HM公司生产及质量控制手册GPQ

简介

H&M颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ）,意在和供货商就双方可以接受的质量原则到

达一致。GPQ应当被作为尽早发现并处理问题的一种指导。

GPQ明确规定了H&M企业的规则、规定、限制、条件及原则相一致的最低质量控制规定。

GPQ被视作是H&M企业同供货商之间就定单所到达的协议。协议的其他部分包括H&M企

业的所有其他正式文献。见第三页。

供货商有责任保证第三页上的所有H&M企业的正式文献同纱线、布料及附件供货商都加以

了沟通。

假如上述这些文献所提出的规定没有被执行或到达，H&M企业保留取消订单或将原订单重

新处置的权利。由于没有到达这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。引起的法律

诉讼按进口国的法律程序进行。

从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。

服装检查的目的是目测检查服装，根据所有H&M企业的正式文献的规定和H&M企业已接

受产前确认样的原则来评判服装的整体形态和外观。

H&M企业规定在生产过程中H勺所有环节中对系统和工艺进行实时检查。对于H&M企业的

每一份订单，都必须有最终的质量控制汇报，以保证质量符合规定。

H&M企业的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并保证供货商严格执行

/H&M企业质量原则与规定。H&M企业人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后

的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。

不过，检查的重要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出也许存在的问题，以及可以在

后来的生产中尽早纠正这些问题。

H&M企业规定供货商：

员工接受过与他们的工作有关的培训。

对服装的所有有关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等

在整个生产过程中对检查成果加以记录。

在疵点出现之前及时发现问题

出现疵点后立即停止生产

明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。

H&M正式文献

H&M企业订货单、尺寸表、纸样、构造图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节

阐明等

H&M企业的《行为准则》

H&M企业《质量原则与规定》

H&M企业的《童装安全性规定》

H&M企业《有关化学品的限制》

H&M企业《太阳眼镜的限制》

H&M企业交货及贸易条件(H&MD&TC),交货的条款及交货方式。供货商所在国应持有两

者其中之一。

H&M企业原则购置条件

ICCIncoterms,,的最新版本

制造手册

1样品程序

1.1一般规则

在订单上已经写明所规定的服装尺码和每一种样品的交货期限。直到H&M企业承认了供货

商提供的产前确认样后，订单方才生效。假如产前确认样抵达H&M企业的时间晚于约定期

间，则H&M企业将考虑将其作为供货商提供的一份新的样品，并酌情做出决定。

H&MRowells订单只有当照象样准期抵达H&M企业并被承认时，方才有效。

假如样品没有到达规定的规定，H&M企业保留取消订单的权利。

所有样品必须标注订单号、部门编号、供货商名称、日期、样品名称（如，“款式样”、“产

前确认样”）等，然后寄往H&M企业当地生产部门。

由H&M企业或此外一家独立企业对确认样、生产样及背面交货的产品进行多种测试。

1.2款式样

款式样必须根据尺寸表、纸样、构造图及细节阐明等规定规定，提供欧式、尺寸、版型、做

工方面确实认。样品的质量应当与大批量产品在面料成分、构造及克重上尽量靠近。颜色应

当与色版样一致。

1.3尺码样

服装尺码样包括一整套多种尺码II勺服装样或一套跳码的样品（按订单的规定）。尺码样必须

符合尺寸表、纸样、构造图及细节阐明等规定的有关款式、尺寸、版型、做工方面H勺规定。

样品的质量应当与大批量产品在面料成分、构造及克重上尽量靠近。颜色应当与色版样一致。

1.4产前确认样（产前封样）

产前确认样是在开始生产之前供货商提供应H&M企业通过最终承认的对的的样品。

产前确认样通过承认后，则认为供货商已经理解并执行了《H&M企业质量原则与规定》《H&M

企业的安全性规定》和《H&M企业有关化学品的限制》。

产前确认样必须使用大货的面料，并且，要符合订单、纸样、尺寸表和所有在前期样品中提

出的规定。直到产前确认样被承认后订单方才生效。

所有辅料和商标都规定使用对时的品质缝制在对的的位置。

产前确认样，规定提供每个颜色。

样品汇报必须与样品一起提供，汇报上必须附上尺寸状况和最终意见。

生产必须符合已承认的产前确认样的原则，并完全符合《H&MD&TC》、《H&M企业行为准

则》、《H&M企业质量原则与规定》、《H&M企业的安全性规定》、《H&M企业对太阳眼镜的

规定》以及《H&M企业有关化学品的限制》。

只有在产前确认样被承认后，方才可以开始生产。

H&M企业会在已确认的产前样上附上特殊的封条以便产前确认样易于识别。产前样通过承

认后，则认为供货商已经理解并执行了简介部份提及日勺所有规定和限制。

规定供货商在每个生产部门陈列着复制的封样，尤其是在检查阶段。这些复制样可供检查部

门和生产管理部门参照，同步也必须在最终检查时提供使用。所有复制的封样必须挂上吊卡,

注明样品的订单号、款式和制作日期。

每个生产部门都必须有复制确实认样。

1.5生产样

生产样必须是取自实际的生产线上的产品。当有成品下线后，H&M企业质量控制人员应当

尽快取样。产品上必须附好所有的商标、价格牌等。产品的折叠和包装也要与实际交货口勺产

品完全同样。在出货之前，必须由H&M企业对生产样进行确认，并且对此样品进行多种测

试。

1.6时装展样品-仅用于广告

对于许多订单而言，H&M企业需要诸多样品用于促销和举行时装展。时装展样品不能替代

其他样品或当作其他样品的一部分。时装展样品最迟应在规定日期通过预付快递或航空挂号

特快专递寄给各国的新闻媒体联络人。其他信息请参见H&MD&TCo

1.7照象样-仅用于H&MRowells

照象样不一定要在实际的流水线上挑取。但其款式、质量、颜色和辅料必须与订单和实际的

产品一致。直到照象样在所规定的期限内抵达H&M企业时，H&MRowells的订单方才有效。

2.怎样测量

H&M企业规定所有供货商严格按照H&M企业的方式对商品进行测量。详细阐明请与H&M

企业当地办事处联络。

3.色版样/纱色样/花稿样和手织样规定

制作色样是为了批量生产，而提供确认一种与H&M企业原色相符的颜色。

制作花稿样/手织样目口勺是，确认印花的花型设计，确认色织布料的颜色组合。

色版样应当与订单的实际布料或材料相一致

色版样的最小尺寸应为4x10cm

花稿样或者手织样应当足够大已显示把戏的循环图案。手织样可以用缠绕样线取代。

色织方格或条纹，提议最佳寄一小块布样以供确认。

对于色织平针织物和针织毛衫，在提交样品之前，应用打样机或其他方式将纱线织成布样。

假如不行，应将纱缠绕在一块板上，板不得包括荧光增白剂。纱线表面面积至少4X4cm,

不能透过纱线看到板。

花稿样/色版样/手织样必须在纸上显示，正面朝上，有序列号。日期，原花稿样/设计编号。

提议包括色样版的光谱颜色分析汇报。

4.颜色持续性控制

应当建立一种颜色持续性记录，作为每一批染色样的参照。

颜色持续的样品R勺尺寸至少为4X10cm。

把每个样品牢固地固定在一种板上，正面朝上，所有端头、条纹按同一方向排布，并标注清

晰批号、实际门幅、长度以及计划出运的国家和日期。

提议同颜色持续性汇报一起提交一份每一批染色样II勺测量成果与已承认口勺色样间比较后的

颜色汇报。

对于水洗服装，应将所有颜色批量的样品缝在一•起，做成一种拼缝样，然后进行水洗，以便

洗后观测样品的颜色变化。

H&M企业应当可以查阅到所有记录，这些记录至少保留12个月。

5H&M企业光源及测色措施

H&M企业用分光光度计辅助措施对颜色进行视觉评估。所有目测的颜色配色评估必须在灯

箱中进行。

色版样最小尺寸为4义10cm。

5.1灯箱

灯箱的光源必须符合日光D65光源(PhilipsTLD965)和H&M企业“店面光源”TL83(Philips

TLD830)o每一种光源应单独使用。

灯箱应置于暗室或尽量黑的房间。

灯箱应当洁净，并且没有其他样品。

灯箱内壁表面为不反光的中性灰色，灰色的色调应靠近MunsellN7。光源灯工作满1300小

时后应当及时更换。

对色规定两个人共同完毕。

样品与原则样应方向一致。

从不一样的角度对颜色评估，对有方向性的面料(如起绒织物，立绒织物等)，这一点尤其

重要。

5.2分光光度计

H&M企业使用H勺是Datacolor企业的I分光光度计。

该分光光度计仅用于对单色织物评色。

样布应平整，无折皱，表面无灰尘，背面没有涂层或粘合剂。

把织物折叠若干层，保证光线不能穿透布样，不过不要太厚以免织物凸进测试积分球内影响

测量精确性。测量织物正面。

应当按照Datacolor的光谱测试措施或类似的措施对分光光度计定期进行维护、清洁和校准。

这些维护工作应授权由专人完毕。

颜色空间CMC2:1

光源：D65光源或TL83光源，10°空间

装置：测量面积：直径30rm（LAV孔径），校准方式：反射光，包括反射镜孔，紫

外光范围到400nm为止，每8小时校准一次，对平纹织物至少需要2个读数（0°—次，90°

一次），对有方向性或其他组织构造口勺织物，至少需要4个读数（0°、90°、180°和270°

各一次）。

颜色评估

原样与色样间的色差：DE<1.0

色样与生产样间的色差：DE<1.0

样布不应体现出条件配色（就是在不一样光源下出现颜色差异）。

生产区域及一件衣服中的所有部分（相似颜色的衣服），必须在DL亮度，DC饱和度及DH颜

色度方面与已同意的试验室样品保持一致，详见图示。

每一批产品之间会有色差，成衣供货商必须在剪裁之前按照原则对一批产品或一卷产品中的

色差状况进行检查（边缘的差异及两端的差异）。

针织平纹布：同一件成衣的所有部分的质量必须相似，必须是同一缸号，方能剪裁。

梭织布：同一件成衣的所有裁片，必须不仅只是同一缸号，并且必须是同一层布。

对于有方向的布料，意见成衣的所有部分必须按摄影似的方向裁剪。次序相似的所有成衣必

须按相似的方向裁剪，除非在定单上有其他约定。

对于颜色测量点落在H&M企业颜色容许范围之外的面料，供货商应与H&M企业当地办事

处联络以寻求处理问题的途径。在与H&M企业办事处联络时要报出所波及的面料的数量。

6面料/纱线

6.1面料/纱线检查

面料/纱线供货商有责任在将面料/纱线运送到服装加工厂之前对面料/纱线进行彻底完全的

检查，以保证符合《H&M企业质量原则与规定》和《H&M企业有关化学品区I限制》的规定。

而服装供货商则不管其与面料/纱线供货商之间均有责任在裁剪或针织前对面料/纱线进行

检查。对于布料/织物供货商的检查记录必须在送货时附上。.

服装加工厂在裁剪之前应具有一套面料检查的措施和装置。

H&M企业提议所有的纺织品检查都遵照“四分制”。

按照下面的原则，根据疵点的大小，对经向和纬向上的疵点进行打分：

长度不不小于3”/7.5cm的疵点1分

长度不小于或等于3”/7.5cm到笔于6”/15cm之间的疵点2分

长度不小于6”/15cm到等于9”/22.5cm之间的疵点3分

长度不小于9”/22.5cm的疵点4分

破洞尺寸不不小于或等于1”/2.5cm的疵点2分

破洞尺寸不小于2”/5cm的疵点4分

在36”/90cm长时面料上的疵点时分数总和最多不得超过4分。

欲理解有关四分制的更多信息，可与纺织品检查机构或H&M企业当地办事处联络。

用验布机对织物检查，该仪器有可变速控制装置，投影光源和码数计数器，并且具有检测针

织物或弹性织物时的超喂装置。检查选用的面料布卷应能代表所有颜色和同一颜色的各批量。

检测工作应至少有两人轮番进行，保证他们可以作出对的的判断，不会疲劳。

在成批面料交货时，服装供货商应当对总交货量口勺至少10%的产品进行目测检查。假如疵

点率较高，则应再多检查15%的布卷，假如还不能通过检查，则应当拒收此批货品，或者

对此批货品进行全面检查。

纱线供货商和服装加工厂都应具有纱线检查的措施和装置。

将纱线拼至足够厚度，然后检查。

将不一样颜色批号的纱线针织成一块织物样品（一块方巾），以便检测颜色的不一样。

6.2面料/纱线的储存

储存时，将面料寄存在架板上，所有面料/纱线卷应当用胶袋包盖起米，防止面料/纱线受潮

变质，或被外层包装物污染腐蚀。面料寄存时不应堆放得太高，以免底层的布卷变形或损坏。

6.3面料/纱线缩水

H&M企业规定服装供货商在裁剪或针织前对批量面料和纱线的缩水率作出评估。这是为了

确定各批面料/纱线不一样的缩水率，以便在容许的缩水率范围内按照样式进行单独裁剪和

针织。选用于检测缩水率的布卷或纱线要可以代表一-批货中的所有颜色和产品种类。缩水率

的记录要同步包括经向和纬向的缩水率。

6.4面料松弛

一般状况下，所有针织面料和具有弹性纱(如，斯潘克斯/弹性纤维)的机织面料在做裁剪

准备铺料前都需要有松弛，预置过程。这有助于减小和防止松弛性收缩，裁片的自然回缩体

现得更为严重。

7辅料

所有辅料的质量都应符合《H&M企业质量原则与规定》、《H&M企业有关化学品的限制》以

及《H&M企业的童装安全性规定》。

辅料包括缝纫线、钮扣、口袋、拉链、衬里，所有的商标和吊牌以及价格牌等。所有辅料的

外观应与H&M企业已经承认日勺辅料外观完全一致，这一点很重要。要保留辅料卡。

必须保证婴儿及小朋友服装上的金属装饰物不含铁。

洗涤标应当具有持久性。印上的字要能耐水洗，平常洗涤后仍能识别清晰。

橡筋，在加工到成衣之前要预先缩水和松弛。

H&M企业提议所有的钮扣都用锁式线迹钉扣机。

童装的钮扣必须用锁式线迹钉扣机。所有童装供货商应当拥有一台安全质量牢度测试仪

(SAFQ)o所有辅料如钮扣、撞钉、蝴蝶结等都应当测试牢固度。

缝纫线要保证质量良好，尤其在服装重水洗后仍能保持强度。

8生产过程

在生产开始之前，供货商应就每种款式的服装分别召开生产预备会议。生产前后的所有参

与人员都应当出席会议，这一点非常重要。这将有助于明确所规定的控制措施，以保证生产

出的服装质量稳定，在每一种生产区域都要强调尽量防止在生产中出现疵点，而不是在后期

检查出来。作好会议记录。假如生产地距离很远，无法开会，那么应当给生产部门提供详细

的书面资料。

我们提议主单和尾单最佳可以持续生产，这样可以防止两次启动生产线，有助于提高产品质

量。

在每个生产区域，我们的重点应当是防止疵点，而不是找到疵点。

生产区域较远时，生产会议上的详细信息必须以书面形式送达生产区域。

所有的生产区域都必须有相反的样品的备份。

8.1测试性剪裁

H&M企业提议供货商在开始生产之前进行测试性剪裁，进行多种尺寸和多种颜色的大概

150-600件的测试。此时就更轻易发现并且处理某些问题，否则这些问题就会在生产过程中

产生。

8.2铺料和裁剪

接匹：两层要重叠并盖过接匹记号。

张力：在铺料时要检查一下布料不要有张力，即不要有拉紧的现象。

有弹性的纱线在剪裁前必须加以放松。

布料层高：根据面料类型确定合适的层高。

样板上的所有有图案布料必须放在对口勺的线上。

作标识的地方，布料图案不得遭损坏，不得重叠。

梭织类成衣的所有部件必须是出自同一层布。

针织平纹布类成衣的所有部件必须是出自同一缸号。

固定唆架图时应当防止使用各类针。

8.3缝制

我们规定用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量持续稳定。

质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当常常在生产现场巡

查。

一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并处理后来，方可重新开始生产。出

现问题要做好记录。

应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。提议供货商可以与机器制造企

业建立维修服务协议。

机器操作者负责保证机器正常运转。假如出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管获得

联络。

出现断针状况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。

8.4针织或编织

同一件服装的不一样衣片应当在同一台织机.上织成。

质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当常常在生产现场巡

查。

一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并处理后来，方可重新开始生产。出

现问题要做好记录。

应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。提议供货商可以与机器制造企

业建立维修服务协议。

机器操作者负责保证机器正常运转。假如出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管获得

联络。

出现断针状况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。

8.5线头修整

在整个缝制过程中应当做好线头修剪工作。

在产品包装前，在竣工区域仅进行最终修整。

8.6熨烫

根据服装的材料和款式调整熨斗的加热温度。

为了防止熨烫后出现极光的痕迹，提议使用尼龙熨斗罩。

对厚重针织物来说，提议在熨烫服装时使用某些定型板，这样可以保持熨烫时服装不走样。

8.7验针

必须使用验针机对婴儿和小朋友服装进行逐一检查。我们的检查原则是直径为L2亳米的铁

质金属。如需深入获取信息，请参阅H&M企业安全信息。

8.8零售和运送包装

包装必须符合H&MD&TC原则。

纸箱的尺寸和质量必须符合定单规定以及H&MD&TC原则。

包装过程中，必须防止货品受到昆虫侵入。包装大楼的门窗必须关闭或者装有纱窗或其他合

适时覆盖物。

必须对包装进行审核。

8.9储存

纸箱必须根据不一样国家的不一样状况加以储存。

一号纸箱必须用红色标签清晰注明，表明已附上了一份包装清单。

纸箱必须储存在架子上，以防止在储存过程中受到水或泥土的破坏。

立即即将运送货品必须按不一样国家，不一样的尺寸和不一样的颜色加以储存。必须用塑料

带/包装材料对货品加以覆盖。

有关防止霉菌的问题，可以同当地的H&M办公室联络以获取提议。

9检查

H&M企业提议供货商安排独立的质量保证队伍，以负责质量管理（内部审核）。这个团体

必须同生产人员分开，由企业所有者直接指导，完全独立。

很重要的一点是在H&M企业对所订购的货品进行检查之前先进行内部的质量控制（审核）。

必须保留检查汇报，以供前来参观的H&M企业的质量控制人员进行参照。为了使H&M企

业的检查更为有效，请使用H&M企业提供的表格，该表格所包括的信息与H&M企业的汇

报内容一致。.

有转包商进行生产的供货商必须在转包商处安排自己的质量控制人员。供货商有责任保证转

包商和同样遵照所有H&M企业11勺质量原则和规定。

9.1初始检查

供货商试裁150〜600件全色和全码，质量控制小组应对产品进行初始检查，这很重要。以

便保证产品到达各项规定。为了可以使生产平稳持续的进行，初始检查很重要。在这一阶段，

可以发现和及时处理问题，防止在后续生产中出现大问题而破坏整个生产。

订单的计划开产和终产的有关状况应当提供应H&M企业当地办事处。

9.2在线检查/中期检查

在线检查的目的是在生产初期，对已承认的生产工艺及规定的状况进行确认。已承认的产前

确认样及其相似II勺复制品应当提供应生产的每个环节。有关款式的信息（包括尺寸、辅料等）

应让每个工作人员理解。

供货商必须对所有在内部检查中发现的问题加以立即处理，不得让HaM企业在下一次的质

量检查中发现这些问题。

必须对货品加以检查，生产过程中II勺每个重要工艺都必须记录在案。

剪裁/针织：各个部分和布料表面与否匹配，布料或针织的疵点。

半成品：••般的工艺，外观及尺寸。例如针脚，接缝，领子，袖子及口袋的位置。

成品：一般工艺，外观及尺寸。例如，针脚，接缝，口袋，拉链位置及纽扣，饰钉和纽扣

洞的I固定。

竣工/整烫：整体工艺，对外观和尺寸进行压整。

9.3最终检查

H&M企业规定供货商按照如下程序进行最终检查：执行AQL2.5,一般检查水平H,正常检

查，单独抽样计划。

即：从大货中随机抽样，进行检查，根据检查产品的质量决定整批产品与否被接受。

抽样计划如下：

正常检查，单独抽样计划AQL2.5

AQL2.5

数量/订单

抽样量

接受

拒收

500-1200

80

5

6

1201-3200

125

7

8

3201-10000

200

10

11

10001-35000

315

14

15

3

500

21

22

15

800

21

22

500001-

1250

21

22

怎样判断疵点轻重，参见本手册最终一页的“疵点定义”。

供货商必须履行的责任是所有大货必须符合：

承认的产前确认样的外观和工艺

H&M企业尺寸推码表

H&M企业质量原则与规定