电焊工中级（焊接缺陷与校验）模拟试卷1（共120题）

电焊工中级（焊接缺陷与校验）模拟试卷1（共4套）（共120题）电焊工中级（焊接缺陷与校验）模拟试卷第1套一、简述题(本题共38题，每题1.0分，共38分。)1、焊接缺陷有哪些?标准答案：焊接缺陷的种类很多，按其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷和外部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝的外表面，用肉眼或低倍放大镜就能看到，如焊缝尺寸不符合要求、咬边、表面气孔、表面裂纹、烧穿、焊瘤及弧坑等；内部缺陷位于焊缝内部，需用无损探伤法或用破坏性试验才能发现，如未焊透、内部气孔、内部裂纹及夹渣等。知识点解析：暂无解析2、什么是焊缝外形尺寸不符合要求?标准答案：焊缝表面形状高低不平，焊波粗劣，焊缝宽度不均匀，有的部位焊缝太宽，有的部位太窄，焊缝高低不平，焊缝余高有的地方过高，有的地方过低，这些均属焊缝外形尺寸不符合要求，如图6—1所示。焊缝外形尺寸不符合要求，不仅造成焊缝成形难看，而且还会影响焊缝与基本金属的结合，或造成应力集中，影响结构的安全使用。知识点解析：暂无解析3、产生焊缝外形尺寸不符合要求的原因是什么?如何防止?标准答案：产生焊缝外形尺寸不符合要求的主要原因是：焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀，焊接电流过大或过小，焊条的角度选择不合适和运条速度不均匀，埋弧焊时焊接规范选择不合理。防止这一缺陷的措施：要熟练地掌握运条手法及速度，并能随时适应焊件装配间隙的变化。选择适当的焊接电流。在装配方面，坡口角度要合适，装配间隙要均匀。知识点解析：暂无解析4、什么是咬边?有何危害?标准答案：咬边又称咬肉，通常把基本金属和焊缝金属交界处的凹槽称为咬边。咬边如图6—2所示中箭头所指处。由于咬边使基本金属的有效截面减少，因此，不仅减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处容易引起应力集中，承载后有可能在此处产生裂纹。所以承受静载的焊件，一般规定：当钢材厚度小于10mm时，基本金属咬边深度不得大于0．5mm；当钢材厚度超过20mm时，基本金属咬边深度不得大于1mm；承受动载荷的焊件，基本金属的咬边深度不得大于0．5mm；特别重要的焊件，如高压容器、管道等咬边是不允许存在的。知识点解析：暂无解析5、产生咬边的原因是什么?如何防止?标准答案：咬边产生的原因主要是：平焊时由于焊接电流太大，电弧过长或运条速度不合适；角焊时，由于焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时，由于焊接速度过快所造成。防止咬边产生的主要措施有：(1)可以在坡口端部用磨光机修磨出深度为1mm左右，角度为45。的“缓冲”边，这样可以减缓坡口端部很快被熔化掉的弊端，可有效地解决容易产生咬边的问题。同时还可以减少焊条在焊缝两侧的停留时间，克服焊缝两侧因温差较大而使焊缝“花纹”粗大的问题。(2)可以选择适当的焊接电流和正确的运条方法，控制焊接速度，让焊条摆动时停留在坡口边缘并做短暂停留，当焊条摆动到另一侧坡口边缘也做短暂停留，然后焊条继续前行摆动；在摆动到另一侧前段焊缝边缘上端时，焊条向下摆动至前段焊缝边缘做短暂停留。这时焊条金属始终保持熔化状态，而母材金属温度相应较低，熔化的焊条金属会很快将原有咬边处迅速填满，这样就可以有效解决咬边的问题。(3)角焊时，焊条的角度要合适并保持一定弧长。(4)埋弧焊时要正确选择焊接规范。知识点解析：暂无解析6、什么是弧坑?如何防止弧坑产生?标准答案：在焊缝末端或焊缝接头处，低于基本金属表面的凹坑称为弧坑，如图6—3所示。弧坑不仅使该处焊缝的强度严重减弱，同时在弧坑内很容易产生气孔、夹渣或微小裂纹。所以在熄弧时一定要填满弧坑，使焊缝高于基本金属。弧坑产生的原因主要是：熄弧过快或薄板焊接时使用的电流过大。埋弧焊时，主要是没有分两步按下“停止”按钮。防止弧坑产生的措施主要是：收弧过程中，要在收弧处作短时间的停留或作几次环形运条，继续向熔池中熔化一定量的焊条金属。在埋弧焊时，要分两步按下“停止”按钮，以便填满弧坑。对于重要焊件要设置引弧板和引出板。知识点解析：暂无解析7、什么是烧穿?产生的原因是什么?如何防止?标准答案：把在焊缝中形成的穿孔称为烧穿。烧穿如图6—4所示。烧穿不仅影响焊缝的外观，而且使该处焊缝的强度显著减弱，因而焊接过程中，应尽量避免这种缺陷的产生。产生烧穿的主要原因是：焊接电流过大，焊接速度过慢和焊件间隙太大。防止烧穿的措施主要是选择合适的焊接电流和焊接速度，使焊件的装配间隙不要过大，并保持均匀。知识点解析：暂无解析8、什么是焊瘤?产生的原因是什么?如何防止?标准答案：把在焊接过程中，熔化金属流敷在未熔化的基本金属或凝固的焊缝上所形成的金属瘤，称为焊瘤。焊瘤如图6—5所示。焊瘤不仅影响焊缝外表的美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。管道内部的焊瘤，还会影响管内的有效面积，甚至会造成堵塞现象。焊瘤的产生主要是由于焊接电流太大，电弧过长，焊接速度太慢，焊件装配间隙太大，操作不熟练，运条不当等原因造成。防止焊瘤产生的措施主要有：提高操作技术的熟练程度，焊条角度和运条方法要正确，合理地选择焊接规范等。立焊、仰焊时应严格控制熔池温度，不使其过高，操作时应选用比平焊小10％～15％的焊接电流。装配间隙不宜大于焊条直径。使用碱性焊条时应采用短弧焊。当发现熔池向外喷射小火星较多时，应立即熄弧，使熔池温度稍下降后再引弧焊接。知识点解析：暂无解析9、什么是夹渣?标准答案：把存在于焊缝或熔合线内部的非金属夹杂物称为夹渣。夹渣如图6—6所示。夹渣对接头的性能影响比较大，由于夹渣多数呈不规则的多边形，其尖角会引起很大的应力集中，导致裂纹的产生。焊缝中的针形氮化物和磷化物夹渣，会使金属发脆。氧化铁及硫化铁夹渣，容易使焊缝产生热脆性。知识点解析：暂无解析10、产生夹渣的原因是什么?如何防止?标准答案：产生夹渣的原因主要有：(1)焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除干净。特别是使用碱性焊条，若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。(2)焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。(3)焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍了熔渣的上浮。(4)基本金属和焊接材料的化学成分不当。例如当熔池内含氧、氮、硫等成分较多时，其产物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金属凝固较快的情况下，来不及浮出，就会残留在焊缝中形成夹渣。防止夹渣的措施有：(1)认真清除锈皮和焊层间的熔渣，将凸凹处铲平，然后才能焊接。(2)选用具有良好工艺性能的焊条，选择合适的焊接电流，减慢焊接速度。增加焊接电流，能改善熔渣浮出条件，有利于防止夹渣的产生。(3)注意熔渣流动的方向，随时调整焊条角度和运条方法，使熔渣能顺利地浮到熔池表面。(4)调整焊条药皮或焊剂的化学成分，降低熔渣的熔点和黏度，以利于防止夹渣的产生。知识点解析：暂无解析11、什么是未焊透?标准答案：基本金属和焊缝金属之间、焊缝金属之间，局部未熔合而留下的空隙，称为未焊透。未焊透如图6—7所示。该缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹。尤其在对接焊缝中，未焊透这一缺陷是不允许存在的。知识点解析：暂无解析12、未焊透产生的原因是什么?如何防止?标准答案：(1)未焊透产生的原因。1)由于焊接电流太小或运条速度过快，电弧穿透力降低使熔深变浅，因此，焊件边缘得不到充分的熔化。2)坡口角度太小，钝边太厚，根部间隙太窄。3)焊条角度不对，或由于电弧的偏磁吹，使电弧的热能散失或偏于一侧，电弧作用不到之处，就容易产生未焊透。4)焊件散热速度太快，熔池存在的时间短，以致与基本金属之间得不到充分的熔合。5)氧化物和熔渣等阻碍了金属问的熔合。(2)防止未焊透的措施。1)正确选用坡口形式和装配间隙，并清除掉坡口两侧和焊层间的污物与熔渣。2)选择合适的焊接电流和焊接速度。3)运条时，随时注意调整焊条的角度，特别是碰到磁偏吹和焊条偏心时更要注意，使熔化金属与基本金属之间以及熔化金属之间能够充分的熔合。4)对导热快、散热面积大的焊件，需进行焊前预热或焊接过程中加热。知识点解析：暂无解析13、什么是气孔?标准答案：焊缝中由于气体存在而造成的空穴称为气孔。气孔的位置可能在焊缝表面，也可能在焊缝的内部。位于焊缝表面的气孔称为表面气孔，处于焊缝内部的气孔称为内部气孔。气孔的形状有球形、椭圆形、链状或厚蜂窝状等。气孔的形状如图6—8所示。在熔焊中，氢气和一氧化碳是形成气孔的主要原因。知识点解析：暂无解析14、气孔产生的原因是什么?防止措施有哪些?标准答案：(1)气孔产生的原因。1)焊件表面及坡口处有水、油、锈等污物存在，这些污物在电弧高温作用下，分解出来的一氧化碳、氢和水蒸气等，进入熔池后往往形成一氧化碳气孔和氢气孔。2)基本金属和焊条钢芯的含碳量过高，焊条药皮脱氧能力差。3)焊条药皮受潮，特别是碱性低氢型焊条，使用前烘干温度和时间不够，或因烘干温度过高而使药皮中部分成分变质失效。4)焊接电流偏低或焊接速度过快，熔池存在时间短，气体来不及从熔池金属中逸出。5)电弧长度过长，使熔池失去了气体的保护，空气很容易侵入熔池。6)焊接电流过大，造成焊条发红、药皮脱落，而失去保护作用。7)电弧偏吹，运条手法不稳。8)埋弧焊时使用过高的电弧电压，网路电压波动过大。(2)防止气孔的措施。1)焊前将坡口两侧20～30mm范围内的焊件表面的油污清除干净。2)焊前将焊条或焊剂按照说明书中规定的温度和时间进行烘干，并做到随用随取。3)选择合适的焊接规范。对导热快、散热面积大的焊件，若周围环境温度低时，应进行预热。4)当用碱性焊条施焊时，应保持较短的电弧长度，外界风大时应采取防风措施。发现电弧偏心要及时转动或倾斜焊条。5)选用含碳量较低及脱氧能力强的焊条，并采用直流反接进行焊接。6)不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条。知识点解析：暂无解析15、焊条电弧焊时，如何从工艺操作上防止气孔产生?标准答案：从工艺操作上防止气孔产生主要是指焊接参数和操作技巧。(1)保持适当和稳定的焊接参数。如电弧电压、电流和焊接速度会直接影响熔池存在时间。熔池存在时问过短就会增加产生气孔的倾向。再如电弧电压过高(电弧过长)，会使空气中的氮侵入熔池而产生氮气孔。因此，根据不同的构件材质、坡口形式应选择适当的焊接参数。操作时，特别是低氢型焊条应尽量采用短弧焊。(2)减少产生气孔的气体来源。1)焊接之前要仔细清除焊件表面的污锈，特别是油质。2)焊条要严格烘干，低氢焊条的水分不得超过0．1％，酸性焊条的水分不得超过4％。3)焊接时要避免风吹雨打等。知识点解析：暂无解析16、氢气孔、氦气孔、一氧化碳气孔各有什么特征?标准答案：氢气孔主要是由氢引起的。对于低碳钢和低合金高强钢，大多数氢气孔出现在焊缝的表面上，气孔的断面形状多为螺钉状，表面多呈圆喇叭口形，并在气孔的四周有光滑的内壁。在个别情况下，氢气孔也残存在焊缝的内部。此时，氢气孔多以小圆球状存在。氮主要来自空气。因此在焊接中如没有足够充分的保护条件，电弧和焊接熔池中的金属就会受到空气的作用而造成氮气孔。在多数情况下，氮气孔存在于焊缝的表面，呈蜂窝状成堆出现。在碳钢焊接的冶金反应中，产生大量的CO在结晶过程中来不及逸出，而残留在焊缝内部，形成一氧化碳气孔。因此，在多数情况下，CO气孔产生在焊缝内部，沿结晶方向分布，形似条虫状，表面较为光滑。知识点解析：暂无解析17、什么是裂纹?按分布位置如何分类?标准答案：把存在于焊缝或热影响区中开裂而形成的缝隙称为焊接裂纹。焊接裂纹的形式是多种多样的，有的分布在焊缝的表面，有的分布在焊缝内部，有的则分布在热影响区。通常把平行于焊缝的裂纹称为纵向裂纹，垂直于焊缝的裂纹称为横向裂纹，产生在弧坑中的裂纹称火口裂纹或弧坑裂纹。各种裂纹的分布形式如图6—9所示。知识点解析：暂无解析18、裂纹按产生的条件是如何分类的?标准答案：按照焊接裂纹产生的条件，裂纹大致可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹及层状裂纹四种。焊接裂纹的分类见表6一1。知识点解析：暂无解析19、如何区别热裂纹与冷裂纹?标准答案：(1)产生的温度和时间不同。热裂纹一般产生在焊缝的结晶过程中。冷裂纹大致发生在焊件冷却到200～300℃以下，有的焊后会立即出现，有的可以延至几小时到几周甚至更长时间才会出现。所以冷裂纹又称延迟裂纹。(2)产生的部位和方向不同。热裂纹绝大多数产生在焊缝金属中，有的是纵向，有的是横向，有时热裂纹也会延伸到基本金属中去。冷裂纹大多数产生在基本金属或熔合线上，大多数为纵向裂纹，少数为横向裂纹。(3)外观特征不同。热裂纹断面都有明显的氧化色。冷裂纹断口发亮，无氧化色。(4)金相结构不同。热裂纹都是沿晶界开裂的。冷裂纹是贯穿晶粒内部，即穿晶开裂，不过也有的是沿晶界开裂。知识点解析：暂无解析20、如何防止热裂纹的产生?标准答案：由于热裂纹的产生与力的因素和冶金因素有关，所以往往从这两方面人手，采取以下的防止措施：(1)控制焊缝的化学成分，严格控制硫、磷的含量，适当提高含锰量，以改善焊缝组织，减少偏析，控制低熔点共晶的有害影响。(2)控制焊缝断面形状，宽深比要稍大些，以避免焊缝中心的偏析。(3)对刚性大的焊件，应选择合适的焊接规范、合理的焊接次序和方向，以减少焊接应力。(4)除奥氏体钢材料外，对刚性大的焊件，必要时应采取预热和缓冷措施，来防止热裂纹产生。(5)提高焊条或焊剂的碱度，以降低焊缝中的杂质含量，改善偏析程度。知识点解析：暂无解析21、如何防止冷裂纹的产生?标准答案：主要从降低扩散氢含量、改善组织和降低焊接应力等方面来防止冷裂纹的产生。具体措施有：(1)焊前预热和焊后缓冷。这不仅可以改善焊接接头的金相组织，降低热影响区的硬度和脆性，而且可以加速焊缝中的氢向外扩散，并可以起到减少焊接应力的作用。(2)选择合适的焊接规范。若焊接速度太快，由于冷却速度快，易形成淬火组织；若焊接速度太慢，会使热影响区变宽，晶粒变粗大。因此焊接速度过快或过慢，都会促使冷裂纹的产生。(3)采用合理的装配和焊接顺序，减小焊接接头的拘束应力，改善焊件的应力状态。(4)选用合适的焊接材料。如选用碱性低氢型焊条和碱度高的埋弧焊剂。焊前要烘干焊条、焊剂，并做到随用随取。清除焊丝中的油、锈等污物，以降低焊缝中的扩散氢含量。(5)焊前应仔细清除坡口周围基本金属表面的水、油、锈等污物，以减少氢的来源。(6)焊后应立即进行去氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。(7)焊后(特别对易淬火钢)应立即进行消除应力的退火处理。这样不仅可以减少或消除焊接残余应力，改善接头的显微组织和性能，同时也可以促使焊缝中的氢向外扩散。知识点解析：暂无解析22、如何防止再热裂纹的产生?标准答案：再热裂纹是指一些含铬、钼或钒的高强度钢焊接以后，在消除应力退火过程中产生的裂纹，所以又称为焊后热处理裂纹。它一般发生在低合金高强度钢的热影响区中。防止产生再热裂纹的措施有：(1)控制基本金属及焊缝金属的化学成分，适当调整某些元素(如铬、钼、钒等)的含量。(2)选择抵抗再热裂纹能力高的焊接材料，如采用在回火温度下强度较低、塑性良好，但在中温或常温下强度却较高的焊条。(3)设计上改进接头形式，减小接头刚性和应力集中，焊后打磨焊缝至平滑过渡。(4)采用高预热温度和低热输入焊接工艺和方法进行焊接，缩小焊接过热区宽度，细化晶粒，选择合理的热处理制度。(5)合理选择消除应力回火温度，避免在敏感温度区间停留较长时间，适当减低回火时的加热速度，减小温差应力。知识点解析：暂无解析23、焊接检验工作包括哪些内容?标准答案：焊接检验工作一般包括焊前检验、焊接过程中检验和成品检验。焊前检验的内容：检查技术文件(图纸、工艺规程)是否齐全，焊接材料和原材料的质量检验，构件装配和焊接边缘质量的检验，焊接设备是否完善，以及焊工操作水平的鉴定等。焊接过程中的检验，主要是检查焊接设备运行情况，焊接规范是否正确以及执行工艺规程的情况等。成品检验方法很多，总的来讲可分为破坏性检验和非破坏性检验(无损检验)两大类。属于非破坏性检验的有：外观检验、水压试验、致密性检验、磁粉检验、X射线和Y射线检验、超声波检验等。属于破坏性检验的有：机械性能试验、化学分析及金相组织检验等。知识点解析：暂无解析24、外观检验包括哪些内容?标准答案：这种检验方法一般以肉眼观察为主，有时也可以用5一10倍放大镜来检查。外观检验主要是为了检查焊缝外形尺寸是否符合有关标准以及图纸要求，焊缝的外形是否光滑平整，加强高是否合适，焊缝与基本金属的过渡是否圆滑等。另外还要检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、焊瘤、咬边，弧坑中是否有火口裂纹等缺陷。知识点解析：暂无解析25、什么是水压试验?标准答案：水压试验不仅用来检验焊缝的致密性，同时也可以检验焊缝的强度。压力容器或管道水压试验的方法是：首先将容器灌满水，并堵好容器上的一切孔眼，然后用水泵把容器内水压提高，其压力一般为工作压力的1．25～1．5倍，待持续10一30min之后，再将压力降至容器的工作压力，并用l～1．5千克左右的圆头小锤，在距焊缝15—20mm处，沿焊缝方向轻轻敲打。若发现焊缝上有水滴或细水纹出现，可在漏水处做出标记，试压后进行修补。试验用水的温度应稍高于周围空气的温度，以防容器外表凝结露水。知识点解析：暂无解析26、什么是气压试验?标准答案：对小型受压容器或管子，常采用气压试验来检验其密封性和强度。试验时将压缩空气注入容器或管子内，在焊缝表面涂抹肥皂水。如果发现有气泡的地方，说明该处有缺陷存在，并做出标记，以便修补。也可以将容器或管子放入水槽中，并注入压缩空气，如果发现有水泡冒出的地方，说明该处有缺陷。知识点解析：暂无解析27、什么是真空试验?标准答案：真空试验是利用局部真空检查焊缝有无穿透性缺陷的方法，一般大型储藏容器底板拼接焊缝，常用真空试验方法检查焊缝质量。进行试验时要制作一个真空箱，真空箱上部用透明的有机玻璃作为观察窗，根据焊缝的部位及形式的不同，应制作不同形状的真空箱。真空箱必须是严密的，与焊缝一起构成局部的密封空间，通常真空箱的边框底部加橡皮衬垫与焊件接触，或者二者之间用腻子密封。真空试验装置如图6一10所示。起泡剂配方为：肥皂50g，甘油5g，航空甘油脂10g，水1L，在冬季作业时应增加氯化钠150～200g和二氯化钙150～200g，避免起泡剂冻结。被检查的焊缝经过处理后，涂上肥皂水或起泡剂，立即罩上真空箱开始抽真空并保压5min，从观察窗观察焊缝周围是否有气泡产生，如有则在起泡部位作出标记，便于修补。修补后再进行真空试验，直至合格为止。知识点解析：暂无解析28、什么是煤油试验?标准答案：这种方法可用于非受压容器的致密性试验。试验的方法是在焊缝一侧涂上白垩粉水溶液，待干燥后，在焊缝另一侧涂刷煤油。由于煤油渗透能力强，如果焊缝有缺陷，煤油就能渗透过去，在有白垩粉的一面形成明显的油渍，由此便可以确定缺陷的位置。为了准确地确定缺陷的大小和位置，应在涂煤油后立即观察。知识点解析：暂无解析29、什么是磁粉检验?标准答案：这种检验方法主要用来检查铁磁性材料表面或近表面的裂纹、夹渣等缺陷。其试验方法是将需要检验的焊件放在如图6—11所示磁粉探伤的磁场中，磁力线就会通过焊件形成封闭的磁力线。对于内、外部无缺陷的焊件来说，磁力线在焊件中的分布是均匀的。对于近表面有气孔、夹渣和裂纹等缺陷的焊件来说，因各段磁阻不同，缺陷将阻碍磁力线通过，这样磁力线不仅在焊件内部要发生弯曲，而且还会有一部分磁力线绕过缺陷并暴露在空气中，产生漏磁现象。焊缝中有缺陷时产生漏磁情况如图6～12所示。这种漏磁就在焊件表面产生一对有N、S极的小磁场，这时如果在焊缝表面撒上细的磁铁粉末，这个小磁场就能吸附磁铁粉，并使磁铁粉按照缺陷的形状进行集聚。因此，根据被吸附的磁铁粉形状及厚薄程度就可以判断出缺陷的大小和位置。漏磁的大小不仅取决于缺陷形状和缺陷离开表面的距离，而且和缺陷及磁力线的相对位置有关。对于气孔、点状夹渣以及离表面较远的缺陷，因磁力线弯曲部不显著，故不易产生漏磁。对于表面裂纹等缺陷，也只有裂纹与磁力线相垂直时才能产生最大的漏磁。若缺陷的蔓延方向和磁力线相平行时，就不会产生漏磁，所以要显示横向缺陷时，应使焊缝充磁后产生的磁力线方向与焊缝的轴向一致；要显示纵向缺陷时，应使磁力线的方向和焊缝垂直。充磁的方法如图6—13所示。因此，在实际操作中，必须从不同的方向对焊件进行磁化，这样才能达到所有表面或近表面的缺陷都能被发现的目的。磁粉检验有干法和湿法两种。采用干法时，先使焊缝磁化，然后在焊缝表面撒上磁铁粉末。采用湿法时，在磁化的焊缝表面涂上磁粉混浊液。这两种方法都能显露焊缝或基本金属中的表面或近表面缺陷。经磁粉探伤后，焊件中就会有剩磁存在，这对某些焊件来说是不允许的，所以应进行退磁处理。磁性探伤所用的设备是专用的磁力探伤机，也可以用交流弧焊变压器的二次导线缠绕在焊件上，然后通电产生磁场进行检查。知识点解析：暂无解析30、什么是着色探伤?标准答案：该方法是在清除干净的焊缝表面涂上一层红色的着色剂，经一定时间后，流动性和渗透性良好的着色剂，便渗透到焊缝表面的缺陷内，然后再将焊缝表面擦干净，并在焊缝表面涂上一层白色显示液。当白色的底层上渗出了红色的条纹，则表示该处有缺陷存在。知识点解析：暂无解析31、什么是荧光探伤?标准答案：该方法的原理是利用水银石英灯所发出的紫外线来激发发光材料(例如浸透矿物油的氧化镁粉)，使其发出黄绿色的荧光，利用这种特性来检查焊件表面的缺陷。具体做法是把荧光液涂在焊缝表面，若焊缝表面有缺陷，由于荧光液具有很强的浸透能力，因此很快就可以渗透到裂纹中去，然后把零件表面擦干净，在暗室内用水银石英灯照射，这时渗入缺陷内的荧光粉在紫外线作用下就会发光，缺陷就被显示出来。荧光探伤的示意图如图6—14所示。知识点解析：暂无解析32、什么是射线探伤?标准答案：射线探伤是利用具有很强穿透能力的放射线(一般常用x射线或γ射线)，通过被检验的工件后，使照射胶片发生感光作用，根据感光的强弱来判断缺陷的类型、位置和大小。射线检验主要用来检验焊缝内部裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。知识点解析：暂无解析33、什么是X射线探伤?标准答案：X射线检验方法如图6—15所示。先将x射线管1对正焊缝，然后将装有感光底片的底片袋4放在焊缝的背面，最后开机使X射线管放出X射线进行透视。根据底片上图像就可以判断缺陷的类型、位置和大小。知识点解析：暂无解析34、什么是γ射线探伤?标准答案：γ射线具有更强的穿透能力，可检查厚度达300mm的焊缝。γ射线检验方法如图6一16所示。在焊缝的背面先贴上装有感光底片6的底片袋5，然后将放射性元素2(如镭、铀、钴等)放在三面密封一面开孔的铅盒内，并使开口面朝着要检验的焊缝进行拍照。根据底片上的图像就可以判断缺陷的类型、位置和大小。知识点解析：暂无解析35、什么是超声波探伤?标准答案：超声波因其频率高、波长短，具有束射性，易于定向传送，所以常用于工业探伤。其方法是先在光滑的焊缝及其附近刷上一层液体贴合剂(轻油或变压器油等)，然后将探头与焊件表面接触，当超声波束经由探头到达金属内部，如遇到缺陷和零件底面时，就分别发生反射波束，在荧光屏上形成脉冲波形。根据这些脉冲波形，就可以判断缺陷位置和大小。由于超声波在金属中可以传播很远距离，故可以用来探测大厚度焊件(40mm以上)。另外，超声波探伤对检查裂纹等平面型缺陷，灵敏度较高，又具有操作灵活方便等特点，所以这种检验方法广泛地用于大型焊件高空作业和安装工地。例如在厚壁管道的焊接检验中，用来检查焊缝中的裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺陷。但是，超声波探伤判断缺陷性质、位置及大小性能差，如果能与射线探伤配合使用，即先用超声波探伤检查，若遇到判断不清的缺陷时，再用射线探伤核实，这样就能取得更好的检验效果。知识点解析：暂无解析36、如何进行焊缝的化学分析?标准答案：焊缝的化学分析是为了测定焊缝的化学成分。试验的方法通常用6mm的钻头，从焊缝中钻取试样。取样时应把焊缝起弧及熄弧端(15mm)排除在外，屑末中不得有油、锈等污物，以免影响化学分析的结果。样品的钻取数量，视所分析元素多少而定，常规分析需试样约3—5g。经常分析的元素有碳、锰、硅、硫和磷等。对一些合金钢或不锈钢中的镍、铬、钼、钛、钒作分析时，要多取一些试样。知识点解析：暂无解析37、如何进行焊缝的金相组织检验?标准答案：金相组织检验是为了检查焊缝金属和基本金属热影响区的组织特点以及确定有无内部缺陷。金相检验分为宏观和微观检验两种。宏观检验是用肉眼或5—10倍放大镜来检查焊缝表面或断面的组织和缺陷。微观检验是在100—1500倍显微镜下，观察焊缝金属或热影响区的显微组织和显微缺陷。检验方法是在焊接试板上截取试样，经过打磨、抛光、腐蚀等步骤，然后在金相显微镜下进行观察，必要时可把典型的金相组织摄制成金相照片，供分析之用。知识点解析：暂无解析38、焊缝的机械性能试验包括哪些类型?标准答案：焊缝金属和焊接接头的机械性能试验，一般包括抗拉、冲击、弯曲、压扁、扭转、疲劳试验等。(1)拉伸试验。拉伸试验是为了测定焊缝金属及焊接接头的抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率。同时还可以发现试棒断口中的某些焊接缺陷。拉伸试样可做成板状试样、圆形试样和管状试样，如图6—17所示。(2)冲击试验。冲击试验是为了测定焊缝金属或基本金属热影响区，在突加载荷时对缺口的敏感性。缺口位置由试验的目的决定，可以开在焊缝、熔合线或基本金属热影响区上。冲击试样缺口位置如图6—18所示。(3)弯曲试验。焊接接头的弯曲试验是为了测定对接接头弯曲时的塑性。焊接接头横向冷弯试验如图6—19所示。对接接头弯曲时的塑性，是根据试验接头部位出现第一条裂纹时的弯曲角度来确定。(4)压扁试验。压扁试验是为了测定管子焊接接头压扁时的塑性。塑性是根据试样上出现第一条裂纹时，管壁间的距离H来确定的。管子焊缝压扁试验如图6—20所示。试验长度可等于管子直径。管子外部焊缝余高要去除。(5)硬度试验。硬度试验是为了测定焊接接头各个部分(焊缝金属、基本金属及热影响区等)的硬度。对接接头进行硬度试验，一般是在横截面上测定。对接接头的硬度试验如图6—21所示。为减少误差，每一部分测定硬度的次数应不少于3点。硬度试验可在布氏、洛氏或维氏硬度机上进行。知识点解析：暂无解析电焊工中级（焊接缺陷与校验）模拟试卷第2套一、简述题(本题共36题，每题1.0分，共36分。)1、焊接速度对焊接质量有哪些影响?标准答案：焊接速度就是焊条沿焊接方向移动的速度，南电焊r1：自行掌握，它对焊接质量和焊接生产率都有影响，为获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前提下，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时还应根据具体情况适应调整焊接速度，以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。若焊接速度太慢，则焊缝会过高或过宽，外形不整齐，焊接薄板时会焊穿，若焊接速度太快，则焊缝会较窄，则会发生未焊透现象。知识点解析：暂无解析2、焊接电流对焊接质量有哪些影响?标准答案：焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产率有较大的影响，电流过小，不但引弧困难，电弧不稳定，而且会造成未焊透和夹渣等缺陷。电流过大时，不但容易产生烧穿和咬边等缺陷，而且使合金元素烧损过多，影响力学性能，同时由于焊接电流过大，焊条末端会过早发红，使药皮脱落和失效，而产生气孔。知识点解析：暂无解析3、衡量焊接质量主要有哪些指标?标准答案：衡量焊接质量的主要指标是焊点及其周边材料的强度。影响强度的因素很多，包括焊接工艺、能量的注入形式、母材、填充材料、助焊剂、接头设计形式，以及上述因素间的相互作用。通常采用有损或无损检测来检查焊接质量，检测的主要对象是焊点的缺陷、残余应力和变形的程度、热影响区的性质。焊接检测有一整套规范和标准，来指导操作者采用适当的焊接工艺并判断焊接质量。知识点解析：暂无解析4、焊接缺陷对焊接接头疲劳强度有哪些影响?标准答案：焊接缺陷对焊接接头疲劳强度将产生重大的不利影响，影响的大小与缺陷的种类、尺寸、方向和位置有关。片状缺陷(如裂纹、未熔合、未焊透)比带圆角的缺陷(如气孔)的影响大；表面缺陷比内部缺陷影响大；与作用力方向垂直的片状缺陷的影响比其他方向大；位于残余拉应力区内的缺陷比在残余压应力区的影响大；位于应力集中区的缺陷(如焊趾裂纹)的影响比在均匀应力区中同样缺陷影响大。知识点解析：暂无解析5、影响焊接接头力学性能的因素有哪些?标准答案：影响焊接接头力学性能的因素为接头形状的改变、焊接缺陷(如未焊透和焊接裂纹)、残余应力和残余变形。接头形状的改变，如焊缝的余高和施焊过程中可能造成的接头错边，都是应力集中的根源。知识点解析：暂无解析6、防止奥氏体不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的措施有哪些?标准答案：防止晶间腐蚀的措施有：采用超低碳不锈钢，形成奥氏体加铁体双相组织，添加稳定剂，采用固溶处理，进行均匀化处理，加大冷却速度。知识点解析：暂无解析7、用热影响区最高硬度法评定材料焊接性有哪些局限性?标准答案：热影响区最高硬度法不能用于判断实际焊接产品的冷裂倾向。因为热影响区最高硬度法只是考虑了组织因素对形成冷裂纹的影响，没有涉及氢和焊接应力的影响，所以不能用于判断实际焊接产品的冷裂倾向。知识点解析：暂无解析8、交流电弧熔合比对焊接质量有哪些影响?标准答案：由于交流电弧的电流幅值和方向都随时间而变化，电弧温度随时间而变化，因此电弧对焊丝和母材的加热作用也是变化的。由于交流电弧电流的变化，其弧柱直径也随电流的变化而变化，即时而膨胀，时而收缩，从而引起周围气体激烈波动，容易使周围空气卷入，因此交流电弧焊焊缝的含氢、氮量比直流电弧焊时高。知识点解析：暂无解析9、不锈钢焊接接头有哪些脆化现象?标准答案：不锈钢的焊缝在高温加热一段时间后，出现冲击韧度下降的现象称为脆化。1）475℃脆性，含有较多铁素体相(超过15％～20％)的双相焊缝金属，经过350—500℃加热后，塑性和韧性会显著降低，即性质脆化。由于在475℃时脆化速度最快，故称为“475℃脆性”。铁素体越多，这种脆化越严重。已产生475℃脆化的焊缝，可以用900℃淬火消除。2)σ相脆化。不锈钢焊接接头在375～875℃范围内长期使用，会产生一种FE．Cr金属间化合物，称为“σ相”。σ相硬而脆，硬度大于68HRC时，由于σ相析出的结果，焊缝的冲击韧度急剧下降，这种现象称为“σ相脆化”。通常认购，σ相是由铁素体演变而来，当铁素体的质量分数超过5％时，很快会形成σ相。因此，对于高温下使用的不锈钢材料，为了防止出现σ相，必须控制铁素体的含量。为了消除已经生成的σ相，恢复焊接接头的韧性，可以把焊接接头加热到1000～1050％，然后快速冷却。σ相在1Crl8Ni9Ti不锈钢的焊缝中一般不会产生。3)熔合线脆断。不锈钢焊件在高温下长期使用，在沿焊缝熔合线外几个晶粒的地方，会发生脆断现象，此现象称为熔合线脆断。钢中加入Mo元素能提高钢材抗脆断的能力。知识点解析：暂无解析10、产生夹渣有哪些原因?应采取哪些防止措施?标准答案：产生夹渣的原因有：焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清，焊接速度过快，使熔渣来不及浮起，多层焊时清渣不干净，焊缝成形系数过小以及手弧焊时焊条角度不正确等。防止措施有：采用具有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，焊件坡口角度不宜过小，多层焊时认真做好清渣工作等。知识点解析：暂无解析11、焊接检验内容有哪些?标准答案：焊接检验内容包括从图样设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。(1)焊前检验，焊前检验包括原材料(如母材、焊条、焊剂等)的检验、焊接结构设计的检查等。(2)焊接过程中的检验，焊接过程中的检验包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。(3)焊后成品的检验，焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：1)外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。2)致密性检验。贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。3)受压容器的强度检验。受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。4)物理检验方法。物理检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。①射线探伤。射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、Y射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。②超声波探伤。超声波在金属及其他均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定，所以超声波探伤常与射线检验配合使用。③磁力检验。磁力检验是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的，按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用最广。磁力探伤只能发现磁性金属表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。④渗透检验。渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。知识点解析：暂无解析12、什么叫做无损探伤?它有哪些内容?标准答案：无损探伤是不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法，主要有：X射线探伤(RT)，超声探伤(UT)，磁粉探伤(MT)，渗透探伤(TT)等。知识点解析：暂无解析13、焊接接头宏观检验的目的有哪些?标准答案：焊接接头宏观检验的目的在于了解焊缝一次结晶组织的粗细程度和方向性，了解焊接熔池的形状和尺寸，了解焊接接头各区域的界限和尺寸，了解各种焊接缺陷的存在情况。知识点解析：暂无解析14、钢制压力容器上哪些焊缝必须进行焊接工艺评定?标准答案：必须进行焊接工艺评定的焊缝有：受压元件焊缝；与受压元件相焊的焊缝；上述焊缝的定位焊缝；受压元件母材金属表面的堆焊、补焊。知识点解析：暂无解析15、同等材料、同等厚度的板材对接焊缝和管材对接焊缝是否需要分别进行焊接工艺评定?标准答案：对不同的焊缝形式原则七需要分别进行评定，但同时也存在下列替代关系：板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管材的对接焊缝，反之亦可。知识点解析：暂无解析16、同等材料、同等厚度的板材角焊缝和管板角焊缝是否需要分别进行焊接工艺评定?标准答案：对不同的焊缝形式原则上需要分别进行评定，但同时也存在下列替代关系：板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管板角焊缝，反之亦可。知识点解析：暂无解析17、同等材料、同等厚度的板材对接焊缝和角焊缝是否需要分别进行焊接工艺评定?标准答案：对不同的焊缝形式原则上需要分别进行评定，但同时也存在一些下列替代关系：对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于角焊缝，而反之不可，需要分别进行工艺评定。知识点解析：暂无解析18、在什么情况下需重新进行焊接工艺评定?标准答案：属于下列情况之一需要重新进行焊接工艺评定：焊接方法改变，多道焊改为单道焊，焊接材料改变，改变焊接参数或超过原定的范围，需要热处理方式改善焊接接头力学性能。知识点解析：暂无解析19、焊接接头的无损检验方法有哪些?标准答案：焊接接头的无损检验方法有：外观检验，密封性检验，气密性检验，无损探伤，包括渗透性探伤，磁粉探伤，射线探伤和超声波探伤。知识点解析：暂无解析20、焊接性试验可以达到哪些目的?标准答案：焊接性试验可以达到目的是：选择适用于母材的焊接材料；确定合适的焊接工艺参数，包括焊接电流，焊接速度，预热温度，层间温度，焊后缓冷及热处理方面的要求；研究和发展新型材料。知识点解析：暂无解析21、焊接工艺评定的目的是什么?标准答案：焊接工艺评定的目的是：①获得焊接接头力学性能符合要求的焊接工艺，通过焊接工艺评定，验证焊接工艺的正确性和可靠性；②确定按拟定的焊接工艺焊接的接头性能是否符合设计要求：③反映工厂用焊接制造该产品的能力。知识点解析：暂无解析22、为什么目前常用插销式试验作为评定材料抗冷裂倾向的试验方法?标准答案：因为插销试验具有下列优点：①所需材料较少，并且被试的材料主要消耗于插销；②可以取得准确的定量评定数据，即临界应力；③试件较小，可把它的整个断口放人电子扫描镜内进行研究，这样既可以在断口形貌上分析、比较断裂特征，又可以对某些特定部位进行放大观察；④试验设备和试验技术比较简单。知识点解析：暂无解析23、焊条工艺性能试验包括哪些内容?标准答案：焊条工艺性能试验包括如下内容：①电弧稳定性试验。用以测定焊条焊接时电弧稳定燃烧的程度；②再引弧性试验。用以测定焊接电弧再次引燃的难易程度；③焊缝成形试验。用以测定焊后得到良好焊缝成形的难易程度；④脱渣性试验。用以测定焊缝渣壳从焊缝表面清除的难易程度；⑤飞溅试验。用以测定熔化的金属颗粒或熔渣向周围飞散的程度；⑥全位置焊接的适应性试验。用以测定焊条在空间任意位置均能良好施焊的性能；⑦焊条效率、金属同收率和熔敷系数试验。用以测定焊条的焊接生产率；⑧焊条发尘量试验。用以测定单位质量的焊条所产生的烟尘量；⑨T形接头的角焊缝试验。用以测定焊缝外观质量和内在质量，具有综合考核作用的试验。知识点解析：暂无解析24、选用超声波探伤。为什么还应进行局部射线探伤?标准答案：超声波探伤不需要底片、照相、洗印等一系列材料和设备，探伤周期短、成本低、设备简单，并且对人体无害，所以先用超声波探伤对整个焊缝全长探一遍。但当发现有缺陷时，超声波探伤对缺陷的性质判别能力较差，有时还会发生误判，所以再用射线探伤对缺陷处进行复验，以便对缺陷进行定性。知识点解析：暂无解析25、根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，板状试件力学性能试验只进行弯曲试验，试分析其原因。标准答案：板状试件力学性能试验中的拉伸试验、冲击试验所测定的抗拉强度、冲击韧度主要决定于所用填充材料(焊条、焊丝、焊剂)的性能，与电焊工的操作技能关系不大，因此标准中规定不做拉伸试验和冲击试验。但弯曲试验是考核焊接接头的塑性，与电焊工的操作技能关系十分密切，如单面焊双面成形底层焊缝的质量，直接影响试件的背弯合格率，所以标准规定应做弯曲试验。知识点解析：暂无解析26、为考核电焊工的操作技能，试件焊后应进行哪些力学性能试验?标准答案：由于拉伸试验、冲击试验和硬度试验值主要取决于所用的焊接材料和焊接工艺，受电焊工操作技能的影响较小；而电焊工操作时产生的咬边、熔合区熔合不良、根部未焊透、内凹、层问夹渣等缺陷都将影响弯曲角度值。故为考核电焊工的操作技能，应将试件进行弯曲试验。知识点解析：暂无解析27、与射线探伤比，超声波探伤有什么特点?标准答案：与射线探伤比，超声波探伤具有下述特点：①对薄件及近表面缺陷不灵敏，适用于厚件；②探伤周期短，设备简单，成本低，对人体无伤害；③对焊接缺陷的性质无法直接判断。知识点解析：暂无解析28、磁粉探伤能不能用来检测焊缝内部的缺陷?为什么?标准答案：磁粉探伤是指利用强磁场中铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。磁粉探伤不能用来检测焊缝内部的缺陷。因为在磁粉探伤时，如果缺陷位于焊缝表面或近表面，则磁力线会发生弯曲而在焊缝表面形成“漏磁”，这时如在该表面撒上磁粉，磁粉就会吸附在缺陷上，根据被吸附磁粉的形状、数量和厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。如果缺陷出现在焊缝内部，则磁力线只会在缺陷周围发生弯曲，在焊缝表面不会产生“漏磁”，此时即使撒上磁粉，也不会被吸住，所以也就无从发现缺陷。因此，磁粉探伤不能用来检测焊缝内部缺陷。知识点解析：暂无解析29、为什么容器需先经过无损探伤或焊后热处理后再进行水压试验?标准答案：因为未经无损探伤的焊缝内部若存在焊接缺陷，则在这些缺陷周围就会形成应力集中，未经焊后热处理的焊件也有较大的焊接残余应力。两者在容器：进行水压试验时与水压应力叠加，容易导致容器破坏，所以应先经无损探伤，确证焊缝内没有超标缺陷，或经焊后热处理，消除焊接残余应力后，再进行水压试验。知识点解析：暂无解析30、水压试验通常在什么条件下进行?水压试验时，为什么要控制水温?标准答案：水压试验通常在无损探伤和热处理后进行，水压试验时，水温应高于5℃，以免容器在试验时发生脆性断裂，并且水温应不低于空气的露点，不然元件和部件外表可能结露，结露和渗漏难以分辨，容易导致不必要的误判断。知识点解析：暂无解析31、水压试验时，为什么要缓慢升压?标准答案：因为当压力逐渐升高时，变形也逐渐增加，检体也逐渐趋于更圆，检体中的压力就趋向于均匀。如果迅速升高压力，易使焊缝等处成形不均匀，造成形状不连续，此处的局部应力较高，尚未来得及缓解形状的不连续，应力尚未得到再分布，压力不断很快升高，只能使形状不连续处局部应力迅速增大，结果对容器的强度造成不利的影响。故水压试验时，应缓慢升压。知识点解析：暂无解析32、用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法如何进行再热裂纹的试验?标准答案：用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法进行再热裂纹试验时，试件的形状、尺寸和焊接工艺参数都与冷裂敏感性的测定方法相同。区别在于，熔敷试验焊缝时要有足够的预热温度，以保证不产生冷裂纹。试验焊缝完成后，冷至室温，再将整个试件放人炉内进行消除应力热处理。热处理的加热速度、保温温度、保温时间等参数，可以按试验目的的需要而进行改变。各个试件消除应力后冷至室温，再横跨焊缝把试件切成6个试片，检查裂纹情况。知识点解析：暂无解析33、如何在产品上截取力学性能试验试样?标准答案：由于力学性能试验属于破坏性试验，如果在产品上直接截取试样，将破坏整个产品。所以，通常采取产品试板取样法，即如果焊缝是直缝，则可以在直缝的端头上直接焊一块试样板，产品焊缝的延伸就成为试验焊缝，焊后将试板切割下来，就能截取试样；如果焊缝是环缝，则无法在产品上焊接试板，这时只能另焊一块试样板，但应该由焊接产品的同一电焊工，用与产品相同的材料、厚度和焊接工艺进行焊接。知识点解析：暂无解析34、焊接性试验、焊接工艺评定、产品焊接试板三者之间有哪些关系?标准答案：通过焊接性试验，可以得到将焊接裂纹限制在允许范围内的必要焊材、预热温度、焊后热处理条件，但不能检测焊接接头的力学性能，仅解决焊接接头是否发生裂纹这个问题。焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头力学性能符合要求的焊接工艺，从而验证焊接工艺的正确性和可靠性。两者之间并不存在着必然的依附关系，所以焊接性试验不应作为焊接工艺评定的前提。产品焊接试板是在产品生产之后，起着了解产品焊接接头力学性能的作用，若不合格，则要考虑返修焊缝和报废产品。知识点解析：暂无解析35、焊接接头进行弯曲试验时，影响弯曲角度的因素有哪些?标准答案：焊接接头弯曲试验时，影响弯曲角度的因素有：靼性好的材料弯曲角度大；焊接方式：单面焊背弯合格率比双面焊低；弯曲直径和板厚：增大弯曲直径和板厚可以增加弯曲角度。知识点解析：暂无解析36、着色探伤有哪些步骤?标准答案：着色探伤是指将着色剂喷在焊缝表面，擦拭干净后再涂以显现粉，这样显现粉便呈现出缺陷形状，这种检验法叫做着色检验。用清洗剂将表面洗干净，然后烘干或晾干；将焊件表面涂上着色剂，一般渗透时间为10—15min；将焊件表面再次擦拭干净，并涂以显像剂，观察缺陷的位置和大小。微小的缺陷通常在显影15。30min后才进行观察，必要时可用5～10倍放大镜进行观察。知识点解析：暂无解析电焊工中级（焊接缺陷与校验）模拟试卷第3套一、简述题(本题共26题，每题1.0分，共26分。)1、如何减少焊缝金属中的含氧量?标准答案：对焊接区域进行保护、防止空气与熔化金属进行接触是控制焊缝金属中含氧量的重要措施，但是不能根本解决问题，因为氧还可以通过许多其他渠道进入焊缝中，要彻底堵塞这些渠道是不可能的，因此目前只能采取措施，对已进入熔化金属中的氧进行脱氧处理。知识点解析：暂无解析2、焊缝金属常用的脱氧方法有哪些?标准答案：利用熔渣或焊芯(丝)金属与熔化金属相互作用进行脱氧，是焊缝金属常用的脱氧办法。1)扩散脱氧。当温度下降时，原先熔解于熔池中的FeO会不断地向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方法称为扩散脱氧。如果熔渣中有强酸性氧化物SiO2、TiO2等，它们会与FeO生成复合物，其反应式为SiO2+FeO→FeO.SiO2；TiO2+FeO→FeO.FiO2反应的结果使熔渣中的自由FeO减少，这就使熔池金属中的Fe0不断地向渣中扩散，焊缝金属中的含量因此得以减少。酸性熔渣(如焊条J422、焊剂HJK431熔化所成的熔渣)中含有较多量的SiO2、TiO，所以其脱氧方法主要是扩散脱氧。但是在焊接条件下，由于熔池冷却速度快，熔渣和液体金属相互作用的时间短，扩散脱氧进行得很不充分，因此用酸性焊条(剂)焊成的焊缝，其含氧量还比较高，焊缝金属的塑性和韧性也比较低。2)用脱氧剂脱氧。在焊芯、药皮或焊丝中加入某种元素，使它本身在焊接过程中被氧化，从而保证被焊金属及其合金元素不被氧化或已被氧化的金属还原出来，这种用来脱氧的元素称为脱氧剂。常用的脱氧剂有碳、锰、硅、钛和铝。碱性焊条的脱氧剂以铁合金的形式加入到药皮中去，如锰铁、硅铁等。埋弧焊常采用合金焊丝，如H08MnA、H10MnSi等。用脱氧剂脱氧的效果比扩散脱氧好得多，所以用碱性焊条施焊的焊缝，其含氧量比用酸性焊条施焊时要低，塑性、韧性相应得到提高，因此碱性焊条常用来焊合金钢及重要的焊接结构。知识点解析：暂无解析3、焊接电流、电弧电压对埋弧自动焊的焊缝质量有什么影响?标准答案：焊接电流是决定熔深的主要因素，增大电流能提高生产率，但在一定焊速下，焊接电流过大会使热影响区过大，易产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷；若电流过小，则熔深不足，产生熔合不好、未焊透、夹渣等缺陷，并使焊缝成形变坏。焊接电压是决定熔宽的主要因素，焊接电压过大时，焊剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。当其他参数不变时，增加焊接电流，焊缝熔深和余高会随之增加，而熔宽几乎不变；当焊接电流很大时，由于熔深大而熔宽变化不大，焊缝易产生气孔、夹渣和裂纹等缺陷；在增加焊接电流时，必须相应地提高电弧电压，才能保证焊缝形状和提高焊接质量。知识点解析：暂无解析4、什么叫做应力集中?焊缝产生应力集中的原因有哪些?标准答案：由于焊缝的形状和焊缝布置的不同，焊接接头工作应力的分布是不均匀的。局部地区其最大应力值比平均应力值高，这种情况称为应力集中。产生的原因是：焊缝中工艺缺陷，焊缝外形不合理，焊接接头设计不合理。知识点解析：暂无解析5、为什么说焊缝起头处易出现熔深浅的现象?操作时如何防止?标准答案：焊缝的起头就是指刚开始焊接的部分，在一般情况下这部分焊缝略高些，这是因为焊件在未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使这部分金属温度升高，所以起头部分的熔深程度较浅。为了减少这种现象的产生，应该在引弧后先将电弧稍微拉长，对焊缝端头进行必要的预热，然后适当缩短电弧长度进行正常的焊接。知识点解析：暂无解析6、如何提高角焊缝的疲劳强度?标准答案：角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。由于角焊缝向基本金属过渡处有明显的截面变化，所以应力集中较大，疲劳强度较低。为了提高角焊缝的疲劳强度，需采取综合措施，如机械加工焊缝端部、合理选择角接板形状、开坡口深熔焊、采用电弧整形等。试验证实，采取这些措施后，低碳素钢接头处的疲劳强度能提高3—13倍。知识点解析：暂无解析7、如何提高压力容器焊缝质量?标准答案：提高压力容器焊缝质量的措施有：①使用符合设计要求的钢材；②在焊接以前对主要受压元件的焊缝必须进行焊接工艺评定，合格后方能进行生产；③凡是受压元件的焊缝必须经劳动部门考试合格的电焊工焊接，并且只能焊接与考试合格项目相对的焊缝；④二类、三类压力容器的受压焊缝必须用碱性低氢型焊条进行焊接，焊条焊前应按规范进行烘干，并在焊接时使用焊条保温筒；⑤电焊工必须按图样、工艺、标准进行焊接；⑥需要预热或焊后热处理的焊件，必须按规定进行；⑦焊缝有缺陷需返修补焊时，应该按有关工艺文件的规定进行。知识点解析：暂无解析8、焊缝外表缺陷及产生的原因有哪些?标准答案：焊缝外表缺陷及产生原因有：①咬边。操作工艺不当，焊接规范选择不正确；②满溢。主要是坡口边缘污物未清理干净，电流过大，焊条金属熔化，而母材没有得到充分熔化；③焊瘤。主要是工作装配间隙太大，电流过大，以及焊接速度太慢；④内凹。对于管子的吊焊，气焊时由于焊丝顶托熔池的力不够，造成熔化金属向下坠，电焊时由于焊条伸进坡口不够造成；⑤过烧。焊接速度太慢，焊具在某处的停留时间太长，气焊时不恰当的选用氧化焰等。知识点解析：暂无解析9、如何提高焊缝质量?标准答案：焊接从母材和焊条熔化到熔池的形成、停留、结晶，其过程发生了许多的冶金化学反应，这样就影响了焊缝的化学成分、组织、力学性能(强度、硬度、韧性和疲劳极限)、物理和化学性能，因此，焊缝的质量好坏关系到焊件的质量好坏，会影响到焊件的使用性能。(1)氧化；熔池的体积很小，受电弧加热升温很快，温度可达2000℃或更高。在高温下氧气发生分解，成为氧原子，这样，其化学性质非常活泼，容易与金属和碳发生氧化反应，形成大量的金属氧化物和非金属氧化物，反应方程式如下：Fe+O→FeOMn+O→MnO；Si+20→SiO22Cr+30→Cr2O3；C+O→CO这样，Fe、Mn、Si、C等元素大量烧损，使焊缝金属含氧量增加，焊缝力学性能大大下降(如低温冲击韧性明显下降，引起冷脆，使得焊件在低温条件下的安全性降低)。当焊缝凝固冷却后，FeO转变为Fe3O4，它使焊缝金属的屈服极限、冲击韧度、疲劳极限。SiO2、MnO如果没有充足的时间上浮，则成为夹杂物。CO如果没有析出，则成为焊缝中的气孔。这些夹杂物和气孔都会降低焊缝的性能。焊接高碳钢和铸铁时容易发生CO气孔。焊接灰口铸铁时，由于碳、硅的烧损，冷却快，焊缝会成为硬脆的白口组织。(2)熔池吸气1)吸氮。由于受到高温的影响，氮气也要发生分解，形成氮原子，溶于液态金属中，在冷却过程中要发生相变(奥氏体转变为铁素体)，氮在固溶体中的溶解度发生突降，最后以Fe4N析出，由于Fe4N呈片状夹杂物，虽然使得焊缝金属的硬度增高，但塑性下降。2)吸氢。焊接接头表面附着的油、铁锈所含水分、焊条药皮中配用的有机物等，经高温分解产生氢，氢以原子的形式被液态金属所吸收。当温度降低时，过饱和的氢将从液态金属中析出，成为气孔。当焊缝凝固至室温时，过饱和氢原子扩散到微孔中结合成氢分子。在微孔中氢的压力逐渐增大，使焊缝产生裂纹，高碳钢和合金钢容易产生氢裂。(3)焊接应力；由于焊缝不能自由收缩而引起焊接应力，焊接应力可以引起变形，降低结构的承载能力，引发焊接裂纹，甚至造成结构脆断。为了保证焊接质量，在焊接过程中，通常采取下列措施：1)脱氧及渗合金。为了补偿烧损的合金，提高焊缝的力学性能和物理化学性能，在焊条药皮中加入锰铁合金等进行脱氧、脱硫、脱磷、去氢、渗合金等，从而保证焊缝的性能。Mn+FeO→MnO+FeSi+2FeO→SiO2+2Fe；MnO+FeS→MnS+FeOCaO+FeS→CaS+FeO；2Fe3P+5FeO→P2O5+11Fe生成的MnS、CaS、硅酸盐(MnO.SiO2)和稳定的复合物(CaO)3.P2O5不溶于金属，进入焊渣，最终被清理掉。2)焊前进行清理。对坡口以及焊缝两侧的油、锈及其他杂物进行清理。对焊条、焊剂进行烘干，可降低吸氢现象。3)合理的焊接顺序和焊接方向。先焊收缩量大的焊缝，以保证焊缝能够自由收缩。拼板时，先焊错开的短焊缝，后焊通直的长焊缝。另外，焊前预热、焊后锤击焊缝金属，使之延伸，可以减少焊接应力。4)形成保护气体(如CO2、氩气等)，限制空气侵入。5)控制电弧长度，因为电弧越长，侵入的氧越多。6)对于重要的焊接结构，若焊接接头的组织和性能不能满足要求时，可采取焊后热处理(退火、回火、淬火)改善焊接接头的组织和性能，同时也可以消除或减少焊接应力。通过以上措施，可以提高焊缝的质量，同时也使得焊件的质量得到保证。知识点解析：暂无解析10、什么叫做焊接裂纹?标准答案：焊接裂纹就是在焊接应力及其他致脆因素的共同作用下，焊接接头局部地区的金属原子结合力遭到破坏后形成的新界面而产生的缝隙称为裂纹。裂纹分为热裂纹和冷裂纹。1)热裂纹。焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区所产生的焊接裂纹称为热裂纹。2)冷裂纹。焊接接头冷却到较低温度下(对于钢来说在Ms温度以下)时产生的焊接裂纹称为冷裂纹。焊后几小时、几天后在室温时产生的裂纹称为延迟裂纹。知识点解析：暂无解析11、什么叫做焊趾裂纹、再热裂纹?标准答案：沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹称为焊趾裂纹。焊后焊件在一定的温度范围内再次加热(消除应力热处理或其他加热过程)而产生的裂纹称为再热裂纹。知识点解析：暂无解析12、什么叫做延性断裂?标准答案：延性断裂的过程是，结构在载荷作用下，首先发生弹性变形。当载荷继续增加到某一数值时，材料就发生屈服，产生塑性变形。继续加大载荷，金属将进一步变形，继而发生微裂纹，这些微裂口或微空隙一经形成，便在随后的加载过程中逐步汇合起来，形成宏观裂纹。宏观裂纹发展到一定尺寸后，经扩展而导致最终断裂。知识点解析：暂无解析13、低合金高强钢出现冷裂纹的影响因素有哪些?标准答案：随含碳量和合金元素的增加，产生冷裂纹的敏感性增加。产生冷裂纹的三要素是：①焊接接头中产生淬硬的马氏体组织；②焊接接头中扩散氢含量高；③焊接接头中有较高的残余应力。知识点解析：暂无解析14、防止冷裂纹应采取哪些工艺措施?标准答案：防止冷裂纹要采取的工艺措施有：①建立低氢的焊接环境；②制定合理的焊接工艺和焊接顺序：焊接方法的选择，焊接热输入量的选定，焊接顺序的制定；③焊前进行预热和控制层间温度(100～150℃)；④焊后立即进行消氢处理(300—400℃、2h)；⑤焊后应进行热处理(600～650℃、2h)。知识点解析：暂无解析15、为什么说碱性熔渣比酸性熔渣有较高的抗热裂纹能力?标准答案：硫、磷是形成热裂纹的两个有害元素，在相同硫、磷含量条件下，碱性熔渣具有较高的脱硫脱磷能力，所以碱性熔渣比酸性熔渣有较高的抗热裂纹能力。知识点解析：暂无解析16、为什么珠光体钢与奥氏体钢焊接时。产生延迟裂纹的倾向大?标准答案：因为奥氏体钢与珠光体钢焊接时，其焊接熔池在结晶过程中，既有奥氏体组织又有铁素体组织，而氢在两者中的溶解度又不相同，所以气体可以进行扩散，使扩散氢得以聚集，为产生延迟裂纹创造了条件。故此类异种钢接头的延迟裂纹倾向较大。知识点解析：暂无解析17、钢与铜及铜合金焊接时，产生焊缝裂纹、渗透裂纹的原因有哪些?标准答案：钢与铜及铜合金焊接时，产生焊缝裂纹的原因是：由于钢与铜的线膨胀系数和导热系数相差较大，因此，焊接应力较大；热裂纹倾向大。钢与铜及铜合金焊接时，产生渗透裂纹的原因是：液态铜及铜合金对钢的渗透作用；由于钢与铜及铜合金的线膨胀系数和导热系数相差较大，因此，焊接时将产生较大的拉伸应力。知识点解析：暂无解析18、焊接热裂纹、冷裂纹产生的原因有哪些?标准答案：热裂纹的产生是由于熔池冷却结晶时受到的拉应力作用和凝固时低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。焊接接头存在淬硬组织、扩散氢存在和局部浓集、存在较大的焊接拉伸应力是冷裂纹产生的主要原因，因为焊材本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了大量的氢以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。知识点解析：暂无解析19、防止再热裂纹产生的措施有哪些?标准答案：防止再热裂纹产生的措施有：控制母材中铬、钼、钒等合金元素的含量，减少结构钢焊接残余应力，在焊接过程中采取减少焊接应力的工艺措施。知识点解析：暂无解析20、裂缝有哪些分类?产生的原因有哪些?标准答案：裂缝分类及产生的原因如下：1)刚性裂缝。往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：被焊结构刚性大；焊接电流大，焊接速度快；焊缝金属的冷却速度太快。因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法是：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下预热工件，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢型焊条，使用合适的电流和焊速。2)硫元素造成的裂缝。被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法是：将焊件预热，或用低氢型焊条。3)毛隙裂缝。毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝，是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是：使焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下对焊件进行预热，或者使用低氢型焊条可得到解决。知识点解析：暂无解析21、焊接单相奥氏体不锈钢时如何防止产生热裂纹?标准答案：单相奥氏体不锈钢如0Cr25Ni20焊接时的热裂倾向比1Crl8Ni9Ti不锈钢要大得多，特别是在根部打底焊道以及弧坑处最易产生热裂纹。但是这类钢不能依靠加入少量铁素体来提高抗裂性。因为要在焊缝中形成铁素体，势必加入大量铁素体形成元素，这就使焊缝的成分和性能与母材相差太大，以致不能满足接头的使用要求。此外，更多的铁素体还会使接头脆化。焊接单相奥氏体钢时防止产生热裂纹的主要措施如下：1)适当提高含碳量，使焊缝中形成一定数量的碳化物，与奥氏体组织成双相组织。通常认为，碳是引起热裂纹的主要元素，特别是在18．8型钢焊缝中，当碳的质量分数从0．06％～0．08％增加到0．12％～0．14％时，热裂倾向显著增加；如果继续增高到0．18％～0．20％时，热裂倾向就更大。因此对于18—8型不锈钢，总是力求降低焊缝中的含碳量，以保证足够的抗裂性能。但是在单相奥氏体不锈钢中，由于含碳量比较高，已经高到足以引起热裂纹的程度，要限制它的含量已不可能。这时如果再提高碳的含量，使焊缝中保持适量的碳化物共晶，由于这种共晶物的熔点低、流动性好，在熔池结晶过程中呈弥散分布，可以细化奥氏体晶粒，并在熔池金属发生收缩和晶间薄层被拉断的瞬间及时填充到晶间的空隙中去，使裂纹不致产生。2)在焊缝中加人适量的Mn、：Mo金属元素，可提高抗热裂性，对于25—20型、15—36型等单相奥氏体不锈钢种，可加入质量分数为6％一7％的Mn或2％～5％的Mo。又例如，OCr25Ni2OMo2型的焊条A412，就有质量分数为2％一3％的Mo。3)严格控制焊缝金属中S、P等有害杂质的含量。例如，焊接25—20型铸钢件时，如果用与母材成分相同的焊条或焊丝，只要焊缝中P的质量分数不超过0．015％，不再采取其他措施，就能有效地防止裂纹。知识点解析：暂无解析22、为什么铝镁合金焊接时形成热裂纹的倾向比纯铝大?标准答案：铝镁合金焊接时热裂纹的倾向比纯铝犬，这是因为铝镁合金的共晶比纯铝的熔点低，且结晶温度区间较宽。而纯铝只有含较多杂质且工件较厚时才会产生热裂纹。知识点解析：暂无解析23、防止焊接热裂纹的工艺措施有哪些?标准答案：防止焊接热裂纹的措施有：①控制焊接原材料中C、S、P的含量；②焊前对焊件整体或局部进行预热；③采用碱性焊条和碱性焊剂；④控制焊缝的成形系数不应太大；⑤不能采用过大的电流；⑥减小结构刚性、降低焊接应力；⑦采用收弧板。知识点解析：暂无解析24、冷裂纹直接试验方法的应用范围有哪些?标准答案：冷裂纹直接试验方法的应用范围有：①斜Y形坡口焊接裂纹试验方法适用于碳素钢和低合金结构钢焊接热影响区的冷裂敏感性，以及焊条和母材金属组合的冷裂倾向。试验裂纹多出现于焊根尖角处的热影响区内；②搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法适用于低合金结构钢搭接接头焊接热影响区由于马氏体转变而引起的裂纹试验；③插销式试验主要用来评定钢材氢致延迟裂纹中的焊根裂纹。知识点解析：暂无解析25、线能量对焊接接头的冷裂纹有哪些影响?标准答案：调节线能量主要是用来调整焊接接头冷却过程中的时间，线能量大，冷却时间长，这样可以避免淬硬组织，也有利于氢的逸出。但线能量过大时，在热影响区内可能产生过热组织，使晶粒粗大，影响抗裂性能。知识点解析：暂无解析26、压力容器焊接防止冷裂纹的措施有哪些?标准答案：压力容器焊接防止冷裂纹的措施有：①选用低氢型焊条，并按规定严格进行烘干，仔细清理坡口及其两侧的油、锈及水分，以减少带进焊缝中氢的含量；②选择适合的焊接工艺，正确选择焊接工艺参数，通过预热、缓冷、保持层间温度、后热以及焊后热处理等措施，以改善焊缝及热影响区的组织；③改善结构的应力状态，采用正确合理的焊接顺序和方法，以降低焊接应力。知识点解析：暂无解析电焊工中级（焊接缺陷与校验）模拟试卷第4套一、简述题(本题共20题，每题1.0分，共20分。)1、焊接区内有哪些气体?标准答案：焊接过程中，焊接区内充满大量气体。用酸性焊条焊接时，主要气体成分是CO、H2、H2O；用碱性焊条焊接时，主要气体成分是CO、CO2；埋弧焊时，主要气体成分是CO、H2。焊接区内的气体主要来源于以下几方面：一是为了保护焊接区域不受空气的侵入，人为地在焊接区域添加一层保护气体，如药皮中的造气剂(淀粉、木粉、大理石等)受热分解产生的气体、气体保护焊所采用的保护气体(CO2、Ar)等；其次是用潮湿的焊条或焊剂焊接时，析出的气体、保护不严而侵入的空气、焊丝和母材表面上的杂质(油污、铁锈、油漆等)受热产生的气体，以及金属和熔渣高温蒸发所产生的气体等。知识点解析：暂无解析2、焊接区内氢气的产生有什么危害?如何控制?标准答案：焊接时氢气主要来源于空气中的水分，焊件表面上的杂质(铁锈、油污)，焊条药皮或焊剂中的水分，药皮中的有机物，在气体保护时，来自保护气体中的水分，气焊时来自碳氢化合物燃烧的产物等。氢对焊接接头的危害是：易在焊缝中形成气孔引起塑性严重的下降，即氢脆性，当含量过高时，焊缝金属会产生白点和冷裂纹等缺陷。控制氢进入焊缝的措施是：限制焊接材料中的含氢量，清除焊件和焊丝表面的水、锈、油脂等含氢杂质，冶金处理和控制焊接规范等。知识点解析：暂无解析3、什么是焊接气孔?标准答案：在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出，而在焊缝金属中(内部或表面)所形成的孔穴称为气孔。知识点解析：暂无解析4、铜及其合金焊接时，产生气孔的原因有哪些?标准答案：铜及其合金焊接时产生气孔的原因是：铜在高温时吸收氢的能力比铁大得多，而铜的导热系数大，熔池凝固速度快，所以氢气析不出来，在焊缝中形成氢气孔。另一方面，Cu2O在熔池中与氢气或CO反应，生成的水蒸气或CO2析不出来，在焊缝中形成反应气。知识点解析：暂无解析5、氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔有何特征?标准答案：氢气孔主要出现在焊缝表面，表面呈圆喇叭口形，周围有光滑的内壁，残存在焊缝内部的氢气孔多以小圆球状存在。氮气孔主要存在于焊缝表面，呈蜂窝状成堆出现。一氧化碳气孔残留在焊缝内部，呈条虫状，表面较光滑。知识点解析：暂无解析6、焊缝金属产生的气孔分为哪些类型?标准答案：焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。1)内部气孔。内部气孔产生在焊缝的中部，产生的原因有：焊接电流过大，电弧过长，运棒速度太快，焊接部位不洁净，焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。2)表面气孔。产生表面气孔的原因是母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法是更换母材或是采用低氢渣系的焊条。焊接部位不洁净也容易产生气孔，因此焊接部位要求在焊接前清除油污、铁锈等脏物。使用低氢型焊条焊接时要求更为严格。焊接电流过大，使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。低氢型焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1h左右，否则也容易出现气孔。3)接头气孔。使用低氢型焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返回弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。知识点解析：暂无解析7、防止气孔产生的工艺措施有哪些?标准答案：焊接过程中防止气孔的工艺措施如下：1)控制气体的来源。焊条防潮和烘干，加强对焊件表面的清理工作，