2024年质量工程师MQE任职资格

一、原则名称硬件类物料质量任职资格原则。二、原则定义物料质量任职资格原则是指從事物料来料质量控制，生产使用過程中物料問題的处理及改善、物料控制系统建立，物料技术分析及改善，协助TQC進行供应商质量改善等工作的资格评估原则。三、原则合用范围终端物料质量四、原则级别本原则共设六個级别，分别為：初级原则，一级原则、二级原则、三级原则、四级原则、五级原则五、原则的构造任职资格原则的构造包括：级别角色定义、基本条件、必备知识、行為原则、技能原则、胜任力原则。第二部分级别角色定义和基本条件一、级别角色定义级别角色定义即有关各级别可承担角色的描述，包括掌握本领域内知识技能的宽度和深度；可以处理問題的范围和难度；在本领域内的地位；可以承担的职责。级别角色描述初级在指导下開展例行性工作，完毕本领域單项或局部业务；具本专业的某些基础知识和技能一级承担本领域某一职能/业务的部分职责，负责本领域中小项目的详细执行；具有本专业基础的和必要的知识，以及有限的专业經验；在合适指导的状况下，可以完毕多项的或复杂的业务；在例行状况下可以独立运作。二级可以承担本领域某一职能/业务的职责，承担本领域大型项目某一范围的详细贯彻或负责本领域中小项目的筹划推進和执行，完毕多项的或复杂的业务；具有本专业某一领域良好的知识和技能，在某首先是精通的；可独挡一面，能有效指导他人工作。三级可以承担本领域多项职能/业务的职责，承担本领域重大项目某一范围的筹划推進或主持中小项目，完毕综合的或复杂的业务，或可以承担某专題技术/业务的筹划和执行，处理专題技术/业务中较复杂的問題。掌握本专业某一领域全面的知识和技能，熟悉其他领域的知识。可以指导本领域内的一种子系统有效的运作，對于本子系统内较复杂的問題，可以通過改革既有的程序/措施来处理之，熟悉其他子系统运作。四级可以承担本领域多项职能/业务的职责，主持大型项目，处理领域内较复杂的問題，或负责某专題技术/业务的运作，处理专題技术/业务中复杂的問題。掌握本专业多种领域的知识和技能，精通本专业某一领域的知识和技能。可以指导本领域内的多种子系统有效的运作，可以处理本领域内较复杂、重大的問題。五级可以承担本领域综合职能/业务的职责，主持本领域重大项目，处理领域内复杂的、重大的問題，或负责某专題技术/业务的运作，处理专題技术/业务中尖端問題。规定任职者精通本领域全面、深入的知识、技能，把握本领域业界的发展趋势。。掌握本专业全面的知识和技能，精通本专业多种领域的知识和技能。可以精确把握本领域的发展趋势，指导整個体系的有效运作，可以指导本领域内复杂、重大的問題处理。二、基本条件基本条件包括如下内容：有关教育背景的规定，有关有关培训經历的规定，有关從业經验的规定，有关某方面特殊經验的规定，其他有关规定。级别基本条件初级從事某类物料质量或生产工艺控制一年以内，理解某一类物料的生产流程及加工工艺，理解其质量控制重點。在指导下处理例行的物料問題。一级從事某类物料的制造工艺与质量控制工作一年以上，掌握某一领域内基本的器件技术知识，對外包工廠或供应商物料质量管理有认识；能独立处理生产過程中一般的物料质量問題。二级已获得物料质量技术或有关任职资格一级後，继续從事物料质量技术工作二年以上，或者在业界從事本岗位三年以上；可以制定某一领域内物料检查和鉴定原则。三级已获得物料质量技术或有关任职资格二级後，继续從事物料质量技术领域工作二年以上，或者在业界從事本岗位五年以上；熟悉某一领域器件制造工艺過程和关键工序控制點以及我司加工工艺规定，可以有效处理器件可加工性問題。熟悉质量保证体系，可以运用有关知识對供应商進行质量体系的考察和认证。能识别生产中的物料風险，并组织一小型团体分析处理問題。四级已获得物料质量技术或有关任职资格三级後，继续從事物料质量技术领域工作二年以上,對器件技术有较深入的研究，在器件选型、应用、失效分析、器件加工工艺方面有较丰富的实践經验,能對器件自身的制造流程和应用环境提出改善优化提议，能领导中型项目攻关团体，成功处理有关物料质量問題。五级已获得物料质量技术或有关任职资格四级後，继续從事物料质量技术领域工作二年以上，曾經成功主持、领导重大物料技术难題攻关小组，或组织制定部门器件技术发展路標和部门业务发展规划工作。第三部分原则关键内容模型物料质量类任职资格原则模型级别关键内容 初级一级二级三级四级五级必备知识初级1级2级3级3级3级行為原则初级1级2级3级4级5级技能物料质量控制2级2级3级4级5级5级器件应用1级2级2级3级4级5级物料检测技能1级2级3级3级4级5级器件失效分析1级2级3级4级5级5级胜任力影响力1级1级1级2级3级4级积极性2级2级3级4级4级4级坚韧性2级2级3级4级4级4级关注秩序、质量和精确性1级2级3级4级4级4级第四部分原则关键内容描述一、必备知识必备知识考察方式合格原则初级一级二级三级四级五级PDM知识考试+论文考试合格√ESD和MSD基础知识考试+论文考试合格√品质意识考试+论文考试合格√QC7大手法考试+论文考试合格√ISO9000/TL9000基础考试+论文考试合格√抽样计划考试+论文考试合格√SMT加工工艺考试+论文考试合格√FMEA分析措施考试+论文考试合格√SPC基础知识考试+论文考试合格√器件基本知识考试+论文考试合格√器件生产工艺答辩答辩合格√供应商考察流程答辩答辩合格√6sigma基础知识答辩答辩合格√二、行為原则物料品质任职资格行為原则包括五级行為原则。1：初级行為原则單元要素行為项达標要點單元一物料质量問題处理對的理解和遵照流程，清晰自已的职责和责任，在指导下采用對的的方式、措施处理一般性物料問題，對处理不了的問題及時上报。熟悉《来料不合格处理操作指导書》在指导下會使用与物料有关的電子流，通過PDM考核，會应用PDM、ERP系统進行有关业务的信息查询。通過PDM考试，會使用PDM在指导下能运用常用的测试仪器分析定位一般物料問題。會运用仪器确认問題單元二新产品物料風险评估按FMEA资料或Checklist检查物料与否有同样的不良現象检查汇报單元三物料质量控制按物料质量控制计划跟踪计划完毕状况跟踪改善問題的贯彻度單元四物料质量改善無五2、一级行為原则：單元要素行為项达標要點單元一物料质量問題处理對的理解和遵照流程，采用對的的方式、措施处理例行物料問題。熟悉《来料不合格处理操作指导書》會使用与物料有关的電子流，通過PDM考核，會应用PDM、ERP系统進行有关业务的信息查询。通過PDM考试，會使用PDM能运用常用的测试仪器分析定位一般物料問題，找到問題产生原因，并输出問題处理結论。會运用仪器定位單元二新产品物料風险评估在指导下按FMEA或Checklist跟踪新产品的试制并能发現物料的問題或風险，并做试制汇报。试制汇报單元三物料质量控制指导下或应用模版，可以编写检查指导書，并能就此給检查员作专題培训。會写检查指导書單元四物料质量改善在指导下搜集物料质量数据作初步的分析，找出Top3問題，并跟踪改善進度。問題點汇报3、二级行為原则：單元要素行為项达標要點單元一物料质量問題处理应用常用失效分析措施和有关知识經验，独立处理处理产线物料問題；問題的及時定位對处理結论和改善措施的执行状况進行跟踪，對获得的成果予以固化。8D汇报跟踪、稽查效果單元二新产品物料風险评估运用FMEA资料和批量問題經验资料识别新产品物料的問題及風险。新产品物料風险汇报單元三物料质量控制很好理解有关业务流程并遵照执行，善于发現流程中存在的問題并反馈以及督促优化完善。熟悉来料、生产、市場的处理流程，完善检查指导書熟悉器件特性，独立完毕IQC检查指导書的编写，并對IQC培训。检查指导書熟悉业界有关物料的水平及原则，参与制定物料的检查及异常鉴定原则。物料检查和鉴定原则單元四物料质量改善应用合适的记录手法，對采集到的数据進行分析，從中挖掘潜在隐患，并著手实行有效处理措施；物料质量改善案例對发生的物料問題追根求源，提出有效的纠正和防止措施，并跟踪贯彻，對永久性的改善措施予以固化；改善效果固化案例4、三级行為原则：單元要素行為项达標要點單元一物料质量問題处理具有一定的组织协调能力，可以协调有关资源，处理好問題处理過程中存在的分歧，保证問題可以及時、有效、妥當处理；召集問題处理會议，跟踪处理措施贯彻运用既有器件技术知识和企业内外部资源处理器件技术問題，并可指导一、二级工程師处理、处理器件技术問題；精确分析定位物料問題发生的原因及工序單元二新产品物料風险评估运用所掌握的器件知识及产线物料問題，總結出物料問題的FMEA，供其他工程師學习及应用在试制中发現物料潜在的問題和風险物料FMEA熟悉物料加工工艺，理解器件选型，识别物料量产的風险，制定针對性物料质量提高计划新产品物料质量提高计划單元三物料质量控制根据部门或业务需要，运用质量管理知识，参与供应商制程稽查，找到問題點和改善點，并监督改善。供应商制程稽查汇报掌握必须的质量工程技术分析措施，對的应用于物料质量改善活動之中，使得物料质量得以有效持续改善和提高；应用SPC、七大手法等质量工程技术措施改善质量优化检查流程，识别重點風险點，提高IQC检出能力和检查效率指导書优化案例對有关的业务流程有深刻的理解，能发現不合理的地方，給出對应的处理方案并组织优化完善。流程优化案例單元四物料质量改善對器件应用、认证、替代等問題，提出改善提议，并跟踪闭环处理；输出器件应用、认证、替代案例并跟踪改善制定量产物料质量提高计划并跟踪贯彻，阶段性输出实行成果。物料质量提高计划及成果验证汇报5、四级行為原则：單元要素行為项达標要點單元一物料质量問題处理运用器件技术知识分析产品设计過程中存在的器件技术难題，提出处理方案并有效实行，培养下级工程師，指导下级工程師处理、处理复杂的器件技术問題；技术难題处理案例、指导下级工程師通過度析總結問題，推進优化和完善器件操作、使用规范和加工工艺规范。推進优化器件操作、使用、加工工艺规范、指导書熟悉器件制造工艺過程、清晰我司單板加工工艺规定，可以有效处理器件可加工性方面的問題，到达合理运用器件、提高單板加工直通率和保证产品可靠性的综合平衡；熟悉器件的应用、加工程序、规定，并推進完善。單元二新产品物料風险评估理解器件行业发展方向，進行产品器件技术的交流和研讨，就器件生产、应用、选型、认证、替代等业务方面积极刊登、提供新的观點和見解，增進這些业务不停发展。交流和研讨纪要，应用提高器件质量熟悉器件选型，MD评审等流程，能参与并识别潜在的問題和風险熟悉流程，评审汇报單元三物料质量控制综合记录分析供应商物料质量問題，并對供应商质量体系和生产制程進行审查、评估，及時推進供应商改善质量管理体系和生产制程中存在的問題。供应商质量改善体系改善案例完善和优化来料检测手段和检测技术，提高来料检查的有效性。器件检测手段、设备、工装优化案例编写器件知识培训教材，對有关环节提供培训和技术征询，提高有关部门對器件操作的规范性和對器件的认知能力，減少因操作不妥而导致不必要的元器件损伤或失效。對生产操作部门的器件知识培训，稽查，可靠性应用器件單元四物料质量改善對有关业务流程有全面深入的理解，對流程运行效果進行全面评估，组织有关部门资源，進行有关业务流程的制定和优化；同步，對所负责业务领域内其他人员提出的流程优化問題提供业务指导与审核管理；组织、推進跨部门流程优化纯熟掌握必须的质量工程技术分析措施，在物料质量改善活動中灵活应用，并传授、推广這些质量工程技术分析措施，增進其广泛应用于全流程物料质量改善活動之中质量工程技术推广案例6、五级行為原则：單元要素行為项达標要點單元一物料质量問題处理對器件技术发展方向敏感，重视信息搜集，對业界承认的新器件技术進行分析和吸取，在充足运用企业既有成熟器件技术的同步，為产品器件技术的优化和创新提供技术输入；应用案例，改善质量应用器件可靠性有关技术和措施，開展器件可靠性技术分析和改善活動；器件可靠性案例、改善主持、领导跨部门重大物料問題攻关小组工作，审核、把关攻关计划和攻关方向，组织、协调有关资源，保证攻关過程所必需的人力和物力，保证問題可以圆满处理；重大攻关小组建立、运作并到达目的單元二新产品物料風险评估与业界广泛開展器件技术合作和交流，并不停创新来牵引企业器件技术到达业界一流水平。合作交流纪要根据部门业务发展現实状况及愿景和企业实际状况，前瞻性地提出對业务发展、提高或重大器件問題防止具有重大影响的技术立项，体現出良好的前瞻能力和预見性；技术立项汇报并产生效果熟悉企业产品架构设计，评估物料也許的風险并制定有针對性對策。新平台物料風险及应對措施汇报單元三物料质量控制充足运用所掌握的质量管理技术和器件知识，開发实用的器件诊断模式，分析手段和DOE设计措施，并指导下级工程師使用。新模式，DOE措施案例汇报重视企业公用器件技术平台的建设，把握企业产品對器件技术的需求并具有一定的预見性，牵引企业器件技术发展方向；技术能力、原则的建立、优化；实時跟踪业界最佳物料质量水平，及時掌握业界最新的质量管理、质量工程技术，有效应用到物料质量管理過程之中，并将新的质量管理、质量工程技术和措施在本业务领域和有关业务领域内推广；应用质量业界管理措施、技术，提高物料领域质量單元四物料质量改善根据客户需求以及企业质量目的，制定本业务领域内的质量改善目的，组织開展系列质量改善项目。制定领域的质量目的并组织到达推進优化企业器件技术原则、推广业界先進器件技术应用；根据业界原则，完善或推進完善企业规范三、技能原则通用技能等级定义：技能水平分為0—5级，各级别的定义如下。等级纯熟程度經验0级無無1级有限的运作能力，仅仅有一般的、概念性的知识非常有限2级在有协助的状况下的运作能力，实践過的知识在有协助的状况下，在多种場所运作，在例行状况下独立运作過3级無需协助的运作能力，触类旁通的知识反复的、成功的經验和案例4级深入彻底的知识，可以带领其他人有效运作（某些技能需要通過特定的认证）有效的，资深的，带领他人运作的經验5级被视作专家，能领导、教练其他人成功运作，被其他人當作磋商者和领袖。全面的知识和對的的评判能力（某些技能需要通過特定的认证）全面的、广博的，领导他人运作的經验，征询經验物料质量管理类工作任职资格原则共包括4项技能：器件失效分析、器件应用、器件检测技能，物料质量控制技能一：物料质量控制等级纯熟程度达標要點0级無無1级初步理解质量問題处理措施，可在指导下按控制计划作业在指导下可完毕例行工作2级熟悉质量問題处理的措施，独立处理例行的或有模版的质量問題。在指导下写物料质量控制计划。能独立開展工作。用模版编写控制计划。3级能娴熟的進行质量問題回溯及管理，编写新产品物料质量控制计划。物料质量控制计划4级精通质量問題管理的措施和技巧，能建立或完善物料质量保证体系。体系改善案例5级质量問題管理方面的专家。熟悉或发明最新的业界质量控制措施，并能在物料供应链上推广，以保证成品质量。新措施的推广案例技能二：器件应用等级纯熟程度达標要點0级無無1级理解一类器件的大概工艺，懂得其加工的简朴工序能大概讲述器件有关知识2级理解器件的基本应用及其加工過程，能對使用中的不良現象進行初步分析理解物料的使用领域及能初步分析物料失效原因3级熟悉物料的基本功能及特性，熟悉使用领域。理解我司产品特點及器件在产品中的作用。能對物料的失效模式進行精确的定位和提出防止措施。4级熟悉物料加工工艺及器件选型流程，业界物料质量水准及发展趋势。能评估选型的風险。能协助器件选型，并提出有效防止措施技能三：器件失效分析等级纯熟程度达標要點0级無無1级理解器件的特性，也許的实效模式。定位出与否是器件不良2级熟悉某类物料的特性及重要参数，也許的失效模式，部位。定位出器件什么部位导致的不良3级熟悉器件加工工艺流程，关键控制點。各工段會产生的問題，對器件的影响。定位出是哪個工序，什么原因导致器件不良4级熟悉器件的加工流程，控制参数，也許的失效模式，可靠性問題的识别，控制防止措施。通過過程控制防止不良問題的发生。5级熟悉器件特性，我司产品特點，能设计出分析措施，可靠性验证手段。新技术措施的開发应用減少問題的发生。技能四：器件检测技能等级纯熟程度达標要點0级無無1级理解對应的测试仪器功能，在指导下完毕测试在指导下會操作仪器2级纯熟操作有关测试仪器，在指导下做测试分析。测试分析汇报3级纯熟使用专业的测试仪器，和有关人员讨论建立检测原则建立检测原则4级熟悉测试环境，和器件特性。制定针對性的测试计划专用检测计划5级能根据产品和器件的特點设计出新的测试手段，测试治具。新测试措施或治具的汇报四：胜任力原则物料质量类任职资格胜任力原则共包括2项胜任力：积极性、影响力、坚韧性、关注秩序、质量和精确性。各项胜任力原则描述如下。胜任力1：积极性定义：個人在工作中不惜投入较多的精力，善于发現和发明新的机會，提前估计到事件发生的也許性，并有计划地采用行動提高工作绩效、防止問題的发生、或发明新的机遇。胜任力等级行為体現体現频度0级不會自覺地完毕工作任务，需要他人的督促。不能提前计划或思索問題，直到問題发生後才能意识到事情的严重性。常常1级自覺投入更多的努力去從事工作，對既有的机會有清醒的认识并采用行動。常常2级及時发現某种机遇或問題，并迅速做出行動。常常3级采用非常特殊的措施发明机會或減少潜在問題的发生（提前行動，以便发明机會或防止問題发生）。常常4级独到地提前（超過1～2年）预見某种机會或問題并為之做好准备。常常胜任力2：影响力定义：說服、影响及使人信服并让人們按照预期的目的行動的愿望和能力。胜任力等级行為体現体現频度0级不能清晰地传递要体現的内容，或没有让他人接受自已观點的愿望。常常1级陈說意图，体現出但