生产计划推行方案

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生产计划实施方案,,,,,,,

阶段,项目,主要内容,准备/要求/要点,主要输出,目的/用途,时限,备注

一、准备阶段,流程/表单/范围,1、确定PMC作业流程；,PMC运作/作业流程,,掌握生产计划的作业流程及职责范围,1-2周,建议用1-2小时的培训

,,2、规范生产计划表单格式；,计划用表单格式的确定,,,,

,,3、确定生产计划范围。,主生产计划/生产作业计划/物料需求计划/外协计划,,,,

,参数的设定,1、车间粗略生产能力的收集,各产品各工序每小时的产量,,排生产主计划用,,

,,2、外协/供应商产能的收集；,外协/供应商的月产能,,外协/采购计划用,,

,,3、材料表（BOM)的收集；,材料/材质、尺寸/规格,,物料需求计划用,,

,,4、作业指导书（SOP)的收集；,加工的工序与顺序、零件的构成、加工的设备/工装、人员的技能等。,,作业计划用,,技术协助

,,5、标准工时（ST)的收集。,标准作业时间（含准备/换模时间）,,作业计划用,,

,,6、安全库存量,常规物料设立安全库存量,,物料需求计划用,,

,,7、物料消耗定额,材料消耗标准、产品质量合格率,,排生产主计划用,,

二、计划编制阶段,订单统计评审,1、订单统计,PMC（生管）接单后必须进行统计,,分析/预测用,当天完成,

,,2、订单评审,生管首先对订单进行评审，有问题时召集相关人员进行评审，必要时形成订单评审表,,资源的统筹分析,第二天完成,

,计划编制,1、编制物料需求计划,根据BOM表/安全库存量/材料消耗量进行编制,,生产物料采购用,,月需求/计划5天完成

,,2、编制主生产计划,根据订单/订单评审表/产能表进行编制,,生产大计划,,

,,3、编制生产作业计划,根据主生产计划/标准工时/物料情况进行编制,,生产作业用,一天完成,

,,4、编制外协计划,根据主生产计划/外协产能表进行编制,,外协生产用,一天完成,

,,5、编制负荷计划,根据订单量/标准工时/机台/人员能力进行编制,,生产分析/预测用,2天完成,必要时做

三、跟进分析阶段,采购跟进,物料采购计划的跟进,根据订单量/库存量/采购周期审查采购计划,,采购的合理性,一天完成,

,,物料到位的跟进,根据采购单/采购周期对物料到位情况进行跟进,,生产作业用,一天完成,

,仓库跟进,仓库库存/成品入库的跟进,对仓库存量/物料标识/物料的质量进行跟进,,避免呆滞料产生,持续,

,,到货物料入库单跟进,对采购数量/交期/质量，进行监督不能多入库,,供应商评估用,持续,

,生产跟进,设备工装的跟进,对设备工装的生产能力/性能进行了解跟进,,排产与交期的确定,每天,

,,生产进度的跟进,随时了解生产进度，进行合理的协调。,,确保交期达成,,

,,生产异常的跟进,了解进度/质量异常，进行合理调整与处理,,不影响交期为准,,

,交付跟进,销售发货的跟进,以客户/产品/交期进行发货的情况进行跟进,,确保发货准确,,

,,订单核消的管理,对已发货的订单进行核消，以免遗漏或重复生产,,确保生产准确性,,

,质量分析,一次质量合格率/成品合格率,掌握一次质量合格率/成品合格率，作为编排生产计划的数据参考。,,余量放宽的依据/目标管理,每月一次/年终一次,

,成本分析,材料利用率/合格率/工时利用率,方便掌握整个生产过程是否处于受控状态，是否达到预期的目的与效果,,目标管理,,

,效率分析,计划达成率/生产效率/人均产值,方便了解计划编排的合理性、员工的生产熟练程度/意愿度、人员的贡献度。,,目标管理/绩效考核,,

说明：1、根据目前的状况只能先做部分内容，以后逐步完善；,,,,,,,

2、几个数据统一定义一下，以作参考；其它名词用到时再定义；安全库存量=采购周期×每天的消耗量,,,,,,,

经济订购量=订单量×BOM－库存量－已采购未回量＋标准损耗量＋安全库存量,,,,,,,

生产计划量=本期销售计划量＋本期产品计划库存量－期初产品库存量,,,,,,,

3、PMC常用名词解释：PMC:生产物料控制/生管；MPS:主生产计划；BOM:物料清单；MRP:物料需求计划；TPM:全面生产管理,,,,,,,

SOP:作业指导书；SIP:检验指导书；S