2024年一级机电冲刺必背点

1.1机电工程常用材料P8-9高分子材料的分类及应用（哪些属于高分子材料？）1）塑料2）橡胶3）纤维4）涂料5）粘结剂例如：环氧树脂粘结剂具有很强的粘结力，对金属、木材、玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、皮革等都有良好的粘结能力。涂料的主要功能是：保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏；具有装饰效果，并能防火、防静电、防辐射。【多选】下列材料中，属于高分子材料的有（）。A．塑料B．水泥C．陶瓷D．橡胶E．涂料【单选】下列粘结剂中，对金属具有很强粘结能力的是（）。A．丙烯酸酯类粘结剂B．环氧树脂粘结剂C．聚酯酸乙烯粘结剂D．酚醛树脂粘结剂【多选】工程涂料的主要功能包括（）。A.防火B.防腐蚀C.防水D.防辐射E.防静电P10聚氨酯复合板材适用于制作低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境的风管，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用。【多选】聚氨酯复合板材适用的场合包括（）。A.高压空调系统B.酸碱性环境C.洁净空调系统D.防排烟系统E.潮湿环境P13（3）耐火电缆耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。耐火电缆广泛应用于高层建筑、地铁、地下商场、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的场所。（耐火电缆型号中有N）耐火电缆不能当作耐高温电缆使用。（4）氧化镁电缆氧化镁电缆的材料是无机物，铜和氧化镁的熔点分别为1038℃和2800℃，防火性能特佳，还具有耐高温（电缆允许长期工作温度达250℃）、防爆、防水性能好、载流量大、机械强度高、寿命长、接地性能良好等优点。但价格贵、工艺复杂、施工难度大。在油灌区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高的场合，可采用氧化镁电缆。【多选】耐火电缆广泛应用于（）场所。A.高温场所B.地铁站C.高层建筑D.油罐区E.地下商场【多选】在机电工程中采用氧化镁电缆的优点有()。A.防火性能佳B.载流量大C.防水性能好D.工艺简单E.机械强度高（5）分支电缆P14订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号、规格及总有效长度，各分支电缆的型号、规格及各段有效长度，各分支接头在主电缆上的位置(尺寸),安装方式(垂直沿墙敷设、水平架空敷设等),所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量。【多选】订购分支电缆时，根据建筑电气设计施工图来提供的要求有（）。A．主电缆的型号规格及长度B．主电缆上的分支接头位置C．分支电缆型号规格及长度D．分支接头的尺寸大小要求E．分支电缆的外直径和重量P14（3）塑料绝缘控制电缆：如KVV、KVVP等。主要用于交流500V、直流1000V及以下的控制、信号、保护及测量线路（不能用于供电、配电、用电线路）。【多选】KVVP电缆主要用于（）。A.供电线路B.测量线路C.照明线路D.信号线路E.保护线路1.2机电工程常用设备P18压缩机的分类（3）按照压缩气体方式分类包括容积式压缩机和动力式压缩机两大类。容积式压缩机往复式压缩机活塞式、膜式回转式压缩机滑片式、螺杆式、转子式动力式压缩机轴流式、离心式、混流式【多选】下列压缩机中，属于动力式压缩机的有（）。A.轴流式压缩机B.活塞式压缩机C.离心式压缩机D.混流式压缩机E.螺杆式压缩机P21双馈式风电机组:主要由塔筒、机舱、叶轮组成。机舱内集成了发电机系统齿轮变速系统、制动系统、偏航系统、冷却系统等。(3)风力发电机组的性能风力发电机组的性能参数很多，其中额定功率和叶轮直径是风力发电机组的最重要的参数。P23换热器。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。在石化生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。P23-24（1）静置设备的性能静置设备的主要作用有：贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤等。（**塔器罐）分离器过滤器（2）动设备的性能动设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有：气体压缩、粉碎、混合、分离、制冷、包装、输送、运输和成型等。（哪些属于动设备？大部分叫：**机，特例：混合设备中的搅拌器、混合器）【多选】以下属于动设备的是()。A.再沸器B.混合器C.填料塔D.压缩机E.压滤机P271）变压器的分类（1）按用途分类：电力变压器、电炉变压器、整流变压器、工频试验变压器、矿用变压器、电抗器、调压变压器、互感器、其他特种变压器。（2）按相数分类：单相变压器和三相变压器。（3）按绕组数量分类：双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器。（4）按冷却介质分类：油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器等。【单选】以下变压器属于按用途分类的是（）。A.干式变压器B.自耦变压器C.单相变压器D.整流变压器P271）电器的分类（1）开关电器。如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等。（2）保护电器。如熔断器、断路器、避雷器等。（3）控制电器。如主令电器、接触器、继电器、启动器、控制器等。（4）限流电器。如电抗器、电阻器等。（5）测量电器。如电压、电流、功率表及各类互感器等。【多选】下列电器中，属于控制电器的有（）。A.断路器B.熔断器C.接触器D.继电器E.互感器2.1工程测量技术P31机电工程中常见的工程测量1）设备基础的测量设备基础的测量工作大体包括以下内容：设备基础位置的确认，设备基础放线，标高基准点的确立，设备基础标高测量。【多选】设备基础测量工作一般包括的步骤有（）。A．基础位置的确认B．基础划线C．标高基准点的确认D．基础标高测量E．沉降观测点的设置2）生产设备安装的测量（1）安装基准线的测设。中心标板应①在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待②基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上。设备安装基准线不少于纵、横两条。【多选】关于连续生产设备安装基准线测设的说法，正确的是（）。A．中心标板应在浇灌基础时埋设B．也可待基础养护期满后再埋设C．按基础定位轴线来测定中心线D．基准线不少于纵横两条中心线E．纵横中心线需标注在基础中心P32地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高，再根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。【多选】地下管线工程在回填前，需要测量的有()。A．起止点的坐标B．窨井的坐标C．管道中心标高D．管顶标高E.管道底面标高P33-34工程测量仪器的应用仪器功能及应用水准仪测标高、标高基准点、沉降观测经纬仪测水平角、竖直角；纵横中心线、垂直度全站仪角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途经纬仪应用举例：用两台光学经纬仪对厂房钢柱进行垂直校正测量。将两台经纬仪安置在钢柱的纵、横轴线上，经纬仪与柱子的距离约为柱高的1.5倍。仪器调平后，先分别照准立柱底部的纵向和横向中线，再仰视到柱顶，如柱顶中线偏离视线，表示柱子不垂直，这时，可通过采取调节张紧拉绳、立柱支撑、敲打楔块或柱底垫铁等方法来调整立柱。【多选】全站仪主要的测量用途有（）。A．高程测量B．距离测量C．水平测量D．坐标测量E．放样测量2.2起重技术P36起重机可分为：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机。①桥架型起重机类别主要有：桥式起重机、梁式起重机、门式起重机、半门式起重机等。（口诀：敲敲两门=桥桥梁门）②臂架型起重机主要有：门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机等。【多选】下列起重机中，属于臂架型起重机的有()。A.梁式起重机B.桅杆起重机C.塔式起重机D.门式起重机E.门座起重机P38多台（≥2台）起重机联合起吊设备时：Qj＝k1×k2×Q①动载荷系数k1＝1.1②不均衡载荷系数k2＝1.1～1.25P39流动式起重机的基础处理关键词：水平坚硬、工作位置（包括吊装站位置和行走路线）处理、耐压力测试、基础验收、复杂地基专人专门设计+《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》SH/T3536-2017②设备吊装常用的地基处理方法有碾压法、换填法、强夯法（强夯置换法）、桩基法。③常用的地耐力检测方法有压重法。P40钢丝绳的主要技术参数如下：（1）钢丝绳钢丝的强度极限（2）钢丝绳的规格（3）钢丝绳的直径6×19钢丝绳常用作缆风绳（拉索）。6×61、6×37钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。3）钢丝绳安全系数（1）作拖拉绳时，应大于或等于3.5；（2）作卷扬机走绳时，应大于或等于5；（3）作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6；（4）作系挂绳扣时，应大于或等于5；（5）作载人吊篮时，应大于或等于14。P48吊装稳定性吊装作业失稳失稳原因预防措施起重机械失稳超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；起重臂杆仰角45≤α≤78°吊装系统的失稳多机吊装不同步；多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥实现同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致。吊装设备或构件的失稳设计与吊装时受力不一致；设备或构件的刚度偏小多吊点吊装；加固加强；加大截面，提高刚度【多选】下列起重吊装作业失稳的原因中，属于吊装系统失稳的原因有（）。A.多岗位指挥失误B.臂杆仰角超限C.多机吊装不同步D.荷载分配不均E.缆风绳地锚失稳P50起重吊装及起重机械安装拆卸工程划分范围 表2.2-1危大工程（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。（2）采用起重机械进行安装的工程。（3）起重机械安装和拆卸工程超过一定规模的危大工程（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN（10t）及以上的起重吊装工程。（2）起重量300kN（30t）及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程（3）区分专项施工方案的编制与审批：谁编制：谁负责项目实施谁组织编制谁审核、谁审查（先审核，后审查）专家论证危大工程不分包施工单位技术负责人审核签字总监理工程师审查签字不需要危大工程分包总包单位技术负责人、分包单位技术负责人共同审核签字总监理工程师审查签字不需要超危大工程不分包施工单位技术负责人审核签字总监理工程师审查签字施工单位组织专家论证超危大工程分包总包单位技术负责人、分包单位技术负责人共同审核签字总监理工程师审查签字总包单位组织专家论证（专家要求：与本工程无利害关系、≥5名）2.3焊接技术P55焊条电弧焊（SMAW）优点：（1）机动性好①焊接场地不受限制②可适用全位置焊接，可以焊接从薄板到厚板的各种焊接接头。（2）焊缝金属性能良好（3）工艺适应性强【多选】焊条电弧焊的特点有()。A.焊接场地不受限制B.可适用全位置焊接C.焊缝金属性能良好D.焊接不会产生熔渣E.焊接过程没有烟尘P61-62.焊接检验方法破坏性检验力学性能试验（弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验）、化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试）、金相试验、焊接性试验非破坏性检验外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐压试验（强度试验）和泄漏试验（严密性试验）【多选】下列焊接检验中，属于非破坏性检验的有（）。A．渗透检测B.金相试验C.化学分析D．耐压试验E.泄漏试验3.1建筑给水排水与供暖工程施工技术P67金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。P68给水系统管道常用连接方式连接方式适用的管道系统螺纹连接管径小于或等于80mm的镀锌钢管、钢塑复合管、明装管道法兰连接直径较大的管道主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上焊接非镀锌钢管、暗装管道和直径较大的管道沟槽连接（卡箍连接）消防给水、空调冷热水、给水等系统直径大于或等于50mm的镀锌钢管或钢塑复合管卡压连接管径小于或等于80mm的薄壁不锈钢管道P67管道元件检验(1)主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。(2)对品种、规格、外观等进行验收。【单选】建筑给水管道安装前，管道元件的检查核对内容一般不包括（）。A.规格型号B.光谱检测C.质量证明D.外观质量（4）阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个（100%）做强度和严密性试验。3.2建筑电气工程施工技术P79成套配电柜检测与试验配电柜设备安装完毕后，应进行的检测与试验：(2)开关主回路的绝缘电阻测量和交流耐压试验；断路器、电容器的性能试验；断路器操作机构的动作试验；电流互感器和电压互感器的性能试验；备用自投试验；操作联动试验；避雷器试验等。P79母线槽施工技术要求1）母线槽安装前检查（3）用1kV兆欧表测量每段母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于20MΩ。2）母线槽支架安装要求（2）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。（3）水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，距拐弯0.4～0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。3）母线槽安装及连接要求（4）母线槽的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。4）母线槽通电前检查（1）母线槽通电前，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。【单选】母线槽穿越楼板处做法正确的是（）。A.母线槽的接口设在穿越楼板处B.垂直穿越楼板处设导向支架C.孔洞四周设高度30mm的防水台D.孔洞处采取防火封堵措施P82导管施工技术要求1)金属镀锌导管的进场验收要求(1)查验产品质量证明书。(2)金属镀锌导管的管壁内侧光滑、无毛刺。镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，表面无砂眼。(3)埋入土壤中的热浸镀锌钢材，其镀锌层厚度不应小于63μm。对镀锌质量有异议时，应按批抽样送有资质的检测机构检测。3）金属导管施工要求（1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。4）金属导管与保护导体连接要求（1）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体，保护连接导体宜为圆钢，且直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；保护连接导体应为截面不小于4mm2的铜芯软导线。6）柔性导管敷设要求（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。（2）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应①采用专用接头，柔性导管与刚性导管无专用接头可用时，可使用②接线盒过渡连接。P86照明系统测试和通电试运行(1)导线绝缘电阻测试应在照明配电箱、灯具、开关及插座接线前完成。(2)照明回路装有剩余电流动作保护器时，剩余电流动作保护器应检测合格。(3)应急照明电源应先进行空载自动投切试验，再进行有载自动投切试验。【多选】关于照明系统的测试和通电试运行的说法，正确的有（）。A．导线绝缘电阻的测试应在导线接续前完成B．灯具的绝缘电阻测试应在器具就位前完成C．照明配电箱绝缘电阻测试应在接线后完成D．照明回路剩余电流动作保护器应检测合格E．应急照明电源做自动投切试验应卸除负荷P88接闪器施工要求(2)接闪线和接闪带安装应平正顺直、无急弯。固定支架高度不宜小于150mm,固定支架应间距均匀，支架间距应符合规范的规定。每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。(3)防雷引下线、接闪线、接闪网、接闪带的焊接连接应符合规范的搭接要求。(4)接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应有补偿措施。【单选】建筑电气工程中，接闪带的安装要求正确的是（）。A．接闪带的固定支架高度不宜小于100mmB．每个固定支架应能承受39N的垂直拉力C．接闪带在变形缝处的跨接应有补偿措施D．接闪带与防雷引下线必须采用焊接连接3.3通风与空调工程施工技术P92镀锌钢板风管制作（2）镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。（3）板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm，高压系统风管不大于100mm。（4）单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统（不适用于高压系统）。P95不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。P96风阀安装②斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。④直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，或边长大于1250mm的弯头和三通，应设独立的支、吊架。【单选】关于风阀安装的要求，正确的是（）。A.风阀斜插板安装应逆气流方向插入B.风阀水平安装时的阀板应向下开启C.直径630mm的防火阀应设独立支架D.边长1250mm的三通不应设独立的支吊架P99冷凝水管道安装技术要求（1）冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1％，且应坡向出水口。P99补偿器的安装对比：不同阶段，应如何调整补偿器？补偿器处于何种状态？补偿器安装前预拉伸或预压缩补偿器安装时、管道安装时、管道试验前等（整个管道安装过程中）设置临时约束装置（紧固调节螺杆的螺母），处于约束状态管道水压试验后、管道投入使用前拆除临时约束装置（松开调节螺杆的螺母），处于自由状态(2）波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。（3）设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架。P101制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。（制冷剂管道的试验内容）P104设备机房的工厂化预制与装配式施工技术借助BIM技术的高精度设计，空调冷冻站等设备机房也可采用模块化装配式施工。将机房内设备与阀门、管道、管件、法兰、支架等合理分段、组合，以设备为主体，由设备、设备底座、与设备相连的管道、管道支架、阀门及附件等组成设备单元模块，由管道、管道支架及连接件构成的可整体安装的管道单元模块+风管单元模块，设计出LOD4.0级精度的三维加工图，在场外加工厂采用数控等离子切割机、相贯线切割机、电动坡口机、全自动焊机等机械进行精细化预制加工。加工检验合格的设备模块和管道模块的部件运输到施工现场后，各模块之间的接口、模块和部件或管段间可通过法兰螺栓连接或少量焊接快速完成装配，提高施工效率和施工品质。案例【16.3-2】【问题】管道装配式安装的主要工艺流程是什么？【答案】管道分段→模块预制→编码→批量运输→现场装配P105空调水系统的测定和调整：空调水系统的开机顺序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组（开：泵塔泵组）；空调水系统的关机顺序为：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔（关：组泵泵塔）。P106-107净化空调风管制作宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m2。①风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。②风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。当空气洁净度等级为N1～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等级为N6～N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。风管法兰或铆钉连接处的铆钉及螺栓间距对比：一般风管中压风管：≤150mm；高压风管：≤100mm净化空调风管N6-N9（中压）：≤120mm；N1-N5级（高压）：≤80mm柔性短管铆钉间距：60~80mm③矩形风管不得使用S型插条及直角型插条连接。空气洁净度等级为N1～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。【多选】关于净化空调系统中，风管制作的要求有()。A.宜采用镀锌层厚度小于100g/m2镀锌钢板B.净化空调风管内不得设有加固框或加固筋C.矩形风管咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧D.矩形风管使用S形插条及直角型插条连接E.净化空调系统的风管采用按扣式咬口连接P109净化空调系统的调试内容应包括单机试车和系统联动试运转及调试，系统调试的检测结果应全部符合设计要求。电子厂房等工业洁净空调侧重控制室内空气的洁净度、风速和换气次数；对于生物洁净室，含菌量和压差是主要控制参数。（电子厂房等工业洁净空调控制哪些参数？生物洁净室控制哪些参数？）3.4智能化系统工程施工技术P1115）安全技术防范系统的组成安全技术防范系统的组成：入侵报警系统、出入口控制系统、视频监控系统、电子巡查系统、停车库(场)管理系统等。（注意：不包括消防联动系统）P111-1126）建筑设备监控系统的组成(2)现场控制器：数字量输入接口(DI)、模拟量输入接口(AI)、数字量输出接口(DO)、模拟量输出接口(AO)（3）输入设备②非电量传感器:有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。③温度传感器常用的有风管型和水管型。有1kΩ镍电阻、1kΩ和100Ω铂电阻等类型。④湿度传感器用于测量室内、室外和风管内的相对湿度。有氯化锂湿度传感器、碳湿敏元件、氧化铝湿度计和陶瓷湿度传感器等。(4)主要输出设备：②电动调节阀。由电动执行机构和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。电动执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀等配合工作。【问题】智能监控的通风空调系统应检测哪些参数？【答案】①新风量（送风量）；②送风温度(回风温度)；③送风相对湿度(回风相对湿度)；④过滤网的压差开关报警信号；⑤风机故障报警及安全联锁控制等。压差开关的作用：判断是否需要清洗或更换过滤网。【单选】湿度传感器用于测量室内相对湿度，常用的湿度传感器不包括()。A.氧化铝湿度计B.镍电阻湿度传感器C.陶瓷湿度传感器D.氯化锂湿度传感器背景资料：A安装公司承包某大楼的通风空调工程，大楼的空调设备监控系统由B安装公司施工，主要监控设备有：现场控制器、电动调节阀（阀体采用旋转的蝶阀）、风阀驱动器、温度传感器。为提高施工效率和工程质量，通风空调的风管、管道及空调冷冻站等设备机房均采用了模块化装配式施工。合同约定：全部监控设备由B公司采购，其中电动调节阀、风阀驱动器由A公司安装，B公司检查接线，最后由两家公司实施对空调系统的联动试运行调试。B公司项目部进场后，依据A公司提供的空调工程施工方案、空调工程施工进度计划、设计单位提供的空调机组监控方案（见图1），编制了监控系统施工方案、监控系统施工进度计划和监控设备采购计划。A公司项目部加强了过程检验，编制了质量预控方案表，对可能出现的质量问题采取了质量预控措施，例如不锈钢板与碳素钢支架接触处的措施等。同时通过加强与装饰装修、给水排水、建筑电气及建筑智能化等专业之间的协调配合，有效保证了项目质量目标的实现。问题：1.通风空调风管模块化装配式安装的主要工艺流程是什么？2.蝶阀的电动执行机构输出方式应选择哪种类型？应接DDC的何种接口？通风空调系统应调试检测哪些参数？3.过程检验包括哪些内容？质量预控方案包括哪几方面内容？不锈钢板与碳素钢支架接触处应采取何种措施？4.通风空调专业与建筑智能化专业之间的配合包含哪些内容?1.装配式工艺流程：风管分段→模块预制→编码→批量运输→现场装配2.（1）角行程。（2）模拟量的输出接口（AO）。（3）送风量（回风量）、送风温度（回风温度）、送风相对湿度（回风相对湿度）、过滤网的压差开关报警信号、风机的故障报警及安全联锁。3.（1）过程检验包括：质量控制点检验、隐蔽工程检验、关键（特殊）过程的检验、过程试验、检验批和分部分项验收等。（2）质量预控方案包括：工序名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施。（3）不锈钢板与碳素钢支架接触处应采取隔绝或防腐绝缘措施。4.通风空调与建筑智能化专业之间配合包含：（1）管道、线缆的布置（是否干涉）；（2）空调设备的控制参数；（3）电动阀门、传感器（监控设备）的安装；（4）空调监控系统的设备调试；（5）协议与接口的确认。P112非屏蔽和屏蔽4对双绞线缆的弯曲半径不应小于电缆外径的4倍。信号线缆多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的6倍。P113监控产品的选择及检查（选择监控产品时，应考虑哪些技术因素？）（2）需考虑产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息；产品支持的①系统规模及②监控距离；产品的③网络性能及④标准化程度。P118-120几组抽查比例对比：智能化安全技术防范系统（1）子系统功能：逐项检测（100%）（2）摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检：总数的20%，且≥3台，＜3台时全部检测公共照明控制系统照明回路总数的10%，且≥10路，＜10路时全部检测给水、中水监控系统全部检测（100%）排水监控系统抽检50%，且≥5套，＜5套时全部检测【单选】某建筑室内共安装60台摄像机，验收时抽检的数量应是()。A.3台B.6台C.12台D.18台3.5电梯工程安装技术P121自动扶梯主要部件有：梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统（包括电动机、减速装置、制动器及中间传动环节等）、驱动主轴、张紧装置、扶手系统、上下盖板、梳齿板、扶梯骨架、安全装置和电气系统等。【单选】下列部件中，属于自动扶梯主传动系统的部件是（）。A．牵引链条B．减速装置C．牵引链轮D．张紧装置P121电梯制造厂提供的资料电梯制造厂提供的资料（1）制造许可证明文件（2）电梯整机型式检验合格证书或报告书（3）产品质量证明文件。（4）安全保护装置和主要部件的型式检验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书。（5）机房或者机器设备间及井道布置图（6）电气原理图（7）安装使用维护说明书（例如：不包括设备制造验收记录）2）安装单位提供的资料电梯安装单位提供的资料（1）安装许可证（2）安装告知书（3）审批手续齐全的施工方案（4）施工现场作业人员持有的特种设备作业证。【单选】下列资料中，不属于电梯制造厂提供的资料是()。A.机房及井道布置图B.型式试验合格证书C.产品质量证明文件D.安装施工规范文件P122曳引式电梯安装程序设备进场验收→土建交接检验→井道照明及电气安装→井道测量放线→导轨安装→曳引机安装→限速器安装→机房电气装置安装→轿厢、安全钳及导靴安装→轿厢电气安装→缓冲器安装→对重安装→曳引钢丝绳、悬挂装置及补偿装置安装→开门机、轿门和层门安装→层站电气安装→调试→检验及试验→验收【单选】曳引式电梯安装时，井道测量放线的紧后工序是（）。A.限速器安装B.导轨安装C.曳引机安装D.轿厢安装P1232）电梯设备进场验收例如：电梯进场验收时，发现没有限速器的型式检验证书复印件，应在设备验收记录上记录清楚，并要求电梯供应商提供。P128(1)自动扶梯(或自动人行道)的性能试验，扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为0~+2%。（2）自动扶梯（自动人行道）应进行空载制动试验，制停距离应符合表3.5-2的要求。（制停距离的上限大约是额定速度的2倍）表3.5-2自动扶梯（自动人行道）制停距离额定速度（m/s）制停距离范围（m）自动扶梯自动人行道0.50.20～1.000.20～1.000.650.30～1.300.30～1.300.750.35～1.500.35～1.500.90--0.40～1.70制停距离应从电气装置动作开始测量3.6消防工程施工技术P130自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置(水流指示器或压力开关)等组件，以及管道、供水设施等组成。根据洒水喷头的类型可分为闭式系统和开式系统，其中闭式系统可分为湿式系统、干式系统、预作用系统、重复启闭预作用系统和防护冷却系统，开式系统可分为雨淋系统和水幕系统。【单选】以下不属于自动喷水灭火系统组件的是（）。A.报警阀组B.水流指示器C.压力开关D.雨淋报警阀【解析】雨淋报警阀属于水喷雾灭火系统的组件。4）细水雾灭火系统由供水装置、过滤装置、控制阀、细水雾喷头等组件和供水管道组成。按供水方式（主要是按照驱动源类型）可以划分为泵组、瓶组式及其他形式。【单选】根据供水方式及按驱动源类型的可分为泵组系统和瓶组系统的是()。A.自动喷水灭火干式系统 B.消防炮灭火系统C.自动喷水灭火湿式系统 D.高压细水雾系统P125自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试；联动试验。【单选】消防工程完工后，自动喷水灭火系统的调试内容不包括（）。A.稳压泵调试B.消防水泵调试C.报警阀调试D.喷射功能调试P137火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求2）火灾自动报警线应单独布线，穿入金属管内或金属线槽中，严禁与动力、照明、交流线、视频线或广播线等穿入同一线管内。3）控制与显示类设备应与消防电源、备用电源直接连接。4）对于安装点型感烟（感温）火灾探测器、一氧化碳火灾探测器，探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风口的水平距离不应小于0.5m。6）可燃气体探测器安装时，安装位置应根据探测气体密度确定。(8)火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机检测，正常后方可进行系统调试。另：火灾自动报警系统按照保护对象的不同分为区域报警系统、集中报警系统、控制中心报警系统等三种形式。【单选】关于火灾自动报警及消防联动设备施工技术要求，说法正确的是（）。A.显示类设备不应与消防电源、备用电源直接连接B.火灾探测器至空调送风口的水平距离不应小于0.5mC.可燃气体探测器的安装位置应根据探测气体的密度确定D.应先对探测器等设备进行单机抽样检测，后进行系统调试【单选】下列不属于火灾自动报警系统基本形式的是()。 A.单元报警系统 B.集中报警系统 C.区域报警系统 D.控制中心报警系统P138工业项目消防系统的技术要求③石油储备库，地上固定顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应设低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡沫灭火系统，以及消防冷却水系统和火灾自动报警系统。【单选】石油储备库、固定顶罐区的灭火系统宜设置()。A.固定水炮灭火系统B.消火栓给水灭火系统C.自动喷水灭火系统 D.低倍数泡沫灭火系统1机械设备安装技术P142设备基础混凝土强度的验收要求（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。（3）重要（或重型）的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐+透平压缩机组。【单选】设备基础验收的质量合格证明文件中，不包括的内容是（）。A．混凝土配比B．混凝土养护C．混凝土强度D．混凝土硬度【单选】以下设备基础不需要做预压强度试验的是（）。A.大型锻压机B.汽轮发电机组C.50m3的储罐D.透平式压缩机P145典型零部件的装配典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分。主要包括：螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。【单选】机械设备典型零部件的安装中，不包括()。A.联轴器装配B.过盈配合件装配C.气压元件安装D.螺纹连接安装（1）螺纹连接件装配=2\*GB3②有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。（三伸一定）（3）齿轮装配=2\*GB3②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B；齿宽B＞100mm时，轴向错位应≤5mm。=3\*GB3③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。=4\*GB3④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求：将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。（4）联轴器装配机械式联轴器分为刚性和挠性两类，其中刚性联轴器包括凸缘、夹壳两种，挠性联轴器包括滑块、齿式、滚子链、十字轴万向、轮胎式、梅花形、弹性柱销、膜片、弹性套柱销、蛇形弹簧、V带轮钢砂式安全联轴器等常用类型。联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法的要求：①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。②将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。（5）滑动轴承装配②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。（6）滚动轴承装配②采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。2）垫铁的设置要求（1）垫铁与设备基础之间应接触良好；每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。（3）设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后，每组垫铁均应压紧。（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。P149机械设备安装精度设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度。单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；整台(套)设备在使用中的运行精度。【单选】机械设备的安装精度不包括（）。A．各独立设备的位置精度B．整套设备的运行精度C．单台设备重现制造精度D．单台设备的形状精度背景资料：制冷机组基础检验后，测量人员划定了安装基准线和基准点。项目部的垫铁和地脚螺栓设置情况如图3所示，技术人员发现存在问题，要求作业人员进行了整改。在制冷机组安装中确定精度控制重点是控制零部件的装配质量，装配中发现以下问题：问题一：用压铅法检查啮合间隙，一对圆柱齿轮副啮合情况如图4所示。采用的铅丝长度为3个齿距，沿齿宽方向放置了1根铅丝。问题二：联轴器装配时，只用塞尺直接测量了端面间隙。问题三：滑动轴承装配中，用压铅法检查的顶间隙为0.06mm。滚动轴承采用温差法热装配温度为150℃。制冷机组及零部件安装完成后，作业人员对设备进行了润滑和加油，由于安装精度控制严格，试运行顺利完成。图3地脚螺柱、垫铁安装示意图图4齿轮啮合问题：1.测量误差对安装精度的影响因素有哪些?图3中垫铁和地脚螺栓布置存在什么问题?如何整改?地脚螺栓孔灌浆后应形成何种质量记录?【答案】（1）测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度、测量人员的操作误差。（2）图3中，垫铁和地脚螺栓安装中存在的问题是：①地脚螺栓与孔壁的间距为10mm,小于15mm;②放置平垫铁，厚的放在中间，薄的宜放在下面；③斜垫铁露出设备底板外缘60mm,不符合10～50mm。（3）形成的质量记录：《隐蔽工程验收记录》。2.针对问题一项目部应如何整改?问题二中还应测量哪些内容，使用哪些仪器?(1)针对问题一项目部应按下列措施整改：圆柱齿轮副的齿宽B为120mm时，轴向错位应小于5mm;压铅法中铅丝长度应不小于5个齿距，沿齿宽方向放置至少2根铅丝。(2)问题二中，联轴器装配时还应测量两轴心径向位移、两轴线倾斜。使用仪器：塞尺、百分表。3.滑动轴承侧间隙应使用哪种仪器测量，侧间隙应是多少?压铅法中铅丝直径为多少?滚动轴承的问题应如何整改?(1)滑动轴承的侧间隙应使用塞尺检查，侧间隙为0.03~0.04mm。(2)铅丝直径应不大于顶间隙的3倍，铅丝直径应小于等于0.18mm。(3)滚动轴承加热温度不应高于120℃。4.2工业管道施工技术P157基本识别色例如：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸、碱是紫色，可燃液体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色。【单选】工业管道的基本识别色，淡灰色代表（）。A.水蒸汽B.气体C.可燃液体D.空气P158管材及管件的检验③当对管材及管件的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。材料进场检验时，对性能数据或检验结果有异议时，应如何处理？①异议未解决之前，不得使用。②应按批抽样送有资质的检测机构检测。P160（9）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。【单选】大型储罐的管道与有独立基础的水泵连接,其紧前工序是()。A.充水试验B.基础验收C.焊接检验D.外形检查P162（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应于位移的相反方向偏置，设计文件无规定时，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。（3）固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上的固定支架。（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；有热位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，设计文件无规定时，偏移量应为位移值的1/2。（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。【单选】管道支架正确的施工方法是（）。A.固定支架在补偿器预拉伸之后固定B.弹簧支架的安装，弹簧应调整至冷态值C.导向支架的滑动面应保持一定的粗糙度D.有热位移管道的吊点应设在位移的相同方向P165（2）管道试验前应具备的条件④管道上的膨胀节已设置了临时约束装置、或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。对比：试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级（数字越小，精度等级越高），表的满刻度值（量程）应为被测最大压力的1.5倍～2倍，压力表不得少于两块（装在最不利点处，比如：最高点、最低点；始端、末端）。P1652)管道压力试验要求①压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。P166-167（3）管道液压试验④不同情况下液压试验的试验压力取值：承受内压的地上钢管道及有色金属管道PT=1.5P承受内压的埋地钢管道PT=1.5P，且不得低于0.4MPa设计温度高于试验温度时PT=1.5P[σ]T/[σ]t当比值[σ]T/[σ]t大于6.5时，应取6.5承受内压的埋地铸铁管道设计压力≤0.5MPa时：PT=2P设计压力＞0.5MPa时：PT=P+0.5MPa【单选】某输送液体的地上钢管（承受内压），设计压力为1.0MPa，若试验温度下管材的许用应力和设计温度下管材的许用应力比值为8.0，该管道的液压试验压力为（）。A.6.5MPaB.6.8MPaC.9.75MPaD.10.2MPaP167-P168（5）管道泄漏性试验①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。③泄漏性试验压力为设计压力。④泄漏性试验可结合试车一并进行。⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。（泄漏性试验可以采用哪些方法或手段进行泄漏检查？）【单选】以下不属于管道泄漏性试验检查部位的是（）。A.阀门填料处B.法兰连接处C.管道焊缝处D.螺纹连接处4.3电气装置安装技术P172变压器的交接试验（三测量、三试验、三检查）（1）绝缘油试验或SF6气体试验(1)绝缘油试验或SF₆气体试验①绝缘油的试验项目包括外状、水溶性酸、酸值、闪点、水含量、界面张力、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、油中含气量、油泥与沉淀物、油中溶解气体组分含量色谱分析、变压器油中颗粒度限值。（不包括光谱分析、绝缘测试）②SF₆气体绝缘的变压器应进行SF₆气体含水量检验及检漏。SF₆气体含水量(20℃的体积分数)不宜大于250μL/L,变压器应无明显泄漏点。（SF₆气体变压器的SF₆气体试验包括哪些内容？合格标准。）P177电动机试运行1）试运行前的检查（电动机试运行前的检查内容：安装是否牢固、地脚螺栓是否拧紧；绝缘电阻、保护接地、转向；绕线型的滑环、电刷）（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5ΜΩ。（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4mm2，有防松弹簧垫圈。（6）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。（7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。2）试运行中的检查（检查内容：温度、温升、振动、噪声；旋转方向、空载电流）（5）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流。【单选】下列检查内容，属于电动机运行中检查的内容是（）。A．接地线是否连接可靠B．联轴器安装是否良好C．电动机转向是否正确D．电动机温度是否过热P178-P179导线连接（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。（2）导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。（3）架线施工前应有具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。（4）握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。（5）试件握着强度试验结果应符合要求。液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%；螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%；钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%。架空地线的连接强度应与导线相对应。（7）66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管；110~750kV架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和两个补修管。【单选】关于架空导线采用钳压管直线连接的要求，正确的是（）。A．不同规格的架空导线可在耐张段内连接B．架空导线应使用配套的接续管进行连接C．握着强度不得小于导线设计拉断力的90%D．钳压管握着强度试验的试件不得少于2组P182电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验（1）绝缘电阻的测量（2）耐压试验①耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。②在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA，其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。【单选】电缆线路在进行直流耐压试验的同时，应在高压侧测量三相（）。A．额定电流 B．空载电流C．泄漏电流 D．试验电流P182发电厂和变电站的防雷措施(1)采用接闪针和接闪线预防直击雷。发电厂和变电站的所有设备均处于接闪针、接闪线的保护范围内。(2)利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型接闪器。发电厂采用金属氧化物接闪器。(3)在靠近变电站的进线，必须架设1～2km的接闪线保护，用于限制流经接闪器的雷电流和限制入侵波的陡度。【单选】变电站限制入侵雷电波的过电压幅值是采用（）。A．接闪针 B．接闪线C．接闪器 D．接闪带P184防静电施工1）防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。（即可共同设置也可单独设置）2）设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。3）防静电的接地线应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。4）容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。【多选】金属储罐等防静电的接地要求有（）。A．防静电的接地装置应单独设置 B．接地线应单独与接地干线相连C．接地线的连接螺栓不应小于M10 D．防静电的接地装置可共同设置E．并列防静电接地可以串联连接4.4自动化仪表工程安装技术P184取源部件安装要求3）压力取源部件安装（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。（4）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：①测量气体压力时，应在管道的上半部。②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内。③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内。4）流量取源部件安装（4）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位要求：①测量气体流量时，应在管道的上半部。②测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。③测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。6）分析取源部件安装（3）在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求相同。【单选】取压点方位在水平管道的下半部分与水平中心线成0-45°范围时，所测参数是（）。A.气体压力B.蒸汽压力C.气体流量D.蒸汽流量【单选】分析取源部件在水平和倾斜的管道上安装的方位与（）的要求相同。A．物位取源部件B．温度取源部件C．压力取源部件D．流量取源部件P187物位检测仪表安装（1）浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态。（2）超声波物位计不应安装在进料口的上方；传感器宜垂直于物料表面；在信号波束角内不应有遮挡物；物料的最高物位不应进入仪表的盲区。（3）雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直于物料表面。（4）射频导纳物位计不应安装在进料口的上方。（5）用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。【单选】关于物位检测仪表安装的说法，正确的是()。A.浮筒液位计安装应使浮筒呈垂直状态B.差压计安装高度应高于下部的取压口C.超声波物位计应安装在进料口的上方D.雷达物位计的安装应在进料口的上方P191气动信号管道安装（1）气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯管、尼龙管。（2）气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；【单选】下列管道材质，不能用于气动信号管道的是（）。A．不锈钢管B．紫铜管C．镀锌钢管D．尼龙管P193仪表试验包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。仪表回路试验和系统试验必须全部检验。4.5防腐蚀工程施工技术P199④金属热喷涂设备。其设备都主要由喷枪、热源、涂层材料供给装置以及控制系统和冷却系统组成。【单选】金属热喷涂设备的组成部分不包括（）。A.供给装置B.控制系统C.冷却系统D.加热系统P200阴极保护技术包括：外加电流阴极保护、牺牲阳极阴极保护。（2）牺牲阳极阴极保护系统常用牺牲阳极材料包括：锌及锌合金阳极、镁及镁合金阳极、铝合金阳极和镁锌复合式阳极，其中铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。【多选】阴极保护系统中，常用牺牲阳极的材料有（）。A.铜合金阳极B.锌合金阳极C.铝合金阳极D.铁合金阳极E.镁合金阳极P20212）涂层施工完成后应按照设计及相关规范要求进行质量检查，涂层质量应符合表4.5-1的要求。涂装质量要求表4.5-1检查项目质量要求检查方法外观质量表面应平整、色泽一致，并应无流挂、起皱、脱皮、返锈、漏涂等缺陷目测、5倍～10倍放大镜干膜厚度干膜厚度应均匀一致，涂层的层数和厚度应符合设计规定磁性（涡流）测厚仪附着力（如需要）附着力应符合设计及相关规范要求划格法、拉开法漏涂（如需要）针孔漏点的数量应符合设计及相关规范要求电火花检测仪【单选】涂层施工完成后，用划格法检查的项目是（）。A.外观质量B.附着力C.干膜厚度E.漏涂P203塑料衬里(1)从事塑料衬里焊接作业的焊工，应经培训考试合格持证上岗。(2)软聚氯乙烯板采用粘贴法施工。(3)氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或热压焊。软聚氯乙烯板氟塑料板【单选】采用成型氟塑料板进行塑料衬里时，不宜选用的施工方法是（）。A．粘贴法B．热风焊C．挤出焊D．热压焊4.6绝热工程施工技术P204-205绝热施工方法1）绝热层施工方法（11种）(7)浇注法①浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。②该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。(8)喷涂法喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料混合、输送至特制喷枪口送出，使其附着在绝热面上成型的一种施工方法。该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。【单选】需要使用模具的保温层施工方法是（）。A.喷涂法B.浇注法C.涂抹法D.拼砌法2）防潮层施工方法（2种）（1）涂抹法（2）捆扎法【单选】敷设在地沟内管道的防潮层，可采用的施工方法是（）。A.喷涂法B.捆扎法C.砌衬法D.模压法4.6.2设备及管道绝热工程施工技术1.绝热施工的一般规定4）当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。①硬质或半硬质绝热制品用作保温层时拼缝宽度≤5mm；用作保冷层时拼缝宽度≤2mm。②绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。2.绝热层施工技术a.水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。④附件保冷要求a.保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。【单选】关于保冷层厚度位90mm的硬质材料的保冷层施工，正确的做法是（）。A.拼缝宽度应≤5mmB.每层及层间接缝不应错开C.搭接长度宜≥50mmD.应分两层或多层逐层施工2)捆扎法施工(1)捆扎间距要求硬质绝热制品捆扎间距≤400mm;半硬质绝热制品捆扎间距≤300mm;软质绝热制品捆扎间距≤200mm。6）粘贴法施工（1）粘结剂在使用前，应进行实地试粘。施工中粘结剂取用后应及时密封。（2）绝热制品可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，应待粘结剂干固后拆除。（3）粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱掉角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。(4)球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧形板，粘贴前胶粘剂应点状涂抹在预制板上，并应与壁面贴紧。（5）当采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时，尚应在制品端、侧、结合面涂粘结剂相互粘合。【单选】关于粘贴法施工要求的说法，错误的是（）。A．粘贴剂在使用前应进行施工现场实地试粘B．临时固定用的卡具应在粘接剂干固后拆除C．保冷制品的缺棱掉角部分应在粘贴时填补D．球形容器保冷层宜采用预制的弧形板粘贴②绝热层为双层或多层时，各层均应留设伸缩缝，并应错开，错开间距不宜小于100mm。双层绝热层伸缩缝结构4.7石油化工设备安装技术P214塔器设备水压试验（1）试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作试压介质时，水中的氯离子含量不超过25ppm。水压试验的水温不得低于5℃。（2）在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，并校验合格且在校验有效期内，压力表精度不低于1.6级。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。（3）试验方法（合格标准）：升至设计压力10min→升至试验压力30min→降至试验压力的80%，无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声，为合格。2）金属储罐的倒装法施工倒装法分为中心柱组装法、边柱倒装法（有液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升法和水浮顶升法。(2)边柱液压提升倒装法在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升架，提升架上设置液压千斤顶；提升架高度应比最大提升高度大1000mm左右，背向壁板一侧设置防倾覆斜拉杆；液压提升装置的总额定起重量应大于提升罐体的最大重量及附加重量(由此确定液压提升装置的数量和提升架的间距);设置人员进出罐内的通道；胀圈用千斤顶或加紧丝与罐壁胀紧；提升过程应平稳，各提升挂点应同步上升。(3)边柱葫芦提升倒装法可采用手拉葫芦(倒链)或电动葫芦提升动力；在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升柱，提升柱顶部设置手拉葫芦或电动葫芦；提升柱的数量、结构、规格根据提升需要的最大重量计算确定；背向壁板一侧设置防倾覆斜拉撑；其余与液压提升倒装过程相同。【多选】金属储罐用边柱倒装法安装时，罐壁提升的方法可采用（）。A．浮船提升法B．液压顶升法C．葫芦提升法D．充气顶升法E．水浮顶升法P2213)球壳板超声波测厚球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%,实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应进行100%超声波测厚检查。P228（长输管道）管口组对与焊接（1）管子坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度；切割钢管时切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直；管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时；每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。（2）优先采用内对口器进行管道组对。采用内对口器时，根焊道完成后方可将内对口器撤离；采用外对口器时，根焊道完成60%以上时，方可将其撤离。（5）严禁在坡口以外的钢管表面起弧。7）焊口检测与返修(3)焊口返修应执行《焊接工艺规程》的返修工艺和返修技术要求。当①同一部位的修补及返修累计次数超过两次、②需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%、③根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%，应割除整个焊口重焊（返工处理）。【单选】长输管道管子组对与焊接，不符合规定的是（）。A.管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过5小时B.管子坡口加工之前应用钢板尺检查管口的椭圆度C.每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽D.采用外对口器时，根焊道完成60%以上方可将其撤离4.8发电设备安装技术P230电厂锅炉设备的组成锅炉本体设备锅炉钢架、锅筒（汽包）或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等锅炉辅助设备送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等【多选】锅炉本体设备主要包括（）。A．空气预热器B．送引风机C．给煤制粉设备D．燃烧器E．汽水分离器P234电站汽轮机的安装低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。【单选】关于低压外上缸组合安装的过程，正确的是（）。A．先检查水平、垂直结合面间隙，试组合，密封焊接，正式组合B．先试组合，检查水平、垂直结合面间隙，密封焊接，正式组合C．先试组合，检查水平、垂直结合面间隙，正式组合，密封焊接D．先检查水平、垂直结合面间隙，试组合，正式组合，密封焊接P239(1)槽式光热发电设备安装程序施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。P239(2)塔式光热发电设备安装程序施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。【单选】以下属于槽式光热发电设备安装内容的是（）。A.逆变器B.集热器C.定日镜D.吸热器4.9冶炼设备安装技术P240高炉炼铁设备高炉炼铁系统主要设备由高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统组成。1）高炉本体包括：炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设备等主要部件。2）原料系统设备包括：矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、上料主皮带机等。3）送风系统设备包括：鼓风设备、热风炉设备、风口装置等。4）煤气系统设备包括：煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备等。【多选】下列高炉炼铁设备中，属于高炉本体设备的有（）。A．炉体框架B．冷却设备C．焦槽设备D．炉喉钢砖E．炉前设备P241高炉炉壳安装①高炉炉壳的安装可采用正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法等安装工艺。采用正装法时，炉壳安装与框架安装应同步进行。采用倒装法、上部倒装下部正装法、线外拼装整体滑移法时，框架应先于炉壳的安装。【单选】高炉炉壳的安装，采用正装法的要求是（）。A．炉壳与框架同步安装B．框架应先于炉壳的安装C．炉壳应先于框架安装D．炉壳与框架应分开安装P241炉体冷却设备安装(1)炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。球的材质一般为木球或尼绒球，球径为水管内径的76%±0.2mm,用水为动力，球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。(2)冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压10min,再将压力降至工作压力，应停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。(3)冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，应单独再次进行水压试验并合格。【单选】关于炉体冷却壁设备的安装要求，错误的是（）。A．炉体冷却壁安装前进行通球试验B．先进行压力试验后进行通球试验C．试验压力应为工作压力的1.5倍D．发生严重碰撞后应再次水压试验P244连铸生产主要设备（1）浇注设备：钢包回转台、中间罐、烘烤器。（2）连续铸钢设备：结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉矫机、扇形段更换装置、引锭杆装置。（3）出坯和精整设备：输送辊道、剪切机、喷印机、推钢机、翻钢机等设备。【多选】下列连铸生产主要设备中，属于浇注设备的有（）。A.结晶器B.中间罐C.烘烤器D.翻钢机E.钢包回转台P248轧机设备安装精度等级可划分为Ⅰ、Ⅱ两级:（1）Ⅰ级精度项目应包含板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、棒材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机等；（2