SFET-77-26200-B-动车组检修WN联轴节组装作业指导书- 上海动车段三级修

南车四方密c▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-26200

文件名称动车组检修WN联轴节组装作业指导书

产品型号名称和谐2A/2B/2c一阶段/2E型动车组

零部件图号SFEZ03-402-000(l)

编制校对

会签标准审查

审核批准

动车组检修WN联轴节组装作业指导书

1范围

本文件规定了和谐2A/2B/2C一阶段/2E型动车组转向架WN联轴节（QD257A1

型、QD257A2型）组装的工艺流程、施工工艺、人员资格、安全环保、质量要求、危害

分析等要求。

本文件适用于和谐2A/2B/2c一阶段/2E型动车组转向架三级检修、四级检修、五

级检修，CRH2A统型动车组转向架三级检修WN联轴节（QD257A1型、QD257A2

型）组装作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。

Q/SF74-006起重机械类安全技术操作规程

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

3工艺流程

联轴节组件整备八研磨键一挡水罩、挡油板组装一小齿轮预装

各零部件_______>Q___,O---------Q______,O

★

小齿轮热装〔）止动垫片、特殊螺母组装（）外筒涂润滑油及组装

---★---------►-----------★---------------►---------★------------

注：★表示该作业过程中必须满足"八防"要求中的"防脱”要求。

4施工工艺

4.1基本要求

4.1.1如无特别要求，因零部件拆卸需分解的紧固件（在线运营过的旧紧固件）再次组装

时须更新。

4.1.2如无特别要求，新品紧固件因异常情况多次拆装的，弹簧垫圈和止转垫片须更新，

螺栓、螺母使用不超过5次（含第1次组装）。

4.1.3施工前检查工具、工装配置到位，工具、工装在使用期限内，无损坏。

4.1.4开工前需对配件进行检查，确保待组的配件为经过检修合格品或者新品。

4.1.5本工艺文件中要求的扭力扳手均为推荐使用的规格（非强制），包括紧固件扭矩范围

计量合格的其它扭力扳手也可使用。

4.1.6联轴节组装须在室内10~40。（：环境中进行。

4.2联轴节组件整备

4.2.1联轴节组成结构见图1所示。

250（最刘螭时为271.5）

图1联轴节组成结构示意图

4.2.2电机侧和齿轮箱侧的半个联轴节组装工艺相同，不同的是电机侧联轴器带M标志，

齿轮箱侧联轴器带G标志。组装时同编号两半联轴器的两。形部（外圈划线）须对齐。

4.2.3WN联轴节如出现电机更换、半联轴节更新、新造时已混装等情况时，允许不同编

号、不同厂家的半个联轴节进行混装；但半联轴节组装时小齿轮和外筒编号必须一致。

4.2.4WN联轴节分解检修后，其原有止动垫片，。形橡胶圈G175x5.7、。形橡胶圈

G150x5.7.M5x8螺钉、防松螺母M12、缓冲橡胶、M8x25螺栓、垫圈8、挡水罩、

WNCG-E型润滑脂均使用新品，上述新品部件组装前应仔细检查,确认无误后方可整备

待组。

4.2.5使用棉细布蘸酒精将联轴节外筒、小齿轮、挡油环、中心板及特殊螺栓表面擦拭干

净（也可在部件表面直接喷清洗剂后用白细布擦拭），见图2、图3;同编号的小齿轮及外

筒擦拭清洁后要成套放置，避免混装。

图2挡水板表面清洁图3小齿轮表面清洁

4.2.6取下电机主轴或齿轮箱主动轴上的橡胶防护套（见图4）,用毛刷蘸煤油或酒精清洗

电机主轴（或齿轮箱主动轴）的锥形部位，见图5。

图4齿轮箱小轴橡胶保护套图5电机主轴清洗防护

4.3联轴节预组装

4.3.1键的研磨

用细挫刀和砂纸对键进行研磨，去除尖角、锐棱，研磨至用手轻轻推动键使之能在主

轴键槽和小齿轮键槽内可以顺向滑动，用手沿垂直键槽方向向外取出键时略感卡滞，见图

6。

图6键的研磨

4.3.2★挡油环及挡水板组装

4.3.2.1使用轴承HI型脂或UNIMAX油脂将电机轴端安装座上的工艺螺栓孔填堵平，避免

生锈，见图7。

4.3.2.2在挡水板安装面上喷润滑剂（硅喷雾），将挡水板橡胶圆周凸起部位对准挡油环的

圆周镶嵌部位，使用尼龙锤或橡胶锤轻轻敲击挡水板橡胶圆周边缘部位，使之与挡油环

密贴，见图8。

图7挡水板的安装图8工艺螺孔油脂填充

4.3.23在挡水板与电机主轴（或齿轮箱主动轴）锥形部内侧安装面上喷少量润滑剂（硅喷

雾），手持挡水板内圈波纹管部位，顺主轴方向插装到小齿轮轴的键槽尽头处，见图9、图

10。

图9挡油板和挡水罩安装示意图图10安装挡油板和挡水板

4.4小齿轮预组装

4.4.1小齿轮预装前，先将研磨好的键放入主轴键槽内，双手握住小齿轮两侧，沿键纵向

轻轻将小齿轮向里推进，使小齿轮一半以上进入主轴，然后再将其轻轻拉出，再次沿键纵

向轻轻将小齿轮向里推进，确认此过程无卡滞后，双手用力迅速将小齿轮向里推进（禁止

用铁锤等其它辅助工具）,直至小齿轮不能前进为止，见图11。

4.4.2用深度千分尺测量并记录小齿轮端面与齿轮轴（电机主轴螺纹端面之间尺寸A值，

也可测量小齿轮端面与主轴锥度端面之间的尺寸（A）,A或（A）值测量见图12、图13。

图11小齿轮预组尺寸示意图图12A值测量示意图

4.4.3A或（A）值测量并记录后，将M42x2工艺螺母旋入主轴螺纹部位（螺母内侧端面与

小齿轮外端面距离保持约3mm~10mm）,然后用铁锤侧面敲击螺母，通过振动使小齿轮

松动。小齿轮松动后，依次取下工艺螺母和小齿轮（工艺螺母取下时应一手扶住小齿轮,

避免螺母取下后小齿轮自动滑落），见图14;小齿轮预装后退卸也可安装三抓拉马工装,

将其沿轴向将小齿轮拉出（小轴轴端要提前安装防脱工艺螺母）。

图13小齿轮预装后A值测量图14预装小齿轮取出

4.4.4小齿轮预组装前，须对在电机主轴（或齿轮箱小齿轮轴）和小齿轮进行外观检查，

如有毛刺需先用油石去除高点，再用400#砂纸打磨圆骨。联轴节小齿轮内孔装配面上均

匀涂抹一层洁净涂料（红丹油性涂料或普鲁士蓝油性涂料），在键已安装的状态下，将

小齿轮慢慢套装到小轴上，用手压紧小齿轮与小轴装配面充分接触；完成上述工作后，

取下小齿轮，目视检查小齿轮锥度内孔和电机主轴（或齿轮箱小齿轮轴）推度的贴合

率，其表面接触面积不得小于80%。

4.5★小齿轮热装

4.5.1将小齿轮放置在电磁感应加热器上，设置感应加热器加热温度，加热温度设置为"环

境温度+（110℃~120℃）H,最高不得超过150。匚

4.5.2小齿轮加热至设定温度后，将小齿轮迅速取出（须穿隔热手套），将其沿键纵向轻轻

引入主轴约10mm后，用力迅速将小齿轮推装到位，然后用铁锤通过细铜棒（或过渡杆工

装）将键慢慢敲入，键的外端要略低于主轴配合端面，见图15。

4.5.3小齿轮冷却到室温后再次用深度千分尺测量并记录小齿轮端面与齿轮轴（电机主轴）

螺纹端面之间尺寸A的值（或测量小齿轮端面与主轴推度端面之间的尺寸（A值）见图16。

计算两次A或（A）值之差，所得之差就是小齿轮的进入量，该值在0.8mm~1.1mm之间

为合格。

图15组装键图16小齿轮的组装及尺寸A测量

4.5.4若小齿轮热装后，其进入量不合格，则需要将小齿轮退卸后重新进行组装：小齿轮

退卸时使用专用退卸工装，现在小轴端部螺纹部位安装防脱落工艺螺栓，并将千斤顶放入

一半工装，从小齿轮下方装入，然后将工装另一半工装与之扣合并锁紧，启动液压千斤顶

将小齿轮退卸，见图17,图18。

图17小齿轮退卸专用工装示意图图18小齿轮退卸示意图

4.5.5小齿轮退卸时有一定惯性，小齿轮退卸时，要用力扶住退卸工装（戴手套），避免退

卸瞬间对退卸人员或者小齿轮造成损伤，小齿轮松动后，将防护螺母拆下，将小齿轮取下

清洗，检查无异常后重新进行组装。

4.6★止动垫片和特殊螺母组装

4.6.1先将1个止动垫片进行预折曲（根据小齿轮凹槽位置确定折曲位置）,再将其折曲部

分放置在小齿轮的凹槽内，在特殊螺母底面和主轴螺纹处涂抹一层润滑剂（MolykoteG-

npluspaste），然后用手将1个特殊螺母旋入主轴螺纹处，直至螺母内侧端面与垫片相贴，

见图19、图20。

图19止动垫片和特殊螺母组装图20止动垫片和特殊螺母组装示意图

4.6.2用专用风动工具紧固螺母，需要连续冲击三次以上，每次时间不少于10s,通过风

动工具反复冲击保证特殊螺母紧固到位，见图21;使用风动工具紧固完后，在螺母上套装

梅花敲击扳手，在扳手手柄尾部用铁锤沿顺时针方向用力敲打两下，确保螺母紧固到位,

见图22。

图21使用专用风动扳手固示意图图22敲击扳手紧固确认

4.6.3特殊螺母紧固完毕后，使用铁锤和楔子将止动垫片折曲防松，垫片折曲部应与螺母

一边紧贴，见图23,最后按要求涂打白色防松标记，见图24。止动垫片时折曲时，应注

意尽量避免磕碰小齿轮。

图23止动垫片折曲图24止动垫片安装及防松标识图

4.7★外筒涂抹润滑脂及组装

4.7.1先将1个。形橡胶圈G150x5.7组装在外筒的凹槽内，再将1个中心板预装到齿轮外筒

上，并扭上4个螺钉M5X8,螺钉此时不上紧，不脱落即可，见图25。

中心板

4.7.2用电子秤称600gWNCG-E型润滑脂，见图26;使用毛刷在小齿轮外齿和外筒内齿

的齿轮面上涂一薄层润滑油剂(MolykoteG-npluspaste),然后用小铲均匀地将600g

WNCG-E润滑脂涂抹在1个外筒的内齿面上，见图27、图28

■H|Ofl

图26润滑脂称重图27外筒内涂抹润滑脂

图28涂抹润滑脂后状态图

4.7.3将1个。形橡胶圈G175x5.7安装到挡油环上的锥形沟槽；。形密封圈安装前必须观

察并用手感触有无破损、开裂、粗细不均、褶皱等不良现象，不合格者禁止组装。

4.7.4外筒与挡油环组装前再次检查挡油环槽内。形密封圈的安装状态良好；然后确认外

筒与小齿轮的制造编号是否一致。

4.7.5双手水平持外筒，将其有"0"刻痕标记的齿（见图29）对准小齿轮有"0"刻痕标

记（见图30）齿后，慢慢向内推入套装到小齿轮上，若推入时困难，可将中心板轻轻晃动，

使联轴节内部的气体排出，从而可顺利组装，见图31。外筒与挡油环组装时需转动检查二

者之间配合面的间隙，外筒与挡油环配合后两者间隙均匀且间隙不超过2mm时，可视为O

型密封圈安装状态良好；同时在电机主轴转动状态下目视观察并用手指感触（轮对上使用

手指周圈触摸判断），确保。形密封圈完全嵌入挡油环底部，局部不得有脱出迷宫槽的现

象，禁止检查前预先拧入螺栓，避免出现螺栓施加外力造成影响间隙的检查和判断。如发

现异常，应立即将外筒拆下，检查。型密封圈的安装状态。

图29外筒0刻痕标记图30小齿轮0刻痕标记

图31外筒组装及排气图32固定中心板

4.7.6检查。形橡胶圈G175x5.7安装无误后，在12个M8x25螺栓穿好弹簧垫圈，将外筒

和挡油环连接在一起，紧固M8螺栓时采用对角交叉紧固作业方法，避免受力不均的现象。

M8螺栓力矩目标值为14.5N-m,螺栓紧固后按要求涂打白色防松标记。

4.7.7十字头螺丝到将中心板的4个螺钉M5x8拧紧，并如图32所示涂打紧固确认标记。

4.8★防脱落止动器组装

4.8.1CRH2型动车组转向架每个主电动机均有P、G两个速度传感器，每个速度传感器线

路端部的连接器上均需安装一套防脱落止动器。安装前检查防脱落止动器、螺钉外观状态,

有损伤、缺损、毛刺等缺陷时更换，防脱落止动器各组成部件无缺失。

4.8.2先用内六角扳手（s=2.5）将防脱落止动器的螺钉M3x15松开,然后将上、下线夹

套在速度传感器连接器上，在螺钉M3x15螺纹部位涂抹乐泰243,然后用螺钉M3x15将

上、下线夹连接并拧紧，用白色油漆笔做紧固确认标记。

5设备和工装、工位器具明细表

WN联轴节组装作业所使用的设备和工装、工位器具明细见表1。

表1

序号工艺装备名称规格准确度等级/示数量备注

值误差

1内六角扳手s=2.5—1

(0~

1深度千分尺±0.0071

200)mm

(5-25)

2扭力扳手3级1待施扭矩：14.5N-m

N-m

3敲击扳手M42—1

4WN联轴节退卸工装专用—1

5感应加热器专用—1

6风动冲击扳手专用—1

注1:以上均为推荐规格，作业时也可采用其他能够满足使用要求的工艺装备；

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备，班组必备工艺装备未列出。

注3:扭矩扳手选取时，待施加扭矩值应在扳手最大量程的(20%~100%)范围内。

6人员资格

6.1须持有钳工(中级及以上)职业资格证。

6.2须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

6.3对于从事特种作业岗位，需持有相关特种作业资格证或相应设备操作证。

7职业健康和安全环保要求

7.1职业健康

操作者应遵守相关钳工的Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》，使用起重机械

应遵守Q/SF74-006《起重机械类安全技术操作规程》，避免意外伤害。

7.2安全环保

7.2.1工作过程中，工作人员须遵守环保、安全要求并按规定穿戴劳保用品。

7.2.2推进清洁生产，在作业中使用的润滑脂及各种清洁剂须按规定放置，使用完毕后的

废油要按有关部门的规定进行收集，集中处理，不得随意排放。

7.2.3作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》

分类收集，综合利用，避免污染。

7.3危害分析

WN联轴节组装作业危害分析见表2。

表2

单位：技术工程部分析人员：曹锐填表日期：2015-6-15

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

1资格培训无证操作必须经过相关培训，考试合格后，持证上岗

2穿戴劳保用劳保用品穿戴不规范1.禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，女工

品发辫必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟

鞋进行操作；

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作

鞋。

3生理状态点健康状况异常班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观

检察，发现健康状况不佳的禁止其从事组装工作。

4环境点检作业区域地面有水、检查人员作业活动区域地面平整，无障碍物；不得

油；地面不平或有障碍有水、油等撒落在地面上，如有要立即擦干净。

物

5联轴节组装1.小齿轮退卸时，退卸1.要用力扶住退卸工装（戴手套）；

瞬间小齿轮惯性对退卸2.须正确佩带隔热防护手套后作业。

人员或者造成损伤

2.加热器温度较高，有

烫手危险；

6拖班、加班疲劳作业因工作需要拖班、加班的，不允许有一人长时间拖