一种橡胶包边生产用裁切装置

本实用新型公开了一种橡胶包边生产用裁切装置，包括机裁切装置不能够对橡胶进行快速的裁切，不能够辅助工作人员快速的对橡胶条进行裁切，且现有的裁切装置使用灵活性差的问题，通过对橡胶包边条裁切设备的结构进行改良和优化，使得橡胶包边条裁切设备可以同时裁切多根橡胶包边条。13342511、一种橡胶包边生产用裁切装置，其特征在于：包括机体 (1),所述机体(1)上表面两侧对称设有导向辊(2),所述机体 (1)背面对齐其中一个导向辊(2)的位置设有电机(5),所述电机(5)输出端和导向辊(2)连接在一起，所述机体(1)上表面沿两个导向辊(2)之间设有两个导向杆(3),两个所述导向杆(3)横向滑动连接有若干分切杆(4),所述分切杆(4)底端设有若干分切刀片(41),所述分切刀片(41)底端抵在机体(1)上表面。2、根据权利要求1所述的一种橡胶包边生产用裁切装置，其特征在于，所述机体(1)底面边角处设有支脚(11),所述机体(1)顶部倾斜面设有操控面板(12)。3、根据权利要求2所述的一种橡胶包边生产用裁切装置，其特征在于，所述机体(1)上表面设有安装槽(13),所述安装槽(13)前后两端两侧均设有轴承(14)。4、根据权利要求3所述的一种橡胶包边生产用裁切装置，其特征在于，所述导向辊(2)两端设有转接轴(21),所述对齐电机(5)的转接轴(21)一端设有插接槽(22)。5、根据权利要求4所述的一种橡胶包边生产用裁切装置，其特征在于，所述导向杆(3)中部设有导向口(31),所述导向杆(3)前后两端底部设有支撑块(32),所述支撑块(32)中部设有沉孔(33)。6、根据权利要求5所述的一种橡胶包边生产用裁切装置，其特征在于，所述分切杆(4)对齐导向口(31)的位置设有滑块2(42),所述滑块(42)顶端设有压帽(43)。1本实用新型的目的在于提供一种橡胶包边生产用裁切装2置，旨在改善现有的这种橡胶裁切装置不能够对橡胶进行快速的裁切，不能够辅助工作人员快速的对橡胶条进行裁切，且现有的裁切装置使用灵活性差的问题。本实用新型是这样实现的：一种橡胶包边生产用裁切装置，包括机体，机体上表面两侧3与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型：通过对橡胶包边条裁切设备的结构进行改良和优化，使得橡胶包边条裁切设备可以同时裁切多根橡胶包边条，且这种结构的裁切装置使用灵活，便于根据使用需求快速的对橡胶包边条进行裁切加工，有效的提高了橡胶包边条的加工效率。(2)本实用新型：通过对电机和导向辊的结构进行改良和4优化，使得电机配合导向辊可以快速的驱动被分切的包边条排出机体，便于工作人员对分切后的包边条进行进一步的处理，同时这种裁切装置结构简单，便于使用。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型裁切装置结构示意图；图2是本实用新型机体结构示意图；图3是本实用新型导向辊结构示意图；图4是本实用新型导向杆结构示意图；图5是本实用新型分切杆结构示意图；图中：1-机体；11-支脚；12-操控面板；13-安装槽；14-轴承；2-导向辊；21-转接轴；22-插接槽；3-导向杆；31-导向43-压帽；5-电机。具体实施方式为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述5的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新实施例：参照图1和图5所示：一种橡胶包边生产用裁切装置，包括机体1,机体1上表面两侧对称设有导向辊2,且机体13,两个导向杆3横向滑动连接有若干分切杆4,分切杆4底端设有若干分切刀片41,分切刀片41底端抵在机体1上表面；机体1便于电机5,方便通过电机5带动导向辊2旋转，且导向辊2可以压住橡参照图2所示：机体1底面边角处设有支脚11,且机体1顶部6倾斜面设有操控面板12;支脚11便于对机体1支撑，方便机体1的使用，操控面板12便于操控整个机体1,便于整个机体1的运作和使用；机体1上表面设有安装槽13,安装槽13前后两端两侧均设有轴承14;安装槽13便于安装导向辊2、导向杆3和分切杆4,便于各个部件的配合使用，轴承14方便配合导向辊2,便于导向辊2的参照图3所示：导向辊2两端设有转接轴21,且对齐电机5的转接轴21一端设有插接槽22;转接轴21便于导向辊2和轴承14转动连接在一起，插接槽22便于配合电机5,方便电机5输出端和导参照图4所示：导向杆3中部设有导向口31,且导向杆3前后两端底部设有支撑块32,支撑块32中部设有沉孔33;导向口31便于分切杆4能够沿导向杆3前后移动，方便分切杆4的灵活调节，沉参照图5所示：分切杆4对齐导向口31的位置设有滑块42,滑块42顶端设有压帽43;滑块42便于分切杆4能够沿导向口31前后移动，方便分切杆4位置的调节，压帽43便于固定分切杆4的位43固定分切杆4的位置，使得分切杆4得以稳定，之后便可以将需辊2,之后启动电机5,使得电机5带动分切后的橡胶包边移动，同7以上所述仅为本实用新型的优选实施方式