某螺旋管制造公司压力管道质量保证手册

版次A

章节号第0章手册批准

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为确保公司产品符合压力管道制造要求，进一步严格控制产品制造

的全过程。依据压力管道制造相关标准，在公司《质量手册》的基础上

编制本公司的《压力管道质量保证手册》。该手册从属于《质量手册》，

是对公司《质量手册》相关规定和要求的补充。以达到压力管道元件制

造的要求，保证产品质量达到标准要求，以进一步满足顾客需要。

经审定本《压力管道质量保证手册》符合相关标准，现予以发布，

各相关部门、相关人员要认真学习和执行。

XXXX螺旋管制造有限责任公司

总经理：马春洪

2008年5月18日

版次A

章节号第0章任命决定

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关于任命质量保证体系责任人的决定

为确保螺旋焊接钢管制造质量，使产品符合压力管道制造要求和相

关标准，特任命下列人员为质量保证体系责任人：

段志发质保工程师

杨晓波工艺责任人

葛玉雷焊接责任人

李敏材料责任人

马晓东设备责任人

李国强计量责任人

王志友理化责任人

张伟无损检测责任人

文U泽英质量体系责任人

XXXX螺旋管制造有限责任公司

总经理：马春洪

2008年5月18日

版次A

章节号第一章总则

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本《手册》是依据《特种设备安全监察条例》及《压力管道原件制

造单位安全注册与管理办法》而编制，是公司螺旋管焊接钢管制造过程

中质量得以保证的基本文件，是相关部门、相关人员从事质量控制的依

据，是贯穿整个生产活动的准则。

1.总则

1.1任务与宗旨

1.1.1建立能够稳定生产符合国家标准的螺旋钢管产品的生产系统。抓好

每个生产环节的质量管理、质量控制，保证从原材料入厂到产品出厂的

每个环节都能按照相关规程和质量保证手册的规定执行。

1.1.2按照用户要求生产符合标准的螺旋钢管产品保证产品质量及产品安

全性能。

1.1.3坚持对技术人员和技术工人的培训和考核，提高职工的技术水平和

全面质量管理意识，以提高技工素质做为强化质量管理的基础。

1.1.4改进工艺、更新设备、推广新技术、新工艺，应用有质量保证的原

材料，推动技术进步，开拓产品。

1.1.5全心全意为用户服务，对用户负责，虚心听取用户的意见，做好售

后服务工作，一旦发现问题，马上解决，达到用户满意为止。

1.2质量方针

本公司的质量方针是：“质量第一、顾客至上、技术先进、装备精良;

质量体系有效运行，持续改进产品质量；经营管理不断上档，最大满足

顾客愿望。”

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章节号第一章总则

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1.3质量目标

1.3.1确保质量管理体系持续有效运行，确保质量管理体系的监督审核和

复评一次通过。

1.3.2深入开展科技创新和质量改进工作，不断提高产品质量等级水平。

133稳定提高产品实物质量，赶超同行先进水平。即年计划钢管产品合

格率：98%、钢管一次通过率80%、钢管优质品率92%。

134持续改进管理和服务，最大满足顾客要求，顾客满意率达到98%以

上。

1.4质量承诺

为确保本公司方针目标的实现，最大限度的满足顾客要求，公司总

经理特作如下质量承诺：

a.质量是企业的生命，“质量第一”是本公司永恒的追求目标；

b.顾客是企业的上帝，“顾客至上”是本公司永远不变的准则；

c.建立并保持有效运行的质量管理体系确保出厂产品质量符合标准规定

和顾客需求；

d.持续改进管理和服务，保证公司的产品、管理和服务达到国内同行业

先进水平；

e.公司授权管理者代表，经理办、生产技术部独立行使质量管理权，

有权采取措施，纠正质量管理体系和产品质量中的任何缺陷，制止任何

违背公司质量方针的行为。

1.5范围

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章节号第一章总则

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151产品范围：⑦219一中2020mm双面螺旋焊接钢管，主要用于天然气、

石油、给排水等流体输送及结构用管。

152材料范围：碳素结构钢、低合金结构钢、专用管线钢。

1.5.3相关产品标准及规范：

GB/9711.1-1997、GB/T241-1990石油、天然气工业用输送用钢管；

SY/T5037-2000低压流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管。

1.6本手册的解释权及修改权归属于质保工程师，本手册经总经理批准后

方可生效。

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章节号第二章质量保证体系

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2.质量保证体系

2.1质量保证体系机构图（见附表）

2.1.1本公司的质量保证体系在公司法人的领导下，由质保工程师主管，

各责任人负责，管理人员和操作者密切配合的质量保证体系。各责任人

如果发现对本系统质量保证有危害时可拒绝执行。

2.1.2质保体系中的质量保证工程师、专业责任人，由公司总经理提议，

股东会讨论决定任免，并规定相应的职责，授权相应的权力，螺旋钢管

制造质量保证体系中各责任人员应保持相对稳定。

2.2质保体系中责任人员的职责和权限

2.2.1公司法人

对本公司的工作质量和产品质量全面负责，对全员专业知识教育、

技能培训和考核全面负责。

2.2.2质量保证工程师

对于螺旋钢管制造质量及质保体系的正常运转负责。全面监督与检

查本《手册》中各项规定的履行，并对各部门的工作做出评价。负责质

量信息反馈意见的处理，提高钢管制造质量。

2.2.3工艺责任人

对工艺文件的编制和执行工艺质量控制负全责。对所负责的工艺文件

的正确性、完整性、合理性负责，确保工艺质量控制系统正常运行，并

向质保工程师汇报工作。对不执行工艺文件，不执行《手册》规定的有

关工艺管理制度的现象有权制止，对有争议的问题做出判定。

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章节号第二章质量保证体系

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2.2.4焊接责任人

对焊接工艺的编制及质量的控制负全责。对焊接工艺评定、焊接材

料及焊接设备的确定、焊接工艺文件的正确性负责。对内外自动焊以及

手补焊中出现的技术问题有权处理，并对此负责。对生产过程中出现的

严重焊接技术问题有权做出停止生产的决定，研究解决办法，并及时向

质保工程师汇报。有权监督和检查焊接制度及焊接工艺的执行情况，对

有争议的问题做出判定。

2.2.5材料责任人

从材料采购计划到生产使用过程中的质量控制负全责，并向质保工

程师汇报工作。对没有合同要求的材料时，在满足产品质量基础上，提

出代用意见，并通知销售部门与用户沟通，阐明情况已达成共识。全面

掌握材料理化检验指标，有权监督检查本《手册》有关材料、焊接材料

及管理制度的执行，对有争议的问题做出判定。

2.2.6检验责任人

对从原材料及辅助材料入厂到产品出厂全过程的质量控制负全责。

对生产过程所采用的检验方法、检测工具及所发出的产品质量检验文件

正确性负责。有权监督是否按产品标准及合同要求执行，监督本《手册》

所规定的有关质量控制及检验制度的执行，对有争议的问题做出判定。

2.2.7无损检验责任人

对无损检测文件的编制及无损检测过程控制负全责，对无损检测设

备维护、检测规范、仪器检验负责，对产品的无损检验负全责，对产品

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章节号第二章质量保证体系

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质量有疑问时，有权做出暂停生产的决定，研究解决办法并及时向质保

工程师汇报，对检测结果做出决断。

2.2.8设备责任人

对整个生产过程中使用设备的完好性负责，并向质保工程师汇报工

作。设备与仪器的完好率要达到相关要求，确保设备仪器正常使用。熟

悉掌握备品备件数量的情况及其完好性。在生产过程中发现设备运转异

常，有权勒令停止生产，有权监督检查本《手册》有关设备管理制度的

执行，对有争议的问题做出判定。

2.2.9计量责任人

对生产、检验过程中的计量仪器设备负责，保证计量检定及时准确,

确保在用计量仪器设备的使用精确度，对不符合使用要求的计量仪器设

备有权做出停止使用的决定，并及时向质保工程师汇报。

2210理化责任人

对生产过程所需原、辅材料及产品的理化检验试验负责，保证出据

的检验报告准确可靠，发现质量指标偏离及时向质保工程师报告。问题

较大时，可直接通知车间停产研究。

2.2.11质量体系责任人

协助质保工程师做好质量体系运行的日常工作，负责职工培训、教

育工作，确保上岗人员素质以及持证要求，满足质量工作需求。

2.3质保体系运转中的控制点

2.3.1对螺旋钢管制造过程中的重要工序和主要环节实行重点监督和

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章节号第二章质量保证体系

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检验，并严格加以控制，设如下控制点：

1、对头焊2、成型3、内外自动焊4、手补焊5、无损检测。

232对螺旋钢管制造过程中的关键工序和关键环节未经检验合格或未提

供合格报告结论的，不得流入下道工序，特设如下控制点：

1、材料进厂验收2、理化试验3、无损检验4、补焊检验5、水

压试验。

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章节号第三章材料

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3.材料

3.1材料采购

3.1.1材料的采购计划应明确下列内容：

材质、规格、类别、标准、数量等内容。

3.1.2采购人员应熟悉有关材料标准及市场价格规律，了解材料生产厂家

近几年来的质量、信誉情况，做到货比三家、择优采购，供货厂家应具

备资质条件。

3.1.3对材料有特殊要求的要在订货合同上注明，以确保质量证明书项目

齐全。

3.2材料验收

321原材料及辅助材料到货后，材料保管员、材料责任人及检查员按材

料质量证明书和有关技术文件对材料进行外观检验和理化检验。确保与

采购计划无误方可入库。

3.2.2材料责任人应会同检查员对材料做出合格或不合格的结论，合格的

材料要在入库验收单上签字。如发现材料与采购合同要求不符，质量证

明书与标准不符等一系列质量差异，不得验收入库，做好特殊标识，单

独存放，并上报质量保证工程师。

3.2.3对用户自己带料加工螺旋钢管的原材料及辅助材料，向用户索取质

量证明书，并对原材料及辅助材料进行全面复验，符合用户要求的方可

入库，不符合要求的单独存放，并上报质量保证工程师，由质保工程师

通知用户，如要求更换原材料及辅助材料或用户认可降低标准，应形成

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章节号第三章材料

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文字材料，由生产厂家备案。

3.2.4材料质量证明书、验收报告及相关文件由材料责任人编号后保管，

并在原件后面填写进厂材料数量，监督保管员把剩余原材料、辅助材料

做好标识，登记清楚备案。

3.2.5对库存标识不清的原材料及辅助材料必须重新进行复检，达到要求

后再投入使用。复检单和材料质量证明书至少要保存5年。

3.3材料的保管及发放

3.3.1材料保管员要按类别、材质、牌号合理存放，材料标识要明确，标

识不清或已脱落的，保管员会同材料责任人及时核查质量证明书和材料

出库台账，检查无误后按标识内容重新做好标识。

3.3.2材料保管员要加强材料的维护管理工作，材料责任人要定期对材料

的保管状况进行检查，提出存在的问题及相应的改进措施。

3.3.3在材料投入生产时,保管员应根据下达的材料计划对照领料单付料。

如需要材料代替时，保管员必须看到代用手续和材料责任人签字方可付

料。

3.4焊接材料的管理

3.4.1材料责任人及保管员按质量证明书对焊丝、焊剂、焊条进行验收。

342保管员对验收合格的焊丝、焊剂、焊条要按规格、型号、牌号、批

号整齐存放，避免混杂。不合格的焊丝、焊剂、焊条应单独存放，严禁

用于生产。

343焊接材料库应干燥、通风、焊丝、焊条要存放货架上，离地和墙的

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章节号第三章材料

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距离不得小于300mmo

344焊条入库、出库及烘干过程要轻拿轻放。严禁将焊条突然放进烘干

箱内或从高温烘干箱内突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热产生裂开、

脱皮现象。

3.4.5保管员对焊接材料要随时注意观察，看有无潮湿、锈蚀、包装破损

等，并及时向材料负责人汇报。

3.5焊接材料的烘干及发放

351保管员要根据生产计划要求提前做好材料的准备工作，相关人员应

对焊条、焊剂进行烘焙，保证焊接材料正常供应，要定期检查烘干箱及

保温箱，保证准确无误。

352每批焊条烘干不得超过两次，碱性焊条烘干温度350—400℃,烘干

时间2小时，然后放入150℃保温箱内，随用随取，保证温度不低于105℃o

酸性焊条烘干温度200—250C,烘干时间2小时，特殊焊条另行规定。

每次烘干的数量、规格、牌号由焊工组长根据生产需要而定。

3.5.3焊丝使用前应除锈、除油等，并在干燥房间贮存使用。

3.5.4埋弧自动焊烘焙规范如下表：

焊剂牌号烘干温度（摄氏度）保温时间

431430200-2402小时

SJ301SJ601350-4002小时

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章节号第三章材料

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3.5.5常用焊条烘焙规范如下表:

焊条型号烘干温度（摄氏度）保温时间

E4303(J422)200-2402小时

E5016(J506)E5017(J507)350-4002小时

3.5.6焊工领取焊条时必须备有保温筒，在同一筒内不得装入不同材质的

焊条，以免用错。

3.5.7焊条的发放按根，每次发放不得超过4小时的用量。剩余的焊条必

须当日退库，并做好标识，不得混淆。保管员要及时认真地填写焊条烘

干记录和发放记录。

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章节号第四章生产工艺

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4.生产工艺

4.1工艺文件

4.1.1工艺文件的编制要根据有关规程、规范标准和技术要求等由工艺责

任人编制，质保工程师审批后执行。

4.1.2同一产品的工艺要求务必达到材质、工艺文件、实物的全部统一，

不互相矛盾。操作者等有关人员对工艺理解不透者由工艺责任人负责解

释。

4.1.3当生产工艺不能满足制造要求，有下列情况的可修改工艺并由工艺

责任人组织编制工艺，由质保工程师审批后执行。

a.与现行规范不符合的工艺。

b.被生产实践证明不符合的工艺。

c.生产条件改变后已无法按原工艺执行。

d.设计上或原材料的改变已无法按原工艺执行。

4.1.4工艺修改可直接在工艺卡上修改并签名盖章，也可重新下达工艺修

改通知单。

4.1.5工艺责任人对工艺负责，生产人员对工艺的实施负责。未经工艺责

任人的同意，任何人员不得自行修改工艺。

4.2工艺监督和检查

4.2.1全体生产人员都应按工艺文件技术标准生产，一旦生产任务、工艺

文件、技术标准确定后，从领导到生产人员都要严格遵守执行，任何人

不得擅自修改。

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章节号第四章生产工艺

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4.2.2工艺责任人应监督生产工艺条件的执行情况，对违反工艺纪律的情

况有权责令生产人员停止进行生产，并对违反工艺纪律人员提出处理意

见。

4.2.3各责任人应监督本系统范围工艺纪律的执行情况，根据实际情况及

时改进不合理工艺要求。

4.2.4质保工程师应监督钢管制造的全过程。使其保证产品在质量保证体

系的控制下符合各项要求。

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章节号第五章焊接

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5.焊接

5.1焊接评定

5.1.1焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，它的目的在于获得焊接接头

机械性能符合要求的焊接工艺，其评定程序、内容及方法应严格执行相

关标准。

5.1.2凡有下列情况者均应进行焊接工艺评定：

a.首次焊接的材料

b.改变焊接参数

c.层数改变

d.改变电流、电压

e.改变焊丝、焊剂

f.改变焊点位置

5.1.3焊接工艺评定任务由焊接责任人编写，经质保工程师审核后进行试

验。焊接工艺评定所用设备应性能良好，仪器、仪表经过技术监督局检

验合格。

5.1.4焊接工艺试验过程的控制由焊接责任人负责，检查人员参加，认真

记录焊接过程。按着焊接工艺进行操作，经外观检查，无损检测和机械

性能试验合格后，焊接责任人负责出据焊接工艺评定报告。

5.1.5评定合格的焊接工艺由焊接责任人编号、存档。

5.2焊接工艺的编制

521焊接工艺文件是螺旋钢管焊接的基本文件，必须严格执行并控制生

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章节号第五章焊接

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产各个环节。

522焊接工艺文件的编制是根据有关规范、产品标准、合同要求、技术

文件及焊接工艺评定报告为依据来编制。

523焊接工艺由焊接责任人编制，质保工程师审核批准后方可实施，在

生产过程中出现的焊接技术问题由焊接技术责任人解释。

524在生产中如需修改或补充焊接工艺时，要由焊接责任人制定，经质

保工程师批准后方可实施，其他人不得随意修改焊接工艺。

5.3焊缝返修

531焊工要对咱己的焊缝质量进行自检，发现焊缝外观有缺陷的要及时

修理，直到认为合格为止，然后交检查人员检查。

5.3.2检查员检查时发现外观有缺陷可口头通知焊工，并做好临时标记（粉

笔划圈），返修合格后除去临时标记才能按工艺流程卡进入下一道工序。

5.3.3经无损检测有不合格的部位时，由无损检测人员填写返修通知单，

并做好临时标记（粉笔划圈），补焊检查人员接到返修通知单后，核准缺

陷部位并立即通知焊工进行返修，返修后经相应无损检测复检合格后去

除标记。

5.3.4焊缝返修必须由考试合格的焊工担任，并保证按工艺进行返修。

5.3.5同一部位返修次数一般不超过两次,对经过二次返修不合格的焊缝,

如需继续返修，必须由质保工程师是批准后方可进行。

5.3.6焊缝在返修时，在未检查合格后，任何人不得进行缺陷标记消除工

作。

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章节号第五章焊接丽

5.3.7对返修的焊缝仍采用外观检查和无损检测方法进行检查，每个岗位

的检查人员都要认真做好记录，确实起到产品追溯的作用。每根钢管有

一个唯一的钢管生产顺序号即管号，利用管号可以追溯到生产日期、钢

管的卷板号，成型、内外焊操作者，无损检测以及补焊检查、补焊工等

人员，以便明确责任，提高责任心。

5.3.8检查记录要认真填写，字迹要清晰，由生产技术部统一保管，保管

期限5年。

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章节号第六章无损检测

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6.无损检测

6.1无损检测数量、比例、检测方法，必须按照标准和有关规定技术要求

严格执行。无损检测责任人要对无损检测的正确性负责。

6.2无论采用哪种方法如果连续出现同一种缺陷时，要及时反馈到机组,

查找原因寻找解决办法。

6.3无损检测设备必须准确，达到要求精度。必须经技术监督部门检测合

格。

6.4无损检测仪器操作必须是执证人员，对底片的质量及出据的报告的真

实性、准确性负责。

6.5探伤现场要有明显的标志，严禁无关人员入内。

6.6在暗室要合理配制药液，掌握底片的冲洗时间，控制底片质量。

6.7在评片、审片时，检查片面标记是否齐全、正确、根据评片标准正确

评出底片级别，写出报告，如有问题做出标记（粉笔划圈），通知补焊检

查人员，监督进行返修。

6.8经无损检测连续出现同类缺陷三次以上或缺陷比较严重的应立即通

知焊接责任人，焊接责任人通知成型机组停产，并一起分析缺陷的原因,

制定整改措施。

6.9产品返修后，必须再经无损检测检查合格后放开进入下道工序。

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章节号第七章理化检验

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7理化检验

7.1理化检验必须符合有关标准、规范，保证数据准确可靠。

7.2螺旋钢管生产中须对原材料、原辅材料以及焊道等进行理化检验，应

由理化责任人具体负责，检验结果应由理化责任人签字。如出现不能满

足生产时要及时向质量保证工程师汇报。

7.3送检试样必须符合标准，原材料、自动焊必须有标记移植。移植标记

如炉批号、管号等不清楚或不齐全、规格尺寸不符合要求以及表面状态

没达到标准要求，试验人员有权拒绝试验并反馈给质保工程师。

7.4试验完成后整理好原始记录，原始记录的数据不得改动。认真填写自

己所做的试验报告，并对试验报告正确性、真实性负责。

7.5原材料、原辅材料以及焊道等一经发现不合格，应马上跟踪检查，如

果再不合格，立即反馈给质量保证工程师，并做出处理意见。

7.6凡本厂不能检验的项目应由理化责任人提出向外单位委托检验的意

见。

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章节号第八章产口口检验

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8.产品检验

8.1产品检验是保证为用户提供合格产品、消除质量隐患的关键，检查人

员根据合同要求、执行标准以及技术要求等严格把关，确实为用户提供

合格优质产品。

8.1.1检验卡由质检责任人下达，它是检验员在生产过程中检验产品质量

的依据，必须严格执行。各岗位的质量检查原始记录一定要认真填写清

楚，检查合格后由检验员签字认可，方可转入下一道环节。

8.1.2对产品不符合要求的要进行返修，经返修合格后进入下一环节。对

产品返修后仍达不到要求的要作降级处理，并上报给质量保证工程师。

8.2产品最终检验

8.2.1最终检验是对各岗位的检验的产品一个综合评定，严格把好最后一

道产品质量关。

8.2.2产品最终检验项目

a.标识是否清晰，各岗检查记录是否齐全；

b.产品是否符合标准，如果降级产品要通知保管员，单独摆放避免发错

造成损失；

c.对所有产品要进行全面的复查，如焊道、母材、直度、切斜、倒棱以

及标识等；

d.如果发现产品质量有问题，该产品应立即返回查明原因，并上报质检

责任人，由质检责任人做出处理决定。

e.总检员未发现质量问题，要根据各岗的检查记录填写成品检验单.、入

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章节号第八章产口口检验

页码22

库单。

8.3不合格品管理制度

8.3.1凡是经检验员检查确认为废品（超过8米带管号报废），填写废品

通知单并及时反馈给制管车间，同时报告给质量保证工程师。情况严重

的组织制管车间查找原因，制定措施。

8.3.2已被检验员确认不合格品要单独摆放，做好标记，要与废品相互区

别。

8.4产品经检验合格后，将合格产品所有技术文件由生产技术部统一管

理。

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章节号第九章设备管理及计量管理

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9.设备管理及计量管理

9.1设备管理

9.1.1设备责任人负责生产中机械设备运行及管理的控制，并监督执行情

况，及时向质量保证工程师汇报。

9.1.2用于钢管制造的机械设备应定期保修及保养，对于设备保养达不到

标准要求或达不到完好标准的设备，设备责任人有权制止使用，限期进

行强制保养。

9.1.3设备责任人根据设备状况、运行时间以及生产情况来编制维修计

划，报质量保证工程师批准。

9.1.4设备操作者必须经过专业学习，掌握设备性能及安全操作规程，经

考试合格后方可操作，并按设备管理责任人要求，负责设备维护保养、

使用等。

9.2计量管理

9.2.1在用计量器具必须统一编号，上账，实行统一管理。

9.2.2在用的计量器具必须指定专人保管、维护、保养，并保证其合理使

用。

9.2.3在用的计量器具必须按周期进行检定，以保证量值正确统一。未经

检定的计量器具或超过检定有效期的计量器具不得使用。

9.2.4凡经检定不合格又无法修理的器具必须办理报废手续并销账回收，

不得继续使用。

9.2.5所有使用管理计量器具的单位和个人如发现器具失灵、损坏等问题

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章节号第十章职工培训

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时应及时停止使用，待修理合格后方能继续使用。

10.职工培训

10.1职工培训是提高人员素质的有效途径，充分发挥职工职业技能。提

高职工素质是强化质量管理的基础，是生产出符合标准产品的基本保证。

10.2制定各岗位工种的培训方案以及特殊工种的外委培训计划。

10.3质保工程师对从事螺旋钢管制造的工艺、焊接、质检材料、设备等

技术人员进行培训，学习有关条例、规程、规定和标准，提高质量意识，

树立为质量负责的思想，确保质量保证体系持久正常运行。

10.4对从事螺旋钢管生产的焊工、无损检测人员、理化检验人员，必须

取得相应资格方能上岗。在参加省、市技术监督部门主办的培训和考试

取得资格证书后，质保工程师也应对他们定期培训。

10.5对从事螺旋钢管生产的职工，都必须进行质量安全技术教育，使他

们牢固树立“质量第一”的方针，提高职工的质量意识，坚持质量自检，

自觉地遵守操作规程，严格执行工艺纪律，履行岗位职责，以提高职工

素质作为强化质量管理的基础。

安全监察和压力管道

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章节号第十一章制造许可证书、安全

标记的使用与管理页码25

11.为确保压力管道元件制造过程符合相关法规和有效管理,特作如下规

定：

11.1公司在取得《压力管道元件制造单位安全注册》资格之前，所有的

安全认证准备工作（认证申报）必须按照国家质量技术监督检验疫总局

的有关要求与规定做好准备，主动办理认证申报事宜，积极接受审核机

构的审查和检查。

11.2公司在取得压力管道制造许可证后，应严格遵守《特种设备安全监

察条例》，积极接受各级特种设备安全监察机构的安全监察和监督管理，

接受特种设备检验、检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验，

未经监督检验合格的产品不得出厂。

11.3加强对压力管道制造许可证书和安全标记的使用管理，压力管道制

造许可证书由经理办负责管理。安全标记由生产技术负责管理。由生产

技术部喷标检验人员负责安全标记的喷涂使用。安全标记的喷涂只能在

压力管道制造许可证书范围内使用，此外，不许在其它任何范围内使用O

11.4压力管道制造许可证书和安全标记，只允许本公司使用，不允许任

何部门和任何个人以任何理由转让和出卖给其他单位和个人。

11.5在压力管道制造许可证书和安全标记的使用过程中，一旦发生转让

和出卖问题，立即追究、追查，并追究相关人员的行政责任，对责任者

进行严肃处理，情节严重者，将依法追究法律责任。

附表

附表2

质保职责业务流程表

序号业务内容负责部门责任人审批批准

1原材料计划生产技术部工艺负责人部门负责人质保工程师

2原料采购