SA-335 P92钢中频弯管技术规程DB41-T 1654-2018

ICS23.040.01

H48

DB41

河南省地方标准

DB41/T1654—2018

SA-335P92钢中频弯管技术规程

2018-07-30发布2018-10-30实施

河南省质量技术监督局发布

DB41/T1654—2018

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4规格与表示方法....................................................................2

5弯管要求..........................................................................2

6质量要求和检验方法................................................................4

7技术文件..........................................................................5

I

DB41/T1654—2018

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南华电金源管道有限公司，国家承压阀

门产品质量监督检验中心。

本标准主要起草人：谢曙光、李俊峰、徐冬、张丰收、李明、郑海臣、张景尧、阎涛、徐楠、王峰、

房伟峰、王仲强、陈卫民、黄晓亮、王磊、姬辉、谷廷辉、苏泊源、李刚、孙新伟、董明强、刘绍威、

魏利锋、刘孟博、段勤学、苏建芳、张宗彬、史佳玉、张焱、张振华、胡莘、任笑莹、崔艳莉、陈丹青、

张海楠。

II

DB41/T1654—2018

SA-335P92钢中频弯管技术规程

1范围

本标准规定了SA-335P92钢中频弯管的术语和定义、规格和表示方法、弯管要求、质量要求和检验

方法及技术文件。

本标准适用于火力发电厂规格外径大于219mm、小于等于1420mm，壁厚小于等于150mm，弯曲半

径大于等于3倍外径SA-335P92钢的中频弯管。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T438火力发电厂金属技术监督规程

DL/T515电站弯管

DL/T869火力发电厂焊接技术规程

JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

ASMESA-335高温用无缝铁素体合金钢管

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

中频弯管

中频弯管指采用中频感应加热的方法在加热温度Ｔ≥（Ｔc–56）℃的条件下弯制的弯管。

注：Ｔc为钢管材料的下临界温度。

3.2

弯管减薄率

弯前壁厚与弯后壁厚之差与弯前壁厚之比。

3.3

弯管圆度

弯曲部分同一圆截面上最大外径与最小外径之差与最大外径之比。

3.4

弯管波浪率

波高h与外径OD之比。

1

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4规格与表示方法

4.1规格

中频弯管的规格范围如下：

——钢管外径OD：OD≤1420mm。

——钢管壁厚S：S≤150mm。

——弯曲半径R：R≥3.0OD。

——弯曲角度θ：θ≤100°。

注：当弯管规格超出上述范围时，弯管检验标准由供需参考本标准双方协商执行。

4.2表示方法

示例1：外径OD为325mm，壁厚S为30mm，钢号为SA-335P92，弯曲半径R为1300mm，弯曲角度为90°的弯管

表示为：OD325×30—R1300—90°—SA-335P92。

5弯管要求

5.1钢管验收

5.1.1钢管质量应符合ASMESA-335的要求，并附有材质合格证书，进口材料应有报关单、商检报告

等。

5.1.2钢管的采购、验收应符合ASMESA-335、DL/T438和JB/T3375的规定。

5.2弯制前准备

5.2.1SA-335P92钢管在使用前应对材料检验编号、材料牌号、炉批号、加工编号（或产品图号）进

行标记移植。

5.2.2钢管在弯制前应验证其材料牌号。钢管直径和壁厚应符合相应的设计要求。

5.2.3钢管在弯制前应作宏观检查。经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐

步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的设计要求。

5.2.4弯制时应将直管较厚的一侧置于弯管的受拉侧。

5.2.5弯管的感应圈宽度选择应在钢管壁厚的2.5～3.5倍。当钢管壁厚在50mm以下时，宜选择2.5～

3.0倍；当钢管壁厚在50mm以上时，宜选择3.0～3.5倍。

5.2.6在弯管过程中如因弯制工艺需增加临时焊口，临时焊口的位置和坡口应符合以下规定：

a)管道的临时焊口中心线距起弯点的距离不得小于管道公称外径；

b)管道拼接坡口应符合产品设计图样的规定。

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DB41/T1654—2018

5.3中频弯制

5.3.1弯管每端应有直管段，直管段长度一般不应小于管子的外径。对于中频弯管，推荐的两端直管

段长度参见表1。

表1弯管两端直管段长度L0的推荐值

单位为毫米

公称直径DN200＜DN≤300300＜DN≤500DN＞500

直管段长度L080012001500

5.3.2弯管弯制前直管要求的壁厚为补偿弯制过程中弯管外弧侧受拉引起的减薄量，弯制弯管用的直

管壁厚参见表2。

表2中频弯管弯制前的直管壁厚要求

弯曲半径R弯制前要求的直管壁厚要求

R≥6OD≥1.06Sm

R=5OD≥1.08Sm

R=4OD≥1.14Sm

R=3OD≥1.25Sm

注：Sm为管系中直管最小壁厚。

5.3.3弯管时，管子不应与腐蚀性介质或有害物质接触。

5.3.4选用的中频弯管机应满足弯制所必备的电功率及动力要求，并确保设备处在正常的使用状态；

弯制速度应保证加热温度满足弯制要求。

5.3.5中频弯制温度规范参见表3。

表3中频弯制温度规范

材料加热温度/℃始弯温度/℃终弯温度/℃冷却方式

SA-335P921000～10601050950以上强制风冷

5.3.6中频弯制采用光电测温仪或光学测温仪，对弯曲部位内外侧的温度进行跟踪监测。测温用的测

温仪应经过校验并在有效期内。

5.4弯管工艺评定

弯管加工企业应进行弯管工艺评定。工艺评定按DL/T515的规定进行。

5.5热处理要求

5.5.1中频弯管后应进行整体正火加回火热处理，推荐正火温度1040℃～1080℃，保温时间按壁厚

每毫米1.5min计，但不少于20min；回火温度750℃～790℃，保温时间按壁厚每毫米2.5min计,

但不少于120min。

5.5.2中频弯制的升温速度应不大于5500/壁厚℃/h，且不低于55℃/h。

5.5.3弯管正火奥氏体化后，进行强迫风冷。冷却过程中，900℃～482℃区间内的冷却速度应不低

于5℃/min。弯管正火结束后，应冷却至95℃以下并停留2h以上完成马氏体转变，再进行回火处理。

5.5.4弯管回火降温采用空气冷却。

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5.5.5热处理后，当弯管角度超出允许偏差值时，可采用低于回火温度30℃的温度进行校正。

5.5.6禁止对弯管采用局部正火加回火处理。

6质量要求和检验方法

6.1弯管热处理后，采用目测或借助放大镜、照明工具对弯管逐件检查外观。弯管表面不应有裂纹、

折叠、重皮、凹陷、尖锐划痕等缺陷。表面发现裂纹、折叠、重皮、凹陷、尖锐划痕等缺陷，应修磨直

至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚应符合6.5要求。

6.2弯管热处理后，采用便携式硬度计逐件进行硬度检验。硬度检验至少在弯管弯曲部位均选匀取3

个截面，每截面周向选取4点检验，包括受拉侧、受压侧、中性侧。SA-335P92钢的硬度应在185HB～

250HB之间。

6.3弯管热处理后，对弯管弯曲部位进行金相检验。检验数量按每批（同规格、同炉）抽检20%，但

不得少于1件。金相检验在弯管弯曲部位中性侧进行，显微组织为回火马氏体，不应有过烧组织，不应

出现晶间裂纹。

6.4弯管减薄率采用测厚仪在弯管受拉侧中心线上至少均匀取5点进行检测。但弯管任何一点的实测

最小壁厚允许值见表4，且不得小于直管设计最小壁厚Sm。

表4弯管减薄率允许值

弯曲半径/工程外径（R/DN）3.03.54.05.0

减薄率DN/S<20≤14.0%≤12.5%≤11.0%≤9.0%

DN/S≥20≤16.5%≤14.5%≤13.0%≤11.0%

6.5弯管圆度用外卡尺在弯管弯曲部分至少均匀取5个截面进行检验，允许值见表5。

表5弯管圆度要求允许值

DN/SDN/S≥3535>DN/S≥2525>DN/S≥15DN/S<15

圆度≤7.5%≤6.0%≤4.5%≤3.0%

6.6平面弯管弯曲角度的允许偏差为±0.5°，参见图1。不在同一平面上两个连续弯空间夹角的允许

偏差：当夹角成90°时，允许偏差为±1°；当夹角不成90°时，允许偏差为±1.5°，参见图2。弯

曲角度按照DL/T515要求测量。

说明：L——弯管结构尺寸；L0——弯管直段长度。

图1平面弯管弯曲角度允许偏差

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图2不在同一平面上两个连续弯的空间夹角允许偏差

6.7弯管弯曲半径允许偏差为±50mm。

6.8弯管波浪率不应大于2％，且波距A与波浪度h之比应大于12，参见图3。

图3弯管波浪率示意图

6.9同一平面上的弯管的平面度应符合表6规定。

表6同一平面上弯管的平面度

单位为毫米

结构尺寸L≤500＞500～1000＞1000～1500＞1500

平面度≤3≤4≤6≤10

6.10弯管两端坡口应符合设计图纸或DL/T869标准的要求。

6.11弯管两端坡口加工后的结构尺寸L的允许偏差见表7。

表7结构尺寸允许偏差

单位为毫米

结构尺寸L≤1000＞1000～3000＞3000

允许偏差±3±4±5

6.12弯曲部分的受拉侧中心线上下各45°区域按照NB/T47013.3和NB/T47013.4进行超声和磁粉

检测，合格级别为Ⅰ级。

7技术文件

技术文件包括：

a)原材料材质证明书、复检报告；

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b)弯管外观检查及无损检测报告；

c)弯曲尺寸检验报告；

d)弯管工艺文件；

e)弯管的硬度和金相组织检验报告；

f)热处理曲线和报告。

_________________________________

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目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4规格与表示方法....................................................................2

5弯管要求..........................................................................2

6质量要求和检验方法................................................................4

7技术文件..........................................................................5

I

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前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南华电金源管道有限公司，国家承压阀

门产品质量监督检