(引桥)柱式墩、盖梁、系梁、承台、桥台及搭板施工方案

docdocdocPAGEdocPAGE33docdocPAGE34银川-百色高速公路(G69)甜水堡至庆城至罗儿沟圈段TLSY3合同段K200+888.0马莲河特大桥（引桥）柱式墩、系梁、盖梁、承台、桥台及搭板施工方案编制：审核：甜罗TLSY3合同段项目经理部二O一七年四月

目录TOC\o"1-2"\h\u1.编制依据 12.编制范围 13.工程概况 14.施工准备 34.1技术准备 34.2临时设施建设 34.3机械设备、人员等准备 34.4主要材料供应计划 45.总体施工方案、流程 55.1概述 55.2圆柱墩施工 65.3墩系梁施工 115.4盖梁施工 145.5支座垫石施工 185.6承台施工 185.8搭板施工 226.工期保证措施 236.1工期保证组织机构 236.2工期保证措施 237.成品半成品防护措施 248.冬季和雨季施工安排 269.质量保证体系及措施 279.1质量管理组织机构 279.2质量保证体系 289.3质量保证制度措施 309.4检测、试验保证措施 309.5加强施工技术管理 3010、安全保证体系及措施 3111.文明施工和环保措施 3211.1文明施工措施 3211.2环境保护措施 32桥梁柱式墩、系梁、盖梁、承台、桥台专项施工方案1.编制依据1.1《两阶段施工图》；1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；1.3《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；1.4《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；1.5《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）；1.6《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）；1.7《工程招标文件》；1.8我单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平及科技成果和多年积累的工程施工经验。2.编制范围银川-百色高速公路(G69)甜水堡至庆城至罗儿沟圈段TLSY3合同段，K200+888.0马莲河特大桥引桥墩柱、系梁、盖梁、承台、桥台施工方案。3.工程概况K200+888.0马莲河特大桥位于银川-百色高速公路(G69)甜水堡至庆城至罗儿沟圈段TLSY3合同段。桥平面位于分离式路基段内。桥梁分别位于直线(起始桩号:K199十602.05,终止桩号:K202+175.55O)、圆曲线(起始桩号:K199+627.940,终止桩:K200+461.537,半径:3500m,左偏)和直线(起始桩号:K200十461.537,终止桩号:K202十254.469)上。全桥纵面位于有两个变坡点范围内，变坡点桩号其一为K200+200,标高1148.672m,曲线要素为R=15000m,T=247.5m,E=2.042m,I1=2.5%,i2=0.8%的凹形竖曲线；其二为K201+806,标高1161.952m,曲线要素为R=18000m,T=153.0m,E=0.65m,il=0.8%,i2=2.5%的凹形竖曲线。桥梁左右幅断面设置为0.5m(防撞护栏)+11.5m(行车道)+0.5m(防撞护栏)=12.5m,左右幅均设置2%的横坡。桥梁起终点桩号分别为K199+602.05和K202+175.55,孔跨布置为(22X40)+（92.75+6X170+92.75）+(12X40),桥全长2573.5m。其中主桥92.75+6X170+92.75m采用变截面预应力混凝土连续刚构箱梁，两岸引桥采用预应力混凝土箱粱。先简支后结构连续。全桥分为十联，主桥一联，小里程引桥六联,大里程引桥三联。桥梁23号—29号桥墩为主桥桥墩，墩身采用双肢变截面与矩形薄壁空心墩等截组合形式，肢间净距6m,单肢截面尺寸由7.0X2.5m变化到9.0X2.5m,尺寸纵向保持不变，横向尺寸放坡，放坡高度为双肢墩高度范围，空心墩截面尺寸为9.0X11.0m,壁厚1.5m。主墩采用整体式承台基础，承台厚5m,基础采用桩径2.5m的钻孔灌注桩，基桩按纵向四排、横向五排布置，每墩共20根桩。桥梁22号、30号桥墩为主引桥间过渡墩，墩身采用变截面矩形空心墩，墩顶截面尺寸均为6.0X3.5m,壁厚0.5m,墩底截面尺寸均为6.0X5.4m,壁厚0.5m,墩身纵向尺寸均按照1:80线性变化，横向保持不变。承台厚4m，基础为双排4根直径2.0m的钻孔灌注桩。引桥上部构造为40m后张预应力混凝土小箱梁，先简支后结构连续。预制梁高2.0m，半幅桥每孔布置4片(箱梁，梁距3.067m,梁间横向采用66.7cm宽湿接头连接。引桥下部构造根据墩高变化采用空心薄壁墩和双柱式墩。桥墩墩高35m以下.采用桩柱式桥墩，墩高在35-50m时(左包含),采用薄壁空心墩，截面尺寸6.0X2.5m,壁厚0.5m,承台厚3m,基础为双排4根直径1.8m的钻(挖)孔灌注桩；墩高在50-60m(左包含)时，采用薄壁空心墩，截面尺寸6.0X3.0m，壁厚0.5m.承台厚3.5m,基础为双排4根直径2.0m的钻(挖)孔灌注桩；墩高在大于60m时，采用薄壁空心墩，截面尺寸6.0X3.5m,壁厚0.5m,承台厚4.0m，基础为双排4根直径2.0m的钻(挖)孔灌注桩。0号和42号桥台采用桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，桩基设计采用摩擦桩。引桥桩柱式墩：左右幅4、34、35号墩墩径2m；左右幅3、36、37、38号墩墩径1.8m；左右幅1、2、39、40、41号墩墩径1.6m。系梁尺寸1.8X1.5m，承台尺寸7.6X7.6X（3、3.5、4）m。具体工程量见表3-1桥梁下部工程数量表。桥梁名称系梁承台柱式墩柱桥台柱式墩盖梁桩系梁柱系梁1.6m墩柱(m)1.8m墩柱(m)2.0m墩柱(m)搭板马莲河特大桥（引桥）12104414831834044244.施工准备4.1技术准备4.1.1施工前由项目总工程师组织进行技术交底，严格按照三级交底制度执行，项目总工程师和方案编制人员向施工项目技术负责人、质检员、安全员、试验、测量、作业队长进行技术交底；施工项目技术负责人对各作业班组长、各工种工长、工人进行技术交底；工长向班组进行技术交底。由安保负责人对技术人员及施工人员及各工种进行安全、文明施工、环境保护交底。4.1.2认真复核定线测量、准确设置测量控制网基点，并逐级加以审核复测；4.1.3详细制定下部施工过程中的关键工序的详细施工方法，以确保施工质量；4.1.4认真做好试验工作，试验、技术人员深入实地调查填料料源，根据进场原材料情况，及时做好试验检测工作，为桥梁下部施工做准备。4.2临时设施建设4.2.1桥梁工区的办公及生活驻地与租用民房和自建彩钢房相结合，已经入住，所有办公、生活设备设施齐全，满足日常办公、生活需要。4.2.2临时道路:利用现有的乡村道路和新开的施工便道，并对局部位置进行整修改造作为主施工便道，对于进入各施工工点的便道采用沿红线修筑以及新修临时用地作为施工便道，以满足施工的需要。施工便道派专人维护，保证恶劣天气畅通无阻。4.3机械设备、人员等准备根据施工现场需要，做好各种施工机械设备，以及现场施工管理技术人员、生产工人等的配备，主要机械设备详见表4.3-1人员分工及职责表。人员分工及职责表表4.3-1序号姓名职务责任划分1殷国峰项目副经理现场管理、领导责任2代秦元项目副总工技术指导、领导责任3赵海纬技术质量部部长主要技术责任4罗爽测量队长对测量工作负主要责任5龚祖平试验室主任对试验检测结果负责6魏小军物资装备部长对进场机械设备及材料质量负责7陈国清质检员对桥梁工程质量负责本工程计划安排2个施工队，下设杂工班、模板班、钢筋班、混凝土班，作业人员安排见下表4.3-2施工作业人员计划表。施工作业人员计划表表4.3-2序号专业职务或技术工种人数备注1现场主管2全面协调2技术员3负责全面技术3钢筋工204混凝土工85模板工106普工207后勤5合计68本工程主要机械设备配置统计见下表4.3-3主要机械设备配置统计表。主要机械设备配置统计表表4.3-3序号机械名称规格型号数量状态进场日期1吊车25T4良好2钢筋调直机1良好3弯筋机2良好4切筋机2良好5交流电焊机4良好6交流电焊机3良好7数控机床设备2良好8砼运输车125良好9振捣棒12良好10发电机250Kw4良好11墩柱模板(1.3m)6良好12墩柱模板(1.4m)3良好13墩柱模板(1.5m)1良好14墩柱模板(2m)1良好4.4主要材料供应计划4.4.1项目部成立设备物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。4.4.2严把进货关，采购材料之前，严格按ISO9002标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。4.4.3技术部门提前按生产计划编制材料计划，并按照现场实际施工情况动态管理，及时向物资部门报送材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资部门方可按计划采购。4.4.4对进场的材料，物资部门及时通知试验室组织检验并核定数量，不合格产品不得投入使用、确保产品质量，同时满足生产需求。4.4.5现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。4.4.6对急需零星用料，技术部门作好计划，及时通知物资采购，以满足工期要求。4.4.7掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。5.总体施工方案、流程5.1概述桥墩钢筋在加工场集中加工、现场绑扎，模板采用大块定型钢模板现场拼装、风缆与脚手架配合固定，搅拌站集中拌制砼，砼罐车运输至现场，吊车、窜筒与料斗配合浇注砼入模，人工振捣，砼浇注7天后拆模，采用无纺布覆盖、洒水养护。桩基顶处理测量放线定位钢管脚手架搭设钢筋制安自检并通知监理工程师检查墩身砼浇筑脱模养护钢筋下料、加工模板加工砼搅拌、运输否桩基顶处理测量放线定位钢管脚手架搭设钢筋制安自检并通知监理工程师检查墩身砼浇筑脱模养护钢筋下料、加工模板加工砼搅拌、运输否模板安装、加固图5.1-1墩柱施工工艺流程图5.2圆柱墩施工本标段所有桥墩，设计为圆柱式墩，墩身采用定型钢模立模、风缆固定。墩柱施工安排在桩基检测合格后进行。施工步骤如下：5.2.1桩顶浮浆凿除施工墩柱施工前要凿桩头，对墩柱轮廓线范围内的桩顶面(承台顶面)混凝土全部凿毛（包括钢筋保护层范围内）。待桩砼强度不小于10Mpa时，采用人工手持风镐凿除桩顶(承台顶)的浮浆。经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水，在浇筑墩柱混凝土时，按照规范要求铺一层1～2cm厚的1：2同标号水泥砂浆。有系梁的桩直接在桩系梁顶准备墩柱施工。5.2.2地基处理为使砼罐车、吊车等重型机械进入施工现场，在墩柱施工前对原地面进行硬化处理。墩柱四周采用30～50cm块石填筑，上铺20cm石粉，压路机碾压，局部采用10cm厚C20砼硬化，保证墩柱底部标高精度要求。5.2.3测量放线根据墩身位置和尺寸，由测量队在桩基上放出墩柱中心十字线，然后利用十字线控制桩点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。5.2.4钢筋制作5.2.4.1每批次钢筋原材进场后，不同规格取样试验，试验合格，经监理同意后，方可投入使用。5.2.4.2钢筋存放，应按不同规格分类码放，设标识牌。钢筋场地必须硬化，且钢筋下面支垫(架空)，上面覆盖防水棚布。5.2.4.3所有钢筋加工均应在不露天的厂棚内进行，加工人员及钢筋不可直接接触土质地面。5.2.4.4钢筋下部构造钢筋连接采用机械连接；钢筋焊接必须使用J506焊条焊接。焊接电源、电压保证稳定。焊接采用双面焊时长度大于5d+2cm，采用单面焊时长度大于10d+2cm。宽度、厚度按规范要求，保证焊接质量，严禁电流过大，咬伤主筋。5.2.4.5钢筋焊接同一断面不超过50％，两焊接断面间距≥35d，但不得小于50cm。5.2.4.6对搭接焊须保证钢筋轴线一致。须先弯角度后施焊，不可先焊后弯角度。5.2.4.7钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。5.2.4.8钢筋垫块一律使用弧型混凝土垫块或高强度砂浆垫块，不得使用塑料垫块。平面垫块间距不得大于1m，立面垫块间距不得大于1.2m。为保证外观质量，混凝土外露面垫块设置应均匀、规则，横成行，竖成列。5.2.4.9钢筋采用数控机床集中制作，主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入盖梁的钢筋长度。主筋连接采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置。钢筋拉丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；钢筋下料时，要确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；加工完后丝头要有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象，丝口经检验合格后再进行连接。5.2.4.10定位钢筋要按规范设置，有系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。在搭设好脚手架后，即可开始钢筋安装。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作。钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测项目见下表5.2-1钢筋加工及安装检验表钢筋加工及安装检验表表5.2-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面同排±202箍筋、横向水平钢筋间距（mm）±10每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数的30%抽查高、宽±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）±10每构件沿模板周边检查8处5.2.5模板安装与支撑5.2.5.1测量放线由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。5.2.5.2模板设计及安装（1）根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化要求实图5.2-1墩柱模版设计图行准入制度。墩柱圆弧模板直径1.6m、1.8m、2m四种，模板面板厚度5mm平面及圆弧模板单节长度必须大于1.5m，可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。每节采用两块模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体，使模板在吊装过程中不变形。墩模板设计图见（2）模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。（3）模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量队的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如图5.2-2所示。钢管排架钢管排架缆风绳支撑钢管整体模板150.0150.080.080.0100.0100.0图5.2-2墩柱模板安装示意图（4）安装第二节段模板：待第一节段混凝土浇筑后并达到强度的70%；安装第二节段墩柱模板(包括系梁模板)至盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板用4根Ф8mm风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固；模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，与地面形成45°，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。具体角度如图5.2-3所示。图5.2-3缆风绳布置图（5）搭设浇筑平台：墩柱模板安装完毕后，采用扣件式脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间距按1.0×1.0m控制，布距为1.5m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用“挂梯”通行。（6）安全防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。施工人员平台满布1cm厚木板。模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性，误差不大于3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见下表5.2-2。模板加工、安装允许偏差表5.2-2项次项目允许偏差（mm）1直径0，-12面板端偏斜≤0.53模板标高柱±104模板内部尺寸墩台±205轴线偏差106模板相邻两板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺检查）55.2.6墩身砼浇筑墩柱砼标号为C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗和窜筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，保证拌和站至施工现场塌落度损失符合要求，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的不得浇筑。砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑1～2cm厚的同标号砂浆。浇注时将软式导管伸入墩柱模板内，每层浇筑高度30～40cm，砼捣固采用φ50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45-60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨。浇到墩顶的时候在墩身上预留销孔施工系梁或盖梁。5.2.7拆模、养护当混凝土终凝以后，开始洒水养护，每天由专人利用高压喷水对墩柱进行喷水养生，每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。砼养护不少于7天。5.2.8特别注意事项每浇筑一节墩柱用全站仪精确测定墩位一次，拼装模板。模板严格按照设计尺寸制作，桥墩圆柱模板间用Ф16高强螺栓固定，竖向15cm设置一道，横向20cm设置一道。5.2.9墩柱施工技术措施5.2.2.1墩柱钢筋采用套管连接，同一截面钢筋接头，不能超过规范50%的要求。5.2.2.2钢筋按照结构要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇筑混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。5.2.2.3模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。5.2.2.4采用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。5.2.2.5结构混凝土采取分层灌注，层高为0.3m，当混凝土灌注落差≥2m时，使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。5.2.2.6混凝土浇筑7天内都要进行覆盖撒水，特别是天热时，墩柱采用塑料薄膜进行养护，砼浇筑完毕拆模后，及时覆盖，防止水分散失。5.3墩系梁施工墩系梁为矩形梁，C30混凝土。模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取抱箍法支撑施工，下部采用I45a工字钢支撑底模。5.3.1墩系梁施工工艺施工准备→测量放出系梁中线→安装支撑脚手架→铺设底模→绑扎墩系梁钢筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护。5.3.2墩系梁施工方法采用抱箍法施工，抱箍高度根据各桥墩系梁底标高的高度不同而定，以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要，抱箍安装后，横向搭设I45a工字钢，工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设方木次梁及模板，安装钢筋，浇注混凝土。系梁模板施工如图5.3-1系梁模板安装示意图。图5.3-1系梁模板安装示意图5.3.2.1测量放样在第一节段墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。5.3.2.2模板安装在抱箍上设置两根I45a工字钢纵梁作支撑结构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢顶面横铺15×20cm方木，间距0.5m，然后在其上铺设底模，形成作业平台。在平台上绑扎钢筋，安装侧模。（1）模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。（2）模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。（3）模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。（4）模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。5.3.2.3钢筋施工（1）系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型。（2）钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。（3）钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。（4）钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。并报请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工。5.3.2.4混凝土施工系梁混凝土矩形系梁采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm，插入式捣固棒振捣。（1）砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。（2）拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。（3）水平运输采用砼运输车，砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。（4）振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10～15cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。（5）砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。（6）砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当系梁砼达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度70%方可拆除底模。5.3.2.5拆模及养护当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时，拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。模板拆除后及时洒水并用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于7天。5.3.2.6墩系梁施工质量要求（1）浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计要求。（2）混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象。（3）混凝土强度：保证28天强度全部达到设计要求强度。（4）钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊碴要清除干净，多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。5.4盖梁施工盖梁结构尺寸形式较为多样，设计采用C30砼，盖梁施工采用托架法。5.4.在墩身上预留销孔，然后设置牛腿作为承重基础，接着铺设贝雷桁梁、型钢分配梁、安装模板的施工方法，详见图5.4-2盖梁托架法施工示意图。图5.4-2盖梁托架法施工示意图盖梁施工的作业内容主要包括：施工前准备、测量放样、销棒牛腿安装、支架搭设、底模安装、底模调平、砼凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注砼、模板拆除、砼养生。盖梁检验标准见表5.4-1盖梁检验标准。盖梁技术要求表5.4-1项次项目允许偏差（mm）1轴线最大偏差≤102断面尺寸±203支座处高程±14支座位置55保护层±106模版标高控制±107模版轴线偏位105.4.21、模板制作：盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，采用大块定型钢模制作，盖梁侧模、底模均采用大块整体钢模，加工完成后运至施工现场进行组拼。盖梁模板的面板采用6mm钢板制作，应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。面板加劲采用5mm钢板条作为竖向、横向加劲肋。竖向加劲连接，横向加劲断开。加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间焊接必须牢固。模板顶口设拉杆。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度≤1.5mm，任意对角线误差≤2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差≤1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。模板加工好后主要利用汽车吊进行吊装。2、放出墩柱顶标高，凿毛。3、测量放样：底模安装前对盖梁的结构尺寸复核一次，以确保盖梁轴线、高程的准确性。按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作。4、支撑设置：安装直径65cm销棒牛腿及千斤顶（在墩柱上预埋销孔，穿插销棒，设置安装牛腿作为盖梁承重横梁的支撑系统），用2根I56a型钢设置承重横梁，在承重横梁上设横向分配梁，然后铺设底模，底模利用楔子进行分配梁和底模板标高调平，底模安装完成后进行测量放样、调整至设计位置，施工过程中严格按照图纸进行控制。5.4.3在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。钢筋加工过程中严格按设计图纸和规范要求进行施工。进行钢筋安装前，检查墩顶位置的砼凿毛情况和底模安装情况，符合要求后方可进行安装。安装盖梁钢筋时，考虑到施工机具等因素的影响，依照实际情况在墩身附近地面现场焊接，骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d，焊缝高度不小于2mm。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。帽梁主筋的连接必须采用直螺纹螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固，防撞挡块钢筋和垫石预埋钢筋，其位置要非常准确，必须满足施工要求，误差不得大于5mm，防震挡块钢筋若与帽梁钢筋干扰时，可稍作移动，为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规范要求，在盖梁四周设置高强砂浆垫块。在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直，然后再进行骨架安装，采用汽吊结合人工进行提升，在进行钢筋起吊和转运过程中需采取安全可靠的措施，避免钢筋的变形。钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后方可进行下一道工序。钢筋施工中的一些注意事项:（1）放样要准确。（2）放出钢筋骨架位置线，以及钢筋结构尺寸线。（3）钢筋保护层利用高强砂浆垫块来保证。5.4.底模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。钢筋骨架经过验收后进行侧模和端模的安装，在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用汽吊将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再由测量组和工人配合进行模板调整。模板调好后再放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋，设置完毕后紧固拉杆。5.4.5（1）模板采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。（2）模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇注时不会漏浆，确保砼外观质量要求。5.4.6（1）水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。（2）每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。（3）每次立模前先将模板表面清理干净，涂上适量脱模剂。5.4.7（1）砼的拌和砼采用在拌合站集中拌和，砼输送车运输到施工作业点，由吊车吊料斗送砼进行施工。拌制砼的配料器具经标定符合要求，使用过程中按时进行重新标定。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量。（2）砼浇注模板经监理工程师验收合格后，进行砼浇注。砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。砼拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保砼的质量。在进行砼浇注时做好钢筋保护层混凝土垫块和模板支撑、固定工作，砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层（按照一定顺序和方向）浇注分层振捣，每层浇注厚度控制在30cm。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼的振捣一定要控制好时间，不过振不漏振，保证砼的密实度，使盖梁内实外光，无蜂窝、麻面、离析现象，盖梁浇注完后要注意防震挡块砼浇注。砼浇注过程中应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行砼浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成盖梁浇注的砼运输和浇注任务。盖梁拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生及保护，采用土工布洒水的办法养护，养护时间不少于7天，确保施工成品的质量。5.5支座垫石施工盖梁施工后2～3天即施工支座垫石，施工前先把盖梁预埋筋上的砼凿掉，测量放样定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安装时严格控制四角高程，支座四角高程不超过±1mm，砼施工完垫石顶面保证平整。5.6承台施工本项目群桩空心薄壁墩设置承台，具体工程量见表表3-1桥梁下部工程数量表，根据墩柱高度设置不同，承台结构尺寸形式较为多样，基本构造见图5.6-1，设计采用C30砼，施工时模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。图5.6-1承台一般构造图5.6.1技术交底项目总工向各分项技术负责人和施工队长进行技术交底，技术负责人向现场技术员进行技术交底，现场技术员向施工工人进行现场交底，并组织施工人员学习施工方案、施工图纸、技术规范。5.6.2测量放样专业测量人员根据设计图纸和设计单位提供的导线点用全站仪进行坐标精确放样，定立承台、墩柱准确位置，测量监理工程师进行复核。5.6.3承台工作平台先平整场地，清除杂物，合理堆放材料和机具，合理布置施工场地，根据实际对场地进出口进行平整处理做到“三通一平”，钢筋等原材料堆放有序。5.6.4开挖基坑5.6.4.1基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。5.6.4.2堆置弃土的高度不得超过1.5m。5.6.4.3施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。5.6.4.4如用机械开挖，挖至基底应保留30cm的厚度，人工挖至基底高程。5.6.5钢筋的加工与绑扎5.6.5.1清理基底后，进行垫层施工。按图纸尺寸进行钢筋加工。钢筋的规格:Φ25、Φ20、Φ16HRB400钢筋，间距，形状，接头及焊接均应符合设计图纸及施工规范的要求，焊接方式为搭接焊，长度大于等于5d，钢筋采用集中加工制作，现场安装施工。5.6.5.2严格做好材料的抽检及焊接试验，确保原材及焊接符合质量要求。5.6.5.3严格控制成型钢筋骨架的高程和中心位置，承台钢筋骨架的几何尺寸和墩柱预埋筋的尺寸。经监理工程师检测合格后，进行模板安装施工。5.6.6模板的加工及施工5.6.6.1承台模板采用工厂加工成型的整体钢模板，接缝处用双面胶夹紧，并检查其密封性以防漏浆。在承台截面内5.6.6.2模板施工时，在安装前进行表面清理，涂机油（严禁使用废机油）或脱模剂。承台模板现场拼装。承台模板安装就位后复核其中心位置及垂直度，并控制好钢筋的保护层厚度，用斜向拉杆和支撑杆牢固固定模板，四周支撑分四层支设，同时严格控制模板的顶面高程5.6.7砼浇筑与振捣混凝土采用拌和站集中拌和。混凝土拌和严格按经审查的施工配合比配料，砂、石、水泥、水的计量准确，拌和时间适宜，水平运输采用砼运输车运输，用溜槽进行承台砼灌注。砼分层入模并及时振捣，每层约30cm，振捣时间适当，无过振和漏振，承台一次性浇筑完成。拆模后及时洒水覆盖进行养护。图5.6-2承台模板施工示意图5.6.75.6.7.2浇筑时：自高处向模内倾倒砼时，其倾落高度不大于2m，并以不发生离析为度，且宜采用水平分层浇筑的方法进行，水平分层厚度不大于30cm，并在下层初凝前完成上层浇注。下料时，根据承台构造合理布置下料点，防止集中下料模板受力不均匀，而产生跑模、涨模现象，浇筑布图5.6-3浇筑布点布置图5.6.7承台振捣时采用插入式振捣器，振捣时，与侧模保持5-10cm的距离，并插入下层约5-10cm，每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板和预埋钢筋；移动距离不大于其作用半径的1.5倍，要避免过振或漏振；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5.6.8拆模与养护5.6.85.6.8.2砼浇注完毕，收浆后应尽快覆盖和洒水养护。覆盖时，不得损伤或污染砼，洒水养护时间一般为7天，养护期间一定要保持砼表面的湿润，气温低于5℃时要保温，不得洒水养护。冬季施工时，采取蒸汽养生，并用棉被或电热毯覆盖保温。5.7桥台施工桥台施工挖基坑→破桩头→检测桩→绑扎钢筋→安装模板→浇筑砼→拆模养护5.7.1临时支架支架采用自购的钢制碗扣支架体系。碗扣支架分布纵距为0.75米，横距为0.605.7.2模板工程采用加工定型的大块钢模板，立模应保证梁的位置和几何尺寸准确。模板要有足够的强度和刚度，以保证梁的侧面平直。模板应拼缝严密、支撑牢固，确保不漏浆、不跑模。5.7.3钢筋砼工程钢筋在加工场加工，现场焊接绑扎成型。混凝土在混凝土拌合站集中制作，输送车运输，采用滑槽将混凝土入模。混凝土浇筑前，再次用全站仪检查模板的位置和尺寸，保证盖梁及耳背墙浇注的精度控制。水平分层浇筑砼，分层厚度不超过30cm。采用插入式振捣器振捣密实，振捣时振捣器插入下层砼5～10cm，插入间隔小于其1.5倍作用半径，振捣时不得漏捣和重捣。振动时，避免振动棒碰撞模板。浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。5.7.4浇注完的梁体要及时养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护。砼拆模后，及时洒水或覆盖保湿养生不少于14天。混凝土浇注时，留取足够的同条件下养护试块，以便做为拆除模板的依据。5.8搭板施工5.8.1工艺流程图原材料检测绑扎搭板钢筋整平原地面测量定位绑扎搭板钢筋整平原地面测量定位监理工程师审批

监理工程师审批浇筑混凝土拆模养护安装侧模浇筑混凝土拆模养护安装侧模5.8.2施工工艺

、清除原地面的残留物及垃圾，采用机械将底面整平压实。、测量定位:

采用全站仪坐标定位法测设路基中心位置。

、钢筋制作：钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识。

钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。在浇注混凝土时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。

钢筋接头采用搭接电弧焊（搭接长度大于等于5d），两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），采用单面焊时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。

④、模板：模板采用钢模板。模板（板厚5mm）的加工几何尺寸满足设计要求，具有一定的刚度，满足施工规范要求。模板接缝平整、严密、不漏浆。模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密性进行检查、校对，修正后方可使用。

每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脱模剂。

⑤、混凝土灌注：在钢筋、模板施工完成之后，自检合格，并报监理工程师检查合格，然后进行混凝土施工。

所用混凝土采用集中拌和。混凝土运输采用混凝土罐车运输。砼运至现场后，采用吊车输送入模。混凝土采用分层插入式机械振捣，混凝土振捣要充分，严格杜绝蜂窝麻面出现。

⑥、砼拆模以后要及时进行浇水养护并覆盖，养护时间不小于7天。必要时可以采用覆盖薄膜养生。5.8工程施工过程中严格按照（JTB

F80/1-2004）《公路工程质量检验评定标准》进行施工。6.工期保证措施6.1工期保证组织机构为保证施工进度按计划进行，成立施工工期保证组织机构，详见图6.2-1项目副经理殷国峰项目副经理殷国峰技术质量部生产管理部物资设备部安全部各工区技术员、施工作业队确保工期质检工程师图6.2-1工期保证体系框图6.2工期保证措施6.26.26.2.3建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地6.26.26.26.27.成品半成品防护措施7.1、入库或进入现场的所有材料要严把质量关，经检验不合格的材料要及时清退出场，严禁不合格材料入库或用于工程中。7.2、所有材料均应按型号、品种分格分档堆放，并分别编号、标识，不能混合在一起，以免拿材料时拿错或损坏。7.3、各种材料根据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施；贵重物品、易燃、易爆材料及有毒物品应专门存放、专人负责保管，并有严格的防火、防爆、防盗措施，加设明显标志，并建立严格的领、退料管理手续；有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识。7.4、水泥仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。水泥堆放必须入库,库房四周应排水通畅。严禁露天堆放。库房要设两道门,有进有出。本着先进先出的原则。入库水泥按出厂日期不得超过三个月,以免降低水泥强度,影响工程质量，水泥码高不得超过15袋。7.5、砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，防止混用。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措旋。应有醒目的指示铭牌，标明品种、规格、产地。7.6、外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对在保质期内存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，对储存容器进行清洗。7.7、钢材必须存入料棚,四周排水沟通畅。做到上盖下垫,严禁露天存放,以减少锈蚀造成的损失。各种规格型号由小到大,排成一条线,堆放整齐,严禁规格型号混淆不清堆放。7.8、要加强管理，杜绝可能发生的一切情况，保质保量地保证材料及时供应，对施工现场管理不善,工作失职,责任心不强,造成工程材料丢失,被盗,腐烂,变质。将按材料损失的实际价值罚款。7.9、钢筋的原材应分规格、分部位按指定地点堆放，用10×10cm方木垫放整齐，未使用时加盖防雨帆布或彩条布，并在对方场地四周排水沟，有效的将雨水引开，避免被雨水浸泡或被污染。7.10、加工好的半成品按规划地点堆放,并标明尺寸、规格、简图、部位标识牌，堆放整齐。7.11、试拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。7.12、严格按照相应的规范、标准进行混凝土的搅拌、运输、卸料及浇筑工作。7.13、浇筑混凝土过程中遇到下中大雨时，需做一些有必要的遮盖工作；在浇筑混凝土时发现不合格混凝土特别是在浇筑水下混凝土时，严禁使用，需打回搅拌站处理经实验人员检验合格，同意使用方能使用，特别是在浇筑水下混凝土时。7.14、在进行成品防护过程中，各分区成品防护责任人根据自己区域内的工程进展情况对人员进行合理安排，并根据具体的情况对人员进行调整，但每项任务不得少于两人，确保成品防护工作的最终落实，从而确保成品的质量。成品防护责任人在进行成品防护过程中所承担的责任：首先确保成品防护方案的顺利实施，确保防对不规范的行为及时制止并要求整改，落实整改结果，确保成品最终的质量满足护机构的建立和人员的安排，并从始至终的对自己所负责区域的成品进行防护，交竣工要求，直至顺利完成交工验收。8.冬季和雨季施工安排本合同段施工将经历一个冬季、两个雨季，为保证顺利施工，尽量将冬雨季的影响降到最低限度。本标段处于沟谷地段，需特别注意冬季保温和雨季防雨、防泥石流，防雨雪对临时房屋、水、电、机械设备、材料造成损失，从而影响施工。8.1、冬季和雨季施工组织安排（1）项目部成立防汛小组。和当地气象部门密切联系，早日预测气象情况，指导施工。（2）雨季来临前安排人员对各种物资的防水、防潮状况进行维护、修补。降雨期间，派专人进行值守。冬季来临时，做好防冻保温的各项工作及安排冬季施工材料计划。（3）雨季期间做好便道养护，以免影响施工。（4）编制冬季、雨季施工方案，预测两季对施工的影响程度，提前采取措施，减少两季施工的危害。8.2、冬季和雨季材料供应及储备工作安排（1）材料储备要有足够的库存量。（2）配备自发电能力，确保突然停电情况下的施工需要。（3）材料场地作好防、排水工作。（4）机械防寒、防冻工作，按照“机械管理规定”要求严格换季保养。（5）冬期来临前一个月作好原材料的贮备计划。冬季施工由专职人员健全气象、测温记录及时反馈信息。（6）派人加强对高压电力线和通讯线的巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用。8.3、冬季和雨季施工技术措施（1）雨季施工，加强检查工作，做好周围排水系统，确保排水畅通。（2）尽量避开雨天施工，待天晴时加紧施工。（3）备用防雨布、草帘，以利遮盖，防雨保温。9.质量保证体系及措施9.1质量管理组织机构图9.1-1质量管理组织机构9.2质量保证体系质量质量保证体系组织保证制度保证施工保证质量领导小组成员：项目经理项目副经理项目总工程师综合办主任物资装备部长成本合同部长技术质量部长质检工程师质检组施工组测量组试验组材料组设备组核算组宣教组以“百年大计，质量为本”为中心展开教育活动配合搞好工程控制测量和复制，保证施工测量精度做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。组织技术交流和落实、确保按计划保质量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金开展TQC小组管理活动工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会工序质检保证质量检查工程质量检验工程质量评定达到目标图9.2-1质量保证体系9.3质量保证制度措施9.3.1严格执行质量自检制度和监理抽检上报制度。项目经理部设置由项目质量负责人、施工工区质量负责人、施工班组长三级组成的自检体系，按“跟踪检查、自检、复检、抽检”的检测制度实施，自检频率达100%。每道工序经自检合格后，由项目质量负责人联系监理抽检，经监理同意后方可进行下道工序施工。9.3.2严格执行监理程序制度。认真学习监理程序文件，上报监理文件资料、现场验收严格按照监理程序执行，自检合格后联系监理进行抽检，提高一次验收合格率。9.3.3过程中的管理控制在施工生产阶段以施工现场的各环节、各项操作、各工序的控制为主，通过“标准化、规范化、程序化”管理，把住施工生产关。依据项目制定的有关管理办法，加大检查力度，发现问题，及时解决。9.3.4工序工程质量控制（1）由质检部将各作业工序质量管理要点落实到各工序，规范各道工序的施工操作规程。（2）各工序作业负责人和技术员按质量管理要点针对工序施工进行施工过程和操作过程检查，严格控制质量。（3）技术员应从巡视、检查、旁站监督等方面对工序工程质量进行严格控制。9.4检测、试验保证措施材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规程实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。对所用影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。按照现行有关规范的规定，对混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。9.5加强施工技术管理严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。严格按照设计文件和施工