天然气改造无损检测投标方案（技术方案）

天然气改造无损检测投标方案

目录

第一章工程概况...................................4

1.1.编制依据.................................4

第二章检测工艺...................................6

2.1.无损检测工艺流程.........................6

2.2.射线检测通用工艺规程.....................9

2.2.1.主题内容与适用范围.................9

2.2.2.引用标准、法规.....................9

2.2.3.一般要求...........................9

2.2.4.检测技术..........................13

2.3.超声波检测通用工艺规程...................14

2.3.1.主要内容与适用范围...............14

2.3.2.引用标准、法规...................14

2.3.3.检测人员.........................14

2.3.4.探伤仪、探头和试块...............15

2.3.5.检测方法..........................17

2.3.6.超声检测记录、报告和资料的存档.....19

2.4.磁粉检测通用工艺规程.....................20

2.4.1.主题内容与适用范围...............20

2.4.2.检测人员.........................20

2.4.3.磁粉检测设备、工具和材料...........20

2.4.4.磁粉检测记录、报告和资料的存档.....23

2.5.人员、机具配备计划.....................24

2.5.1.人员配备表.........................24

2.5.2.办公设备配置.....................24

第三章质量保证措施...............................26

3.1.总目标及指导思想.......................26

3.1.1.指导思想...........................26

3.1.2.管理目标...........................26

3.2.施工准备.................................27

3.2.1.施工组织机构.....................27

3.2.2.质量保证体系.....................28

3.3.质量控制的基本程序.......................32

3.3.1.目的...............................32

3.3.2.范围...............................32

3.3.3.职责...............................32

3.3.4.工作程序...........................32

3.3.5.相关文件.........................36

3.3.6.记录...............................37

3.4.保证质量的管理措施.....................38

3.4.1.以制度规范操作行为...............38

3.4.2.以劳动竞赛促进质量...............39

3.4.3.以教育强化质量意识...............39

3.5.预控措施................................40

3.5.1.材料、设备的采办措施.............40

3.5.2.材料、设备的搬运措施.............40

1

3.5.3.材料、设备的保管措施.............40

第四章进度控制措施...............................43

4.1.建立进度监测与调整系统...................43

4.1.1.工程施工进度监测系统.............43

4.2.人员控制措施............................44

4.2.1.协作的控制.........................44

4.2.2.在甲方处对协作的验证.............45

4.3.工期进度控制措施.......................46

4.3.1.人员保证措施.....................46

4.3.2.器材保证措施.....................46

4.3.3.计划控制保证措施.................46

第五章安全检测措施..............................48

5.1.卫生防护及安全检测防护管理制度..........48

5.1.1.目的...............................48

5.1.2.适用范围...........................48

5.1.3.无损检测工作人员的管理...........48

5.1.4.职责...............................48

5.1.5.控制内容...........................49

5.1.6.工作程序...........................49

5.2.安全和环境管理技术措施.................51

5.2.1.射线检测流程图.....................53

5.2.2.超声波检测流程图.................55

5.2.3.磁粉检测作业流程图...............56

5.2.4.渗透检测作业流程图...............57

2

第六章与其他工程配合方案.......................58

6.1.其他工程配合方案及措施...................58

6.1.1.其他工程配合方案..................58

6.1.2.其他工程配合措施..................58

6.2.组织协调及合理化建议...................60

第七章检测设备及方法.............................61

7.1.检测设备................................61

7.1.1.检测设备一览表...................61

7.1.2.机具配备表.......................67

7.2.检测方法.................................68

7.2.1.场地道路.........................68

7.2.2.射线作业程序和方法...............68

7.2.3.超声波作业程序和方法.............71

7.2.4.磁粉作业程序和方法...............72

7.2.5.渗透作业程序和方法...............74

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第一章工程概况

项目名称：XXXXXXX有限公司2018年天然气改造项目定

点服务机构-无损检测

建设地点：XXXXXXX有限公司指定地点。

(1)、工程特点：本项目对泉水、北华南及东港区域，

松江路、华北路、张前路、红旗中路、黄浦路等沿线区域燃

气管网进行改造，以适应天然气置换要求。

(2)、实施难点：燃气管所有线路工程焊缝，线路工程

所有焊缝应按要求进行检测，由业主和监理确定焊缝复验、

检测位置和数量。

(3)、检测工作重点：检测质量保证，检测质量保证指

标：监理检测指令执行率为100%,射线检测底片质量合格率

为100%,射线检测评片准确率为100%,超声波检测准确率为

100%。利用超声波探伤仪，最大声程灵敏度余量须大于80分

贝，能清晰打印检测发现的缺陷波形图；胶片宽度不小于

80mm,胶片应使用招标人认可的知名品牌产品。

1.1.编制依据

《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369—

2006);

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-

2005);

4

《石油天然气钢质管道无损检测》(SYT4109-2013);

《承压设备无损检测》(NBT47013-2015)。

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第二章检测工艺

2.1.无损检测工艺流程

1、根据施工图纸设计要求、相关规范(标准)确定无损

检测内容后，施工单位应办理检测委托，填写《检测委托书》,

并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作

好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。

2、在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应及

时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划

进行相应的调整。

3、检测准备和实施

3.1检测人员按照每一类检测对象，依据委托书、检测

标准、作业指导书等技术资料，编制工艺卡，确定检测技术

参数，。

3.2检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护

用品的准备，并负责就检测条件(如检测时间、水源、电源、

通风、照明、脚手架、安全围护等)与施工单位及时联系，

确保检测工作顺利进行。

3.3检测人员应严格按照标准规范、作业指导书进行操

作，及时作好检测原始记录。

3.4在进行射线检测前，要求施工单位做好检测区域内

的安全标识和围护，并在施工单位工程部办理入场手续和射

6

线作业许可证(票),检测人员应将此证(票)随身携带，以

备检查。

4、检测结果

4.1检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行

评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。

4.2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检

测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，

必要时重新检测。

4.3因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，

可先填写《检测结果通知书》,不合格需返修部位以《返修通

知书》的形式通知施工单位。

4.4如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或

技术要求进行扩探，并以《扩探通知书》的形式通知施工单

位。

5、底片质量；

5.1所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位

置正确。

5.2底片评定范围内的黑度D应符合AB级要求：2.0-

4.0之间。

5.3底片本底灰雾度D0<0.3。

5.4底片的像质计灵敏度应符合JB/T4730-2005《承压

7

设备无损检测标准》要求。5.5底片评定范围内不应存在干

扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷影像。

5.6资料的归档：所有检测工程结束后，检测报告和底

片图纸及各种原始记录应整理交公司存档，若用户需要，也

可交用户保管，底片保存期为7年。

5.7随时接受并积极配合业主、监理、施工单位、质量

监督部门进行的监督检查，并提供所需的检测资料和相关材

料。

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2.2.射线检测通用工艺规程

2.2.1.主题内容与适用范围

本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检

测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司

板厚在2～30mm钢制压力容器及壁厚T≥2mm钢管对接焊接

接头的X射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监

察规程》GB150、GB151的要求。检测工艺卡内容是本规程

的补充，由Ⅱ级人员按本规程等要求编写，其参数规定的更

具体。

2.2.2.引用标准、法规

JB/T4730—2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢

制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》

GB18871-2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》

GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》

JB/T7902《线型象质计》

《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力

容器安全技术监察规程》。

2.2.3.一般要求

3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无

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损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适

应的资格证书。

3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力本1.0。

评片人员还应辨别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的

一组印刷字母。

3.2辐射防护

射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。

3.3胶片和增感屏

3.3.1胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线

选用T3或T2型胶片。3.3.2增感屏：采用前屏为0.03mm、

后屏为0.03～0.10mm的铅箔增感屏。.

3.3.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。

3.4象质计

3.4.1底片影像质量采用Fe线型像质计测定。其型号

和规格应符合JB/T7902的规定。象质计型号一般按下表4选

定。但对透照外径≤100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F

的专用象质计。

3.4.2底片的象质计灵敏度选用

按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达

到的象质丝号。

3.4.3透照厚度W:射线照射方向上材料的公称厚度。

10

多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。焊

缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。

3.4.4象质计的使用

象质计一般应放在工件源侧表面焊接接头的一端(在被

检区长度的1/4左右位置),金属丝应横跨焊缝，细丝置于外

侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，象质计应放置

在透照区最边缘焊缝处。

3.4.5透照外径≤100mm小径管焊缝时可选用通用线型

象质计或JB/T4730附录F的专用象质计，金属丝应横跨焊缝

放置。

3.4.6当射线源置于圆心位置对焊缝做周向曝光时，每

隔90度放一个。若透照区为抽查或返修复照，则每张底片上

应有象质计显示。若同时还透照纵焊缝，则纵缝透照区的远

端也应有象质计显示。

3.4.7象质计置于胶片侧时，应在象质计上适当位置放

置铅字“F”标记。

3.5散射线屏蔽

背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。为验证背

部散射线的影响，在每个暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标

记(高13mm厚度1.6mm)。若在底片的黑色背影上出现B的

较淡影象，就说明背散射防护不良，应予重照。但若较淡背

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影上出现较黑的影象，则不作为底片质量判废依据。

3.6标记

透照部位标记由定位标记和识别标记构成。

3.6.1定位标记

焊缝透照定位标记包括搭接标记和中心标记。局部检测

时搭接标记称为有效区段标记。当铅质标记用数字表示时，

可不用中心标记。

3.6.2识别标记

识别标记包括产品编号、焊缝编号、底片编号和透照日

期。返修部分还应有返修标记R1,R2…..(其数码表示返修

次数)

3.6.3标记位置

标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外，所有标记

影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。

3.6.4搭接标记除中心全景曝光外，一般放于射线源侧

的工件表面上，但对于曲面工件环缝，且焦距大于曲率半径

时，必须放于胶片侧。

3.6.5透照(余高磨平)封头拼缝时应在焊缝两侧放置定

位标记，以利于焊缝定位标记。

3.7观片灯和评片要求

3.7.1观片灯

12

观片灯的亮度至少应能观察最大黑度为4.0的底片，且

观片窗口的漫射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或

透光量过强部分屏蔽。

3.7.2评片要求

评片应在评片室进行。评片室应整洁，安静，温度适宜，

光线应暗且柔和。

3.7.3评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。底

片评定范围为焊缝及两恻5mm宽的区域。

2.2.4.检测技术

4.1透照布置，透照方式

容器局部检测部位应优先选择焊缝交叉部位以及开孔

区将被其他元件覆盖的焊缝，拼接封头，拼接管板，拼接补

强圈的对接焊缝。应根据工件特点和技术条件的要求选择适

宜的透照方式。在可实施的情况下应选用单壁透照方式，当

单壁透照不可实施时方可采用双壁透照方式。

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2.3.超声波检测通用工艺规程

2.3.1.主要内容与适用范围

本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、仪器、探

头、试块、检测技术方法和质量分级等。本规程适用于本公

司生产的厚度为6mm～30mm钢制承压设备全熔化焊的超声检

测。不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管

对接焊缝，内径小于或等于250mm或内外径之比小于80%的

纵向焊缝检测。本规程按JB4730的要求编写，符合《容规》

和GB150等要求。检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员

按本规程等要求编制，其检测参数规定的更具体。

2.3.2.引用标准、法规

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

GB150-1998《钢制压力容器》

JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性

能测试方法》JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤

仪通用技术条件》

JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》

2.3.3.检测人员

3.1检测人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人

员考核与监督管理规则》的要求。经理论和实践考试合格，

14

取得相应等级资格证书的人员担任。

3.1.1检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低

于1.0。

2.3.4.探伤仪、探头和试块

4.1探伤仪

采用A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围

为0.5MHz～10MHz,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内

呈线性显示。仪器应具有80dB以上的可调衰减器，步进级每

档不大于2Db,其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以

内，最大累计误差不超过1dB.。水平线性误差不大于1%,垂

直线性误差不大于5%。

4.2探头

4.2.1晶片面积一般不应超过500mm2,且任意一边长原

则上不大于25mm。

4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主

声束垂直方向不应有明显的双峰。

4.3仪器和探头的系统性能

4.3.1在达到所检工件的最大检测声程时，其灵敏度余

量应≥10dB。

4.3.2直探头的远场分辨力应大于或等于30dB,斜探

头的远场分辨力应大于或等于6dB。

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4.3.3仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和

JB/T10062的规定进行测试。

4.2.1晶片面积一般不应超过500mm2,且任意一边长原

则上不大于25mm。

4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主

声束垂直方向不应有明显的双峰。

4.3仪器和探头的系统性能

4.3.1在达到所检工件的最大检测声程时，其灵敏度余

量应≥10dB。

4.3.2直探头的远场分辨力应大于或等于30dB,斜探

头的远场分辨力应大于或等于6dB。

4.3.3仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和

JB/T10062的规定进行测试。

4.4.4采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损

伤检测表面的耦合剂。

4.4.5检测准备

4.4.5.1所确定检测面应保证工件被检部分均能得到充

分检查。

4.4.5.2焊缝的表面质量应经外观检查合格。所有影响

超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙

度应符合检测要求，否则应做适当的处理。

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4.5系统校准和复核

4.5.1校准应在标准试块上进行，校准中应使超声主声

束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。

4.5.2仪器校准：每隔三个月至少应对仪器的水平线性

和垂直线性进行一次测定。测定方法按JB/T10061的规定。

4.6工作结束前仪器和探头系统的复核

4.6.1每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果

任意一点在扫描上的偏移超过扫描读数的10%,则扫描量程

应予以修正，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。

4.6.2每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。对

距离一波幅曲线的校核应不少于3点。如曲线上任何一点幅

度下降2dB,则应对上一次以来所有的检测结果进行复核，

如幅度上升2dB,则应对所有的记录信号进行重新评定。

4.7超声检测技术等级选择

超声检测技术等级分为A、B、C三个等级。一般选择B

级或按设计图样规定。

2.3.5.检测方法

5.1、平板对接焊缝的检测

5.1.1为检测纵向缺陷，用一种K值探头采用直射波法

和一次反射波法在焊缝的单面双侧进行检测。斜探头应垂直

于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查，探头前后移

17

动的范围应保证扫查到全部焊缝截面，在保持探头垂直焊缝

作前后移动的同时，还应作10°~15°左右转动.

5.1.2应进行横向缺陷的检测。检测时，可在焊缝两侧

边缘使探头与焊缝中心成10°~20°作斜平行扫查。如焊缝

余高磨平，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平

行扫查。

5.1.3为确定缺陷的位置、方向和形状，观察缺陷动态

波形的区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采用前后、左右、转角、

环绕等四种探头基本扫查方式。

5.2、曲面工件(直径小于或等于500mm)对接焊缝的检测

5.2.1检测面为曲面时，可尽量按平板对接焊缝的检测

方法进行检测，对于受几何形状限制，无法检测的部位应记

录。

5.2.2纵缝检测时，对比试块的曲率半径与检测面曲率

半径之差应小于10%。

5.2.2.1根据工件的曲率和材料厚度选择探头K值，并

考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊接接头。

5.2.2.2探头接触面修磨后，注意探头入射点和K值的

变化，并用曲率试块作实际测定。

5.2.3应注意荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷

实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异，必要时应进行

18

修正。

5.2.4环缝检测时，对比试块的曲率半径应为检测面曲

率的0.9～1.5倍。

2.3.6.超声检测记录、报告和资料的存档

6.1超声检测记录

超声检测现场原始记录及检测位置图由I、Ⅱ级检测人

员按规定填写并签字认可。

6.2超声检测报告

超声检测报告应准确、完整，并经Ⅱ级以上相应责任人

员签字认可。

6.3超声检测记录和报告等资料交档案室保存。保存期

不得少于7年。7年后，若用户需要可转交用户保管。

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2.4.磁粉检测通用工艺规程

2.4.1.主题内容与适用范围

本规程规定了磁粉检测人员资格、所有设备、器材、检

测技术和质量分级等内容。本规程按JB4730的要求编写。适

用于本公司铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接

接头表面、近表面缺陷的检测。满足《容规》和GB150的要

求。本规程适用于非荧光湿磁粉的连续磁化技术。检测工艺

卡内容是本规程的补充。由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，

其参数规定的更具体。

2.4.2.检测人员

2.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁布的，

并与其工作相适应的资格证书。

2.2检测人员未经骄正或经骄正的近(距)视力和远(距)

视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),每年应检

查一次，不得有色盲。

2.4.3.磁粉检测设备、工具和材料

3.1设备

磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。

3.1.1提升力

当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提

20

升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应

有118N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。

3.1.2标准试片

压力容器一般使用A1-30/100型标准试片，用于检测磁

粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能了解被检工件表面有

效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方向是否正确。

3.1.3标准试片的使用方法

A型标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无

人工缺陷的面朝外。使试片与被检面接触良好，可用透明胶

带将其平整粘贴在被检面上。但不得覆盖试片上的人工缺陷。

试验时边磁化边施加磁悬液，以人工缺陷清晰显示来确定磁

化规范。

3.2磁粉及磁悬液

3.2.1磁粉：磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，

并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能

的其他要求应符合JB/T6063的规定。

3.2.3磁悬液：一般悬浮介质为水。磁悬液的浓度的测

定采用磁悬液的浓度测定管进行。一般浓度应控制在10-

25g/L的范围内或按制造厂的推荐。

3.2.4磁悬液施加：磁悬液施加可采用喷、浇等方法，

不宜采用刷涂法。

21

3.3磁粉检测程序

a)预处理；b)磁化；c)施加磁悬液；d)磁痕的观察与

记录；e)缺陷评级f)退磁；g)后处理。3.3.1.磁场强度

选择采用磁轭磁化工件时，用A1-30/100型标准试片实测结

果来确定磁场强度和方向是否正确。

3.4被检测表面的制备

被检测区域表面不得有铁锈、氧化皮、油脂或其它粘附

磁粉地物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性

和完整性，否则应作适当的修理。

3.5检测时机：

焊接接头的磁粉应在焊后进行；有延迟裂纹倾向的材料，

应在焊后至少24小时后进行。

3.6磁化技术

3.6.1采用连续磁化方法。在通电磁化的同时，施加磁

悬液，持续磁化时间为1-3秒，停施磁悬液至少1秒后才可

停止磁化。为保证磁化效果应至少反复磁化二次。

3.6.2磁化方向：

采用纵向磁化(磁轭法)被检工件的每一被检区至少进

行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。

3.6.3磁轭的磁极间距应控制在75mm～200mm之间，检

测的有效区域为两极中心连线两侧各50mm的范围内，磁化

22

区域每次应有15mm的重叠。

2.4.4.磁粉检测记录、报告和资料的存档

4.1磁粉检测记录

磁粉检测现场原始记录及检测位置图由I、Ⅱ级检测人

员按规定填写并签字认可。

4.1.2磁粉检测报告

磁粉检测报告应准确、完整，并经Ⅱ级以上相应责任人

员签字认可。

4.1.3磁粉检测报告及其他检测资料一起交档案室存档，

保存时间不少于7年，7年后，若用户需要可转交用户保管。

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2.5.人员、机具配备计划

2.5.1.人员配备表

序姓工作年备

号名本项目担任职位证书

限注

项目经理及技术特殊设备检验检

1XX8/

负责人测人员证

特殊设备检验检

2XX11施工员/

测人员证

特殊设备检验检

3XX10施工员/

测人员证

特殊设备检验检

4XX9施工员/

测人员证

2.5.2.办公设备配置

序

设备名称规格型号使用日期现行状态备注

号

1电脑HP2017正常/

2打印机HP30152016正常/

3发电机YANAHA2015正常/

24

4传真机HP2017正常/

5通讯工具华为2017正常/

6办公用车专用面包车2015正常/

25

第三章质量保证措施

3.1.总目标及指导思想

3.1.1.指导思想

坚持质量第一，创建优质工程；

坚持安全第一，认真贯彻HSE管理体系；遵循施工

工艺，保证重点，统筹安排；

采用先进的施工技术和科学管理方法，组织有节奏、均

衡、连续施工；

3.1.2.管理目标

保证在工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环

境保护、为业主服务等方面居本线路同行业施工队伍前列，

创建优质工程。

26

3.2.施工准备

正式施工之前，《施工方案》已报审并得到正式批复。施

工单位至少要在施工开始之前1周通知业主、总监理工程师

和业主现场代表。

3.2.1.施工组织机构

为了优质、快速建好该工程，调集我公司以曾经担负过

重点、难点工程建设的高素质队伍组成项目队，承担该施工

任务，实行项目法施工。

项目经理

技术负责人

设

协技备检

调术资测

部部物部

部

各作业队

27

3.2.2.质量保证体系

我公司已按照国际标准化组织颁布的IS09002质量标准

建立了有效的质量体系，并在当年顺利地通过了认证。该质

量保证体系通过几年来的运行，得到了极大的提高和完善，

非常有效地保证了从投标、签定合同、施工到竣工交付使用，

直到交工后保修与回访的全过程的质量要求。

为完成本项目并保证本单位工程质量评定为优良，本公

司配备充足的资源。按照国家和行业标注政府的有关规定和

本公司《质量手册》及其配套使用的程序文件、作业指导书、

组织施工和进行质量检验。实施横向到边，纵向到底的全员、

全过程、全方位的管理。

承担本项目的项目经理为我公司的派出机构。在公司的

管理下，建有完善的工程管理机构。公司领导项目经理的工

作。项目经理为具体组织本项目质量管理的责任集体，项目

经理为第一责任人。项目经理设有专职质量员为本工程质量

的直接负责人，施工班组设有兼职质量员协助班组长搞好班

组的质量管理工作。

与质量活动有关的主要标准和规范、施工组织设计、施

工图纸和技术交底等文件和资料都建立了相应的管理办法。

对文件和资料控制的目地是保证对质量体系有效运行起到

重要作用的各个场所和部门都不会误用作废的文件和资料，

28

都有相应的有效版本。

工程材料的采购按工程技术文件等采购资料，以及按相

关规定对供应商就其

提供的产品和服务满足要求的能力进行评审，保留记录，

建立档案，以确保施工现场采购的产品是符合质量要求并且

价格合理和交货及时。

为保证本工程项目的质量，对施工中使用的原材料和成

品都进行标识。施工现场必须每天记录施工日记和记录材料

消耗日记。

本工程项目从施工准备起到正式开工，全过程都实施严

格的过程控制，使全过程的操作都在受控状态。为了保证对

过程的质量控制，对于进入现场的人员必须进行不同程度的

培训并且持有岗位资格证方能上岗操作。对于进入现场的机

械设备必须处于“完好”状态，有定期的维护和保养，保证其

持续的过程能力。对于现场的机具进行定期检定保证其精度

要求，保证处于检定合格期内。对于进入现场的材料，待要安

装的器具都要保证质量符合设计要求并有标识。现场操作的

每一个工种，每个不同要求的路段和工序，都按照技术交底

和操作规程进行，使过程操作符合有关标准和法规的要求。

项目经理保证现场有良好的工作环境和卫生条件，工人的操

作环境有良好的安全防护以保证操作工人能完成每一道工

29

序并保证其工作质量。对工程过程中对工程质量有关的特殊

工序，应有经过专门培训具备资格的操作者完成，并进行连

必要的检测，以确保满足规定要求。对于工程过程中形成的

隐蔽验收记录，分项工程检查评定记录，材料检测报告等质

量记录和人员上岗的资格证明文件均有专人保管。

对于进入现场的材料必须具有出厂合格证并应抽样进

行检验和验证。检验和验证合格方允许投入使用，对于钢管、

PE管必须抽样进行检测，经法定的检测机构发出合格的试验

报告方可投入使用。

工程项目必须按国家、行业和政府的规定对工程过程进

行检验和评定。实施专检并核定分项工程的质量，经过检验

合格的分项工程方可转入下一道工序。为了防止不合格的原

材料和设备进入本工程现场，必须对发现的不合格材料做好

标识和记录，并及时进行退货和移库的处理，尽早运离施工

现场。

进入施工现场的材料，待安装的器具经验证合格准予接

收要合理的分类妥善存放，防止因贮存不善而产生变质和变

形，贮存和保管应建立账册，留存备查的记录。贮存的物资

应做好标识、记录和必要的隔离，一旦发现损坏或变质的情

况应做出标识和记录并报告项目经理，作出处理决定。

为保证进入施工现场的人员具备上岗的资格，公司负责

30

对管理人员和其他方面的人员进行培训，项目经理负责各工

种操作工人的培训，各类培训都应有培训记录和考核。

31

3.3.质量控制的基本程序

3.3.1.目的

通过对影响无损检测质量的各个因素进行有效控制，确

保产品质量符合国家相关法规、标准、设计文件及合同规定

的要求。

3.3.2.范围

适用于本企业需无损检测的材料、试件、产品、零部件

的无损检测工作。

3.3.3.职责

3.1质检科负责无损检测的实施及质量控制。

3.2无损检测工程师负责审核无损检测工艺方案和报告，

签发无损检测竣工资料，并负责无损检测专业系统的质量控

制。

3.3无损检测人员负责编制工艺方案，进行无损检测报

告，对无损检测结果负责。

3.4相关单位负责按本程序要求进行无损检测工作的配

合。

3.3.4.工作程序

4.1无损检测控制工作流程。

4.2无损检测依据：GB150《钢制压力容器》、JB4730《压

32

力容器无损检测》、《压力容器安全技术监察规程》等国家相

关法规、标准及施工验收规范、图纸及设计技术文件、工艺

文件等。

4.3无损检测人员必须经国家质量技术监督部门无损检

测人员资格培训及考核，取得相应资格证书后，方可进行工

作。具体按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》

规定执行。

4.4无损检测设备及器具的管理按QP/SDPMW/15-2005

《监视和测量装置控制程序》执行。同时还应遵守下列各项

规定。

a.无损检测探伤设备应能满足无损检测要求；

b.无损检测设备、仪器、器材应有专人保管、保养、严格

按规程操作，并定期进行检修、检定；

c.射线透照室、操作室、暗室、评片等应符合有关标准

要求，保持清洁；

d.要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。

4.5无损检测的委托

4.5.1原材料、外购件的无损检测由生产经营科按

QP/SDPMW/07-2005《采购控制程序》及QP/SDPMW/10-2005《压

力容器用材料控制程序》规定委托。

4.5.2外协件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/09-

33

2005《压力容器产品外协控制程序》规定委托。

4.5.3产品制造过程中的无损检测经检验合格后，由检

验员填写“无损检测委托单”并与“受压元件工艺过程记录

卡”交质检科。

4.5.4无损检测委托单应有生产令号、工程编号或委托

号、工件名称、材质及规格、焊缝号、焊缝长度、焊工钢号、

探伤比例及验收标准等相关内容。

4.6无损检测工艺编制及实施

4.6.1无损检测人员负责按产品图纸、工艺文件及有关

法规标准的要求，逐台(项)编制检测工艺卡。

4.6.2进行无损检测前，应清理工件所有影响检测正常

进行的锈蚀和污物等。

4.6.3本厂无开展的无损检测，由生产经营科按

QP/SDPMW/08-2005《无损检测、理化试验、热处理分包控制

程序》规定委托有资质的单位检测。

4.7射线探伤

4.7.1需采取射线探伤的工件，检验人员应画出X射线

探伤分片图，做好射线探伤记录，并将已透照的底片交暗室

冲洗。

4.7.2暗室工作人员根据《射线检测工艺规定》的要求

冲洗底片，并将冲洗好的底片整理后交评片室。

34

4.7.3评片人员根据“无损检测委托单”和“无损检测

工艺卡”的要求及JB4730《压力容器无损检测》等国家相关

法规、标准的规定，对底片反映的工件焊接质量进行评定，

并填写“射线探伤报告”。对于经评定有超标缺陷的部位，应

在探伤报告上对该部位片号记录备注栏上标注上“不合格”

字样。

4.7.4无损检测责任工程师根据JB4730《压力容器无损

检测》和《压力容器安全技术监察规程》等国家相关法规、

标准对底片反映的工件焊接质量和“射线探伤报告”进行审

核，并在“受压元件工艺进程记录卡”上签字后，发放委托

单位，并办理发放签收手续。

4.8对进行局部超声波或射线检测工件，检测时若发现

不合格，对于压力容器产品按照GB150《钢制压力容器》、《压

力容器安全技术监察规程》、JB4730《压力容器无损检测》等

国家相关法规、标准的要求扩大检测范围进行检测。

4.9经无损检测评定为不合格的工件，应按

QP/SDPMW/20-2005《不合格产品控制程序》规定进行处置，

经无损检测有超标的焊缝，车间施工技术人员接检测报告后，

按QP/SDPMW/13-2005《焊接控制程序》的规定制定返修方案，

对不合格部位进行返修。

4.10焊缝返修后仍按原无损检测工艺要求再次进行无

35

损检测。

4.11无制造标准或无检测评定标准的产品需进行无损

检测时，无损检测责任工程师会同技术科主管工艺人员提出

检测方法和验收标准，报请批准后，进行检测评定。

4.12产品制造完工后，无损检测人员按产品生产令号及

产品名称汇总、整理无损检测质量记录和资料(包括射线探

伤底片),做到一台一档、一项一档，并将整理好的资料经无

损检测责任工程师审阅后，发送给相关单位，整理交工资料

或产品质量证明文件。

4.13质检科负责将整理好的无损检测资料送技术监督

部门驻厂监检组审查签字后，移交厂办公室归档或移交有关

部门整理交工资料。

4.14无损检测资料(包括射线探伤底片)保存期为七年。

期满后，顾客需求可转交顾客保管，否则按规定予以销毁。

3.3.5.相关文件

5.1《文件控制程序》

5.2《记录控制程序》

5.3《采购控制程序》

5.4《焊接控制程序》

5.5《压力容器产品外协控制程序》

5.6《监视和测量装置控制程序》

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5.7《不合格品控制程序》

5.8GB150《钢制压力容器》

5.9JB4730《压力容器无损检测》

5.10《压力容器安全技术监察规程》

5.11《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定》

3.3.6.记录

6.1超声波检测工艺卡

6.2焊缝射线检测工艺卡

6.3磁粉检测工艺卡

37

3.4.保证质量的管理措施

3.4.1.以制度规范操作行为

1.质量责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程的

分目标，将各质量分目标，落实到人，各质量责任制层层挂

牌，层层落实。本公司建立了质量管理责任制，从总经理的

岗位向下到每一个岗位都有质量责任，每一个岗位都是由经

过培训的、具有技术任职资格的、业务素质符合要求的人员

在岗工作，能够胜任本职工作，并能尽职尽责。

2.奖罚制：对各作业项目质量等级按优良与合格工分别

定价。对关键工序实行重奖重罚，使每个项目员工与质量的

目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥

每个员工的积极性、主动性。

3.材料进场检查制：材料检验要具备出厂合格证，

主要设备、材料要具备合格证。

4.一票制：专职质检员对工程质量具有一票否决权，

确保工序合格。

工程检查制度：根据施工进度安排预检。

5.工程例会制：每天下班之前，通过工程例会，掌握生

产动态，解决工程中存在的质量问题，确保工程进度顺利进

行。

38

3.4.2.以劳动竞赛促进质量

在工程过程中建立严格的质量检查制度，不断组织定期

和不定期的质量检查评比，保证公司每周一次，项目经理每

天一次的例会质量检查，并通过发现和处理施工操作中存在

的质量问题，不断提高工程质量水平。

3.4.3.以教育强化质量意识

进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的

质量和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不

仅仅是靠质量检查的思想。

39

3.5.预控措施

3.5.1.材料、设备的采办措施

1.1、项目部提出材料、设备的需求计划，公司物资装备

部审核后报主管领导批准。

1.2、采购员根据计划进行采购，所购材料必须具有材

质证明及合格证，不使用未经业主认可的材料。

1.3、使用的设备要经过严格调试，保证其性能稳定，技

术资料齐全。为确保本工程无损检测工期，厂家已承诺，售

后服务到施工一线。

3.5.2.材料、设备的搬运措施

2.1、材料的运输过程中，应包装可靠，按说明书要求放

置，防止挤压、受潮。该工程所用材料将通过公司专用厢式

车或通过铁路运至现场。

2.2、胶片搬运时应立放。

2.3、设备的运输过程中，要严格按设备说明书的要求进

行包装、固定。

3.5.3.材料、设备的保管措施

3.1、材料、设备的采办措施

3.1.1、项目部提出材料、设备的需求计划，公司物资装

备部审核后报主管领导批准。

40

3.1.2、采购员根据计划进行采购，所购材料必须具有

材质证明及合格证，不使用未经业主认可的材料。

3.1.3、使用的设备要经过严格调试，保证其性能稳定，

技术资料齐全。为确保本工程无损检测工期，厂家已承诺，

售后服务到施工一线。

3.2、材料、设备的搬运措施

3.2.1、材料的运输过程中，应包装可靠，按说明书要求

放置，防止挤压、受潮。该工程所用材料将通过公司专用厢

式车或通过铁路运至现场。3.2.2胶片搬运时应立放。

3.2.3、设备的运输过程中，要严格按设备说明书的要求

进行包装、固定。

3.3、施工前人员的培训

3.3.1、国家有关环境方面的法律、法规，认清环境保护

的目标和指标。

3.3.2、认识到遵守环境方针与工作程序，以及符合环境

计划要求的重要性。

3.3.3、保护野生动物和植物的方法。

3.3.4、保护历史文物、文化古迹的方法。

3.3.5、减少、收集和处理废弃物的方法。

3.3.6、管理、存放及处理危险品、燃油和机油的方法。

3.3.7、保护水源的方法。

41

42

第四章进度控制措施

4.1.建立进度监测与调整系统

4.1.1.工程施工进度监测系统

工程施工进度实施过程

建立进度数据采集系统

收集实际施工进度数据

否

数据的整理统计和分析

实际进度与计划进度的比较

检查是否出现进度偏差

进入施工进度调整系统

43

4.2.人员控制措施

4.2.1.协作的控制

1.1协作甲方管理员要组织协作甲方的运输及施工，尤

其是要落实运输过程的安全措施，要确保全过程的人、物安

全；必要时与安监部沟通。

1.2协作甲方管理员必须详细了解协作的各项要求，与

有关协作甲方联系并要交代明确，确认对方已明确所有要求。

落实工作，掌握协作甲方工作进度，发现问题及时与申请人

员联系并协商解决。如果申请部门规定的某种协作的完工时

间过短，导致协作甲方单位无法按申请单上规定的完工时间

交付产品，协作甲方管理员必须与申请部门及时联系、沟通，

确认在不影响工期的前提下，可适当延长完工时间。

1.3协作甲方管理员要重点控制，跟踪了解情况，必要

时派工区相关负责人现场监督，进行检测过程控制。

1.4对于重要的施工的工程项目，公司要派人协同甲方

管理员进行过程中的质量监控；进公司检测的项目，协作甲

方管理员要向乙方施工人员明确交代检测内容及要求，再向

检测人员交接。工程主管、质量主管检测时要监控整个过程。

1.5要建立内部的审核人员，负责协作甲方工作流程的

监督制约作用。

44

4.2.2.在甲方处对协作的验证

2.1一般协作由协作甲方管理员认真检查其外观和质量，

确认合格后方可检测。并在协作甲方件完工单上确认签字。

2.2在《工艺性协作申请单》上注明检验工序、检验要

求，由协作乙方管理员按协作进度通知有关人员检验。

2.3甲方有要求时，质量主管落实检验工序及要求，并

书面形式通知甲方管理员，由乙方管理员配合其检验和验证。

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4.3.工期进度控制措施

4.3.1.人员保证措施

开工前作好参加本工程施工人员的技术交底、专业培训

和HSE教育工作，保证检测人员持证上岗率100%。若在检测

施工过程中遇到特殊情况需要支援时，我公司可及时向本项

目部增派人员、设备等，保证人员数量和质量上达到检测施

工要求。

4.3.2.器材保证措施

凡计划用于本工程的材料、设备，必须全部按计划就位

并专用于本工程，其他任何工程不得挪用。施工设备机具的

进场就位、转移和转场，均应提前察明路线、环境和障碍，

提前作出方案和计划，保证设备机具顺利调遣，作好设备材

料运输方案准备工作，避免途中滞留延期。作好进货物资检

验工作，确保到达施工现场的物资100%合格，杜绝不合格材

料用于本工程中。

4.3.3.计划控制保证措施

依据业主总体网络计划及检测指令，编制无损检测施工

计划。并根据工程进展情况及时进行调整，保证计划的科学

性，使计划的有效性、适宜性、充分性得到评估和保证，确

保计划对检测施工的指导性，使工期处于计划的控制之中。

46

计划包括：检测施工计划，劳动力平衡计划，器材需用计划，

技术力量配备计划，资金使用计划等。完全按计划组织人员、

设备、物资、技术进行生产。在建设单位项目管理部门的领

导和大力支持下，根据施工现场的实际运行情况，及时调整

检测施工计划，确保工期进度。

47

第五章安全检测措施

5.1.卫生防护及安全检测防护管理制度

5.1.1.目的

为加强对无损检测工作人员的管理、保障其健康与安全。

同时为了使无损检测工作安全可靠，确保无损检测工作的正

常进行，做到检测结果及时准确。特制订本制度。

5.1.2.适用范围

本规程适用于公司各种无损检测工作的安全管理及射

线检测人员的防护。

5.1.3.无损检测工作人员的管理

3.1放射工作人员上岗前，必须已办理了《放射人员证》,

并掌握放射防护知识和有关法规，经培训、考核合格后方可

从事所限定的放射工作。

3.2从事放射工作的人员，工作期间必须佩带个人剂量

仪。接受个人剂量监测，建立个人接受剂量档案。

3.3从事其他项目的工作人员，必须取得相应的上岗证。

进入现场前，需进行安全培训。

5.1.4.职责

4.1探伤室负责人

a)对设备、材料的安全运输负责。

48

b)对设备、仪器的维修负责。

4.2现场检测人员

a)对设备仪器安全操作负责。

b)对检测工作安全负责。

c)对材料的安全使用负责。

d)对人身安全负责。

e)对设备、材料的安全保管负责。

5.1.5.控制内容

5.1无损检测工作人员的管理

5.1.1放射工作人员上岗前，必须已办理了《放射人员

证》,并掌握放射防护知识和有关法规，经培训、考核合格后

方可从事所限定的放射工作。

5.1.2从事放射工作的人员，工作期间必须佩带个人剂

量仪。接受个人剂量监测，建立个人接受剂量档案。

5.1.3从事其他项目的工作人员，必须取得相应的上岗

证。进入现场前，需进行安全培训。

5.1.6.工作程序

6.1对设备进行统一编号，建账建卡，定期保养，专人

管理。

6.2按制度对材料进行专人管理，注意材料安全。

49

6.3检测人员按标准操作检测设备，做好记录。

6.5检测工作中严格执行安全制度，配戴好工作服、安

全帽、绝缘鞋等。

6.6严格管理好仪器、设备、材料和用具，不得损坏、

丢失。

6.7对脚手架、梯子等要严格检查，确保高空作业时的

人员安全。

6.8对现场的安全用电要进行严格检查。

6.9射线检测时，检测人员必须在现场设置警戒装置，

夜间检测应有红色警戒灯。

50

5.2.安全和环境管理技术措施

1、检测人员应严格遵守现场安全管理规章制度。

2、检测作业人员必须严格按照我公司管理制度、程序文

件和工艺规程的要求进行各环节运作。

3、工作人员必须经过培训、体检合格后方可上岗工作。

4、高空作业时应有防高空坠落措施。

5、操作人员应正确配戴安全防护用品，如安全帽、安全

带、防滑鞋、工具袋、乳胶手套、口罩、剂量仪、防护服等。

6、射线工作区城应设警戒围栏醒目标识，通道、路口设

专人监护并采用相应的防护措施以保证作业人员和周围人

员的安全与健康。

7、射线检测作业时，检测人员严格遵循防护“三原则”

进行防护。

8、透照时，工作人员要根据现场条件做好必要的射线防

护，但不得离开操作现场。

9、磁粉探伤仪要轻拿轻放不准磕碰，放置在平稳安全的

位置防止坠落。

10、电源线、电缆线外皮破损时，应用高压绝缘胶布缠

好或更换

11、溶剂罐要轻拿轻放不准磕碰，溶剂罐要放置平稳、

位置安全。

51

12、文明施工，作业结束及时清理超声波、磁粉、渗透

痕迹。

52

5.2.1.射线检测流程图

模对费托内容，取场环境

专业主鲁

检测委托蚤誉

检测前

工艺卡端制、安全技术专业主管拥有交质并签字

交底

准备松测人员准备仪静设备材料工器具

实施检测人类装工互卡港行检测

检测中

检测人要填可村谈获伤现确换作促

记录录

标识检测人票清晰、齐全、准确、及时

,不降

胶片暗室处理洗片人票按规定换作性予滋行

底片质量检查Ⅱ级求以上人员

馨青业主置

及时、准确

评定

一不机一

Ⅱ级或以上人票

检测后

结果