垃圾填埋场渗滤液处理方案试卷教案

垃圾处理场渗滤液处理工程方案根据《中华人民共和国环境保护法》规定“防止环境污染,保护进经济发展”的原则、国务院(98）253号令《建设项目有关法规的规定，需对生产和生活垃圾进行有效治理或综合利用.在睢县城建局领导的高度重视下，以及当地主管部门的关心下垃圾填埋场垃圾渗滤液进行升级改造，减轻渗漏废水对附近水环境的污设备采用预处理+硝化+反硝化+MBR+NF+RO处理工的“三同时”原则。我单位受投资者邀请，在进行初步调研，并滤液成功的实践经验的基础上,编制该垃圾填埋场渗滤液设计方案液具体水质的特点，本方案拟采用常规的“预处理+硝化+反硝化+MBR+N理"工艺，该处理工艺较为简单,操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定.遵守国家对环境保护、垃圾填埋场渗滤液治理的制定的法3、方案设计原则:工程出水水质必须达到2008年7月1日实施的《生操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；劳动强度；先进性；7）因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地.垃圾渗滤液处理系统设计（包括方案、建筑、设备、工艺配管、二、工程项目主要内容项目5cr3硫化物铜铅镉汞铁现有和新建生活垃圾填埋场水污染物特别排放限值（GB16889—2008表2）排放限值污染物排放监控位置色度（稀释倍数）化学需氧量(mg/L)生化需氧量（mg/L)悬浮物(mg/L）总氮(mg/L）氨氮（mg/L)总磷（mg/L）3总汞(mg/L)总镉（mg/L)总铬（mg/L）总砷(mg/L）总铅（mg/L)本项目的建设范围包括工艺及建筑物等设计、设备设备及管线采购、配套土建工程施工、设备、电器安装及根据目前垃圾填埋场情况，渗滤液的排放量约为50吨/天，因此针对该垃圾渗滤液具体水质的特点,本方案拟采用常规的“混凝沉淀+反硝化+MBR+NF+RO"处理工艺，该处理工艺较为成熟，操作运行方便）；本项目渗滤液来水不均匀程度较高，水质、水量变化较大（K），由于水量与水质具有较大的不均匀性，因此必须考根据工程前期主管部门的相关批复，本项目渗滤液处理升级根据环保部门对垃圾渗滤液排放的要求，本污水处理工艺应来自填埋场调节池内的渗滤液，首先由泵提升进入预处理系特定的专用药剂并加搅拌,使进水和药剂充分33A/O生化脱氮系统即“缺氧反硝化－好氧硝化”,在缺氧菌将回流来的硝酸盐还原为氨气排除,在好氧硝化区中,硝斜板沉淀池主要使硝化池出水中的污泥进行沉降，降低后续SS，防止对超滤膜的堵塞.沉淀的污泥一部系统内有较高的污泥浓度，提高脱氮的效率一部分外排至污泥池进行处置.子等，最终出水达到国家标准排放限值.纳滤系统和反渗透系统产生的浓缩液进入浓缩液储存池内储根据工程前期报告及相关批复，为便于工程操作运行并节省县垃圾处理厂垃圾渗滤液处理系统改造项目采用集成式处理设浓缩液池浓缩液池垃圾渗滤液调节池预处理系统加药搅拌加药搅拌反硝化池硝化池硝化液回流污泥回流污泥池达标排放达标排放四、产品质量及技术参数（1）渗滤液提升泵3/h,首先由泵提升进入预处理系统，通过加入特定的专用药剂并加搅拌,使进3数量：材质：（1)搅拌器型号：功率：药剂类型：规格：数量：1套数材规数质：质：格：格：材型流质：号：量：（3)斜管填料2本次改造使用我公司真对垃圾渗滤液专门研发的新型高效化细菌，能够快速适应渗滤液水质，大大缩短调试周期，减少调试时间成本，反硝化菌的适宜PH值为6。5～8。0；最佳温度为30℃,当温度低于10℃生二次污染，而且比较经济,但有占地面积大，低温时效率低，易受系统：多级污泥系通常称为传统的生物脱氮5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长，构筑物多，源，运行费用高，出水中残留一定量的甲醇等。单级污泥系统：的形式有：前置反硝化系统，后置反硝化系统及交替工作系统。（1）水下搅拌器型型风风功生物硝化是在好氧条件下,通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，成亚硝酸盐和硝酸盐的过程。如果反应完全，氨氧化成硝酸盐分两阶段完成：第一阶段，在亚硝酸菌的作用下使氨氧化成亚硝自养细菌,利用氨作为其唯一能源；第二阶段,在硝酸菌的作用下,使亚硝酸盐转化为硝酸盐，硝酸菌是以亚硝酸作为唯一能源的特种自养细菌.虽然有些异养生物也能进行硝化，但硝化中最主要的生物是亚硝酸菌到30℃时，硝化速度也随之不断增加,一般温度应维持在20℃~40℃为宜。反材质：（1)微孔曝气器空气流量：（2）罗茨鼓风机号：量：（3）混合液回流泵型号：形式：扬程：功率：数量：材质：（4)污泥回流泵型号：形式：流量：扬程：3/h（5）消泡剂投加装置（1）膜分离技术介绍膜是一种清洁生产技术，主要起分离作用.它的功能就是把一种同大小的物质分离开，达到分离的目的.膜表面孔的大小最大也只浮物、微生物(细菌、病毒等）、胶体等完全截留，同时可截留部物、浊度等，是一个高效、环保的分离过程，与传统的分离技术如蒸馏膜设备本身没有运动的部件,工作温度又在室温附近，所以很少需要维护，膜分离是纯物理过程,不会发生任何的化学变化，更不需要外加任何物质，如助滤剂、化学试剂等.膜分离过程可实现连续化生产过程，它的操作非常简便,设备启动时间短，可以在频繁的启、停状态下工作。相比传统工艺可显著缩短膜设备的规模和处理能力可变，易于工业逐级放大推广应用.膜传统的冷冻、萃取和闪蒸等分离过程是发生相的变化（相变），容容材数处理能力：扬程：功率：数量：（3）清洗水泵处理能力：扬程：功率：积：质：量：外形尺寸:Ф2。0处理能力：数量：精密过滤器滤芯设计采用滤袋过滤，在工艺中主要用于截留前备中可能泄漏的机械杂质，确保纳滤进水的清洁度，以防泄漏的机械杂膜元件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿膜元件，造成大量盐份的泄时可能划伤高压泵的叶轮，精密过滤器内的滤袋采用尼龙工艺制作,过滤具有：精密过滤器进出水管道上均设有压力表，可显示精密过滤器的数量：产水量：外壳直径：正常运行压力：外壳材料：纳滤系统主要由纳滤进水高压泵、纳滤膜元件、膜壳、机架高的脱除率，同时纳滤对水溶液中的离子也有一定的脱除率.纳滤是一种类似于反渗透的膜分离技术,力下，获得高的水通量。同时，在使用过程中由于很低的的节省设备及运行费用。降低操作压力即意低，而且相关的水泵、管路及压力容器等也更为便宜,ESNA系列型式：有效面积：最高操作压力：最高进水温度：数量：型号：流量：扬程：功率：（2）压力容器形式：材质：（3）纳滤循环泵型号：流量：功率：数量：（4）加药装置药剂类型：数量：规格：数量：材质：各1套（5)纳滤化学清洗系统NF装置在运行一段时间会受到不同程度上的污染，污度于给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污相对短的时间内损坏膜元件，定期检测系统整体性能是确认膜元件发一个方法，不同的污染将会对膜性能造成不同程度的损坏。根据污染采用物理冲洗和化学溶解方法，配制一定浓度的化学药剂来与不同的进行反应清洗，以恢复膜元件的特性。化学清洗装置由药剂箱、清洗控制方法：设备本体材料：滤壳：滤芯：数量：形式：容积：设备本体材质：外形尺寸:Ф2。0型号：处理能力：数量：产水量：外壳直径：外壳材料：型号：处理能力：功率：数量：（Sourirtajan)发明的一项高新膜分离技术，其孔径很小,大都≤10×10-10热源等。它已广泛用于海水或苦咸水淡化、电子、医反渗透亦称逆渗透（RO是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗（或称半透膜）分离出来.因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压,就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和膜垂直的方向通过膜,水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，质溶度与主体水流中物质浓度不同,产生浓差极化现象。浓差极化会使膜的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大,为提高给水的压力而需要耗能量，此时应采用清洗的方法进行恢复.（2)RO膜元件的设计通量应不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值（3)反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择应根据给水水质（4）RO装置各段给水及浓水进出水总管上应设有足够的接口及阀门，以便清（6)RO浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率.（7）RO装置应设有程序启停装置,停用后能延时自动冲洗.（8)RO装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊（9）RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。高压部分管道、法兰、阀（10)RO组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求.（11)RO系统测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需数量：处理能力：脱盐率：水温：PH：（1）单套膜元件数量：型号及形式：有效面积：脱盐率：1套型型流扬功数数型出材料：膜更换周期：（2）单套压力容器数量：型号：壳体：高压管道：工作压力：（3）配套阀门、管道、管件（包括进水电动慢开阀/进口)（4）RO循环泵号：量：率：量：（5）化学清洗装置量：号：力：扬程：电机功率：设备规格：工作压力：控制方法：孔径：数量：外形尺寸：材质：数量：污泥池主要用于收集生化系统的排泥，经污泥池收集浓缩后，由期提升至填埋场填埋.容