液压系统日常维护与常见故障排除

液压系统日常维护与常见故障排除主讲人吕中凯机械基础重庆市江南职业学校教学目标一液压系统日常维护内容二液压系统故障检修流程一、液压系统日常维护内容介绍为了保障液压系统正常工作，延长系统工作寿命，液压系统的检查通常分为日常检查、定期检查、综合检查三个不同的阶段进行。一、液压系统日常维护内容日常检查指的是：系统正常工作时，需要每天都进行的检查。首先检查输出的压力是否恒定。然后呢，检查日常检查的是我们的油液油位的高低，有误混入杂质，以及油的颜色。此外还要检查液压泵有无发热异常，震动异常，有无其他的噪声。同时对油泵启动前后、运转和停止三种情况进行检查。一、液压系统日常维护内容定期检查定期检查通常每三个月为一个检查周期。检修的顺序可参照液压传动装置进行，由油泵起、经油箱、冷却器、加热器、滤油器、压力表、压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀、油缸(或油马达)，直至管件及蓄能器等。综合检查综合检查的内容比较全面。部件、元件、管件及其他辅助装置等，都要一一拆卸，分解检查，分别鉴定各元件的磨损情况、精度及性能，重新估算寿命。二、液压系统故障检修流程一般遇到系统故障，检修的第一步通常是先对液压系统进行功能分析。熟悉有关技术资料、报告，掌握系统工作原理，掌握各种元件的基本结构和在系统中的具体功能，并记录液压系统的必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等。然后通过询问系统操作人员，了解设备的特性及其功能持征，以及设备出现故障时的基本现象。如液压泵是否能启动，系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸是否能带动负载等。接下来，就是核实信息。通过观察仪表读数、工作速度，监听声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实、检查现象。二、液压系统故障检修流程通过检查、核实，确定了故障类型和位置，就可以制定维修方案并开始排除故障了。一般按“先易后难”的原则，先选择那些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常的部分进行修复或更换，再处理后续的问题或故障。值得注意的是，除必要时，不得轻易拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的使用寿命。二、液压系统故障检修流程常见故障液压系统常见的故障，主要包括泄露故障、系统供油异常、系统压力异常和系统过热等。泄漏是液压系统最常见的故障，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙或者恶劣工况条件引起的。二、液压系统故障检修流程4.单向泵转向错误，应进行更改线序进行换向；5.若泵内有渣尘，应拆液压泵进行清洗排渣。1.系统有泄漏之处，应及时查找油箱泄漏处并修补，随后加油到规定位置；2.吸油管路堵塞，应检查吸油管路及滤油器，并排除管路堵塞物；3.油液黏度过高，应排空油箱，更换低黏度油；系统供油故障，可能有以下几种原因：二、液压系统故障检修流程系统压力异常，或系统没有压力，主要是安全阀的原因，应检查压力调定值并进行调整，如安全阀弹簧失效，则需更换弹簧。系统过热，可能是安全阀压力调定值不适或有故障，应检查调定值并进行调整。练习题德技弘行合一毅知1．日常检查需要同时对油泵启动前后、运转和停止三种情况进行检查。（）2．对元件进行拆装不会降低其使用寿命。（）3．综合检查时要将元件一一拆卸，分解检查。（）4．故障排除过程中，