4306综放工作面(岳军霞)

中国矿业大学（北京）093303级专科生毕业设计PAGEPAGE2中国矿业大学（北京）093303级专科生毕业设计第一章采煤工作面概况采煤工作面位于四盘区，具体位置见下表。工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称四盘区地面标高（m）890.3—1061.7井下标高(m)605.9—640.8地面相对位置常坡村以西，中街村以南，详和煤矿以北。回采对地面设施的影响无井下位置及与四邻关系4102巷以南，4305综放工作面以西，4307综放工作面以东，4305、4307综放工作面已回采完毕。走向长度/m965.784倾斜长度/m164面积/㎡158388.5761

第二章采煤工作面地质情况 第一节煤层煤层情况表煤层厚度/m6.47煤层结构6.47煤层倾角/（。）3—8开采煤层3#煤煤种无烟煤6硬度f=2-4稳定程度稳定

煤层情况描述灰黑—黑色，玻璃光泽，阶梯状及贝壳状断口。第二节煤层顶底板煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度/m特征老顶粉泥岩2.06浅灰色，岩心呈短柱状及块状。直接顶砂质泥岩0.85深灰色，岩心短柱关，含植物化石。直接底砂质泥岩2.57深灰色，岩心多呈柱状，沿层理面易裂开，贝壳状断口。老底细砂岩0.80浅灰色，岩心短柱状及块状。附图一：4306综放工作面综合柱状图第三节地质构造一：地质构造情况地质构造情况表构造名称走向/（。）倾向/（。）倾角/（。）性质断距对回采影响程

度背斜（轴）95

较大F7395545正断层0.5～1.5较大F9227518535正断层1.8～2较大F956015055正断层2～2.5较大F5910819870正断层2.5较小构造名称长轴短轴陷落柱X10670m40m较大二：地质构造情况对回采的影响1.工作面主要受一背斜控制，背斜轴部距切眼508m左右。2.第一异常区范围：4102巷以南1073m至1133m所圈出的60m范围，衰减值最大为-20dB。根据巷道揭露、坑透和钻探结果分析，该异常区没有发肓构造，该区域可能顶板破碎或富集瓦斯，对回采有一定影响。3.第二异常区：4102巷以南843m至953m所圈出的110m范围，衰减值最大为-20dB。根据巷道揭露、坑透和钻探结果分析，该异常区发肓一条正断层F73，受断层影响，该区域顶板破碎、煤层酥松破碎、富集瓦斯，对回采有一定影响。4.第三异常区：4102巷以南264m至564m所圈出的300m范围，衰减值最大为-30dB。根据巷道揭露、坑透和钻探结果分析，该异常区内发肓两条正断层F92和F95及一个陷落柱X106。受断层和陷落柱影响，该异常区内顶板破碎、煤层松软、富集瓦斯，对回采有较大影响。5.另4212副巷在掘进过程中曾揭露正断层F59，F59正断层可能和F92有可能是同一断层，对回采有一定的影响。第四节水文地质一：水文地质情况本工作面水文地质条件简单，主要充水性因素有：1.工作面南部有西山联营煤矿和祥和煤矿采空区，采空区积水会沿裂隙渗入工作面，4306工作面切眼南帮渗水与该煤矿有关，造成工作面涌水增大。2.煤层老顶为一层含水性砂岩，工作面回采时，其中含水会沿因顶板压力释放而形成的裂隙面下渗至工作面，造成顶板淋水。3.另采面东面为4305面采空区，4305面已回采完毕，采空区老塘积水可能会沿采掘形成的裂隙进入工作面，造成工作在间断性涌水增大，在工作面回采前应及时制定工作面防治水方案，并严格按照防治水方案安装排水系统，并保证排水系统能正常工作。二：涌水量情况1.正常涌出量：15m32.最大涌出量：60m3第五节影响回采的其它因素一：影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况瓦斯的绝对涌出量根据《成庄矿井3#煤层瓦斯地质平面图》及相关瓦斯地质资料分析，工作面瓦斯涌出量预计为：根据瓦斯地质资料分析，工作面原始瓦斯含量预计为8～10ｍ3／t，预计回采过程中工作面绝对瓦斯涌出量为20～25ｍ3／min，CO2的绝对涌出量工作面CO2的绝对涌出量预计为0.78ｍ3／ｍｉｎ。煤尘爆炸指数无煤尘爆炸危险煤的自然倾向性

无盖山厚度296.2—417.4地温（℃）12℃~地压（MPa）7.405—10.435二：地质部门的建议1.4306工作面南边为西山联营煤矿小窑的越界采空区和巷道。2.根据邻区生产实际情况，工作面回采过程中局部瓦斯涌出量较大，所以在回采过程中应加强对工作面的瓦斯监控、通风管理。3.工作面主要受一背斜控制，背斜轴部距切眼508m左右。在工作面回采至区段时，煤层受背斜轴部影响，煤层顶板较破碎，应加强顶板支护力度，确保安全回采。4.4306巷在掘进过程中揭露两条正断层F92（H=1.8-2m∠35°）和F95（H=2-2.5m∠70°）。4212正副巷在掘进过程中揭露两条正断层F59（H=2.5m∠70°）；F73（H=0.5-1.5m∠45°），正断层F59可能和正断层F92有可能是同一断层，受断层影响，该区域顶板破碎、煤层酥松破碎、富集瓦斯，对回采有一定影响。5.根据坑透和钻探结果显示4306工作面内发育一陷落柱X106（长轴70m，短轴40m），受陷落柱影响，该区域顶板破碎、煤层酥松破碎，对回采有一定影响。第六节储量及服务年限一：储量

1.工作面工业储量1485922.426吨；

2.工作面可采储量1263034.062吨。二：工作面服务年限工作面服务年限=（可采储量/月产量）

=1263034.062÷176981=7.2(月)

第三章回采巷道断面及掘进施工第一节巷道断面设计本工作面采用"U+L"型布置方式，4306运输巷为工作面进风巷兼作胶带运输巷和设备巷。该巷沿煤层底板布置。巷道支护形式均为锚杆与锚梁网、锚索联合支护，巷道断面技术参数见下表：巷道支护采用树脂加长锚固锚固锚杆和W钢带组合支护，并进行强力锚索补强，断面为矩形。4211巷道技术特征表项目数名称据断面尺寸支护方式锚杆排距(m)锚杆间距(m)锚杆数量(根)锚索排距(m)锚索数量(根)宽度(m)高度(m)面积(m2)顶帮顶帮掘进断面5.03.216.0锚梁网、锚索联合支护1.01.051.152×32.01/排净断面4.73.0514.31锚索布置特征：锚索呈双排布置，距帮1.55米，锚索间排距1.90×2.0m锚索布置形式：2—0—2，锚索规格为SKP-22-1-7.4。附图：4306运输巷道断面图。第二节掘进巷道施工过程一：割煤方式1.施工设备：EBZ160型综掘机2.截割方式：横轴式连续摆动截割。3.截割方法截割头由巷道底部进刀，进刀深度根据煤的软硬程度为0.4—0.8m,然后在巷道内水平摆动截割，周边留煤0.2-0.3m，每横向截割一次抬高0.5-0.6m，按照截割曲线示意图连续摆动截割至巷道断面初步成形，截割完一个循环后，重复以上循环，最后修周边达设计要求。4.截割工艺流程：进刀→截割→修边→成形5.截割质量要求巷道成形符合设计要求，顶、底板截割平整，两帮齐整，保证成形质量，不得超挖或欠挖。6.提高截割质量的措施1）加强岗位练兵，提高司机的业务素质和操作技术水平。2）司机专心操作，严格按照截割方法和截割工艺流程要求进行操作。3）司机必须牢记巷道的断面尺寸及误差标准。4）加强通风防尘管理，提高工作面能见度。5）根据煤层起伏变化，随时调整截割高度，做到平缓过渡。6）保证激光指向仪指向正确，无激光指向不准割煤。

二：装载与运输1.装载与运输作业方式运煤：装、运煤连续作业。运料：人工装卸、轨道运输、绞车牵引调车。2.运煤设备机组装载机构(铲板、耙爪、小溜子)、QZP-160A型桥式转载机一部、SJ-80型皮带运输机二部、SGW-40T刮板输送机三部。3.运煤系统铲板、耙爪、小溜子→QZP-160A型桥式转载机→SJ-80型皮带输送机二部→措施巷SGW-40T刮板输送机一部→4209巷SGW-40T刮板输送机二部→4103巷胶带机。三：支护工作（一）临时支护1.临时支护方式：采用机组截割头托W钢带、网并打2根临时支护锚杆（W钢带左右两端第1根锚杆）进行临时支护。2.临时支护架设方式：机组割完煤后，机组退到永久支护下，将机组切割头落地、停机闭锁，保证机组操作箱闭锁按钮和机组左侧按钮同时闭锁，敲帮问顶确认安全后，配合人员（2人）抬第一片W钢带网（网已绑在W钢带上）放在机组切割头上放平、放正、放稳，其它人员退至转载机以外、只允许由两人站在永久护下协助机组司机完成网、W钢带的接顶工作，解除机组闭锁，升切割头接顶完成后将机组操作箱闭锁按扭和机组操作侧闭锁按钮以及非操作侧闭锁按钮同时闭锁，随机隔离不打零位，司机不准离开操作台，人员（1人）直接站在机组部位上联好网，人员（1台钻机2人、两台钻机4人）在永久支护下施工1、5（泵站硐室、皮带硐室段施工2、5眼支护）眼锚杆（严禁人员站在切割头及切割臂下操作），施工完毕，人员退到转载机以外部位、解开机组上所有开关，按以上循环重复第二排临时支护锚杆。临时支护工序：退机至永久支护下→安全检查→降下机组切割头→闭锁机组→敲帮问顶、找掉危岩→人员抬W钢带、网（网绑至W钢带上）放置切割头上→人员退到机组转载机以外安全地点→解开机组闭锁→升机组切割头接顶→闭锁机组→配合人员于永久支护下联好网→在永久支护下打第1、5眼(硐室段2、5眼)支护→人员退至转载机外部→解开机组闭锁→重复以上循环→退机至距迎头3米外→闭锁机组。（二）永久支护1.施工设备：铁锹、手镐、穿枪、大锤、小斧、长钎、MQT-120J1C型风动钻机、ZQS-35型手持式风动煤帮钻机、MS22-280/40型锚索涨拉仪、LDZ300型锚杆拉拔计、B19型中空六方接长式钻杆(1.2m、1.5m)、双翼岩石钻头(锚索、顶锚杆：φ28mm)、φ26mm麻花钻杆(2.支护材料：W钢带：BHW-250-3-4500-5BHW-250-3-5300-6锚杆：φ22-M24-2400mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆材质为专用锚杆BHR500钢材顶网：5500mm×1200mm金属菱形网（10#铁丝、网孔56000mm×1200mm金属菱形网（10#铁丝、网孔5帮网：3000mm×1200mm金属菱形网（10#铁丝）3000mm×1200mm塑料网（靠采面侧为塑料网）锚索：SKP-22-1-7.4高强度低松弛预应力钢绞线锚索托盘：300mm×300mm×16mm钢带托盘：250mm×350mm×5m锚杆托盘：120mm×120mm×10mm锚杆球垫：φ22mm高强度锚杆配套的铸钢球垫锚固剂：K2335和Z2360两种（低粘度锚固剂）联网丝：16#铁丝。

3.锚杆、锚索施工工艺流程1）顶锚杆施工工艺：敲帮问顶临时支护，联网定钻孔位置先用1500mm中空六方钻杆湿式钻眼，再换用2500mm钻杆施工到位依次在钻孔内放入一支K2335、一支Z2360钻孔内放入锚杆，并用锚杆头部把锚固剂推入孔底用锚杆搅拌器连接顶钻机与锚杆（套好托盘、球垫、螺母、销钉）搅拌锚固剂25S-35S切销钉后停止搅拌，等锚杆锚固稳定后，取下钻机再施工下一根锚杆当顶锚杆施工完成后，用力矩扳手把锚杆螺母紧到设计要求。2）帮锚杆施工工艺：敲帮问顶定钻孔位置（先施工帮部第一根锚杆）用2400mm中空麻花钻杆施工到位依次在钻孔内放入一支K2335、一支Z2360锚固剂将钢带放在网上并置于钻孔口锚杆穿过钢带、网放入钻孔内（提前套好托盘、球垫、螺母），并用锚杆头部把锚固剂推入孔底用锚杆搅拌器连接帮钻机与锚杆搅拌锚固剂25S-35S停止搅拌，等锚杆锚固稳定后，再施工下一根锚杆联网当一帮锚杆施工完成后，用力矩扳手把螺母紧到设计要求。3）顶锚索施工工艺：安全检查定锚索孔位置先用1500mm中空六方钻杆湿式钻眼，再续接3根1500mm、1根1000mm中空六方钻杆施工到位依次在钻孔内放入一支K2335、两支Z2360钻孔内放入锚索，并用锚索头部把锚固剂推入孔底用锚索搅拌器连接顶钻机与锚索搅拌锚固剂25S-35S停止搅拌，等锚索锚固稳定后，取下钻机等待15min后,依次上托盘、索具再用锚索涨拉仪把锚索涨紧到设计要求。

四：通风工作1.局部通风机型号及台数压风机：SDF2×55型对流式双风机一台，向4211巷供风。电机功率2×55kW最大吸风量800m除尘风机：ZZJC—Ⅱ—A型随机除尘风机电机功率：18.5KW最大吸风量：150m32.局扇安设及使用1）安设位置：压风机及其开关安装在4209巷措施巷以北距措施巷口不小于10m的地方。参见《通风系统示意图》。2）风筒规格压风筒：φ1000mm×10000mm胶质软风筒，φ1000除尘风筒：φ600mm×53）风筒吊挂及风筒出(吸)风口距工作距离：（1）悬挂位置：风筒悬挂在巷道北帮，距顶板高度不大于300mm，且距巷帮的距离不小于600mm处（2）连接方式：采用双反压边法（3）风筒出(吸)风口距工作面距离除尘风筒吸风口距工作面距离不大于3m。压风筒出风口距工作面距离不大于5=18.91mS净—掘进巷道最小断面积，净断面积为14.31根据以上计算，结合以往经验取值，压风筒出风口距工作面距离不大于15m。3.局部通风管理1）风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车挂，做到逢环必挂。2）风筒间接口严密（手距接头处0.1m感觉不到漏风），无破口（末端20m除外）无反接头，要采用反压边。3）风筒在拐弯及通过通风设施时要设硬质风筒，不准拐死弯。4）局部通风机必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m。

第三节掘进施工组织一：劳动组织1.采用“四六”制作业，三个生产班，一个检修班（负责两巷设备的检修维护及备料工作），每班有一名验收员，负责本班的安全和工程质量，一名班长全面指挥生产，一名电工巡回检查设备运转情况。2.值班干部24小时值班，及时处理当天的各种问题，全面指挥本队当天的工作。3.严格按循环图表施工，按劳动组织图表分工，责任明确，相互配合。4.严格执行交接班汇报和登记制度。5.工程质量、岗位质量责任制，严格按矿、队现行的各工种岗位质量责任制贯彻执行。劳动组织图表工工种定员班次班长副班长割煤司机胶带司机溜子司机水泵司机绞车司机支护工运料工钉道工机电工机组维护工胶带溜子维护工风筒吊挂工验收员小计一班1(1)1251(2)71(1)(1)(2)119二班1(1)1251(2)71(1)(1)(2)119三班1(1)1251(2)71(1)(1)(2)119检修班1(1)(1)(2)（4）1(2)623362125小计43615421626362482注:1.加括号人员为兼职人员；2.表中不包括管理干部、办事员、大班人员共16人；3.表中不包括轮休人员42人。二：主要经济技术指标主要经济技术指表项目名称单位数量项目名称单位数量设计长度m4211巷：1098.702泵站硐室：50在册人数人140施工长度m4211巷：1098.702泵站硐室：50定员人131掘进断面m24211巷：16.0泵站硐室：17.6煤的容量t/m31.45净断面m24211巷：14.31泵站硐室：15.86灰分%≤21巷道毛高m4211巷：3.2泵站硐室：3.2含矸率%≤3.0巷道毛宽m4211巷：5泵站硐室：5.5水分%≤8巷道净高m4211巷：3.05泵站硐室：3.05块率%≥53巷道净宽m4211巷：4.7泵站硐室：5.2坑木消耗m3/m0.03循环进度m1.0油脂消耗kg/m0.50日循环个数个/日24截齿消耗个/m0.5日进度m24月正规循环率%96掘进工效m/工0.2341月进度m720

第四章采煤工艺第一节采煤工艺的选择可供选择采煤方法：（一）分层开采分层开采虽然技术成熟，但工序复杂，掘进率高，厚煤层分层开采，掘进工程量相对较大。（二）放顶煤开采放顶煤开采与分层开采相比有以下明显优点：1.煤层掘进量小，掘进费用低，缓和了采掘关系；2.减少了搬家倒面次数，节省了设备搬迁、安装的工作量和费用；3.较分层开采对煤层厚度变化、地质构造适应性强，且减少了铺网工序、材料、工资及巷道维护等费用；4.工作面处于减压带，降低了支架吨位和支护成本；5.顶煤利用矿压落煤、装煤、变不利因素为有利因素；6.有利于矿井的集中控制，实现减面、减人、提高工效的目标；7.提高劳动生产率，降低成本，比一般回采工效提高2～5倍，经济效益显著，吨煤成本一般降低8～20元。通过对分层开采和放顶煤开采优缺点比较，结合国内目前技术装备水平及本矿井多年的生产管理经验，因此设计采用长壁综采放顶煤采煤法。4306综放工作面设备明细表序号名

称规格与型号数量单位1采煤机MG450/1020-WD1台2前刮板输送机SGZ880/2×4001部3后刮板输送机SGZ764/2×3151部4转载溜SGZ880/4001部5破碎机PLM30001台6转载机SZZ1000/4001部7皮带输送机SSJ1200/2×2001部8移动变电站KBSGZY-1250/6-1140V2台9移动变电站KBSGZY-2000/6-3300V1台10移动变电站KBSGZY-2500/6-3300V1台11除铁器RCYH-14-121台12控制台PROMOS1套13开关KE30043台14开关KE30022台15照明综保BZX-2.5-1140/1276台16开关BZX-4-1140/1271台17开关QBZ-801台18馈电开关BKD20-400A2台19开关QJZ--4004台20开关BQD23-315/11402台21乳化液泵BRW400/31.52台22喷雾泵WPZ320/102台23中间支架ZFS5000/17/33B（B）103架24排头架ZFG7200/18.5/33.54架25排尾架ZFG5800/18.5/334架26端头架ZTZ11582/18/352架第二节落煤方式割煤使用MG450/1020-WD型双滚筒采煤机。

割煤方式：双向割煤、采高3.0m，截深0.6m。

进刀方式：端头斜切进刀、进刀距离不少于30m。

插图二：4306综放工作面机组斜切进刀示意图。

右端头斜切进刀

A.机组割透右端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.6m，顺次拉架，推移前部溜。

B.推移前部溜子机头，依次拉排头架，拉后部溜子机头，拉转载机。

C.对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。

D.推移前部溜机头，依次拉排头架，拉后部溜机头，拉转载机，至此，进刀完毕，之后，正常割煤。

左端头斜切进刀

A.机组割透左端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.6m，顺次拉架，推移前部溜。

B第三节采煤工作面顶板支护及移架4306综放工作面选用ZFG11582/18/35型端头支架和ZFS5000/17/33型等支架。支架规格参数见下表。ZFS5000/17/33型支架技术参数表序号项目单位参数123456789ZFG5800/18.5/33型支架技术参数表序号项目单位参数123456789ZFG7200/18.5/33.5型排头架技术参数表序号项目单位参数123456789ZTZ11582/18/35型端头架技术参数表序号项目单位参数12345678液压支架支护强度验算：

ZTZ11582/18/35型端头架：

F=8×H×R×g×S1式中：F-上覆岩层8倍采高重力

H-工作面最大采高3.1m

R-岩层容重

2.5t/m3

S-支架最大支护面积

S=2.56m÷2×12.6m＝16.128m2

F1-支架工作阻力

则：F=8×3.1×2.5×9.8×16.128=9799.37kN

F=9799.37KN＜因此本工作面选用ZTZ11582/18/35型端头架满足使用要求。

排头架ZFG7200/18.5/33.5型支架：

F=8×H×R×g×S1式中：F-上覆岩层8倍采高重力

H-工作面最大采高3.1m

R-岩层容重

2.5t/m3

S-支架最大支护面积

S=最大控顶距×支架宽度=5.405m×1.6m=8.648m2

F1-支架工作阻力

则：F=8×3.1×2.5×9.8×

F=5254.53＜7200KN

因此本工作面选用ZFG7200/18.5/33.5型支架满足使用要求。排尾架ZFG5800/18.5/33型支架：

F=8×H×R×g×S1式中：F-上覆岩层8倍采高重力

H-工作面最大采高3.1m

R-岩层容重2.5t/m3

S-支架最大支护面积

S=最大控顶距×支架宽度=5.498m×1.5m=8.247m2

F1-支架工作阻力

则：F=8×3.1×2.5×9.8×8.247=5010.88KN

F=5010.88KN＜5800KN

因此本工作面选用ZFG5800/中间架ZFS5000/17/33型支架：

F=8×H×R×g×S1式中：F-上覆岩层8倍采高重力

H-工作面最大采高3.1m

R-岩层容重2.5t/m3

S-支架最大支护面积

S=最大控顶距×支架宽度=5.4m×1.5m=8.1m2

F1-支架工作阻力

则：F=8×3.1×2.5×9.8×8.1=4921.56KN

F=4921.56KN＜5000KN

因此本工作面选用ZFS5000/17/33型支架满足使用要求。割煤后，距机组后滚筒4-6架进行拉架，操作方式为本架操作，顺序追机拉架，拉架步距为0.6第四节推前部溜滞后拉架4-6架,即可推前部溜,顺序追机推溜，推溜步距为0.6m，推溜距采煤机的距离不小于12m，最大不超过40m第五节放顶煤放顶煤滞后于拉架3-5架，放顶煤前要先调整后部溜，使溜子处于有利于放煤的工作状态，排头、排尾各四架不放顶煤。初放顶煤：在支架顶梁末端推出切眼3个循环后放顶煤，若放顶煤困难，可采取放震动炮的方法进行放煤，届时制定专门的措施。

正常放顶煤：采煤机每割一刀煤，放煤一次，严禁两刀一放。

放煤顺序：放煤顺序采用双轮顺序分段均匀放煤，由三人同时操作，三人间隔不小于五个支架，依次顺序放煤，每架放煤都要均匀放出，放煤时出现矸石就立即关闭放煤口，停止放煤。

末采放顶煤：工作面在距停采线15m第六节清煤

前部溜子移过后，开始清理工作面前溜与支架底座之间，以及工作面架与架之间的浮煤，清理后的工作面2m2范围内的浮煤厚度不超过30mm，后部溜子与支架底座间的浮煤在生产过程中不清理，如果需要清理遵循安全技术措施6.5条规定。第七节拉后部溜

当工作面支架放完顶煤后,滞后放顶煤支架10个架拉后部溜子，拉溜步距为0.6m，后溜弯曲段不小于15m，严禁出现急弯。拉后部溜滞后放顶煤支架最大不超过第八节采空区顶板管理4306综放工作面与4305综放工作面、4307综放工作面位于同一盘区，且为4306综放工作面的相邻工作面，所以可以根据4305工作面的矿压观测结果来预测4306工作面的来压情况。4306综放工作面老顶、直接顶比4305综放工作面、4307综放工作面的老顶、直接顶薄。预计4306工作面煤直接顶初次垮落步距为15米左右，老顶初次来压步距为30米，周期来压步距为25米

第五章采煤工作面生产组织第一节采煤工作面生产组织一：作业方式本工作面采用专业工种追机作业形式，即分工种定人员以采煤机割煤为主要工序，分工种追机作业，作业形式采用"四·六"制作业，即三班生产，一班检修。二：劳动组织劳动组织配备表序号项

目一班二班三班检修班定员1班长3333122机组司机333

93移架、放煤工444

124工作面溜子司机222

65转载机司机111

36泵站111

37皮带司机111

38入仓溜子司机3333129机电维修工222

610清煤工222

611端头维护工444152712验收员1111413泵站检修工

1114支架检修工

6615机组检修工

3316电气检修工

4417三机检修工

141418注油工

22合计

27272752133第二节主要技术经济指标主要经济技术指标表序号项

目单

位数

量1工作面走向长度m965.7842采高m3.03煤的容量t/m31.454循环进度m0.65循环产量t786.586日循环个数个97日产量t7079.228月产量t1769819月正规循环率%＞8310回采工效t/工8311坑木消耗m3/万吨212火药消耗千克/万吨10013雷管消耗个/万吨20014油脂消耗千克/万吨20015截齿消耗个/万吨2516煤质%灰份≤21

水份≤8含矸率≤6

硫份≤117块率%＞6518回采率%8519吨煤直接成本元/吨1.020定员人13321在册人数人170第三节供、排水系统一：设备选型:

1.4211巷、4212巷均采用4寸排水管进行排水，4211巷排水管安装在非行人侧。

2.排水管在4211巷、4212巷内每一个水窝处出一个三通，安装DN65逆止阀，并各备用一台5.5KW或22KW水泵及配套开关，形成排水系统。

3.工作面和顺槽所有设备的冷却回水通过DN100管从4211巷排至4102巷排水管。

二：供水路线

地面水池→排矸立井→井底车场→640南大巷→南翼辅运大→4102巷→4211巷→工作面

地面水池→排矸立井→井底车场→640南大巷→南翼辅运大→4102巷→4212巷→工作面

三：排水路线

工作面→4211巷→四盘区水仓→4102巷→南翼辅运大→640南大巷→井底水仓→副斜井→地面

工作面→4212巷→四盘区水仓→4102巷→南翼辅运大→640南大巷→井底水仓→副斜井→地面4212副巷→4212巷→四盘区水仓→4102巷→南翼辅运大→640南大巷→井底水仓→副斜井→地面

插图十：4306综放工作面供水系统示意图；

插图十一：4306综放工作面排水系统示意图；四、供电附图三：4306综放工作面供电系统图

第六章采煤工作面安全技术措施第一节采煤工作面初采安全技术措施第二节采煤生产安全技术措施一：割煤1.开机前必须全面检查机器的完好情况，其中水压、水量、油压、油位及油质必须符合要求，保护装置齐全可靠，开机前要认真对顶板、煤帮、底板进行观察，以便在割煤过程中随时进行处理和调整，并巡视四周，确认无危及人身安全时，方可发出开机信号，进行开机。2.割煤过程中，机组司机应站在有机体掩护的地点操作，严禁把头伸在机组与支架顶梁之间，在机组前后5米3.割煤时，必须先送水，后开机，严禁无水开机。4.割煤时，要随时注意各部分的运行状况，发现异常情况及时停机，经检查处理后，方可开机，处理机组故障时，要将隔离开关打到零位，切断电源，开关打到零位，闭锁设专人看护（能上锁，可不设专人看管），并挂停电牌，摘掉滚筒离合器，并闭锁工作面溜子，开关打到零位，闭锁挂停电牌，且设专人看护（能上锁，可不设专人看管），支架护帮板打出，有效闭锁键不少于2个，且派专人看护（能上锁，可不设专人看管）。5.割煤时，上滚筒司机负责观察支架护帮板是否收回，以防止割前梁、护帮板，机组运行时距上滚筒前方6米6.负责看电缆的司机必须密切注意割煤时电缆的动态，及时清理电缆槽内的煤块，矸块，防止挤坏电缆。7.机组司机要精心操作，割过煤后要保证顶板平整，煤壁直齐。8.机组司机要跟支架工配合，严格执行追机平行作业，拉架跟不上割煤时，要停机等候。9.机组割到距机头、机尾5米时，要放慢速度，缓慢割透，防止三角煤片帮撞倒棚梁或损坏设备，同时巷道内距工作面310.机组在通过顶板破碎区段时，机组司机要同支架工互相配合，机组上滚筒割过一架后停机，支架工及时拉架，支护顶板，即割一架拉一架，同时司机要掌握好机组速度，发现有异常情况时，必须立即停机，支架工及时拉架护顶，防止漏矸。11.检修机组时，视煤壁情况在机组前后3米12.更换截齿时，必须摘开滚筒离合器，将停止按钮闭锁，并打开隔离手把，切断电源，控制开关打到零位，闭锁，挂停电牌，设专人看管（能上锁，不设专人看管），更换截齿时，身体与滚筒保持在0.3米13.检修班试运转后，机组各手把全部打在零位，摘开滚筒离合器。二：拉架1.工作面支架必须达到完好，支架工操作支架前要先熟悉各操作手把功能，以免误动作造成伤人事故。2.割过煤后，距机组后滚筒4-6架进行拉架。3.移架时，支架左右3架周围不得有人，先将侧护板，护帮板收回，方可降架、拉架，支架可下降150-200mm，移动支架为准，在破碎顶板下，必须带压拉架，移架过程中，应随时调整支架。4.支架拉到位后，要及时将支架升紧、顶梁升平，如顶板较破碎、煤帮片帮严重时，要超前移架并打出护帮板护帮，及时把操作手把打到零位，任何人不得随意乱动操作手把。5.割煤时，撤净支架前方人员后可将机组前10米6.拉架时，首先要撤净支架前后3个支架人员后，左右两个支架手把可打在供液位置，待拉过架后，将手把及时复位。7.检修支架阀组时，必须先关闭本架截止阀。8.工作面排头架，排尾架拉架前，要将工作面溜子机头，机尾，推移到位，清净煤后才能拉架。9.拉端头架前，工作面排头架、前后溜机头必须到位，才能进行移端头架工作，两组端头架分次前移，采用迈步拉架，先拉靠排头架的一组端头架，然后将这一组端头架升紧后，再拉人行侧的一组端头架，拉端头架可以用两人操作。三：移前溜1.移溜由支架工负责进行。2.移溜时，前后各3个支架，支架架前、架间不准有人，防止移溜千斤顶挤伤人。3.移溜工作应在刮板输送机运行中进行。4.严格执行顺序追机作业，移溜滞后拉架4-6架，从一端到另一端，不准任意分段或由两端向中间挤推。5.移溜时，必须依次顺序前移，严禁出现急弯，溜子要保持平、直、稳，顶不动时，必须查清原因，处理后，方可移溜，严禁强行移溜。6.移机头、机尾如需单体柱配合推移时，要停溜进行，单体柱要放置平稳，单体柱尾部与支架底座联接牢固，送液要缓慢，人员要撤到安全地点，防止单体柱溅起伤人，严禁单体柱顶住电机，减速器等部位进行操作。7.溜子发生前后窜，要及时调整，保证安全出口宽度。8.处理溜子事故时，要闭锁溜子，其有效闭锁键不少于2个，控制开关打到零位，闭锁，挂停电牌，设专人看管（能上锁，不设专人看管），起吊溜子时要用道木、柱帽垫实，并禁止人身体的任何部位进入溜子底下。9.溜子紧链时，正常用闸盘紧链；处理事故时，可用单体柱配合紧链，接链时要用网丝将液枪手把栓好，操作人员站在支架内，然后操作支架手把缓慢送液。用单体柱紧链时具体规定执行《刮板输送机、转载机紧、解、接链安全技术措施》。

四：放煤1.放煤前,要认真检查工作面顶板、煤壁落山情况，后部溜的运转情况，工作面支架各部件的完好情况，发现问题，及时处理后方可开始工作。2.放煤前，必须首先调整工作面的后部溜子，使后部溜处于有利于放顶煤的位置。3.放顶煤时，要适当控制放煤量，防止压溜。如放煤时，大块炭堵塞放煤口，要反复升降支架尾梁和插板处理。当见矸石无煤时，立即关闭窗口，并把尾梁升起后，插板打出。4.放煤时，无关人员站在远离放煤地点5米5.如顶煤坚硬放煤困难时，应反复升降支架尾梁。放煤工作正常时，支架尾梁的升降高度以保证支架能掩护住后部溜为准，且距后部溜高度不小于500mm。6.工作面排头架、排尾架不放煤。7.放顶煤前要前后喊话并和工作面溜子司机、控制台司机联系好。

五：清煤1.清煤时，要密切观察周围支架，顶板及放顶煤情况，确认无危险后，方可作业。2.清煤作业时，任何人不得操作清煤地点相邻的四个支架。3.清煤作业时，必须面向机尾，随时注意溜子上拉过来的大块炭、杂物及煤壁片帮情况，以防伤人。清理后部溜前浮煤时，要密切注意支架的工作状态和落山情况,严禁任何人操作相邻支架的阀组，作业后及时撤离工作地点，不得在架间、架后逗留或休息。4.遇有大块炭、矸无法处理时，应先将其破碎后再清理。5.清后部溜与支架底座间的煤时，首先要闭锁后部溜子（闭锁键不少于2个），设专人看护闭锁键（能上锁，可不设专人看管）；其次，液压支架操作手把必须打在零位，严禁任何人操作，并设专人看护支架手把，检查支架是否自动降架，尾梁是否自动下降，如有自动下降，先处理好后，再清煤。清煤时，严禁清出的煤砸住支架操作手把。

六：拉后部溜子1.拉后部溜子由放煤工负责。2.拉后部溜子时，支架间不准有人，防止移溜千斤顶挤伤人。3.拉后部溜子应在溜子运行中进行。4.严格执行顺序追机作业，当工作面支架放完顶煤后,滞后放顶煤支架10个架拉后部溜子，拉溜步距为0.6m，后溜弯曲段不小于15m，严禁出现急弯。拉后部溜滞后放顶煤支架最大不超过40m5.拉后部溜时，必须依次顺序拉溜，严禁出现急弯，溜子要保持平、直、稳，拉不动时，必须查清原因，处理后，方可拉溜，严禁强行拉溜。6.处理后溜事故时，要闭锁溜子（闭锁键不少于2个）若有人员进入后溜时，后溜控制开关打到零位，闭锁，挂停电牌，设专人看管（能上锁，不设专人看管），严禁任何人操作支架，并设专人看管，同时先检查支架是否自降，尾梁是否自降，如有自动下降，先处理好后，再进入后溜，若起吊溜子时，要用道木柱帽垫实，并禁止任何人的身体部位进入溜子底下，设专人看护手把。七：端头支护及超前支护1.在端头进行各项工作之前,必须严格执行敲帮问顶制度,找掉活矸活炭,详细检查顶板、煤帮,彻底清除不安全隐患,确保退路畅通无阻情况下,方可作业。2.端头作业时，必须闭锁工作面溜子、转载机、破碎机，且有效闭锁键不少于两个，并设专人看护，同时控制开关打到零位，闭锁，挂停电牌，设专人看管（能上锁，不设专人看管），端头架棚、回棚、回柱时，不准拉转载机。3.端头及超前支护范围内，支架齐全，单体柱支设要迎山有力，确保支护初撑力，不得使用坏柱、卸液柱，保证单体柱完好，单体柱要用联柱绳联锁，拴牢，回柱后，要重新拴好联柱绳以防柱倒伤人。4.架设棚由3-4人操作，由专人指挥，不够高时，可踩高凳进行。架棚时，棚梁接顶严密，将巷道顶板，两帮背好。5.回收单体柱时，要至少两人配合作业，一人观山扶柱，一人放液。6.当架与架之间间距大于200mm时，在支架上方无支护时必须架棚护顶，选用R150mm×3000mm的红松板梁，一梁三柱，柱子使用DW31.5-200/100或DW35-200/100型液压单体柱，用联柱绳将柱栓好。7.支设的单体柱必须四爪都接顶，不得出现三爪、二爪柱。8.抬运单体柱时，走行人侧，严禁走非人行侧。9.进、回风巷煤帮上的网由检修班提前5米10.端头放顶作业严禁进入老塘作业。第三节顶板管理安全技术措施1.保证支架完好，使支架处于良好的工作状态，升架时要达到初撑力要求。2.将顶底板割平，保证支架有良好的接顶性能和支护状态。3.片帮严重处和顶板破碎处要超前拉架，防止冒顶、漏矸。当超前拉架后，端面距仍超过标准时，则在支架短梁上挑长度适宜的板梁支护。4.拉架到位后，将支架升紧接顶严密，护帮板及时打出。5.机组停机必须将支架拉到最小控顶距。6.在进回风巷全锚地段支护处，若顶板压力大顶板破碎时，要采取套棚支护。7.进入溜子挂联网时，首先确认煤帮是否安全，如果煤壁裂隙发育或有片帮危险时，首先将支架拉到最小控顶距且将支架护帮板打出。8.在机头机尾展网时，严禁作业人员进入前溜展网。第四节提高煤质的措施一：煤质指标和要求灰份≤21

水份≤8

含矸率≤6

硫份≤1提高二：煤质的措施1.工作面过构造时，保证煤矸分运，并制定分装、分运措施。

2.工作面冒落的矸石要尽量捡出，禁止割底，保证灰分≤21%，含矸率≤6.0%。

3.禁止将杂物（板皮、木料等）送入运煤系统中，各转载点设置缓冲皮带，减少块率损失，保证块率达65%以上。

4.洒水降尘做到停机、停水，各转载点做到根据煤湿的程度适当调节喷雾，保证原煤水分在8%以下。

5.工作面各处的积水应设法排出，不得排入运煤系统中。

6.机组使用高效滚筒。

7.破碎机锤头高度适宜，保证块率。第五节预防灾害事故安全技术措施一：一般规定1.各工种都要严格执行本工种岗位责任制、操作规程、《煤矿安全规程》、《煤矿综采工作面安全技术规定》、《岗位作业标准》和本工作面规程及集团公司、矿有关规定。

2.各工种作业前，必须对作业地点的环境仔细检查，进行敲帮问顶，发现隐患及时报告班长进行处理，确认无危险后，再进行作业。

3.严禁任何人乘坐工作面各种运输设备，严禁任何人横跨工作面各种运输设备，否则必须闭锁，并挂停电牌，设专人看管（能上锁，可不设专人看管）。严禁跨越皮带。进出工作面要走行人过桥，在工作面溜子机头、破碎机区段作业时，严禁正对溜子机头作业。进入转载机里作业必须闭锁且有效闭锁键不少于2个，同时控制开关打到零位，闭锁，并挂停电牌，设专人看管（能上锁，可不设专人看管）。

4.进入煤壁和溜子内进行临时穿板梁、联网、拣杂物、量采高、量断面距时，首先要将支架护帮板打出，闭锁工作面溜子，其有效闭锁键不少于2个，且派专人看护（能上锁，可不设专人看管），同时进行敲帮问顶，找掉活炭活矸，找掉时，必须清理好退路，确认无危险后，方可作业。作业时不准操作前后3个支架，并设专人看护支架手把，设专人观山，顶板不好，先维护好顶板，并在煤帮打柱护帮，每架两柱，并用背板背好帮，护帮柱使用DW31.5-200/100型单体柱。

5.各运输机司机要站在错开机头的位置操作，不准正对机头，时刻密切注意设备的运行状况，发现问题要及时停机处理。

6.拉架时，其它人员不准从正在移架的支架下通过，移机组附近支架时，必须停机，正常情况下，机组司机要远离被移支架5米以外，机组附近10米不得放煤，严禁在支架和后部溜子间行走、休息。

7.所有设备停止使用及检修时，开关手把必须打到零位，并闭锁，挂停电牌，设专人看管（能上锁，可不设专人看管）。

8.生产过程中，各电气设备要完好，不得任意损坏或甩掉保护系统，保证安全生产。

9.回风巷提放车使用小绞车和无极绳运输系统，必须严格执行有关运输的规定。

10.各工种都要持证上岗。

11.送电、送液时要有专人统一指挥，不得随意停送电、停送液，以免机电设备和支架误动作伤人，坚持做到停电闭锁并挂停电牌，且设专人看管（能上锁，可不设专人看管），谁停电谁负责。

12.工作面所有油脂都必须符合标准，机械电气设备应处于完好状态，严禁带病作业。

1.地质人员要经常深入现场监督，及时提供地质水文预报。2.工作面及两巷水大时，要及时在低洼处水窝安装水泵进行排水。3.所有作业人员都必须掌握透水预兆，发现异常及时向矿调度室及队值班室汇报，如情况紧急，必须立即发出警报，按避水灾路线撤出所有受水灾威胁地点人员。4.工作面排水系统完全形成后，方可开工生产。6.煤层顶板为含水性砂岩，回采过程中要加强防治水工作。7.进回风巷DN100排水管回收距工作面煤壁不能超过20m。三：综合防尘措施1.除尾巷外，工作面所有巷道必须敷设防尘管路，每条防尘管路在巷口安装过滤器，进风巷每50m设一处三通阀门，回风巷100m一处三通阀门，所有阀门必须设在方便人员操作的地点，手轮、手把必须齐全可靠，便于开启。2.防尘管路使用铁管时，必须统一刷绿漆，并安设平直，吊挂牢固，吊挂间距不大于5m，不得拐死弯，接头严密不漏水。3.采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa，且内外喷雾必须雾化良好，能够覆盖全滚筒，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。4.进入采煤机喷雾及冷却系统的水必须经过过滤器净化。5.工作面在泵站必须安装两台喷雾加压泵站，一台使用，一台备用，并保证日常能正常使用，满足机组喷雾压力需要求。6.每个支架安装一组移架自动喷雾，且应均匀布设。每个支架放煤口处应设一组自动放煤喷雾。架间喷雾与放煤喷雾应能实现与移架、放煤同步，并保持完好，喷雾压力达0.8-1.5MPa。7.前、后溜机头，转载机机头，各部皮带机头，煤仓上口，应安设转载点自动洒水喷雾装置，必须保证雾化良好，灵敏可靠，使用正常，喷雾压力不小于0.7Mpa。转载点喷雾落差不大于0.5m，且固定正确位置，罩住落煤点。8.破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器，原喷雾不能使用时，必须在入料口和出料口各安装一道净化水幕，每道水幕不少于3个喷嘴，并在破碎机入料和出料口各设一道挡帘或皮带。9.在进、回风巷距工作面不大于30m处各安设一道净化水幕，且保证净化水幕封闭巷道全断面（喷雾距顶板不大于100mm，距两帮不大于200mm），雾化良好，灵敏可靠，使用正常。10.定期冲洗巷道。所有接尘人员必须佩带防尘口罩。11.按规定进行煤层注水，注水孔超前工作面距离应为40-100m，每个注水孔必须配备完好的压力表和流量表。12.正常割煤时，机组速度应控制在3-4m/min，使工作面粉尘浓度降到最低。13.供水压力、水量必须符合有关规定。四：预防火灾、瓦斯灾害措施1.加强防火意识，严禁明火作业，每班的电工要加强对工作面机电设备的巡检，保证机电设备的完好，杜绝电器设备失爆，皮带各保护装置完好。2.皮带机头、泵站、移变、开关架、存放油脂处要在上风侧设置沙箱、灭火器、消防锹等灭火器材。工作面支架上每隔5个支架布置一个灭火器。3.下井人员随身携带自救器，并掌握其使用方法。4.机组司机、电钳工、班组长必须携带便携式瓦斯报警仪，以便随时检查各处瓦斯，确保安全。5.设专职瓦斯检查员巡回检查工作面进、回风流，上隅角等地点的瓦斯情况，每班检查不少于3次。6.及时更换机组滚筒截齿，以防钝齿截割产生火花。7.坚持使用机组内、外喷雾，外喷雾增设喷头，供水系统低于2Mpa时使用加压泵，外喷雾罩全滚筒，内外喷雾不完好，不准生产。机组司机在采煤机开动前必须首先打开机组喷雾，确保使用正常后，方可开机，否则不能开机割煤。割煤时内喷雾堵塞时，必须停机处理。8.机组上必须固定两个灭火器，工作面支架从5#开始每隔5个架放置一个灭火器，灭火器必须保证完好，工作面发生火灾时，能立即进行事故抢救。9.溜煤斗上口，各转载点要有喷雾，要保证喷雾完好。10.工作面在施工抽放钻孔过程中，由于塌孔压钻造成部分钻杆掉在煤层中（详细见附表），在生产中，密切关注掉钻杆的距离，与其接近时，适当减慢割煤速度，防止机组割住铁器，割出的钻杆及时回收，并上交抽放队。11.工作面破大块炭、矸时，严禁放明炮。12.当发现瓦斯涌出异常时，要停止割煤，查明原因，确认安全后再进行割煤。13.工作面出现过构造区，若瓦斯涌出异常，根据现场情况采用放震动炮，提前释放瓦斯。届时制定专项措施。14.工作面瓦斯涌出异常时，视顶板情况，如顶板完整、可采用单向割煤，由机尾向机头单向割煤。15.工作面周期来压时，适当降低机组速度，利用矿山压力造成煤体裂隙用以释放瓦斯，避免发生瓦斯集中涌出。16.割煤过程中出现火花时，要立即停止割煤，查明原因进行处理。17.割煤时，机组后方距离底滚筒10米18.监测队要按规定安装好安全监测设备，确保设备正常使用19.地测科要加强对工作面瓦斯地质情况的跟踪预报，及时将瓦斯地质预报情况通知生产队组及相关业务科室，生产队组要根据预报采取相应的措施。20.发生火灾、瓦斯灾害时，在场人员要迅速佩戴自救器，要立即向矿调度室和队值班室汇报，并积极采取措施，灾情严重时，迅速按避火灾、瓦斯路线撤出所有受灾害威胁人员。21.回风巷及横川口的锚索外露部分要在进入切顶线之前进行摸梁油密封，以防进入老塘产生火花。22.在回风巷上隅角回收单体柱时，必须用铜锤。作业人员至少有一人携带便携仪并正常使用。23.处理上隅角瓦斯采用在机尾或回风巷设置风障，应根据现场情况选择使用，回风巷要常备有导风筒和风筒布等材料。24.通风部门根据回采进度及时调整通风系统，满足生产需要。第六节运输安全措施1.运输方式：采用小绞车和无极绳绞车运输。4212巷口--无极绳绞车机头处车场和无极绳绞车机尾（尾轮）--工作面料场采用小绞车运输，中间区段使用无极绳绞车运输。2.无极绳绞车司机、小绞车司机、无极绳绞车信号工（跟车工）、无极绳绞车把钩工必须严格执行本工种操作规程的有关规定。3.采用小绞车及无极绳绞车运输，开车前必须做如下检查与准备：1)检查小绞车及无极绳绞车安装地点的顶帮支护，必须安全可靠，小绞车附近无妨碍司机操作瞭望的障碍物，无影响绞车运行的杂乱异物。检查运输线路有无障碍物。2)检查小绞车及无极绳绞车的安装固定情况，小绞车固定应平稳牢固，各地锚及基座螺丝紧固不松动。3)检查绞车的制动闸和离合器闸，应操作灵活、可靠，闸带完整无断裂，钢丝绳要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断丝、无断股，钢丝绳在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。4)检查并试验绞车声光报警信号，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠，必须是直通双向往返信号。5)经上述检查一切都符合规定后，先开空车试运转，正常后，方可按信号指令开车，否则不得开车。4.绞车运行中，司机必须站在绞车护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁司机一手开车，一手处理绞车绳。5.各种安全设施(阻车器、导向轮等)按规定设置，齐全有效，车过后及时将阻车器处于关闭状态。6.小绞车运料时，运输区段要保证"行车不行人，行人不行车"，由带班人员派专人到运输区段两头及沿线岔路口站岗，阻止人员进入运输区段。7.要认真检查运输线路及车辆连接捆绑情况，发现问题及时处理，装、卸、运料严格执行《车辆装运技术管理规范》；装卸铁货时，必须轻拿轻放，以免互相碰撞产生火花。几个车辆依次装卸货料时，必须将车辆都稳固可靠，以防车辆滑动撞伤人。8.严禁放飞车，严防跑车，挂车数量及长度按绞车牌板规定执行，连接件使用标准件，严禁使用非标准件。9.平巷人力推车，必须遵守《煤矿安全规程》第362条的规定，坡度超过7‰时，严禁人力推车。10.联车、摘挂钩必须在车辆停稳后进行，严禁兜车作业。11.放车时，运行前方阻车器前后25m范围内不得有人。12.车辆运行中掉道，要停稳后，由多人配合统一指挥上道工作，严禁用绞车硬拉复位。必须将绞车停止，司机不准离岗，禁止用人力背车上道，严格按《处理掉道车辆上道管理规定》执行。13.在无阻车器的地方停车，必须安设临时阻车器。轨道的端头必须有可靠的临时阻车装置和信号装置，按信号规定提放车辆并站好岗。(小绞车信号规定：一声停、二声收绳、三声松绳，四声慢收绳、五声快松绳、乱声联系；无极绳梭车信号规定：一声停、二声前进，三声后退（以梭车向工作面行进方向为前进方向）。14.小绞车牌板要齐全，绞车的安装使用要严格执行《小绞车运输技术管理规范》。15.在4212巷行走时，行人不能踩无极绳绞车钢丝绳，不能在轨道上行走，不能损坏安全设施。遇有梭车时，行人及时躲避，等梭车通过后再行走。16.抬道时，由两人进行，一前一后，起落联系好，放道时，要用手托着慢慢着地，防止轨道反弹碰伤人员。装卸铁货，轻拿轻放，避免产生火花。17.所有装卸料工作人员要互相协调配合，稳拿稳放，严防碰手碰脚及其它事故发生。18.4212巷口车场小绞车运输与无极绳绞车运输交接。1)小绞车必须提到巷口车场阻车器处，并在阻车器上停稳。2)无极绳绞车进料时必须使用低速档，光空梭车时可使用高速档。3)严禁将梭车驶过机头处的过卷装置，停车在距防过卷装置不小于2米19.采用无极绳绞车运输，开车前必须做如下检查与准备：1)绞车司机要在每次运输前检查绞车地锚稳固、液压闸、减速器油量、导向轮装置、过卷装置、涨紧装置护网、配重块固定等情况，只有在完好的情况下方可运行。2)信号（跟车）工要在每班运输前检查牵引梭车绳头楔块固定、钢丝绳、保险绳、绳卡、沿途各压绳轮、托绳轮、道岔及安全设施等，把钩工检查标准连接件、硬连杆、尾轮固定及安全设施等，一项不合格禁止发送信号运输。并核实沿途线路是否满足所运设备设施的正常运输。3)无极绳绞车运输区段阻车器处于常开状态（巷口、车场处阻车器除外）。20.两长件车中间必须用矿车隔开，或用硬连接杠连车。运输支架、溜槽时必须使用硬连杆。21.绞车司机及跟车工在回风巷作业时，携带便携式甲烷检测报警仪，当瓦斯浓度超过1%时，立即停止作业并切断电源。22.提车巷口过拐弯时，必须提前将钢丝绳挂到五星轮上，以防车辆过弯道时发生掉道事故。23.过弯道时，严禁人员站在弯道内侧，以防车辆掉道伤人。24.严禁人员扒车。25.严禁同时打开两道风门。26.在运行过程中，跟梭车的信号（跟车）工的手机处于打点状态，其它手机必须处于通话状态。如信号（跟车）工去车场倒车时，也必须将手机处于通话状态，防止误发信号。27.运输过程中，信号（跟车）工如发现主绳处于压绳轮外一侧，应在5米28.信号（跟车）工要注意钢丝绳是否处于涨紧状态，尤其是下坡运行时梭车下方的钢丝绳情况，如松动查明原因，处理后方可运输。29.运输过程中，禁止任何人走道芯。信号工必须时刻观察车辆运行情况，出现掉道、掉料、异响等异常情况，立即发出停车信号，查明原因处理后，再发信号开车。30.信号（跟车）工必须在梭车停稳时上下车，严禁在绞车运行过程中上下车。31.除信号（跟车）工外，其他任何人不准乘坐梭车。信号（跟车）工禁止在梭车上站立、睡觉或干与运输无关的事。32.梭车运行途中，信号工每隔200米33.运输时禁止超挂车，禁止扒蹬料车，禁止随便使用信号工手机。34.如遇防过卷装置失效时，信号（跟车）工必须迅速按下防过卷装置处的手动急停按纽。35.处理车辆掉道时，必须将绞车停止，闭锁开关，按《处理掉道车辆上道管理规定》执行。如梭车掉道，复位时必须用葫芦拉住梭车掉道的同方，防止车辆上道时钢丝绳回缩而伤人。第七节其它一：质量标准及保证工程质量的措施：1.质量标准严格执行《采煤安全质量标准化标准及考核评分办法》的规定。2.各工种严格按章作业，机组司机要割好顶、底板，割直煤壁，保证工作面采高符合规程规定。3.支架工要严格按线拉架，保证支架直线（误差不超过±50mm），保证溜子直线，保证支架中心距符合要求（误差不超过±100mm）。4.清煤工要清理好工作面浮煤，清理后的工作面2m2范围内的浮煤厚度不超过30mm。5.端头维护工要保证两巷超前支柱的直线度，做到无三爪、二爪柱，不使用漏液柱和有外观缺损的不完好支柱，单体柱的注液压力不小于90KN。

二：其它1.工作面更换和起吊大件时，要由有经验的人统一指挥，起吊设备所选用的锚链、链环等预先要详细检查，起吊时螺栓上满扣（禁止用开口链环），其强度要安全可靠，除操作者外，其余人员远离作业地点5米以外，保证安全。进、回风巷起吊物件时，严禁使用锚索起吊，单根锚杆起吊重量不超过22.提放车及起运大件时，所选工具要安全可靠，作业时严禁其它人员在作业区内通行或停留，提放车要设专人站岗，站岗人员站在安全地点，严格按章作业，防止跑车和断绳事故发生，同时停车后，要将阻车器搬到阻车位置。3.工作面溜煤眼上设置栅栏，并配备安全带，安全带要固定在牢固的地方。4.拉开关架，缩皮带机尾和紧、卷皮带，执行带式运输机操作规程。缩皮带、卷带、打卡等在皮带机头作业时，必须停机闭锁，