清水混凝土策划方案

清水混凝土结构策划一、策划目标：清水混凝土一次成型，不作任何外装饰，混凝土内实外光，棱角分明顺直，混凝土表面平整光滑，色泽一致，工艺美观，洁净无污。二、策划范围：主厂房砼框架、汽机基础、输煤砼栈桥、烟囱、间冷塔、灰库等外露砼。三、实现措施：认真审查施工单位编制的清水混凝土框架结构专项施工方案，重点包括模板的选用、加工、制作、安装；混凝土的原材供应、配比、浇捣、养护以及模板拆除后混凝土的保护等措施的完备性及其落实情况1.工艺设计：要求施工单位重点对模板的接缝、阴阳角、预埋件安装等细部节点进行深化设计。1）模板采用整块双面覆膜新木模板，要注重模板板材的质量，施工单位要根据框架柱梁截面事先进行配模设计，模板表面涂刷隔离剂，建议施工单位采用优质隔离剂或色拉油；2）预埋件统一控制水平标高、纵向尺寸，浇筑后同混凝土表面高差一致；3）四角配置圆弧过渡模；4）上下两块模板间的横接缝专门设计定制“工”字型密封条；5）灰浆配比一致，采用统一厂家水泥及外加剂；砂石骨料要同一产地，确保颜色一致。四、重点策划部位：1、模板拼缝增加“工”型塑料条工艺：模板拼缝使用的“工”字型塑料条，其“工”字型根据木胶合板尺寸设计。“工”字型的两端圆弧设计，以此来保证混凝土表面印痕的圆润。该塑料条采用优质塑料加工，柔韧性好强度高，表面光滑。拆除模板后与混凝土易分离，可多次循环使用且比以往一次性使用海面胶带节省了工程费用。黑色“工”型塑料条外观安装前先对上下模板边缘按照塑料条弧度进行打磨加工处理，使其符合塑料条弧度。模板边缘打磨加工处理后拼接模板边缘打磨加工处理后拼接定做加工的塑料条内边尺寸与木模板厚度基本一致，安装后能保证两者(塑料条与处理后的模板)结合紧密。避免了以往模板拼缝使用双面胶带造成的分节处混凝土表面印痕不规律、不美观且有漏浆的现象。模板就位后，随即检查其位移、垂直度、对角线等情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍，同时严格控制柱垂直度。为减少混凝土表面因对拉螺栓形成的孔洞，尽量减少对拉螺栓的穿孔，相应对模板加固体系提出了更高的要求：对截面宽边小于1m的柱加固完全采用槽钢加固，截面宽边大于1m的采用槽钢配合对拉螺栓加固，在模板外侧增加5×10cm方木的数量的加固方案。安装施工完成后如下图所示：清水混凝土工程施工中对拉螺栓成型后的孔眼还是清水混凝土的重要装饰手段，对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐；使用加大PVC管的直径和壁厚，避免出现漏浆、失水等现象，避免造成对拉螺栓眼处的“熊猫眼”现象，或者因PVC过小造成对拉螺栓难以抽出等情况。另外通过使用塑料堵头和橡胶垫圈，有效的防止“熊猫眼”现象的产生，提高对拉螺栓成孔质量和混凝土的外观质量；为提高框架柱小面的观感质量，使用方木或者使用槽钢加工成梯形状，然后在柱子外边使用对拉螺栓加固的方法，在施工时辅助以钢管包箍与主排架连接成为整体，确保施工后的框架柱子均无变形，使柱子垂直度、平整度以及整体观感质量达到清水混凝土施工工艺水平。2、柱梁边角圆角条施工工艺：在柱梁的边角施工中，我们采用在模板900角结合处安装塑料圆角条，在对拉螺栓外套PVC套管，套管两头采用专门加工制作的塑料堵头进行封堵，为防止漏浆在塑料头上加橡胶密封圈。圆角条的设计、加工、材质与“工”型塑料条相同。拆除模板后圆角条位置混凝土外观圆角条外观圆角条安装在框架柱四角、框架梁底两侧，直接固定在模板转角处。圆角条及PVC套管、套管堵头安装示意如下：安装框架柱圆角条时将塑料条固定在柱的一块模板上，该模板就位后合柱模时再与转角模板固定；框架梁的圆角条应固定在梁底模板边缘。框架双梁底模两侧安装的圆角条及塑料垫圈固定圆角条时，先用粘合剂涂刷模板与角条粘结，再行使用气钉固定，做到双保险式固定，确保合模板、浇筑混凝土时不脱落移位。工人使用气钉枪固定圆角条另外，在圆角条端部刷粘合剂两道彻底封堵与模板间的缝隙，保证两者结合紧密不脱落、不漏浆。“工”型塑料条在与圆角条结合处断开，此位置同样刷粘合剂封堵缝隙。3、塑料垫圈工艺为满足钢筋保护层的混凝土厚度，以往施工中常使用混凝土垫块。此方法施工较为繁琐且易在混凝土表面造成颜色不均匀，出现斑点，受力过大时易碎。我们采用新型塑料垫圈代替以往的混凝土垫块，节省了制作、铁丝绑扎垫块的时间。该垫圈柔韧度好，硬度高，施工中完全可以保证钢筋保护层的厚度要求。对于梁底垫块应根据混凝土试配的颜色合理选择花岗岩或大理石的边角料，使用时要切割规则。新型塑料垫圈外观安装垫圈时只需将垫圈卡口卡在箍筋上即可，无需另外的任何固定，简便快捷，不易移位、脱落。垫圈卡口直接扣在箍筋上通过上述三项对施工工艺的改进实施，使混凝土外观效果达到了预期的目标：汽机间A列清水混凝土框架远景五、施工重点注意事项：1、对拉螺栓眼：对拉螺栓眼封堵采用同厂家的散装水泥掺加适量白水泥进行对拉螺栓眼的灌浆封堵；2、施工缝处理：做好施工缝的清理工作，在每一层的施工缝的位置在浇注下层混凝土时，留置高出浇注层标高30～50mm的混凝土（支模浇注），在混凝土凝固后，弹水平线，然后使用切割机将高出的30～50mm混凝土切除，保证柱子四边均在一个水平面上。3、预埋件：预埋件在加工后必须在加工厂场整形、验收、油漆后进入施工现场，对于梁底和板底埋件在安装时采用铁钉固定的方法进行固定；对于梁侧和梁顶的埋件在施工时除采用螺栓固定外，考虑增加部位措施性钢筋进行固定；在合模板之前必须经过验收合格后方可进入下道施工工序。4、混凝土：4.1原材料：做到砂、石、水泥等原材料的重点控制，要做到“定产地、定厂家”。4.2浇筑：严格控制混凝土垂直浇注高度，一般不得超过2m，防止因混凝土落差过大混凝土产生离析；在浇注牛腿、梁与柱子接头处以及柱子根部时，严格控制混凝土上升速度和振捣质量，确保此处混凝土的密实度；控制上层混凝土浇注的时间不能超过45分钟，以混凝土不出现初凝为原则；加强层间振捣，使用振捣棒插入下层混凝土中，避免出现层间分离现象；振捣时间控制在10s～15s之间，避免出现漏振或过振，振捣时以观察为主，主要观察混凝土表面的泛浆情况，以表面不在出现气泡为原则。混凝土浇注完毕后，在柱头及梁表面易产生浮浆，此处因无石子，极易产生与其它混凝土的色差，并且容易产生细小裂缝，需要清除表面浮浆，然后采用碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，混凝土初凝后，进行二次搓毛。4.3模板拆除及养护：模板的拆除时间尽可能控制的时间一致,确保混凝土外观颜色一致；混凝土在拆模后，及时清理混凝土表面浮浆、灰尘，牛腿处、阴阳角以及模板拼缝处如发现表面不平、阴阳角不方正、拼缝过大，及时使用磨光机打磨处理；柱子在拆除完毕后，及时使用塑料薄膜包裹严密，形成不透水的养护层，让混凝土在不失水的情况下，得到充足的养护；预埋铁件处处理时应勾画出铁件的外形，弹线，力求方正、美观，然后进行防腐处理，并把预埋件设计编号用一种油漆标注到预埋件上。4.4混凝土的污染保护：特别注意上层混凝土浇注时灰浆或者养护用水对下部混凝土的污染。为减少楼板向下流水，在每一层楼板施工完毕后，上层混凝土浇注之前，在楼板四周用水泥砂浆做50*50防水带，以减少对下部混凝土的污染；框架柱采用塑料布或