SFET-77-21600 动车组检修制动夹钳状态检修作业指导书 B- 上海动车段三级修

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-21600

文件名称动车组检修制动夹钳状态检修作业指导书

产品型号名称和谐2A/2B/2c一阶段/2E型动车组

零部件图号/

编制校对

会签标准审蛰

审核批准

动车组检修制动夹钳状态检修作业指导书

1范围

本文件规定了和谐2A/2B/2C一阶段/2E型动车组转向架制动夹钳状态检修作业的工艺

流程、施工工艺、人员资格、安全环保、质量要求、危害分析等要求。

本文件适用于和谐2A/2B/2C一阶段/2E型动车组三级检修转向架制动夹钳状态检修作

业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

T-Z-039螺栓、螺母作业通用标准

T-99-001转向架防松标记刻打作业指导书

3工艺流程

Q橡胶波纹管状态检算o制动夹钳本体和紧固件状态检查o闸片尺寸检查o

★

注：★表示该作业过程中必须满足〃八防〃要求中的〃防脱〃。

4施工工艺

4.1基本要求

4.1.1扭矩扳手选取时待施加扭矩值应在扳手最大量程的（20%~100%）范围内。

4.1.2制动夹钳清洁状态需达到符合状态检修要求，主要污垢在检修前需清理干净，允许存

在不影响状态检查、难以清除的表面污渍。

4.1.3制动夹钳检修，按照工艺流程仔细检查，有超出工艺作业要求的零部件损坏情况，需

经工艺人员确认，由专业厂家检修。

4.1.4制动夹钳分为动车制动夹钳与拖车制动夹钳两类，而拖车制动夹钳又分为轴盘制动夹

钳和轮盘制动夹钳，且均分左右件。区分方法通过查看制动夹钳铭牌，具体说明见图1所示。

另外，简易区分方法为根据夹钳油缸位置区分，以T车转向架制动夹钳为例，参见图2所示。

（制动夹钳编号中有K的用于200公里A/B/E型转向架，有V的用于300公里一阶段的转向

架）。

【夹钳编号方式p]

IIIIIIIIIIIIII

I------------流水号：奇数为左侧，偶数为右侧

-------------------------夹钳型号：A（M）sB（T轮盘）、C（T轴盘）

-----------------------------------年份

「例：06A0001一—动车制动夹钳（左）2006年“

图1

夹钳（右）：钳（右）：夹钳（左）:钳（左）：

☆轮盘夹钳☆轴盘夹钳☆轴盘夹钳☆轮盘夹钳

☆如图视角，油☆如图视角，油☆如图视角，油☆如图视角，油

缸在右侧,JI缸在右侧[缸在左侧JI缸在左侧

图2

4.2橡胶波纹管状态检查

检查制动夹钳上的橡胶波纹管有无破损情况；油缸波纹管破损时需更换夹钳制动装置，

并由专业厂家更换波纹管并作油缸泄露试验。支持销波纹管、固定销波纹管、闸调器波纹管

破损的按照以下更换作业要求进行更换。见图3、图4所示。

图3

固定销波纹管

闸调器波纹管

油缸波纹管

图4

4.2.1支持销橡胶波纹管检查（无论制动夹钳是否拆卸，支持销都应涂抹Sumic。molytone

greaseN0.2油脂）

4.2.1.1轮盘制动夹钳上侧支持销波纹管检修

将制动夹钳支持销外侧和内侧橡胶波纹管一端从衬套沟槽处取出，分别背向和朝向转向

架中心方向移动夹钳本体后，检查橡胶波纹管内侧是否积水，对于存在积水的使用白布擦拭

干净后用高压风吹干；移动夹钳本体并重新将橡胶波纹管套在衬套沟槽里，检查波纹管凸缘

与钢套沟槽镶嵌完好。

对于橡胶波纹管存在破损的，需把制动夹钳拆卸下来，并按照第421.2条要求进行更换

橡胶波纹管后重新组装制动夹钳及踏面清扫器铜管组成的组装。拆卸的紧固件、垫圈、管

路密封垫报废，更换新品。

4.2.1.2轮盘制动夹钳下侧支持销波纹管和轴盘制动夹钳支持销波纹管检修

4.2.1.2.1支持销拆卸

用尼龙锤及手钳对波纹管破损位置的支持销端部处不锈钢开口销①4x45进行拆卸，并

使用扳手（s=36mm）对开槽螺母进行分解。如图5所示。

图5

对支持销分解时（包括上下侧），要求托住本体外侧（也可以使用垫木在本体下侧进行支

撑），防止本体与吊架之间干涉，使用尼龙锤轻敲支持销带螺纹一端的端面，将支持销从安装

孔里拆卸下来。

拆卸下来的支持销、槽形螺母使用干净料盒存放，避免配合面黏附污垢；检查支持销上

的。型圈无破损或断裂，支持销表面目视无明显划伤。外观检查支持销上存在积水的使用白

布擦拭干净后用高压风吹干。在。型圈外露面均匀涂抹SumicomolytonegreaseN0.2油脂。

4.2.1.2.2支持销波纹管更换

支持销波纹管破损者，将需分解的波纹管一侧的本体向同T则方向移动到位，将波纹管

依次从吊架沟槽、衬套沟槽里分解下来报废处理，将新品支持销波纹管安放吊架和衬套之间，

对正吊架沟槽、衬套沟槽安装到位。

支持销波纹管

图6

4.2.1.2.3支持销波纹管组装

将波纹管大端组装到吊架沟槽里，从反油缸侧穿入支持销后（注：不得装反，支持销应

涂抹SumicomolytonegreaseN0.2油脂，穿入过程应注意避免波纹管卡住），预紧开槽螺母，

使用扭力扳手进行紧固，紧固力矩78Nmo为了方便插入制动夹钳支持销用不锈钢开口销

①4x45,应往拧紧方向调整开槽螺母使槽位与校制螺栓孔贯通。穿入新品制动夹钳支持销用

不锈钢开口销①4x45开辟贴靠时，开槽螺母应往松的方向调整紧靠开口销。将波纹管小端

组装到衬套沟槽里。检查波纹管凸缘与钢套沟槽镶嵌完好。

4.2.2破损的固定销波纹管更换作业要求

4.2.2.1下侧固定销波纹管更换作业要求

4.2.2.1.1闸片托拆隹|1

4.2.2.1.1.1用手钳剪断下侧闸片托上的防松低碳钢丝SZ-E-1.2，使用扳手对两组六角头螺栓

及平垫圈进行拆卸。见图7所示。

图7

4.2.2.1.1.2向外侧旋转挂在弹性销上的闸片托，并抽下闸片，将波纹管从靠近闸片托一侧的

沟槽取下，并分解固定销外橡胶盖后向外抽出固定销。见图8所示。

|固定销

图8

4.2.2.1.2波纹管更换

对波纹管内侧的C型弹性挡圈及固定垫片分解后，抽出波纹管；将各配件放置在干净的

白布上，防止安装配合面黏附污垢。见图9所示。

波纹管

图9

目视检查固定销无明显划伤，0型圈无破损、脱离；用刷子在橡胶波纹管的蛇腹部均匀

涂上专用SumicomolytonegreaseN0.2油脂，开口小端朝下套在固定销上，上下活动几次后

把固定垫片放入波纹管里。将C型弹性挡圈圆弧面朝下安装到固定销下面第2个沟槽里，检

查确认弹性挡圈完全进入沟槽。分别用刷子在固定销的端部、外径和0型圈表面以及闸片

托的内径均匀涂抹薄薄一层SumicomolytonegreaseN0.2油脂后，大头朝下用手掌轻击插入

固定销，把橡胶波纹管的另一端装在闸片托的外径沟槽，用白布擦去溢出的油脂，并将固定

销来回动作几次，以便排出波纹管里的空气。把固定销外橡胶盖配合面用白布擦拭干净后,

将橡胶盖凸缘镶嵌到固定销外端盖的中心孔。见图10。

衬奉内崔030.007~030.02

阔艮尺寸的0.15)

@»^029.947-029.98

9

m

0

1湍盖Z橡胶盖3.阿瓦托4诙纹管5,隔热板6周定销

图10

4.2.2.1.3闸片托组装

将闸片从下往上穿入闸片支架的燕尾槽后，将闸片托上的悬挂弹片挂在弹性销上并翻转

挡住闸片,预紧两组六角螺栓和垫片后，使用扭力扳手紧固，紧固力矩78N-m,并用低碳钢丝

SZ-E-1.2进行8字形防松。使用低碳钢丝防松时应注意钢丝的缠绕方向，并保证缠绕后钢丝

正确的压紧方向以防止松动和划伤（以下使用低碳钢丝均按此要求）,最后用白笔作好防松标

记。

4.2.2.2上侧固定销波纹管更换作业要求

上侧的固定销波纹管需更换时，要求依次分解下侧闸片托、闸片后，对上侧的闸片托进

行分解并更换波纹管（注：闸片支架不需要从固定销上分解下来），作业要求按照4.2.2.1项

执行。闸瓦支架组装时，应先将支架上的定位椭圆孔与闸调器对正后，推动闸瓦支架直到闸

调器定位到位（注：以闸调器定位柱卡住定位椭圆孔小端为准）,本文件中涉及到该项点组装

均以该项要求执行。重新组装上侧闸片托时，两组六角螺栓紧固扭矩78Nm，用低碳钢丝SZ-

E-1.2进行8字形防松。使用低碳钢丝防松时应注意钢丝的缠绕方向，并保证缠绕后钢丝正

确的压紧方向以防止松动和划伤，最后用白笔作好防松标记。见图1L

图11

4.2.3破损的闸调器波纹管更换作业要求

4.2.3.1闸片托拆卸

使用手钳剪断下侧闸片托上的低碳钢丝SZ-E-1.2，使用扳手对两组六角头螺栓及平垫圈

进行分解。见图12所示。

图12

向外侧旋转挂在弹性销上的闸片托，并抽出闸片；使用手钳剪断上侧闸片托上的低碳钢

丝SZ-E-1.2，使用扳手对两组六角头螺栓及平垫圈进行分解后，取下上侧闸片托（注：闸瓦

支架和固定销不需分解）,分解的各配件安装配合面需要注意防止黏附污垢。

4.2.3.2波纹管更换

将闸调器波纹管处的隔热板分解后，将波纹管从闸调器沟槽、安装孔外径沟槽依次取出。

重新组装新的波纹管，注意安装时波纹管小端组装在闸调器沟槽里。见图13所示。

一

图13

重新组装隔热板。将隔热板中心孑与闸调器安装座对正后，用手轻按隔热板四周，直到

隔热板完全装配到安装座上。

4.2.3.3闸片托组装

闸瓦支架组装时，应先将支架上的定位椭圆孔与闸调器对正后，推动闸瓦支架直到闸调

器定位到位（注：以闸调器定位柱卡住定位椭圆孔小端为准），将上侧闸片托与本体安装座上

的两个螺栓孔对正后，组装两组六角头螺栓及垫圈，紧固扭矩78N-m，用低碳钢丝SZ-E-1.2

进行8字形防松后涂打白色防松标记。

将闸片从下往上方向穿入闸片支架的燕尾槽后，将闸片托上的悬挂弹片挂在弹性销上并

翻转挡住闸片，预紧两组六角螺栓和垫片后，使用扭力扳手紧固（力矩78Nm）,并用低碳钢丝

SZ-E-1.2进行8字形防松后涂打白色防松标记。

4.3★制动夹钳本体和紧固件状态检查

夹钳制动装置外观状态检查，夹钳本体无漏油现象；夹钳本体外观检查发现裂纹时允许

打磨消除（最大允许打磨深度3mm）,修复后磁粉探伤检查无裂纹。对于制动夹钳组成配件

外露部位存在锈蚀现象，采用120#或者180#砂纸手工打磨方式将表面锈迹去除，擦拭布清

理干净后涂装找补。电镀层脱落的进行找补涂料。防锈涂料采用丙烯酸聚氨酯磁漆，颜色为

军绿色。悬挂弹片完全断裂的更换，局部缺损的可以继续使用。

检查螺栓M24X50、M16X50,开槽螺母、低碳钢丝SZ-E-1.2等状态良好，防松标记模

糊不清或错位的、低碳钢丝断裂的要求扭矩校核后找补油漆并重打防松标记。螺栓M24X50

需扭矩校核时，扭矩为340N-m。

4.4闸片尺寸检查

使用钢板尺检测闸片最薄处厚度，要求满足表1中限度要求。对于低于检修限度要求的

按照闸片拆卸组装作业指导书要求成对更换。另外，闸片材料出现剥落掉块导致接触面小于

80%时须更换。

使用塞缝尺检测油缸侧闸片背板与闸片托之间间隙，要求间隙在0~3mm之间。间隙大

于3mm的更换闸片托或新闸片（闸片为旧闸片的更换闸片托后仍然不满足0~3mm的更换

新闸片）,更换新闸片要求成对更换。

表1

序号名称新造尺寸检修限度备注

1动车闸片10.5mm7mm

2拖车闸片19.2mm7mm

5设备和工艺装备、工位器具

主要设备、工艺装备及器具明细见表2。

表2

序工艺装备名准确度等级/示值数量

规格备注

号称误差

1棘轮式扭力扳手S=24mm3级1待施扭矩78N-m

2棘轮式扭力扳手S=36mm3级1待施扭矩340N-m

3钢直尺(0-150)mm±0.1mm1

4游标卡尺(0-150)mm±0.02mm1

5塞缝尺(0.1-3)mm±0.016mm1

注1:以上均为推荐规格，作业时也可采用其他能够满足使用要求的工艺装备。

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备，班组常用工艺装备未列出。

6人员资格

6.1须持有钳工（中级及以上）职业资格证书。

6.2须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

6.3对于从事特种作业岗位，需持有相关特种作业资格证或相应设备操作证。

7职业健康和安全环保要求

7.1职业健康安全

7.1.1操作者按规定穿戴劳保用品。

7.1.2操作者应遵守Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》。

7.2环保

7.2.1工作过程中，工作人员须遵守环保要求。

7.2.2推进清洁生产，在作业中使用的清洁剂须按规定放置。

7.2.3作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》分

类收集，综合利用，避免污染。

7.3危害分析

制动夹钳状态检修作业危害分析（JHA）见表3。

表3

单位：技术工程部分析人员：姚凯填表日期:2015-7-19

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

1资格培训无证操作必须经过相关培训，考试合格后，持证上岗

2穿戴劳保用劳保用品穿戴不规范1.禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，女工

品发辫必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟

鞋进行操作;

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作

鞋。

3生理状态点健康状况异常班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观

检察，发现健康状况不佳的禁止其从事组装工作。

4环境点检作业区域地面有水、检查人员作业活动区域地面平整，无障碍物；不得

油；地面不平或有障碍有水、油等撒落在地面上，如有要立即清除。

物

5制动夹钳状人员站立位置不当1.拆解工件时，小型工件及工具要拿稳，暂时不用

态检修的工具放置在不宜碰触的平面上，以免工件工具坠

落伤人；

2.无论利用站、蹲式使用工具,均应根据工具类型

采取两脚与肩同宽或两脚一前一后式，保证作业时

身体不失衡。

6拖班、加班疲劳作业因工作需要拖班、加