2024压铸复习题答案

压铸模练习题答案

一.专业术语说明

1.压铸合金一一用于压铸生产的合金，主要有铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。

2.充填速度一一液态金属在压力作用下通过内浇道进入型腔时的线速度。

3.胀型力一一压铸时液态金属充溢型腔后对型腔所产生的反压力。

4.模具预热温度一一为使压铸模能正常工作而在压铸前将压铸模预先加热到肯定的温度。

5、模具工作温度一一模具连续工作时须要保持的温度。

6、合金浇注温度一一金属液自压室进入型腔的平均温度。

7.持压时间一一液态金属充溢型腔到完全凝固，在压射冲头压力作用下持续的时间。

8.活动型芯一一抽芯机构中的成型零件，成型压铸件上及开模方向不一样的侧凹或侧孔。

9.环型浇道一一内浇道呈环型的适用于圆筒类或中间带孔压铸件的浇注系统。

10.实际收缩率一一室温下模具成型尺寸及压铸件实际尺寸的差值及模具成型尺寸之比。

11.复位杆一一限制推出机构，使之在合模时回到精确位置的杆件。

12„,压射力一一压铸机压射机构推动压射活塞的力。

13.冷压室压铸机一一压铸机的压室及保温炉（或熔炼炉）分开的压铸机。

14.浸渗处理一压铸件内部缺陷如：气孔、针孔或疏松等，可压入密封剂使其具有耐压性的方法。

15、锌合金老化现象一温度低于0℃时，冲击韧性急剧下降，温度上升时，力学性能下降的现象。

16、铸件A类尺寸一一指压铸件上不受分型面及活动型芯影响的尺寸。

17、铸件B类尺寸一一指压铸件上受分型面及活动型芯影响的尺寸。

18、冷校正一把变形的铸件在室温下用专用工具进行手工或机械校正。

19、一成型零件中干脆确定压铸件几何形态的尺寸。

20、卧式压铸机-

21.脱模斜度一一为了便于压铸件脱出模具的型腔和型芯，而在压铸件上设的斜度。

22.分型面一一压铸模动模及定模部分的结合面。

23.真空压铸.一一在压铸过程中应用真空技术，在压铸模中建立真空的特殊压铸工艺。

24.导柱、导套一一模具中的导向零件，确保动、定模在安装和合模时精确定位，防止动、定模错位。

25.推出机构一一压铸件成型后，将压铸件从压铸模型腔中推出的机构。

20.计算收缩率一一包括了压铸件收缩值及模具成型零件在工作温度时的膨胀值，计算成型零件成型尺寸所采

纳的收缩率。

26.压铸模CAD——利用计算机技术完成压铸工艺和压铸模设计过程中的信息检索、方案构思、分析计算、工

程绘图和文件编制等工作。

二、单项选择题

1、合金浇注温度应结合铸件的____________、铸件的结构困难程度和壁厚查表确定。[A]

A、合金种类B、表面粗糙度

C、形位精度D、尺寸精度

2、点浇口铝合金压铸件常采纳_____________压铸机成型[C]

A、压力型B、全立式立式冷压室

C,立式冷压室D、卧式冷压室

3、卧式冷压室压铸机浇注系统由________横浇道、浇口及余料组成。[B]

A、排气槽B、直浇道

C、溢流槽D、水孔

4_________熔点较低，一般采纳热压室压铸机来成型。[D]

A、铜合金B、镁合金

C、铝合金D、锌合金

5.同一压铸件，各部位的尺寸收缩率不同，有阻碍收缩、自由收缩和___________。[C]

A、横向收缩B、纵向收缩

C、混合收缩D、同向收缩

6、J1163A的锁模力为_________KNo[C]

A、300B、630

C、6300D、30

7、目前高熔点的黑色金属难以压铸，缘由之一是受到压铸模__________的限制。[A]

A、型腔材料模仁B、型芯材料

C、模板材料D、推杆材料

8、横浇道截面形态运用最多的是_____________。[A]

A、倒梯形B、矩形

C、圆形D、半圆形

9、目前最先进的铸造工艺方法之一是。[D

A、砂型铸造B、低压铸造

C、熔模铸造D、压力铸造

10.压射冲头推动金属液移动的速度称为o【C1

A、充填速度B、内浇口速度

C、压射速度D、冲头速度

11、不同类型压铸机用压铸模其结构形式要求不同。[B]

A、横浇道B、直浇道

C、内浇口D、余料

12、金属液起先压射入模具型腔直至充型结束所需时间称为o（B1

A、持压时间B、充填时间

C、建压时间D、留模时间

13、压铸孔对孔的要求。【A

A、最小直径、最大深度B、最小直径、最小深度

C、最大直径、最大深度D、最大直径、最小深度

14、设置分型面上的溢流槽截面形态为o[B

A、圆形B、梯形

C、正方形推D、矩形

15.推杆直径d<5mm时，杆及孔的导滑封闭段长为。【A1

A、15mmB、（2.5〜3）d

C、3dD、（2〜2.5）d

16、压铸用低熔点合金有锌合金、锡合金和。。【D

A、鸨合金B、镁合金

C、钛合金D、铅合金

17、推杆及模板孔协作部分的协作类型为。【B

A、过渡协作B、间隙协作

C、过盈协作D、无协作

18、卧式冷压室压铸机用压铸模，其结构特点之一是。【C

A、直浇道位于型腔左方B、直浇道位于型腔上方

C、直浇道位于型腔下方D、直浇道位于型腔右方

20、横浇道作用之一是.【A

A、将金属液引入内浇道B、将金属液引入模具

C、传递压力D、增加金属液流淌速度

21.直浇道作用之一是.【A

A、将金属液引入横浇道B、将金属液引入模具

C、传递静压力D、变更金属液方向

22、J1125B型压铸机为____________压铸机。【C

A、卧式热压室B、立式热压室

C、卧式冷压室D、全立式冷压室

23、JZ213为压铸机。【A

A、卧式热压室B、立式热压室

C、卧式冷压室D、全立式冷压室

24、在薄壁到厚壁变更部位，金属液会又一次离开型腔壁形成喷射状态，这种状态称之为o[C

A、喷射流B、压力流

C、再喷射D、补缩金属流

25、模具成型零件公差值及压铸件相应尺寸公差值成,详细及压铸件相应的尺寸精度[A

A、正比，有关B、反比，有关

C、正比，无关D、反比，无关

26、横浇道的横截面面积Ar及内浇口的横截面面积Ag及压铸机类型有关，对热压室压铸机而言【B

A、Ar=(1—2)AgB、Ar=(2—3)Ag

C、Ar=(0.1—0..2)AgD、Ar=(3—)Ag

27、热压室压铸机用压铸模及压铸机之间通过_____________方式定位。【A

A、浇口套外径及压铸机座板孔协作B、模具定模座板孔及压室协作

B、模具定模座板孔及喷嘴协作D、不须要定位

28、铝合金压铸简洁发生粘模现象，加入______________金属可以得到改善【D

A、CuB、Zn

C、SiD、Mg

29、卧式冷压室压铸机用压铸模及压铸机之间通过_____________来确定模具在压铸机位置。【B

A、浇口套外径及压铸机座板孔协作B、模具定模座板设沉孔及压室法兰处外径协作

B、模具定模座板孔及喷嘴协作D、不须要定位

30、实际生产中，卧式冷压室压铸机压室充溢度一般__________以上。[A]

A、30%B、50%

C、60%D、70%

31、压铸锌合金时，圆形推杆及孔的协作公差带是___________o[B]

A、H7/e8B、H7/f7

C、H7/d8D、H8/f8

32、由于锌合金易产生“老化”现象，故不用于________的制作。[D]

A、装饰扣B、纪念章

C、抽屉拉手D、汽车轮毂

33、主胀型力及合金液浇注时压射比压和铸件___________有关。【A】

A、在分型面上投影面积B、活动型芯成型端面投影面积

C、铸件包紧型芯的侧面积D、摩擦系数

34、横浇道的深度应大于或等于铸件平均壁厚的_________倍。[B]

A、1-1.5B、1.5-2

C、2〜3D、3〜4

35、卧式热压室压铸机用模具的直浇道由模具浇口套和_________组成。【C1

A、定模座板B、压室

C、分流锥D、分流器

36、卧式冷压室压铸机用模具的直浇道由模具浇口套和__________组成。[D]

A、定模座板B、喷嘴

C、分流锥D、分流器

37、校核压铸机压室容量的目的是_____________。[A]

A、确保金属液能够填满型腔B、确保铸件无裂纹

C、确保铸件无气孔D、确保铸件表面光亮

38.动模套板一般选用材料。【D】

A、3Cr2W8VB、T10A

C、H21D、45

39、J1513型压铸机为压铸机。[C]

A、卧式热压室B、立式热压室

C、立式冷压室D、全立式冷压室

40、压铸件有内部缺陷（如气孔、针孔）时需浸渗处理，目的是。[A]

A、使其具有耐压性B、提高其强度

C、提高其刚度D、提高其耐酸性

41、当铸件形态为园筒形，应选择推出机构。【C1

A、推杆B、推件板

C、推管D、推块

42、圆形压铸件内浇口宽度一般取直径的倍。[B]

A、0.3~0.4B、0.4~0.6

C、0.6-0.8D、0.8~1.0

43.斜导柱抽芯机构中，采纳复位杆复位，则抽芯机构及推杆推出机构有干涉现象的是o[A

A、推杆设在活动型芯投影范围内B、复位杆设在活动型芯投影范围内

C、推杆设在活动型芯投影范围外D、复位杆设在活动型芯投影范围外

44、铝、镁合金所允许的挤压应力是0【B

A、6〜8MPa锌B、10〜12Mpa

C、12-16MPaD、16-18MPa

45、内浇口长度一般取mm。【C

A、1-1.5B、1.5~2

C、2-3D、3〜4

46、镁合金比强度高，密度小，流淌性好，其最大缺点是o【A

A、金属液易氧化，熔炼、成型时爆炸B、熔点高

C、易腐蚀模具D、易粘模

47、压铸合金选用应考虑铸件及工作环境状态，【D

A、酸碱B、压力

C、密闭性D、受力状态

48.压铸模长、宽受到压铸机尺寸的限制。【A

A、拉杠内间距B、开模行程

C、定模座板D、顶出行程

49、摄像机要求强度好，重量最轻，应采纳作压铸材料。【D

A、锌合金B、铜合金

C、铝合金D、镁合金

50、压铸模闭合总厚度受到压铸机尺寸的限制。【A

A、允许的最大、最小模具厚度B、动模板行程

C、拉杠内间距D、顶出行程

51、卧式冷压室压铸机用模具的浇口套长度受到压铸机的限制。【A

A、冲头跟踪距离B、固定板厚度

C、压室长度D、动模板行程

52、压铸模的直浇道粗糙度为o【D

A、RaWl.611mB、RaWO.8Pm

C、RaWO.4pmD、RaWO.2Pm

53.压铸模浇口套和分流锥（器）材料为A]

A、3Cr2W8VB、T10A

C、40CrD、45

三、推断题

1、压铸成型工艺相宜大批生产。（V）

2、压铸生产中常用的铜合金是锡青铜。紫铜（X）

3、运用最广泛的压铸合金是铜合金。铝合金（X）

4、涂料所必需具备的性能之一是挥发性好。（V）

5、每台压铸机都有各自的特性曲线指的是压力-压射速度曲线。压力及充填速度（X）

6、模具装配图技术要求中应标明模具最大外形尺寸（V）

7、压射速度属于压铸成型工艺参数填充速度（X）

8、金属液填充型腔期间，动模支承板易产生弯曲变形（J）

9、航空发动机气缸要求强度高、比重小；耐磨、耐蚀性好，需用铜合金作压铸材料（X）

10、压铸某合金的计算压射比压为50MPa,铸件、浇注、排溢系统在分型面上投影面积为8600010?,

不考虑压力损失，则胀模力为300KN50X8600（X）

11、确保模具安装和合模时动模运动方向精确，引导动模按规定方向移动的是导向机构（V）

12、简洁模具和小批量生产的模具，采纳B型导柱导向（V）

13、金属液自压室进入型腔的平均温度称为工作温度浇铸温度（X）

14、查某不加工压铸件孔类尺寸d的公差值是0.2mm,d的偏差带应标注为d°0.2（X）

15、为削减铸件及成型表面摩擦，压铸前在成型零件表面喷涂涂料以避开金属液粘模（V）

16、J1116型压铸机的合模力160KN1600KN（X）

17、抽芯结束后，滑块留在导板导滑槽内的长度是滑块长的2/3倍（V）

18、为保证模具热平衡，厚壁铸件连续大批大量生产时，冷却模具需用水冷（V）

19、压铸件工艺不相宜的大批量生产把的去掉（X）

20、对带嵌件压铸件来说，应避开淬火处理因为易开裂（V）

21、压铸模水冷却通道的孔直径范围是。8〜616（V）

22、常用横浇道截面形态一般为矩形。倒梯形（X）

23、推杆热处理硬度为HRC40〜4550-55（X）

24、压铸合金中密度最小的合金是铝合金镁合金（X）

25、复位杆可以确保推出机构推出铸件后，回到起始位置

26、对抽芯距离长抽芯力大的侧型芯，需用液压抽芯机构抽芯机构J)

27、高硅铝合金中硅为粗针状组织，导致铝合金力学性能下降，须要采纳变质处理（V）

28、压铸件校正后一般要进行退火处理（V）

29、压铸工艺特点之一是：铸件组织致密，具有较高的强度和刚度（✓）

30、压铸件一般不能进行的后处理是淬火处理（V）

31、JZ2113型号压铸机为热压室压铸机，其锁模力大小为300KN（X）

32、热压室压铸机生产率很高，适合生产的低熔点合金是锌合金（V）

33、压铸件内部会有气孔存在，适合高温工作环境高温会导致气孔膨胀，压铸件会开裂

X)

34、对低熔点合金，采纳低熔点合金加热模具，其特点是用金属液作热源加热模具)

35、锌合金熔点较低，采纳立式冷压室压铸机来成型(X)

36>J1116型压铸机为卧式冷压室压铸机(1)

37、压铸模成型零件在淬火处理后，还需进行液氮处理(1)

38、镶块、型芯的止转除销钉止转外，还可采纳平键止转(")

39、镁合金密度为铝合金密度的5/3左右相反(X)

40、由于铸件冷却收缩后包紧在型芯上，内孔脱模斜度〉外壁的脱模斜度。(V)

41、笔记本电脑外壳有轻重量、高强度要求，较合适的压铸成型合金是镁合金(J)

42、当铸件表面粗糙度为RaL6um,模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4口m,(V)

43、通常的推杆推出端表面形态是矩形截面平面形圆形(X)

44、压铸件文字凸出高度一般大于0.3mm(J)

45、压铸铝合金时，圆形截面推杆及模板孔协作公差带为H7/e8(J)

46、要求耐压的压铸件内部有气孔、针孔，须要采纳淬火处理开裂(X)

47、压铸件文字线条宽度一般取0.1mm0.3左右(X)

48、金属液压铸模内浇口处的流淌速度乘以内浇口截面积等于流量系数(X)

49、压铸模成型零件淬火处理后，再液氮处理，其氮化层深度为0.08〜0.15mm(V)

50、采纳整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模采纳模仁整体组合

(X)

51、在不增加壁厚状况下，为保证薄壁铸件的强度和刚度，通常须要设置加强筋(J)

52、卧式冷压室压铸机其压室和压射机构都处于水平位置(J)

53、导套导向段长度取导向孔直径的1.5〜2倍。(J)

54、内浇口长度一般取0.5〜1mm2~3(X)

55、压铸件的壁厚应尽量匀称一样，最大及最小壁厚比小于5:13:1(X)

56、镁合金能保持良好力学性能的最低温度是-100℃-60(X)

57、侧浇口一般开在模具的分型面上，位置肯定是铸件的内侧内外都可以

(X)

58、浸渍处理所用密封剂是聚酯树脂(V)

59、压室充溢度过小，会增加铸件裂纹。出现气孔(X)

60、导套内、外径同轴度公差等级是8~9级5~6(X)

61、模具的浇注温度Tj及工作温度Tm的关系是;Tm=l/4Tj±251/3(X)

62、压铸模点浇口直径一般为1〜2mm(X)

63、预留较孔的单面加工余量应小于0.4mm(X)

64、采纳加强筋来保证薄壁铸件强度时，加强筋应布置在铸件最薄处受力最大(X)

65、J1512型压铸机为卧式冷压室压铸机立式(X)

66、溢流槽可以防止压铸件产生冷隔、气孔外，还可防止裂纹。裂纹不行(X)

67、抽芯结束后，抽出的型芯端面及铸件上相对应孔端面距离大于2mmV)

68、金属液的浇注温度一般超过液相线温度20〜30℃(V)

69、压铸件上圆角作用是避开压铸件急剧变更部位应力集中而产生气孔裂纹(义)

70、分型面上的排气槽可及型腔连接，还可在溢流槽的尾部(V)

71、一般状况下，铝合金压铸件壁厚应在1〜6mm»(V)

72、铝合金铸件压铸螺纹的最小螺距是1mm。(V)

73、铝酸盐化学处理是锌合金压铸件表面处理方法之一(V)

74、冷却水道孔壁距浇口或型腔的壁面一般是5〜10mm10-15(X)

75、压铸模非圆截面推杆及模板孔协作精度为H7/d8e8(X)

76、复位杆复位后应及分型面齐平，允许低于分型面的最大值为0.2mm(X)

77、压铸电动机用转子用的原材料是铝镁合金(X)

78、合金牌号ZZnA14代表压铸铝合金(X)

79、全立式冷压室压铸机压室及压射机构都处于垂直位置。(V)

80、为防止推出部位留下推痕，铸件基准面不能布置推出机构。(V)

81、压铸模点浇口进口角度范围是75°〜90°(X)

82、压铸模点浇口出口角度范围是0°~30°(X)

83、导柱固定部分及模板孔的协作公差带形式为H7/f6H7/m6(X)

84、型芯通常采纳水井式冷却。大于30(X)

85、采纳水冷时，要特殊留意水道的密封(V)

四、填空题

1、卧式冷压室压铸机压铸基本原理：冲头右移，金属液从压室加料口进入压室，然后，压室冲头向前运动，金属

液通过浇注系统压入模具型腔，，保压冷却凝固后开模，同时，冲头将浇注系统凝料推出，最终，推出机构起先工

作，将压铸件推出模外，及此同时，冲头复位，完成一个压铸周期。

2、热压室压铸机压铸基本原理：冲头上移，金属液从熔化保温炉斜孔进入用锅环形槽，接着进入压室的进料孔，

进入压室的底部，这时，冲头下移，金属液进入鹅颈通道，又由喷嘴进入模具浇口套，最终，进入模具型腔，金

属液冷却凝固后，打开模具，经推出机构推出压铸件。冲头回位。

3、

4、630、卧式冷压室、一

5、1250、热压室、二

6、铸件结构加工的难易程度、简洁

7、有相互运动的零件、成型表面

8、清理、浸渗、整形和修补

9、去内应力、形态、尺寸

10、取出浇口、排气槽、溢流槽、飞边及毛刺

11、高温高压液态金属对模具的胀型力、分型面

12、压射比压、投影面积

13、平安

14、直径、长度

15、动模、定模

16、浇口、横浇道、直浇道

17、型腔、金属液

18、压室内孔

19、压室

20、10〜15mm、固定板

21、浇口套可以偏离模具中心或及模具中心重合、浇口套凸出模具座板外、直浇道为锥孔加分流锥

22、浇口套在型腔及模具的下方、定模座板（浇口套）上设沉孔、直浇道对面设

23、压室容量、开模行程、定位安装尺寸、顶出力及顶出行程

24、分型面、尺寸、便利

25、园筒形、困难

26、薄、厚

27、不宜

28、定模、动模

29、分流锥

30、质量、气体、冷污

31、溢流槽

32、整体式、组合（镶拼）式

33、形态简洁、精度要求低或型腔浅的小型单腔；形态困难简洁、精度要求凹凸或型腔深的多型腔;

34、台阶式、螺钉式、螺塞式、销钉式

35、销钉、平键

36、增加、削减

37、尺寸公差、34〜1/5

38、侧面积、种类

39、煤气及自然气、电加热、低熔点合金加热

40、水冷却、空气冷却

41、压力铸造、高压、高速、高压

42、强度、耐磨性、内部气孔、缩孔；壁厚、相同

43、砂孔、气孔

44、直浇道、横浇道、浇口、余料；直浇道、余料

45、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金；铜合金

46、型芯、活动型芯、定模镶块、动模镶块；

47、浇口套、型芯、3Cr2W8V;推杆、导柱、T10A；推杆固定板、支承板、45

48、成型压铸件

49、充模、金属液

50、有色金属成型

51、表面

52、冲头、压射速度

53、阅历法

54、浇注温度

55、模具、温度、压铸

56、液态金属充填型腔、内浇口

57、金属液、压力、内浇口、线速度

58、直浇道、金属液

59、多个、浅、大

五、应用题

1、右图所示压铸模推出机构，回答以下问题

(1)指出该推出机构的类型：推杆推出机构。

(2)指出下列几个零件的名称

零件2支承钉；零件3推杆；

零件4导套；零件5推板导柱；

(3)指出下面零件所起的作用。

零件1的作用——合模时保证整个推出机构回复到起始位置

零件6的作用——推出浇注系统余料。

零件7的作用---用来固定推杆

(4)简述这种推出机构推出过程。

开模肯定距离后，压铸机的顶杆顶住推板8,接着开模时则推动整个推出机构前移，推杆3和6将压铸件及浇注系

统推离模具，完成脱模动作。

合模时，复位杆1先接触定模板，接着合模则推动整个推出机构回复到起始位置。

121110987

2、右图所示压铸模抽芯机构，回答以下问题

(1)指出该抽芯机构的类型：斜导柱抽芯机构

4

(2)指出下列几个零件的名称。

零件2楔紧块零件3斜导柱

零件4滑块零件8限位块；

(3)指出下面零件所起的作用。

零件2的作用——合模后压紧滑块，防止压射时滑块产生位移

零件8的作用——抽芯结束后使滑块停留在正确位置上

零件10的作用--一成形压铸件上的侧孔

(4)阐述这种抽芯机构的抽芯过程

开模时，动模、定模分开，滑块随动模作水平运动，同时，滑块沿斜导柱向上运动，带动侧型芯抽芯，将型芯从

铸件孔中抽出。

当滑块脱出斜导柱后，抽芯动作完成，滑块留在限位块位置。

合模时，斜导柱插入滑块的导滑孔中，强制滑块在合模过程中向下运动。

动模、定模合拢时，滑块和侧型芯回到起始位置。

2、右图所示压铸模推出机构，回答以下问题

(1)指出该推出机构的类型：推管推出机构

(2)指出下列几个零件的名称

零件2推管型芯压板；零件7推管；

零件8推管型芯；零件10动模镶块；

(3)指出下面零件所起的作用。

零件2的作用---压铸时，压紧推管型芯8,使其位置正确。

零件7的作用一一铸件成型冷却凝固后，推出铸件。

零件8的作用——成型铸件内孔。

(4)简述这种推出机构推出过程。

压铸模动定模打开后，压铸机顶杆顶住压铸模推板3,将动力传给

推杆固定板，再把动力传给推管，将铸件推出压铸模外。

3、看懂右图压铸模装配图，回答以下问题

(1)该压铸模类型是：卧式热室压铸模。

(2)指出下列几个零件的名称

零件9推杆；零件10分流锥；

零件15浇口套；零件18型芯

(3)指出下面零件所起的作用。

零件9的作用---顶出浇注系统余料。

零件15的作用--将金属液引入横浇道。

零件18的作用——成型铸件内孔。

(4)简述这种压铸模结构特点

①浇口套15中心偏离压铸模中心；但压铸模中心及压铸机中心重合。

②压铸模浇口套15中心及压铸机喷嘴始终重合。

③压铸模定位：通过浇口套15端面凸出压铸模定模座板面，及压铸机座板孔间隙协作。

④直浇道由两个零件组成，浇口套15和分流锥10,形态为锥形，在动模镶块上设分流锥10,其作用是:

a、易于将直浇道中的余料从定模中脱出，

b、稳定料流削减合金液的流淌阻力；

c、分流增压，便于将铸件压密、压实。

4、看懂下图压铸模装配图，回答以下问题

(1)该压铸模类型是：卧式冷室压铸模

(2)指出下列几个零件的名称

零件13定模镶块；零件14侧型芯；

零件15型芯；零件19浇口套；

(3)指出下面零件所起的作用。

零件2的作用---支撑支承板3,供应推出机构运动空间。

零件21的作用——导流块

零件22的作用——动模镶块。

(4)简述这种压铸模结构特点

①压室中心线及浇口套(直浇道)中心线同轴；模具中心及压铸机座板中心重合。

②浇口套(直浇道)向下偏离模具中心，偏心距大小及压铸机座板联系图有关；

③型腔位于浇口套(直浇道)上方，可保证金属液在压射前不会流入型腔。

④安装浇口套的定模座板外侧有一沉孔，用以及压铸机压室法兰面协作。直径大小及深度找压铸机座板联系图。

六、计算题

已知下图锌合金(密度P=6.7g/cm3),内浇口厚度阅历数据表如下:

(1)确定内浇口厚度h。

(2)确定内浇口宽度b。

(3)确定内浇口长度L。

内浇口厚度h阅历数据表

压铸件壁厚(mm)

0.6〜1.5>1.5〜3〉3〜6>6

合金种类

为铸件壁厚