990年、1996年华北和华中电网以及2月辽宁、华北、河南电网

发生的大面积污闪给电力系统的正常运行和国民经济造成了巨大损失。

为了有效的解决电力设备外绝缘防污闪问题，中国从90年代开始引进、开

发及研制了各种RTV涂料，经过多年的实践应用证明，纳米含填料单组份RTV

长效防污闪涂料是一项较为成熟的防污闪实用技术。它投资小，作用期长。同

时，停电次数和时间的减少，大大地提高了经济效益；另外，以涂代调、以涂

代扫不但节省了设备的更新费用，还降低了大量的人力和物力消耗。

一、纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料主要性能及技术指标。

根据重复研究及试验，我们选择了端羟基聚二甲基硅氧烷作为基胶，以脱

醇型胺基烷交联剂为交联剂系主体，配以缩合催化剂、硫化促进剂、稳定剂、

增粘剂、特种粘剂等，并利用纳米技术加入特种填料组成纳米含填料单组份RTV

防污闪涂料。根据实际测试结果不断的修正改进，最终实现了RTV涂料在隔绝

空气的条件下能够长期储存，在喷到瓷表面后，其交联体系中极易水解的官能

团被空气中的水分水解成硅醇，在瓷表面形成一层均匀的RTV涂层。

1、纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料主要性能如下：

①防污闪性能优良（有良好的憎水性和憎水迁移性）；

②保存期长、有效寿命长；

③固化时间适宜、附着力强。

2、主要技术指标如下：

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①能够大幅度提高电力设备外绝缘污闪电压：在盐密0.4mg/cm2下，有涂

层绝缘子污闪电压为无涂层绝缘子污闪电压的2.42倍。

②耐漏电起痕和电蚀损性大于TMA3.5o

③憎水迁移时间为13小时，接触角大于104度。

④固化时间适宜、一般15分钟左右指干，24小时深层固化，附着力强度

大于2级。

⑤击穿场强16.2MV/mm,耐电弧时间为190秒。

⑥有效期长，密封存储8个月。

3、主要特点如下：

①本产品现场使用，无需调配，密封包装开启即可直接使用。

②本产品具有憎水性和憎水迁移性，可有效地防止污闪事故地发生。电力

设备外绝缘使用后，保证五年以上免清扫、维护。

③设备涂用本产品后能够正常地进行预防性试验，测试方法和测试结果均

不受影响。

④本产品绝缘性能优异，寿命长、耐电晕、耐酸碱、不易老化，有较高的

抗灼烧能力，而且不会出现龟裂起皮等现象。

⑤本产品不燃、不爆、无腐蚀性、无特殊气味，为非危险品、非毒害品。

二、技术标准

本产品满足DL/T627-《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》等标准的

要求。

三、纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料使用说明

1、施工说明

①使用前用干布稍许擦试瓷表面后，即可在湿度W90%,温度在-20℃至

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电

35千伏110千伏.220千伏备注

压

+40℃的环境下施工。

②将RTV用毛刷涂于清洁的瓷表面，涂层厚度在0.3毫米以上为宜。

2、注意事项

①涂层应保证厚度。

②刷涂时应避免多次重复涂刷，以免起皮。

③施工后，如有挂丝应去除。

④容器内不准带水盛放。

3、保存

①注意密封。

②注意产品的有效期。

4、产品用量表（表面积为国家标准所要求的最小值）

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表面表面0室

用量芹N表面积用量

项积积/

（Kg/OTC（m2/（Kg/

(K支

目（m2/（m2/)

支）-支）支）

支）支）

支

0.360.1441.60.643.51.4

柱

®T

路0.50.22.30.924.91.96

器

厚

耦

度：

合

0.25

电0.60.2431.26.22.48

容

器

平

0.50.22.30.9252

均

支

0.360.23041.61.0243.52.24

柱

厚

断

度：

路0.50.322.31.4724.93.136

0.4

器

耦0.60.38431.926.23.968

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合

电

容

器

平

0.50.322.31.47253.2

均

注：RTV比重为1.24kg/dm)

①按0.25mm厚度

RTV用量为2.5itf/kg或0.4kg/m2；

普通悬式绝缘子RTV用量为0.06kg/片或17片/kg；

双伞悬式绝缘子RTV用量为0.08kg/片或13片/kg

②按0.4mm厚度

RTV用量为1.56m，/kg或0.64kg/m2；

普通悬式绝缘子RTV用量为0.1kg/片或10.63片/kg；

双伞悬式绝缘子RTV用量为0.13kg/片或8.13片/kg；

电力工业部

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电气设备质量检验测试中心

QualityInspectionandTestingCentreof

ElectricEquipment

MinistryofElectricPower

:羡谭■（20”）次,字第0Pl号

检测报告

地址：湖北省武汉市洪山区珞喻路143号

电话：（027）8744591787445862

邮编：430074.

传真：（027）87445863

Email：

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电力工业部电气设备质量检验测试用N

检测报告

(2003)瓷字第081号

一、委托单位一

天津市恒迪尔科工贸有限公鼠告

与用章./

二、试样说明

名称：纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料

取样方式：送样

制造厂：天津市恒迪尔科工贸有限公司

三、检测标准

DL/T627-1997电力系统用常温固化硅橡胶防污闪涂料技术条件

四、检测类型

型式试验

五、检测日期

2003-06-12〜2003-08-04

六、检测结论

根据DL/T627-1997等标准，对天津市恒迪尔科工贸有限公司送检的纳米含填料单组份RTV

长效防污闪涂料进行了型式试验，所检测的项目合格.

检测：馀公上”幺上—_____________

校核：______________比_______

审核：______________昂_________________

批准：_____________创_________________

I

日期：___________-。2-。2_____________

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七、项目及结果

序号检测项目标准要求检测结果评价

1外观检查无咧显机械杂质、絮外观无H月显机械杂质、絮：符合要求

状物和沉淀物状物和沉淀物，且固化后的涂

层、光滑无气泡。

2同体含量检查不小于22%焙烘温度：180C符合要求

固体含量：64%

3粘度试验15s~60s平均值:43.0s〜49.5s符合要求

4表面、体积电阻率表面电阻率：不小于表面电阻率：符合要求

试验1.0X10121.46X1()12〜2.51X1012

（单位：Q,m）体积电阻率：不小于体积电阻率：

1.0X10141.26X1015~7.59X

1015

5相对介电常数和介损er：2.8~2.9符合要求

正切值试验£r：不大干3.0tg6：0.27%〜0.28%

tg6不大于0.3%

6击穿强场试验不小于15.019.5-23.2符合要求

（单位：MV/m）

7耐电弧性试验不小于180s191.3S符合要求

8耐漏电起痕及电蚀性耐漏电起痕及电蚀性耐漏电起痕及电蚀性符台要求

试验大于TMA2.5级TMA2.5级

9附着力试验不低于2级1级符台要求

符合

10耐磨性试验不大于0.05g0.0425g

耍求

11吸水率试验不大于0.25%0.115%〜0.147%符合

要求

12憎水性试验憎水性检查：9：104°〜109°符合

0人于90。要求

憎水迁移性：憎水性达到HC1级的时间

为23h

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13耐腐蚀试验耐化学试剂性：在酸、耐化学试剂性：在酸、碱、符合

碱、盐的试剂作用下，盐的试荆作用下，无脱落、要求

应无脱落、起皱、起起皱、起泡、变包现象

泡、变色等现象

耐油性：在变压器油作耐油性：在变压器油作用。应

用。应无脱落、起皱、无脱落、起皱、起泡等现象

起泡等现象

14下工频闪络试验：

有涂层绝缘予的千

有涂层

闪络

Ul=79.7kV

电压相对无涂层绝符合要求

无涂崖

缘子

U2=74.4kV

均千闪络电舐不得

降低

工频闪络电压试验湿工频闪络电压试

验：

有涂屡绝缘子的湿有涂层

闪络UI=45.5kV符合

电压相对无涂层绝无涂屡U2：要求

缘子42.1kV

由湿闪络电艇不得

降低

15UI/U2=符合

耐污闪试验UI/U2：不小于1.5

2.04要求

涂层应能经受5次温涂屡经受5次

度循环，试验温度温度循环，试

-40℃〜+80℃,每验温度一

一循环2.5h,试验40"C〜+80。符合

耐温变性试验

16完成后，应用附着力C,每一循环要求

检验涂层是否损坏，2.5h,试验

划罔法测定应不大完成厢，附着

于2级。力为1级。

17涂层经lOOOh试验经lOOOh试验

人丁加速老化符合

后，按GB/T1766综后，按GB/

合评定等级成至少T1766综合评

试验要求

为中级定等级为1级

18表干时间：室湍下一表下时间：

i火于30min室温下23min

符合

硫化时间试验固化时间：固化时间：

要求

室温下不大于7天室温下48h

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附录A、主要检测仪器设备

刁i确定

仪器没备名称殴备测晕范度检定/校准

序号有效日期

型号/规格编号嗣/准确机

皮

湖北省计量

1电压表D26—V227.210〜600V0.5-12-24

测试院

湖北省计量

2钢卷尺/0〜3m1mm-12-23

测试院

0-150湖北省计量

3游标卡八6029850.11mm-11-22

mm测试院

湖北省计量

4天一、卜727100.lmg-11-03

测试院

ZC36超高阻微电0-1017湖北省计量

500520%-11-19

流测试仪Q测试院

湖北省技术

6水银温度针22.01100℃rc-01-13

监督局

272-1屋型干湿温湖北省技术

70395〜50c2级-01-13

度针监督局

3901湖北省计量

8UT51数字多用表750V3位半-12-17

0375测试院

附录C、检测项目

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1.外观检查

经检查，外观无明显机械杂质、絮状物和沉淀物，且固化后的涂层平骼、

光滑无气泡。

2.固体含量检查

将涂料试样在180℃加热焙烘后，剩余物重鬣与试样重量之比为64%,大

于标准所规定的不

小于22%。

3.粘度试验

采用涂-4釉解计法，测定时试样温度为24.0℃o

表1粘度试验结果单位：s

试样编第一次第二次平均值

号

1495049.5

24846d7.0

3423443.0

4.表面、体积电阻率试验

大气条件：td=24.0℃RH=66%

表2表面、体积电阻率试验结果

试样编试样规格体积电阻率表面电阻率

号(长X宽X厚)(Q,m)(Q,m)

100X100X

41.63X10152.51X1013

3.10

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100X100X

51.26X10151.46X1013

3.26

100X100X

67.59X10151.57X1013

2.60

5.相对介电常数和介损正切值试验

大气条件：td=25.0℃RH=65%

表3相对介电常数和介损正切值测定结果

试样规格介质损耗角正I刃

试惮编号(长X宽X介电常数£tg6

厚)(%)

f25X50X1.52.80.27

825X50X1.72.90.28

925X50X1.92.80.28

6.击穿强度试验

火气条件：td=21.0℃RH=66%

试验时将试样浸入清洁变压器汕中，用升压法测试样的击穿电压。

试样规格

击穿电压击穿场强

试样编号(长X宽X

(kV)(MV/m)

厚)

10100X100X23.419.5

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1.20

100X100X

1}27.823.2

1.20

lOOXiOOX

1226.620.2

L32

100X100X

1325.821.1

1.22

100X100X

1425.420.5

1.24

7.耐电弧性试验

试样规格（长X宽X厚）：100.0X100.0X0.2

表5耐电弧性试验结果

试样规格

燃弧时间耐电弧性

试样编号（长X宽X

（s）（8）

厚）

25X50X

0.10

191.3

25X50X

16187188193

0.10

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25X50X

17194190186184

0.12

8.耐漏电起痕及电蚀损性试验

试样规格长X宽X厚=120mmX50nlmX6mm

表6耐漏电起痕及电蚀性试验结果

施加电加压时

污染液最大蚀

试样编压间

号流速(ml/电阻率损深度

(kV)(h)

min)(Q•cm)(nllll)

180.6

190.5

200.303982.560.7

210.5

220.7

9.附着力试验

采用划圈法

表7附着力试验结果

试样编号232425

级别1级1级1级

10耐磨性试验

表8耐磨性试验结果

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试样编号失重(g)平均值(g)

260.0420

0.0425

270.0430

11吸水率试验

将试样垂直地全部侵入盛有25±1℃蒸留水的玻璃容器中，浸水24h后，将

试用镣子取出，迅速用滤纸吸干涂料表面水分，立即称重，没块试样自水取出

至称重完毕的时间不得超过2mino

试样紫铜片重浸水前试浸水后试

吸水率

编号量样重量样重量平均值

(%)

(g)(g)(g)

287.96078.30788.30820.115

297.83968.24908.24960.147

308.14818.42428.42460.145

12憎水性试验

12.1憎水性检查

试样编号0HC值

31106.0°HC1

32109.0°HC1

33104.0°HC1

12.2憎水性迁移性试验

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将盐密0.lmg