JT∕T1282-2019 钢质排泥管 标准

ICS93.140JT/T1282—2019钢质排泥管Steeldischargepipeli2019-07-05发布2019-10-01实施I Ⅱ 1 1 1 2 5 67检验规则 8 9附录A(资料性附录)直管、弯管和多通道管尺寸 ⅡJT/T1282—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国港口标准化技术委员会疏浚装备分技术委员会(SAC/TC530/SC1)提出并归口。本标准起草单位：中国交通建设股份有限公司、中交疏浚(集团)股份有限公司、中交上海航道局有限公司、中交天津航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、上海交通建设总承包有限公司、中港疏浚有限公司、中交上航局航道建设有限公司、中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司。1钢质排泥管GB/T191包装储运图示标志GB/T241金属管液压试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T6092直角尺GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材GB/T9056金属直尺GB/T9124—2010钢制管法兰技术条件GB/T11344无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法CB/T3513船舶涂装质量验收技术要求CB/T3718船舶涂装膜厚检测要求QB/T2443—2011钢卷尺中国船级社材料与焊接规范3.1.1钢质排泥管steeldischargepipe3.1.223.1.33.1.4多通道管multi-channelpipe3.1.5错边量alignmenttolerancec)多通道管。直管结构示意如图1所示，直管尺寸参见表A.1。弯管结构示意如图2所示，弯管尺寸参见表A.2。3JT/T1282—20194.2.3多通道管4.2.3.1多通道管结构示意如图3所示，多通道管尺寸参见表A.3。4.2.4法兰肘板4.2.4.1法兰肘板结构示意如图4所示，肘板厚度参见附录A。4.2.4.2法兰肘板边长和肘板切角长度分别按式(1)、式(2)计算：45JT/T1282—20195技术要求5.1外观5.2材料5.2.1管体材料宜选用GB/T700规定的钢带或钢板。5.2.2法兰材料应符合GB/T9124—2010中表1的规定。5.3焊接5.4尺寸偏差5.4.1内径内径允许偏差应符合表1的规定。内径D₄(mm)<500±0.25%D₄或±3.0mm,取小值5.4.2壁厚管体壁厚允许偏差应符合GB/T709—2006中6.1的规定。5.4.3长度5.4.3.1直管长度参见表A.1,长度偏差应不大于5mm。5.4.3.2多通道管主管长度参见表A.3,支管长度按式(1)计算，长度偏差应不大于5mm。5.4.4法兰5.4.4.1法兰厚度偏差符合GB/T1804—2000中5.1规定的中等m级。5.4.4.2法兰螺栓孔内径偏差符合GB/T1804—2000中5.1规定的中等m级。5.4.4.3法兰螺栓孔中心圆直径符合GB/T1804—2000中5.1规定的中等m级。5.4.5垂直度5.4.6平面度法兰连接端面平面度偏差应不大于管道通径的0.15%。6法兰中心与管体中心同轴度偏差应不大于1mm。5.4.8错边量5.4.8.1管体壁厚不大于12.5mm时，错边量应不大于2mm。5.5静水压力静水压力试验的试验压力宜为设计工作压力的1.25倍，保压15min无渗漏。5.6涂装5.6.1涂装前钢材的表面处理应符合GB/T8923.1中Sa2.5级的规定。5.6.2涂装质量应符合CB/T3513的规定。6试验方法6.2试验器具6.3外观6.4材料6.5焊接JT/T1282—20196.6.2壁厚管体壁厚的测量按GB/T11344的规定进行。6.6.3长度6.6.3.1使用钢卷尺沿直管内管壁平行于直管轴线方向测量两端面间距，在不同位置测量3次，取测量结果算数平均值为直管长度。6.6.3.2使用钢卷尺在多通道管主管内管壁沿平行于主管轴线方向测量两端面间距，在不同位置测量3次，取测量结果算数平均值为多通道管主管长度。6.6.3.3使用钢卷尺在多通道管支管外管壁沿平行于支管轴线方向测量主管、支管轴线交点在外管壁垂向投影点至支管法兰端面的距离，结果为多通道管支管长度。6.6.4法兰6.6.4.1使用卡尺测量法兰厚度。6.6.4.2使用卡尺测量法兰螺栓孔内径。6.6.4.3使用钢卷尺测量法兰同一直径上两个螺栓孔的中心距，在同一法兰的不同直径位置测量36.6.5垂直度使用游标万能角度尺，沿管体轴线方向测量管体内壁与法兰端面的夹角，在量3次，取测量结果的余角的最大值为该管端的垂直度偏差。6.6.6平面度使用标称长度不小于法兰外径的金属直尺，将金属直尺的侧面沿法兰直径方向垂直贴放于法兰端面，用卡尺测量金属直尺靠近法兰的侧面至法兰端面的最大间距，在同一法兰的不同直径位置测量36.6.7同轴度差为同轴度偏差。6.6.8错边量使用金属直尺，将金属直尺的侧面沿垂直于管尺分别测量焊缝两侧管壁至平置于管体焊缝上的金属直尺侧面的距离，测量结果之差为该处焊缝错边量；在同一管体焊缝的不同位置测量3次错边量，取最大值为该管体错边量。6.7静水压力静水压力试验按GB/T241的规定进行。6.8涂装6.8.1采用GB/T8923.1规定的样板照片对比法检验涂装前钢材表面处理情况。6.8.2采用目视法检查涂层外观，采用干膜测厚仪检查涂层膜厚。78JT/T1282—20197检验规则b)产品转厂生产；d)产品停产1年以上，重新恢复生产时；7.1.3钢质排泥管产品按每份订单进行出厂检验7.2检验项目钢质排泥管检验项目见表2。序号要求试验方法型式检验出厂检验1外观十十2管体材料、法兰材料十十3焊接十十4内径5.4.16.6.1十十5壁厚5.4.26.6.2十十6长度5.4.36.6.3十十7法兰厚度5.4.4.16.6.4.1十十8法兰螺栓孔内径5.4.4.26.6.4.2十十9法兰螺栓孔中心圆直径5.4.4.36.6.4.3十十垂直度5.4.56.6.5十十平面度5.4.66.6.6十十同轴度5.4.76.6.7十十错边量5.4.86.6.8十十静水压力十一涂装前表面处理5.6.16.8.1十一涂装质量5.6.26.8.2十十“+”为必检项目；“-”为免检项目。钢质排泥管产品每种规格型式检验的数量为1件。9JT/T1282—2019钢质排泥管产品每种规格按订单数量的10%且不少于1件进行出厂检验。7.4判定规则7.4.1型式检验钢质排泥管型式检验应满足下列要求：a)全部检验项目符合要求时，判定钢质排泥管型式检验合格；复验符合要求则仍判定钢质排泥管型式检验合格，若复验仍不符合要求则判定钢质排泥管型式检验不合格；c)若有其他不符合要求的项目，在该批订单产品或该批原材料中加倍取样对该不合格项进行复验，若复验符合要求则仍判定钢质排泥管型式检验合格，若复验仍不符合要求则判定钢质排泥管型式检验不合格。7.4.2出厂检验钢质排泥管出厂检验应满足下列要求：a)全部检验项目符合要求时，判定钢质排泥管出厂检验合格；验符合要求则仍判定钢质排泥管出厂检验合格，若复验仍不符合要求则判定钢质排泥管出厂检验不合格；c)若有其他不符合要求的项目，在该批订单产品或该批原材料中加倍取样对该不合格项进行复验，若复验符合要求则仍判定钢质排泥管出厂检验合格，若复验仍不符合要求则判定钢质排泥管出厂检验不合格。8.1标志8.1.1产品型号标注位置与形式8.1.1.1钢质排泥管宜采用钢质字符焊接在钢管外壁的方式标记产品型号。8.1.1.2钢质字符焊装后，字符表面应高于钢管表面不小于2mm。8.1.1.3钢质排泥管标记的首个字符距管端宜不小于500mm。8.1.1.4钢质排泥管标记与焊缝间距应大于25mm。8.1.2储运标志a)产品名称；c)产品出厂日期和编号；d)收货单位和名称；e)产品净重和外形尺寸。JT/T1282—20198.2包装8.2.1所有外露机加工表面、螺栓孔应涂防锈油。8.2.2随机技术文件应放入密封袋中，随机技术文件包括：b)产品质量合格证明文件；d)检验与试验报告；e)质保证书。8.3运输和储存8.3.1钢质排泥管及零部件运输时应水平放置、牢靠固定。8.3.2钢质排泥管及零部件应储存在通风、干燥的环境中。D₄D₃D₂D₁焊接坡口n(片)n(个)D₅40064166×45°——8420450646684704748883087084091010×45°930JT/T1282—2019表A.1(续)D₄SD₃D₂D₁焊接坡口n(片)n(个)D₅93012000802800828960832836836970840844848854850878882886890894898904900932936940944948954950982986990994JT/T1282—2019表A.1(续)D₄D₃D₂D₁焊接坡口n(片)n(个)D₅、致预街致预街官收宏官收配2配2青理发-A2一-A2一验溅据凝发