除尘器用塑烧板（征求意见稿）

1除尘器用塑烧板GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和MT/T113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则3.13.3.23.33.43.53.6气流从试样一侧到达另一侧穿过的每个孔道中最狭窄处3.7对已饱和润湿的试样的一侧施加气体压力，所测得最先有气流通过的孔的3.82在规定的试验条件下，根据通过已饱和润湿试样的流量和同样面积的干燥试样的流量之比等于1/23.93.10在规定的试验条件下，气体穿过被饱和润湿试样的3.114规格和型号根据塑烧板的规格分为560型（9个过滤通道）和1060型(184.3过滤面积SSB-1060*1500/18K-70有效过滤5.1.1塑烧板封头、封尾应采用聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯5冲击强度（缺口），kJ/m2≥43PTFE覆膜应为聚四氟乙烯与胶粘剂组成的可施加到多孔过滤基材的涂料，使用红外热覆工艺施工5.4安全性能塑烧板如有防静电要求,应符合MT/T113的相关规定，123455.5尺寸要求4LHLH55.6外观5.6.1颜色5.6.2表面5.7压力损失5.7.1塑烧板压力损失检验应在专用的测试仪上进行。5.7.2塑烧板的放置方向应保证塑烧板清灰后5.7.3洁净塑烧板阻力特性。在不发尘的情况下，测定不同风速时塑烧板的阻力，作为洁净塑烧板阻1234561——静态除尘效率，%；使用规定粉尘，在额定风速、粉尘质量浓度(5g/的除尘过滤效率，在没有系统漏风的前提下，用公式（2）计算动态2——静态除尘效率，%；6b)试验结束后结果由测试系统输出:试样的压力-流量曲线、按GB/T1040.2规定进行测定，其中试样为1A型，厚度为4.0mm按GB/T9341规定进行测定，其中试样为板材，厚度为4.0mm±采用差示扫描量热（DSC）法测试，测试涂层熔点温度曲线结果应表现为聚四氟乙烯材个产品取三个试样，以两个以上的相同结果作为结论.c)PTFE覆膜塑烧板上水珠浸润角应满足θ>90°。6.4产品规格及外形尺寸及公差用精度为0.02mm的游标卡尺及精度为1mm的钢直76.5外观外观6.6压力损失测定6.7除尘率的测定6.8塑烧板微孔的测定型式检验项目为包括本文件规定的所有项目，在下列情况7.2取样7.3判定规则检验结果均符合本标准要求时，判出厂检验为合格，反之为检验结果均符合本标准要求时，判型式检验为合格，反之为不7,4复检规则产品合格，如仍有一项不合格，则判该批产品为不合8.2包装用木箱或其他适宜坚固包装材料，每箱包装数量根据合88.3运输8.4贮存9压力损失试验在专用装置上进行，压力损失试验装置如图A.A.2测定步骤A.3试验结果d)检查测点9和测点10和其连接的微压计8；i=x100………………（B.1）i——塑烧板的除尘率，%；m——入口粉尘浓度，单位为毫克每立方米（mg/m3塑烧板微孔试验在下列专用装置上进行，塑烧板微孔试验装a)应具有外接气源、测试主机、试样固定器c)测试主机应能准确记录测试过程中的气体压力、流量，做出压力－流量曲线，压力量程为0kPa-650kPa，流量量程为0L/min-20L/合，根据不同的待测样品选择内径不同的0形密封圈，其内径压规格有：2e)宜配备抽真空设备，提供真空环境容器中，宜在-0.07MPa的真空环境下浸润3流量曲线趋近直线，且两者曲线末端有重合点时，则预试验成功，否e)将润湿后的试样置于试样固定器中，并夹于两0形密封圈间，夹样时应用锻子f)调节好压块位置，拧紧试样固定器顶盖，注意密封，防止测试过程中出现漏气；di=Cy/pi···························································