某梯级电站施工组织设计

某梯级电站施工组织设计 20 21 22 22 22 23 23 23 23 25 27 28 30 39 40 41 42 43 49 49 51 51 57 61 62 67 70 74 81 84 94 站为小（1）型水电站。拦河坝、发电引水系统、发电厂房及升压站等为4级建筑洪，3孔泄洪孔内设一扇8.00m×12.95m事故检修闸门，泄洪孔下游接跌坎护坦，0.80m，宽31.00m，跌坎护坦以1：2的边坡与原河道相接。跌坎护坦两侧断面尺寸为4.00m×6.50m，顶板前段为一椭圆曲线，后段为水平直线，喇叭段长渐变段，开挖断面由5.50m×5.50m（宽×高）的矩形断面渐变成底宽3.206m、高自闸门井后渐变段末端至调压室中心引水隧洞前段长5708.00m（桩号引桩号引5+742.00m～引5+752.00m段长10.00m，为渐变段，开挖断面由底宽断面渐变为直径5.90m的圆形断面，C20W6F50钢筋砼衬砌厚40cm～60cm，衬后断桩号引5+752.00m～引5+68.00m段长16.00m在桩号引2+090m、3+705m、5+702.499m处分别布置﹟1、#2、#3施工支洞，施工支洞在施工任务完成后进行封堵，封堵段长度为5m，封堵中心设直径8.45m（宽×高圆拱半径3.45m，采用喷C25F50砼衬砌，长度为45闸门后设二只直径为0.9m的通气孔。启闭平台高程875.50m，检修平台高程桩号引5+802.00m处为竖井，中心高程为817.830m～784.550m，竖井高度为桩号引5+802.00m～引5+834.00m间为下平洞段为784.550m，底坡为0%，隧洞开挖洞径5.70m，衬砌后洞径4.70m；桩号引板内衬段，长52.00m，中心高程为838.80m，底坡为0.0%，钢板内衬段开挖洞径4.20m，C20砼衬砌，衬砌厚0.50m，衬后洞径3.20m，16MnR钢板内衬，内衬钢板岔管为“Y”型内加强月牙肋岔管，中心桩号为引5+891.866m，中心高程为尺寸为（长×宽×高）31.7×15.8×28.5m。副厂房根据地形条件及升压站出线位板厚0.6m，开挖高程为▽778.5m，机墩形式为圆筒式，其厚度为1.3m。排架尺寸安装场位于主机间的左侧，安装场的尺寸（长×宽）8.85×15.8m，安装层分进场大门，大门（宽×宽）4.0×4.5m，下层高程通水轮机高程即785.7m，作附属副厂房位于主厂房的右侧，平面尺寸（长×宽）16.5×19.66m，建筑面积移动的平板钢闸门，尾水闸门起吊操作，检修平台高程为▽785.7m，检修平台宽尾水底板采用50cm厚砼，挡墙采用C15砼重力式挡墙。升压站位于副厂房的右侧紧靠副厂房，升压站（长×宽）55.0×25.0m，建筑并且水气条件差，雨量小，多年平均年降水量在600mm~1000mm之间。流域中、下游属山地亚热带湿润季风气候，其主要特点为：冬无严寒、夏无酷暑、气候温和、工程区域坝址xx站地面气象特征值、厂址分期不同设计频率洪水的最大洪峰(℃)极端 极端 （hPa）相对湿度平均降（mm）平均蒸（mm）最大风速（m/s）风速相应风向15.217.0-4.06.2725.446.26.0N26.921.5-2.87.2739.544.27.3E311.628.3-.99.57124.977.18.0E416.431.92.813.17260.698.68.7ENE520.335.98.216.672101.0136.712.0SW623.435.712.919.871124.8153.310.0NNE724.937.216.424.679375.3134.67.7SSW824.435.716.024.180367.6122.96.3E920.333.412.019.784243.479.07.3SW16.129.86.15.28475.353.17.0NNE11.124.70.010.47924.445.57.3ENE6.819.8-4.57.3754.841.36.0ESE全年15.737.2-4.515.4761417.01043.512.0SW频率位置洪峰流量4月5月6-9月P=20%坝址17.615.235.350.024.21461厂址18.015.536.151.224.71488P=10%坝址20.117.245.524022860.327.11927厂址20.617.646.624523361.727.71963P=5%坝址22.619.356.222630729870.129.52393厂址23.119.757.523031330371.730.22439坝址（滴水岩）厂址（xx）水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）81807750819776582056777308217787782222877982336578029182453078146182572678266082695078388582712087841135828150278514098291834786170683022047872025831259078823648322980789272483333857903105834380079135068354220792392783646507934370837508979448368385537795532283960027965828840648379763548416981798690584274961）基本地质条件：引水线路地段属高中山区，地形起伏大，地面高程▽2）隧洞围岩分类：洞桩号0+000~0+178m，围岩岩性味志留系茂县群上亚群上桩号5+790至出口段围岩岩性为志留系茂县群上亚群上部岩组第一段中薄3）施工支洞：1#施工支洞布置在xx乡白肚坪村下游，施工支洞进口高程820.24m。施工支洞处覆盖层为第四系全新统人工堆积的碎石土层，分布于公路以岩性为志留系茂县群上亚群上部岩组第一段中薄层灰绿色娟云英千枚岩，呈弱风化，弱风化带厚预计15.0~20.0m。施工支洞附近未见断层带通过，岩层产状为502#施工支洞布置在厂址区调压井上游，支洞进口高程▽813.87m。施工支洞处层走向与洞向近平行，对成洞不利，围岩类别属基岩基本出露。河床水位约▽776.0m，左岸为凸岸，发育河漫滩，高程约▽残破积的含碎石粉质粘土层分布于一级阶地及公路以上山坡，碎石直径一般厂址区地下水位埋深约10.0~15.0m，由大气降水补给，向河流排泄。根据厂址钻孔水文地质试验资料，近河陡坎岩体透水率大于10Lu，一般17.0~31.2Lu，内侧岩体上部透水率较大，q=50.0~~直埋深30~50m，水平埋深30~70m，围岩属Ⅳ类。调压室施工支洞处表部若风化岩xx水电站压力管道由上平洞、竖井和下平洞组成。压力管道地表基岩基本出上平洞高程▽813.0m，洞室埋深82.0~96.0m，下平洞高程▽781.7m，洞室埋深▽777.0~780.0m，基座阶地边缘形成10.0~15.0m的陡厂房位于基座阶地，上部覆盖层厚度不大，工程地质条件较好，xx水电站发电尾水位为▽783.0m，因此厂房及尾水渠基础设置在微风化岩体上，开挖深度约供本标段使用的弃渣场为1#~4#弃渣场。1#弃渣场布置在坝址上游约1.0km，宝成线贯穿xx省xx市境内。外来物资可通过xx火车站转运至工地。公路有第二章施工现场总体布置临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便2.2供水、供风、供电及通讯系统布置根据本工程实际情况，施工用水从山上溪沟直接生产及生活用电从业主接到现场附近的10KV输电线路终端杆接出，接引低压2.3场内外施工道路2.4天然建筑材料供应及砼系统2.4.1天然建筑材料供应贮料斗搅拌机砼运输贮料斗搅拌机砼运输水水2.5重要临时设施各种辅助企业及生活设施根据现场地形条件布置在业主指定的临设场地及施各种辅助企业及生活设施根据现场地形条件布置在业主指定的临设场地及施2.6其它临时设施布置？）2.7施工用地计划2.8施工总平面布置图砂卵石采用5T自卸汽车运至施工地点卸下，分层填筑压实，粘土铺盖采用羊3.2建筑物的基坑排水集水井低于基坑1.5m，底宽1m，井底铺一层砾石反滤料，施工中，组织专人负责3.4.3其他部位汛期保护1．各施工道路、生活区、场地设施等部位，汛期疏通好排水沟，防止积水冲2．汛期全面检查供电电线路，配足备用电源，检修水泵工况，确保汛期工作利用坝体高程232m缺口和导流洞联合泄流。 tttt 2、组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制3、配合设计单位，完成测量控制点的技术交底，校核测量成果。报批监理工4、根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备进场，对进场设备及时做好砼配合比及其相关试验,并在公司中心试验室的协助下,及早完成试验报告,将2、施工单位结合地形在不受施工影响的稳固地点设置平面、高程控制网。首级控制网按国家四等控制点规范测设，水准 4、临时水准点必须与控制网水准点复测闭合，允许闭合差±10L6、现场清理工作结束后，就立即对范围内的现场部分进行测量。在测量工作7、对所有的施工测量工作都必须做到有放必复，分别有专人负责；基线的永8、所有野外测量资料，都应留有野外记录的副本作为其档案记录。测量成果5.1厂房、升压站基础开挖!厂房边坡石方开挖按自上而下台阶式分层开挖，采用先预裂后开挖的施工方各层开挖台阶按造孔机械的最佳造孔深度和开挖设计线综合考虑。厂房开挖升压站开挖的分层高度视出碴要求和最佳爆破要求确定。采用手风钻造孔，爆破参数视现场地质情况试验确定。原则上采用宽孔距小抵抗线多排毫秒微爆破网络采用复式非电塑料导爆管接力式起爆系统。网络可根据爆破规模的 药密度480g/m，并采取串状装药导爆索引爆，不偶合系数分别为Dd1=D/d=3.13，差爆破。梯段高度3-5m，松动爆破采用手风钻垂直造孔，孔径5线孔小爆，控制装药，火雷管起爆，配合撬挖，人工出碴，建基面30cm采用人工施工排水：基坑开挖时按设计要求将排水沟挖好，避免山坡地表水流入施工石碴采用石碴采用1m3挖掘机装5T自卸汽车运至指定弃碴场，沿厂房侧开挖一条宽厂房布置根据厂房形式、导流方式、地形、气象和水文等条件，结合施工总架搭砼运输跑道，利用动力翻斗车或手拉车运输通过浇筑跑道直接入仓或采用溜底板混凝土浇筑：基础开挖处理完成后，先打插筋孔敷设锚筋并用水泥砂浆回填具体施工按设计要求进行然后进行底板钢筋绑扎和浇筑混凝土。待底板混水轮机部位，预留孔洞多，机电安装预埋管道等多，立模、钢筋、预埋要先后厂房二期砼利用井字架提升砼通过搭设的砼运输跑道直接入仓或通过溜筒入厂房上部及开关站现浇结构根据设计要求：砼采用砼罐车运输，砼罐车用岩棉被保温，砂并按岩石基础开挖验收标准进行验收。在指定部位挂钢筋网，并埋设检验钢筋条， 装完成后，在砂浆终凝之前不得敲击或拉拔以保厂区内的回填石渣利用开挖料直接回填，砼结构部位回填须待砼结构施工完厂房及升压站石渣回填利用厂房基础开挖出的石渣进行回填。石碴利用1m3压密实。对于小面积石碴回填，则利用人工进行平砼拌和设移动拌和站，采用0.4m3拌和机移动拌和系统设移动配电箱，拌和机模板计划采用定制钢模，模板尺寸初定为1×1m；采用ζ=4本标段建筑与装修部分施工根据具体施工图由专业队伍进场施工，施工时严格钻爆开挖是目前开挖施工使用最广的一种方法。结合大坝基础开挖特点和要!检查钻孔方向检查钻孔方向e、最小抵抗线w“V”或”一”形起爆网络。起爆网络分别采取非电毫秒雷管与导爆孔距a,排距b爆破类别炮孔直径(mm)炮孔深度炮孔炮孔排距装药长度(m)堵塞长度(m)线装药量kg/m单孔药量(kg)药卷直径(mm)炸药钻孔角度浅孔爆破400.80.60.40.60.750.3抗水硝铵炸药90°400.80.80.70.750.6402.00.90.9402.5403.02.09403.52.32.53深孔爆破8.02.92.15.72.35.028.680抗水硝铵炸药90°预裂爆破400.4-0.50.3-0.3440%消化甘油胶质炸药设计边坡角度0.7-0.80.45-0.6左右岸坡开挖时，在开挖边线范围外设排水沟。本工程永久边坡支护采用锚筋与C25砼喷护组合进行。水泥：砂：水=1:0.5:0.4，掺入水泥重量的0.004%铅粉做膨胀剂，砂浆由注砂水泥：选用425#普通硅酸盐水泥砂石料：采用人工砂石料。砂石料的级配通过试验确定，最大碎石粒径不超人工清除喷护作业面的浮石，松动石，采用压力水冲岩面粉碴，冲污及其它喷护作业面如有涌水，相应采取以下措施，加大第一层喷射。砼的水泥和速采用国产HP-30-74型喷射机，生产能力2-6m3/h，分两层循环喷射，第一层4-6cm，由上部逐渐向下部喷射，相邻喷射层时间间隔30-60min，喷射时喷嘴按环梅花型布置，孔深深入基岸5.0m；帷幕灌浆采用单排灌浆，孔距为2m，孔深深入袋装水泥，利用JB-400型卧式高速搅拌机制浆。后期随着工程量的增大采用集中(5)、排水：施工排水与砼施工统一考虑，将废水引至工作面以外的污废水管6.3.3施工程序、施工方法a、大坝固结灌浆在有混凝土盖重的情况下进行，其灌浆需在相应部位砼达到b、在设计规定压力下，如灌浆孔段的注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大d、固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔数不小于灌e、灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，排除钻孔内的积水和污物，采用压力灌(1)、岩石基础帷幕灌浆按先固结后帷幕的顺序进行。除监理人另有规定，(4)、全孔灌浆结束并经检验合格后，采用分段压力灌浆封孔法封口，每孔砂、石砂、石水水沿施工道路直接运输到基坑浇筑地点附近，再采用WD-200履带吊将砼卸入仓内，溢流面（堰）浇筑考虑采用立模浇筑，分层高度2～3米，砼由自卸汽车配吊砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确细骨料的细度模数，控制在2.4-3.0范围内，砂料应质地坚硬、清洁、级配观测仪器在埋设安装前要按照《SDJ336-89》规范进行率定和校验。率定和校办。率定和校验过程要认真记录并报送监理人。不电缆联结在室内进行，采用硫化联结，其操作程序严格按照《SDJ336-89》规范执所选用的测线、垂锤、定位卡等要满足设计要求倒垂线和引张线安装过程要满足《SDJ336-b.坝基渗流孔在钻孔验收后进行孔口管和压力表及6.5.2观测、资料计算、分析正常工作的测次由观测设计确定，同时满足6.5.3质量保证措施本标段隧洞工程包括进出口、平洞及竖井，为保证工期，确保均衡，连续有本工程隧洞工程由进出口及3个施工支洞分别掘进，进口一个工作面；1#支调压井开挖；厂房后压力管道出口向上游进首先人工清除坡面植被，覆盖层土方（及强风化层）采用1m3液压反铲翻碴至挖。开挖至洞口1.5m范围内，以火花爆破的方法逐层掘进，保证进洞断面稳定，边坡自上而下开挖，边开挖边支护，洞口边坡根据地采用Y-27手风钻造孔，采用先导法施工，导洞前进8米后，扩挖与导洞同Y-27手风钻12台120A-推土机1台槽，即掏槽孔由5个炮孔和4个空孔对称组成，空孔间距a=20cm;炮孔间距b=30cm初拟扩邦孔间距为70-80cm，抵抗线w=75cm。光爆孔孔间距按60cm布置，现场布孔时，根据各段地质构造及岩性特点，适隧洞掘进采用Φ32抗水硝铵炸药，光面爆破采用Φ25光爆药卷，空气间隔装间隔时间约为50秒，施工中根据实际地质情况，不断优化起爆参数，达到最佳爆洞挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻↓ ↓装药计算与结构↓起爆u—起爆u—↓↓↓欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配开挖为逆坡，沿主洞两侧修建排水排至洞外的123456789风挖导井开挖准备工作→导井开挖→井口扩大及加固→井身扩大开挖→井身衬砌导井开挖完成后，从3号支洞进入，自上向下分段、环向分层钻孔扩挖，根据测量放样，定出斜井轴线，用红色油漆划出周边轮廓线，按附图设计孔位在槽采用直线掏槽，掏槽眼位布置在离底板1/3左右处，掏槽眼略深于其它孔眼，一 在每一排炮的两侧墙壁上对应打锚筋插孔，固定好锚筋，然后在锚筋上套接用9m3空压机供风，供风管道采用3寸钢采用型号YBTM-2轴流式通风机，功率为15KW，隧洞全断面衬砌以采用钢模施工方法为主，每个工作面为边顶拱和底拱两部4m，边顶拱长度按8m考虑。在开挖完成后采用先衬底拱后衬顶拱方案。共需设置模，在其施工过程中，按照底拱拉模在外侧，边顶拱洞身段衬砌材料由厂房隧洞出口运至工作面头模板→安装止水→验收→底拱砼浇筑→砼等强→拆堵头模板→模板脱模及移位循环时1231231231231231233191根据浇筑强度需要，采用HB30砼泵。泵送砼时，应经常使砼转动，以免导管堵塞，在正常温度下，如间歇时间过久应将留在导管砼表面一般在拆模后立即开始洒水养护，养上部布置：材料从3号支洞（隧洞）运进，在竖井顶部布置承重钢桁架，由贝雷片组装成，全长9m。钢梁上有三台卷扬机，起重小车上一台5T起重卷扬机，!↓↓↓↓↓↓↓3、调压井衬砌模板及支撑：调压井衬砌模板采用滑模，滑模高度按60-80cm上部钢桁架上的5T卷扬机吊入井内进行模体安装。模体固定利用在调压井臂钻插测量由上下两端分别固定的垂直钢丝测定。可在井壁支撑木杆，达到纠偏目混凝土除应保证设计强度外，须有合适的坍落度，和易性及与钢模相适应的7.3.3砼浇筑温度控制1、高温季节砼施工的温控：隧洞，压力管道砼施工时，在高温天气，砼入仓温度宜控制在24℃,并尽量避开高温天气施工，争取安排小仓面夜间浇筑，大仓面2、低温季节砼温控：冬季有部分调压井，输水隧洞施工。当日中均气温稳定隧洞灌浆是在隧洞衬砌砼施工后进行，施工所需的风、电等临时设施利用洞室在衬砌砼达到设计强度70％以上后，即可进行回填灌浆。回填灌浆钻孔采用1：1和0.6：1两个比级的水泥浆，对空隙大的固结灌浆钻孔采用YT-27型气腿风钻钻孔，钻孔预埋钢管孔内进行。所有钻孔灌浆孔钻孔结束后应进行钻孔冲洗，并在灌浆前用压力水进行裂隙冲洗直至回清水时为止，冲洗压力为灌浆压力的80％。灌浆压力为0.6MP质量检查等工作，均按招标文件和SL62-⑵、施工质量的检查遵循三检制，质量控制按8.1技术、工艺准备从技术上进行保证。先熟读压力钢管制造所规（1）材料主管人员根据材料表与图纸进行核对，确认无误后，结合生产进度（3）外协、外购件主管人员根据外协、外购件配套表与图纸进行核对，确认 ↓↓↓ 绘制排料图↓材料确认到货钢板↓ 焊前检查!——环缝焊接局部处理!↓!根据料图划线外观检查根据料图划线↓划线检查无损检测划线检查↓综合处理!切割、开坡口调形处理↓综合处理!切割、开坡口调形处理↓ 表面处理表面处理↓检查 检查 局部处理↓检查外观检查检查出厂验收 无损检测出厂验收装车出厂装车出厂1、钢板的划线下料及坡口加工：直管钢板的下料长定，下料前先进行钢管排料图的绘制，直管环缝间距不应小于500mm，相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm。同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。弯管、锥管、岔管根据详细的下料座标图进行下料。本工程每单节钢管均2、压弧：为了保证钢管的圆度，卷板机卷不到瓦片的头部，利用特制的压边装置进行压弧，压弧长度为300mm，压制半径比钢管内径小150mm，作为压弧后的3、卷板：将钢板递入卷板机，调整钢板位置，使其长度方向与辊筒垂直，避4、纵缝、环缝焊接及检测：按照《压力钢管制造安装及验收规范》的规定，纵缝为一类焊缝，环缝为二类焊缝，纵、环缝全部采用LH—4型立柱式自动焊接操5、椭圆度的校正：由于厂内钢管焊缝焊接采用自动焊工艺，椭圆度直接影响6、大节组装：根据施工图和现场实际情况确定大节长度，初步确定按三小节一大段制作。组对时各中心对齐，做到焊缝间隙均匀，大节组装时用定位焊点固，且最厚不超过8mm。7、岔管的制作：岔管制作的顺序按放样、下料、卷制、拼装、焊接、无损检整体去应力退火处理。在加热过程中，温度到300℃后，加热速度不应超过220×入恒温阶段，恒温时间按每毫米2～2.5min，且不小于30min，保温时各部温差不打压。加压时，缓缓升至工作压力，保持10min，对岔管进行检查，若情况正常，小锤在焊缝两侧各15～20mm处轻轻敲击,整8、加劲环和止推环的制作：每圈加劲环和止推环按钢板的宽度分成若干圆弧局部间隙不大于3mm。加劲环与管壁的垂直度不大于3，支承环与管壁的垂直度不9、表面处理：钢管外露表面采用喷砂除锈，使之露出灰白色的金属光泽，除钢管出厂运输采用5t汽车，运至安装现场。装车时采用弧形托架，保护好管2、按照事先绘制的起重系统布置图作好安装前期准备工作，由土建施工队交3、由测量队将整条管线测量放样，标定每个转折点的桩号、高程、中心，并4、沿钢管中心线，在整条管线上铺设P18轻型钢轨，布置好拖运钢管用的卷1、调整管口的高程、中心、里程。要求管口中心偏差在5mm以内，作好妥善2、岔管、弯管的起点管口中心偏差控制在6mm以内，其他部位管节的管口中3、环缝焊接除按图样规定外，应逐条焊接，不得跳越，经无损检测合格后，4、隧洞埋管在外包混凝土结硬后，交土建施工队进行钢管接触灌浆，使钢管5、清除钢管内外所有杂物、支撑，拆除整套安装用的临时设施，仔细检查一遍钢管内有无漏焊或需焊补的地方，然后进行现场8.4压力钢管制作安装焊接工艺差超标、可疑夹层等缺陷，按ZB74003—88《3、自动焊接纵缝的两端设置等厚度、坡口形式、尺寸与正缝相同的引、熄弧4、检查焊机的各种性能状况，电流、电压是否稳定，电焊把线、地线是否可成型和熔透情况，最后确定焊接参数，在焊接过程中a.纵缝的焊接：将焊剂垫置于焊缝下面，调整焊剂垫与焊缝的夹紧力，使其接电源，多丝多层焊接，焊接次序先焊内缝，b.环缝的焊接：采用转盘式焊剂垫，先焊内a.纵缝的焊接：一般情况下纵缝均由自动焊完成。当需要手工焊时，采用短b.环缝的焊接：在安装现场的环缝采用手工焊，每条焊缝由两名焊工采用对3、一类焊缝：钢管管壁纵缝，厂房内明管环缝，凑合节合拢环缝，岔管管壁4、大坝工程自2007年10月下旬开始，2008年32、石方洞挖每月劳务费结算时，预留20%作为工期、质量保证金，若未在限定的期限内完成规把关，做到一次检验合格，避免因返工造成关系，除满足质量要求外，必须能连续供应、顺利理人员与工人之间的关系，树立创精品工程意识1、选派多年从事并参加过类似工程施工的技术骨干组成项目经理部，开展经2、施工前，对使用的全站仪、水准仪、经纬仪进行检测，符合工程测量规范3、所有观测、测量数据应在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量5、在现场布置符合工程等级精度的平面控制网和高程控制网，根据岸线定位6、健全各工序的班组自检、施工员复检、质量员终检，合格后，再报请监理7、对工程的施工方案，组织主要施工人员进行优化讨论，从保证质量、工期8、由项目技术负责人、质量负责人组织施工主要人员学习施工规范，明确合格工程评定标准，使施工中的每一环节、每道工序9、隐蔽工程验收由项目技术负责人主持，组织质量负责人和有关人员参加，10、原材料的采购、验收由材料员、质检员严格把关，杜绝不合格材料进场，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以和时间，应比常温时延长50%，养护时不得洒水，利用草包覆盖养护，对模板拼缝2、高温季节我们将关心和爱护职工，及时发放防暑降温物品和药品，确保职1、在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质2、工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序4、施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执5、认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建6、坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的水泥、砂料、砾料等材料8、健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工1、浙江省正邦水电建设有限公司是我省水利行业具有一级施工资质的企业，以赴，集中力量，全面推行ISO9001质量标准体系，建立健全质检体系，确保工程2、开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点，并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措施向3、工地设立施工技术科、质安科，各施工点配备专职质检员、施工员、试验4、工地成立QC小组，项目经理任组长，按PDCA循环方法开展质量活动。使7、工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求，分别绘制质量控制表8、对工地所有的计量仪器、工器具设备采取定期后不定期检查，确保施工进9、对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保PDCA质量检验员试验员设备员材料员不合格不合格-— ad—ad— 行复检。对砂石骨料、外加剂、水等按规范作质程中发生骨料分离现象，立即予以清除或重时间若进行砼施工，应采取一定的施工措施，确保砼的施工质量。在夏季高温时，1、严格按照合同要求，把好原材料及半成品进场关。材料入场前，先取得产材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆3、原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束规范要求按批次进行抽检，只有经抽检合格后，水泥7、用于本工程砼拌和用水取自山溪小沟或河道，水质符合要求方可用于砼的8、本工程使用的其他材料均应达到规范要求，必要实时可采取相应的防晒、3)在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用6)随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续2)混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插班组 测量放样原材料取样检查完善设计图班组自检互检测量放样原材料取样检查完善设计图班组自检互检规范化作业签订质量责任书