还原染料染色还原染料染色常见疵病及染色质量控制

职业教育“染整技术”专业国家教学资源库还原染料染色常见疵病及染色质量控制还原染料染色还原染料染色常见疵病及其质量控制深头深边§产生原因：卷染时头子布太短，使用次数较多卷染时，布边露出部分氧化§预防措施：加长头子布，注意更换布卷应卷齐入染，并可用保险粉浇边色光不一§产生原因：染浴中烧碱、保险粉含量不一致，还原温度不同，氧化、皂洗条件控制不良不同纤维批号，各批工艺控制不一致，造成染后色光不一§预防措施：加强工艺条件控制印染厂加强小样试验还原染料染色常见疵病及其质量控制斑渍、色点§产生原因：染色过程中，布上隐色体局部氧化而成染料细度较差，扩散不良，温度过高产生凝聚轧染设备，红外线预烘用的导辊等表面沾污浸轧染液、预烘、烘燥、浸轧还原液、蒸化等过程中滴水造成斑渍§预防措施：染液中适当增加烧碱、保险粉用量测定染料细度和染液扩散情况，控制轧槽染液温度做好设备清洁工作，合理控制红外线温度做好全机防雾、防滴水工作还原染料染色常见疵病及其质量控制皱条§产生原因：部分导辊不平整，机械清洁保养不良织物运转过程中，张力控制不当卷染用接头布与待染织物厚薄差距过大§预防措施：加强设备的清洁和保养加强设备参数的检查选择的布头与被染织物厚薄相差较小还原染料染色常见疵病及其质量控制色差§产生原因：卷染时染浴还原不良或小导布辊滚动失灵轧染时上下轧辊软硬相差过大，轧辊左右加压不均匀、轧辊不平、布边过厚等红外线预烘时，温度不均匀或急烘引起泳移皂洗不充分，局部发色不足，并影响染色牢度还原液浓度、带液量、汽蒸时间、温度没有严格控制§预防措施：做好机械保养工作烘干温度均匀，可加防泳移剂充分皂洗，充分发色严格控制工艺参数还原染料染色常见疵病及其质量控制深斑§产生原因

还原剂用量过少，染液还原力不足，部分染料尚未完全转变为隐色体钠盐，致使染料颗粒沉积在纱线或布的表面，经氧化后形成深斑。

染料用量过多，干缸还原水量太少，使部分染料未完全转变未隐色体钠盐，染料颗粒沉积在纱线或布的表面，经氧化后形成深斑。染色后处理不净。部分浮色残留于纱线或布的表面，经氧化变色形成局部深斑。

染色时补充的浓烧碱直接溅在纱或布上，使染料被纤维过量吸收，形成明显的深斑。

还原染料染色常见疵病及其质量控制

§预防措施

严格按照工艺配方进行操作，开缸时必须测定染浴中保险粉的浓度，达到要求后才能将织物下锅进行染色。

还原染料干缸还原要完全，要事先掌握保险粉的加入量及其组分，下锅干缸的温度、时间等按规定控制。

后处理水洗、酸洗必须充分，待隐色体在纱线上全部氧化发色后才可进行皂煮。

浓碱加入染浴时，不能直接接触纱线。还原染料染色常见疵病及其质量控制浅斑§产生原因

局部纱线或布面煮练不透，导致毛效较差，染液渗透和扩散性能差。吸色浅而形成浅斑。

原棉成熟度不好或棉蜡质去除不净，影响对染料的吸收，甚至死棉不上色，因而产生浅斑。

冷漂纱或布沾上浓漂水，局部形成氧化纤维素，得色率低产生浅斑。

还原染料染色常见疵病及其质量控制§预防措施

严格工艺操作，按规程配置练液，及时测定烧碱浓度，严格执行操作规程。

对于成熟度较差的原棉，尤其是“剥桃棉”，应适当提高煮练液中烧碱的浓度。