食品科技安全生产规章制度及安全操作规程

XX食品科技安全生产规章制度及安全操作规程

安全生产规章制度及安全

操作规程

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目录

一、安全生产规章制度

（一）安全教育培训制度

（二）安全生产奖惩制度

（三）安全检查与隐患整改制度

（四）安全措施、设备管理制度

（五）作业场所防火、防爆、防毒管理制度

（六）作业场所职业卫生管理制度

（七）劳动防护用品（具）与保健品发放管理制度

（A）事故管理制度

二、各岗位安全操作规程

（一）厂长安全生产责任制度

（二）车间主任安全生产责任制度

（三）班长安全生产责任制度

（四）投料与反应安全操作规程

（五）下层反应与中与安全岗位操作规程

（六）洗涤岗位安全操作规程

（七）耙式岗位安全操作规程

（A）耙式烘房操纵岗位安全操作规程

（九）粉碎操纵岗位安全操作规程

（十）出粉岗位安全操作规程

（十一）混粉筛粉岗位操作规程

（十二）氯乙酸混合岗位操作规程

（十三）蒸储岗位操作规程

（十四）机修工安全操作责任制度

（十五）电工安全操作责任制度

（十六）外场工安全责任制度

（十七）门卫安全责任制度

（十八）化验分析岗位安全操作责任制度

一、安全生产规章制度

（一）安全教育培训制度

为了加强安全生产培训管理、规范安全生产培训次序，保证安全

生产培训质量，促进安全生产培训工作健康进展，根据《安全生产法》

与有关法律、行政法规的规定，制定几项制度。

（一）为了提高各类岗位的安全教育培训与从事安全生产工

作的有关人与的安全素养为目的的教育培训活动。

（二）要紧是企业领导的安全培训，到安监局培训合格，取

得安全合格证书。

（三）一些特种工务必到规定的部门培训，取得证书后方可

上岗，并由安监局、技术监督局通知定期参加复讦培

训教育工作。

（四）本公司安全主管部门定期组织车间员工安全消防教育

培训知识，并能掌握一些常规安全知识技能，确保提

高员工安全教育素养。

（五）生产部、技术部对岗位员工的操作规范、工艺流程进

行定期安全教育培训，要每个人都能，方可上岗进行

操作，确保安全生产运转。

（六）特种作业人员未按规定经专门的安全技术培训不得上

岗，要取得特种作业操作资格证后方可上岗。

（七）通常岗位培训由办公室、安全科、生产部、技术部组

织定期培训。

（二）安全生产奖惩管理制度

鉴于本公司是食品化工生产企业，为了保证生产连续性，确保本

公司的企、也形象，完善企业内部管理，以确保公司产品的质量，

提高市场参与竞争力，经本公司决定，特作如下奖惩规定：

一、严格上下班时间（不迟到，不早退），如发现迟到早退者，

1T0分钟扣3元、10-30分钟扣4元、30分钟扣10元,每

月累计迟到早退满10小时者扣30-50元，如个别员工的迟

到早退是由于特使情况造成的，由有关部门负责人调查核实

后签字认可，可酌情处理。

二、严禁擅自中途离厂，若需提早离厂可请假，经部门领导同意

后，并持有请假条，传达室方可放行，否则，离场时间作旷

工处理。

三、有事处理、休息务必有请假条，经部门领导批准，否则，作

旷工处理，并扣除当月的奖励。

四、严禁上班时间睡觉、脱岗、串岗、打牌、下棋或者做一些于

上班无关地情况，发现一次扣5-10,屡教不改者从严罚款,

此外由于上述情况的存在造成各类事故的发生，按事故的情

况进行不一致处理。

五、严禁与生产与工作无关的人员进入生产区，如发现扣除当事

人及传达室当班人员各5元（包含小孩进入生产区）。

六、考勤卡于月初交财务科，凡遗失者需及时补卡，不交不补者

财务科不结算工资。

七、认真按工艺操作与计量，正确投料，对违反工艺纪律与计量

操作规程者，每查到一次罚款10-20元，因违反工艺、操作

规程而发生各类事故者，做事故事例进行分析处理。

八、工作时间提早洗澡或者没有按公司规定的穿戴劳动防护用

品及统一着装者上岗，发现一次扣5T0元。

九、认真搞好365日的安全消防工作，严禁吸流淌烟，严禁在禁

火区吸烟，第一次发现对当事人扣发遵守制度奖500元，如

有第二次发现立即除名，造成后果者移交司法机构处理。

十、不服从管理，不服从安排，一贯对厂纪厂规不遵守者，进行

除名。

十一、本厂的员工与外来的员工应互帮互助，相处向兄弟姐

妹，不吵架，不打闹，发现一次双方各罚50-100元，情况

严重者，移交当地派出所处理。

十二、外来员工要遵守国家法律、法令与当地地方政府规定与

民约，尊重当地的风俗，不偷人家的事物，不敢损人利己的

情况，办好当地政府登记手续与住宿证，努力锻炼好独立生

活的能力，搞好团结关系，绝不同意不在公司工作的老乡在

公司指定布置的房间住宿，如有发现此类事例一次警告，二

次连同公司当事人一起开除。

十三、工作时间应全心全意完成本职工作，对出勤不出力者，

一次警告，警告无效者除名。

十四、检举揭发违反厂纪厂规人员，揭发检举者奖励10-50

兀o

十五、及时发现生产中存在的隐患，并及时报告厂部的奖励

100-500元。

十六、在生产工作中，认真搞好工艺操作为公司节约原料，提

高效益的，按其表现奖励100-500元。

要与公司其它制度如考勤，奖励制度一致

（三）安全检查与隐患整改制度

为了保障公司设备的安全及正常运转，特制定每周组织一次自查

隐患整改小组。

组长：

副组长：

组员：

组织人员检查每个车间岗位电器机械设备是否陈旧、老化，剧毒

化学品仓库、原料仓库及酒精储存区设施是否有隐患出现，假如有隐

患事故，应立即发出隐患整改通知单，由安全科负责传送到各部门领

导，对查出隐患情况立即整改，并吧整改通知记录完成后签名放到安

全科备案。假如对一些机械设备不能立即整改的，要写出整改方案、

整改时间，请示总经理批示，对一些设备无法修理实、使用价值的，

可作报废处理，提出报废申请，由主管审核、总经理批准，报废后务

必立即更新，己报废设备务必及时移出车间处理，并在注明报废，中

表单务必存档。

（四）安全设施、设备管理制度

安全生产是企业的生存与进展的重要要素之一，也是劳动者个人

生存与进展务必遵循的重要原则，因此，企业把安全生产作为企业的

重点工作来抓，常抓不懈，以确实保证员工的安全与企业的利益，为

让全体干部与员工熟悉企业安全防范的重点与要求，特殊危险区域及

特别危害物品仓库其防范方法与措施，制定几条规定与管理制度。

防火区域的划分：

一级防火防爆区域划分：CMC生产车间、AK生产车间、氯乙酸混

合车间、及其四周15米；酒精、盐酸、二氯甲烷储罐区及酒精蒸储

塔四周15米；危险品仓库、垃圾场、暖房、纸箱仓库及四周10米；

冷冻车间及四周10米；成品、半成品仓库及其四周10米。

二级防火区域划分：液碱储罐区；耙式、烘房车间；办公楼。

固定动火区：金工车间。

三级防火区域：除一级二级防火区域、固定动火区以外的其它动

火区域。

（一）防爆车间的房顶与墙面上与防爆通风扇要24小经常

开，保持加强通风，对车间的一些化学可燃物质的空

气含量在极限之内，在生产过程中通常可采取通风置

换手段对本身具有自然能力的物质，采取通风散热降

温等措施。

（二）车间的房顶的冷风空调机设备，网板有粉尘堵塞对空

调通风有影响，要定期清洗，确保夏天高温季节对车

间员工能得到降温防暑工作，确保安全运转。

（三）各车间岗位的消防设施（灭火器要定期充装维修及损

坏更换，消防水带损坏更换，室外消防栓要每天检查

是否有水及有压力，缺失及时维修及更换）。公司自

备消防泵要定期检查，发现故障及时维修更换，由设

备部、安全科负责定期管理。

（四）防爆车间使用电气设备务必是防爆电机及防爆电源

开关、插座、防爆风扇，对一些地槽清理及耙式清理,

通风散热务必用防爆风扇。

（五）火警报警可燃气体探测器要定期检测与定期保护，又

安全科负责，

（六）正压空气呼吸器由安全科负责定期检测及保护，确保

设备能安全使用。

以上各类安全设施、设备由设备部、安全科认真监督此项工作,

确保一切安全设备能正常使用与安全运转。

（五）作业场所防火、防爆、防毒管理制度

（一）防火、防爆制度

一、加强对员工的培训教育，鼓励员工努力学习生产技术，动

设备原理、构造、性能、工艺流程与操作、保养、排除故

障，并掌握安全知识与防火、防爆技能，树立安全第一的

思想。

二、建立健全严格的规章制度。如安全生产责任制、安全生产

检查制，安全动火制、安全检修制等，工作务必一丝不苟

的执行。

三、由爆炸危险性的装置，均应设立在独立厂房内，周围应砌

防火墙，与重要关键设备要保持一定距离，在有爆炸危险

厂房内，不要设立办公室、休息室等辅助车间。厂房内危

险性大的部位与危险性小的部位要防火墙隔开。

四、生产中压力容器的安装务必符合国家有关规定，上面务必

装置压力表、安全阀、紧急切断阀与安全联锁，报警装置,

并须经常保养、保持完好、灵敏、可靠。

五、生产时应选用防爆式电机，等电器设备与线路，务必有保

护装置。

六、防止产生静电危害，设备均应采取有效接地，并安装静电

消除器，车间的地面应使用橡胶、木质地板等不发火材料

构成。操作工务必穿戴防静电的工作手套、服装、鞋子等。

七、经常进行安全检查，杜绝生产设备与管道有跑、冒、滴、

漏现象，不是空气形成爆炸性混合气体。在有可燃气体的

厂房内加强通风，小使可燃气体达到可燃浓度，操纵动火、

用火，防止超温、超压、超负荷。

八、因照明所装的灯具、开关、插座，一定要安全有用，不致

因此发生危险。

九、加强消防队伍建设，配置必要的防火门灭火器材，特别是

配置合适化工企业扑灭火险的器材，并制定预案加强演练。

十、在设备检修中要制定检修方案,对检修工人进行安全教育,

在排除危险因素的情况下才能进行，严禁冒险作业，严格

执行动火规定，防止维修中发生事故。

十一、做好喜材料、产品的管理，包装要牢固密封，储存场地、

库址务必选择适当，布局要合理，建筑要符合防火要求，

运输、使用等均应按规定办事，不得违章。

（二）防毒管理制度

一、剧毒化学品的购进与调拨

1.采购剧毒化学品务必由实验室设备处指定，并经主管保卫部门

审查同意的专门采购人员担任，凭许可证件按公安部门有关规定

统i办理。剧毒化学品采购务必根据实际需要，严格操纵品种与

用量，不准计划外超量储备。

2.任何单位与个人不得私自同意公司内外单位转让与赠送的剧

毒化学品，同样，不得向公司内外单位转让与赠送的剧毒化学品。

二、剧毒化学品的安全管理

1.剧毒化学品库，要符合公安部门要求进行统一管理。任何单位

不准私设剧毒化学品库。任何人不得携带剧毒化学品擅自离开使

用场所或者存放地点。

2.剧毒化学品库保管人员由设备处指定，经公司保卫处审查合格

并通过公安部门培训方可上岗。保管员务必严格执行有关法规与

制度。

3.剧毒化学品的申购、出库务必有严格的审批手续。凭证与批件

要妥善储存，不准涂改或者销毁。

4.剧毒化学品库不准存放其他物品，在库的剧毒化学品务必保证

帐、物、卡相符（包含品种、规格、数量）。

5.剧毒化学品库管理人员务必做到“四无一保”与严格遵守“五

双”制度，（“四无一保”即无被盗、无事故、无丢失、无违章、

保安全。“五双”制度即“双人保管、双人领取、双人使用、双

把锁双本帐及购买、储存、使用、运输等管理规定，坚持规

范化管理、严禁混存、混运。

6.已有剧毒化学品购买证的单位，要参照公司剧毒化学品管理办

法与有关规定执行。确保安全。

三、剧毒化学品的领取与发放

1.领取剧毒化学品，应由领用人填写“剧毒申领单”，经主管安

全负责人及教研室主任签字后，指定双人领取。剧毒化学品领取

与发放务必各有两人同时进行。

四、剧毒化学品的使用管理

1.使用剧毒化学品的实验人员务必有具备应有的知识与技能，严

格按规程操作C使用剧毒化学品务必有两人以上操作。

2.领用剧毒化学品的单位务必配备专用存储柜没严格按、执行双

人、双锁保管制度。

3.剧毒化学品的使用务必有实验记录，内容包含（使用时间、使

用人、用量与用途）。剧毒化学品如有丢失应立即报告单位领导

与公司保安部门。

五、剧毒化学品使用后的处理

1.剧毒化学品的原包装容器务必退回设备处危险品仓库，不得丢

失与擅自处理,

2.剧毒化学品使用后废渣、废水、废气等，由使用单位负责处理,

要严格执行环保规定，不得私自乱倒污染环境。自行处理不了的

应及时报告，通过公司保安部门按有关规定进行处理，所需经费

由使用单位负责。

六、责任追究

违反本《办法》规定，未经主管部门批准，擅自购进、使用、转

让、销售、储存、运输剧毒化学品单位与个人，造成重大安全隐

患的，公司有关部门依照《化工企业关于重大安全事故与重大安

全隐患责任追究处罚规定》给予处罚。

违反本《办法》规定，非法生产、使用、转让、储存、运输剧毒

化学品，并造成严重后果的，依法依规当给予行政处罚的，依照

有关法律、法规予以处罚；购成犯罪的，依法追究刑事责任。

（三）剧毒化学品应急救援及预防措施

一氯乙酸安全技术生产使用须知：

一、危险认定

1.要紧危险

（1）假如吞食会中毒，导致灼伤；

（2）对水生物有剧毒。

二、积极措施

1、症状与影响：皮肤沾染面积超过5%可能导致严重的系统效

应，出现如呕吐休克的症状，造成极其严重的甚至不致命

的中毒。

2、救急：

（1）通常的：总是到医院就诊，沾染着不得延误，否则可能致

命；

（2）吸入：将受害者移到新鲜空气处，安放好，严重时送医院;

（3）皮肤接触：假如可能至少在25-30℃碳酸氢钠溶液（约5%）

中浸泡至少30分钟，与此同时，脱掉衣服与鞋，假如没有

碳酸氢钠溶液，可冲淋浴至少30分钟（水温大约26C）；

（4）眼睛：眼睛接触后立即用大量水进行冲洗，冲洗时要翻开

眼皮，完全冲洗眼球，看医生；

（5）摄入：漱口，大量饮水，不要引导呕吐，提供新鲜空气，

半躺休息、送医院。

3、向医生咨询：假如可能用胃管清晰胃中事物，最好在内诊

镜操纵下进行。假如没有胃管，可用小苏打中与胃中的食

物，在导吐前弄成浆状。严重时，能够给与二氯乙酸钠，

可挽救中毒者生命。

三、防火措施

1、防火方式：抗酒精泡沫，二氧化碳，干粉，雾状水。

2、不合适灭火方式：高压水。

3、特别危险性：当通空气混合时，氯乙酸（闪点为126℃）

在较高的温度下可能成炸药。一旦发生火灾/爆炸不要吸入

烟气。

4、燃烧分解危险产物：氯化氢、甲醛、一氧化碳，但没有光

气（同露天火源接触）。

5、灭火保护器材.：全身防护服与配套呼吸器。

6、其他信息：灭火用水不同意进入下水道与水道。

四、事故防范措施

1、个人预防措施：避免用皮肤与眼睛接触，勿吸入粉尘。

2、环境预防措施：不同意进入下水道与水道，假如产品污染

公共水源请通知当地有关部门。

3、泄露处理方法：尽可能多的收集到干净的容器内，以便再

用或者者处理，用碳酸钠或者碳酸氢钠中与，用大量水冲

洗周围。

五、处理与储藏

1、处理：在良好通风条件下处理，工作场合严禁吃喝与抽烟。

在产品操作场所安装有温控的紧急浴箱，浴箱内有5%的碳

酸氢钠饱与水溶液。

2、预防着火与爆炸：防止过热。

3、储藏要求：储存在干冷的地方（湿度W40%,储藏在不锈钢

316,聚氯乙烯，聚乙烯或者者玻璃装饰的设备；储存时防

阳光直射。

六、操纵接触与个人保护

1、工程操纵：避免灰尘产生，提供足够的通风。

2、暴露极限：8hr-TWA=1毫克/立方米（Weelguide/USA）

15min-TWA=4毫克/立方米（Weelguide/USA）

3、个人保护：

（1）呼吸：假如通风不足，需要配戴防毒保护装置（带有

P2过滤器的呼吸装置+全面罩）；

（2）手：聚氯乙烯或者者异丁橡咬手套；

（3）眼睛安全护目镜/面罩；

（4）皮肤与身体:防酸服。

以上几条剧毒化学品的应急措施：

1.要每个员工严格遵守化工生产所有安全制度，杜绝违章指

挥与违章作业，使用及储存按规定穿戴好必要的劳动保护

用品，在工作中处处要紧安全，做到“三不伤害”的原则,

确保年内不发生因人为原因二造成的任何事故。

2.坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻执行各项

安全生产法规、制度与标准。

3.“企业员工、个人不对安全作承诺，不行上岗的精神”。

完成制定的目标、方针。

4.坚持岗位巡查，发现不安全行为与隐患及时汇报并采取整

改措施。

（六）作业场所职业卫生管理制度

（一）车间卫生

为确保产品卫生质量，防止产品手污染与有害因素混入产品中,

危害人体健康，特制定本规定:

一、车间卫生要定时进行清扫，确保室内无污染因素。

二、闲杂人员禁止进入车间。外来人员未经公司领导批

准不得入内，发现违反者追究责任人。

三、进入车间务必换工作鞋，穿工作服，戴工作帽，搞

好个人卫生，从规定大门进出。

四、员工的工作衣、冒、鞋要经常清洗保持清洁。

五、车间内穿的工作鞋，禁止在车间外穿。

六、更衣室、换鞋间要保持清洁，换下衣、帽、鞋要摆

放整齐。室内禁止放其他物品。

七、进入车间禁止化妆，戴首饰。严禁带食品进入车间。

八、批准进入车间的外来人员，务必按上述规定执行，

违者谢绝进入。

九、混粉员工同时执行《进入包装厂间规定》。

十、违反以上规定者第一次罚款5元，二次以上者罚款

10-507EO

十一、本规定由班长与工段长监督执行，公司管理人员

与公司领导作不定期检查。

（二）成品卫生

食品添加剂与卫生质量是质量的重要构成部分，对人体健康至关

重要。作为生产企业，务必有严密的管理组织与严格的管理制度及员

工具备有卫生法制观念，才能确保卫生质量，制造出优质的产品。

一、公司关于产品卫生质量有关人员进行卫生培训，考

核合格者上岗。考核记录存档储存。

二、关于与产品卫生质量有关的员工每年进行一次健康

检查，符合健康条件者上岗，不符合的禁止上岗，

健康记录存档，以便查阅。

三、建立卫生质量操纵点。质量卫生操纵点的操作员工

的个人卫生与环境卫生、设备卫生，班组长每天检

查一次，工段长每周检查一次，并做好记录，记录

每月底装订，统一交质管部存档，储存一年。

四、务必用手直接接触产品者，操作时务必戴手套。

五、按设备清洗规定进行对设备的清洗。班长或者工段

长在清洗结束后进行检查并记录，不合格的重新清

洗。

六、质管部每月至少对人员卫生、设备及环境卫生检查

两次不符合要求的要督促整改，并处以50-200元的

罚款。检查记录每年年底装订存档，储存两年。

七、每半年向自来水厂索取水质报告，存档备查。

八、生产线工人上岗务必按规定穿着并保持清洁。手部

受伤者（含轻度皮肤破旧者）不得上岗。

九、不合格产品做好标记，分别存放并作记录。废弃物

要有专业容器存放，每H交接班前处理结束。

十、进厂原料及辅料，经检验质量及卫生质量合格后入

库，堆放是应与地面、墙面有很多于10cm的距离。

十一、成品入库有专有成品仓库存放，堆放时与地面、墙

面有很多于10cm的距离。

十二、设备维修时的卫生要求：

1、进入车间维修设备务必更换衣、鞋、戴工作帽。

2、维修时的废弃物与油类务必随时放入废物桶中，不准

乱丢。

3、维修完毕务必清洗设备内外，需要消毒的还务必消

毒。

4、试车结束，操作工务必清洗地面，带干燥后方可开机

（七）劳动防护用品（具）与保健品发放管理制度

（一）劳动防护用品的概念

劳动防护用品是防护劳动者扎起劳动过程中的安全与健康所必

需配备的一种预防性装备，劳动防护用品有称个体防护用品。

（二）劳动防护用品的作用

劳动者在生产、建设、运输、服务与科学研究中由于作业环境条件特

殊而超过人体的耐受力，防护装备缺乏或者缺陷，与其他突发原因，

往往容易造成尘、毒、噪音、强磁辐射、触电、静电反应、爆炸、烧

烫、冻伤、淹弱、腐蚀、打击、坠落、绞辗与刺割等急慢性危害或者

工作事故，严重的甚至危及生命，为了预防上述伤害，保证生产的顺

利进行，采取各类劳动安全与卫生技术措施来改善条件，防止伤亡事

故，预防职业病与职业中毒的发生，准确使用个人防护用品。

（三）劳动防护用品的类别

发放生产许可证的劳动防护用品的要紧分类：

（1）头部防护类（如:安全帽等）;

（2）呼吸器官防拧类（如：复式防尘罩、防毒面具等）；

（3）听力器官防妨类（如：耳罩、耳塞等）；

（4）眼、面部防排类（如：护目镜、电焊面罩等）；

（5）防护服类（如：防静电工作服等）;

（6）手、足防护类（如：绝缘手套、绝缘皮鞋、耐酸碱鞋、保护足趾

安全鞋等）；

（7）防坠落类（如：安全带、安全网等）。（四）使用中的管理

使用单位应建立健全劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、

使用、更换与报废管理制度，保证劳动防护用品质量与正确使用，保

障劳动者的安全与健康。

（1）正确选用与采购劳动防护用品；

（2）正确使用劳动防护用品；

（3）及时更换报废劳动防护用品；

（五）本公司遵守劳动部于1963年颁布试行的文件《国营企业职工

个人防护用品发放标准》规定了“应当按照劳动条件发给员工防护用

品，属于在生产过程中保护工人安全、健康所必需的则发，否则不发”,

“在不一致企业中劳动条件相同的同类工程，应发给相同的防护用

品”，“与免费发给”等原则，同时要求企业单位“建立健全必要的发

放、保管、使用、回收等制度，还应教育二人节约使用”还规定了地

方与企'也对防护用品发放标准的管理问题。

（六）保健品发放管理：

本公司在高温季节，对工人发放毛巾、洗发水、肥皂、风油精、人丹、

六滴水，并有门卫负责。公司买一台冷冻水机器，专做冷饮水，用矿

泉水、青梅汤24小时提供，由食堂里发放棒冰，1天发放3次，中

午13：00时还专门做冷冻绿豆汤，提供车间员工，由公司领导发放。

饮用工具全部在蒸箱消过毒，以确保卫生工作，让每位员工放心饮用。

本公司确保夏天做好一切防暑、降温工作，让车间员工安全生产工作,

车间正常运转。

(A)事故管理制度

安全生产是企业的生生存与进展的重要因素之一，也是劳动者个

人生存与进展必需遵循的重要原则。因此，企业把安全生产作为企业

的重点工作来抓，常抓不懈，以确实保证员工的安全与企业的利益，

为全体员工熟悉本企业安全防范的重点与要求，特别区域及危害物品

及防范方法与措施，制定事故的隐患消除及安全的管理制度。

一、接触、使用危险化学品的防护

1、氯乙酸、液碱、盐酸的使用防护

(1)使用时必需按规定戴防护眼镜与防护手套，确保专人负责

管理。

(2)使用与运送氯乙酸、液碱、盐酸时务必两人以上，非操作

人员不得私自接触。

(3)用桶装运时务必加盖，不得使用破、漏的包装物、桶，防

止物品泄漏。

2、应急处理与措施

发生氯乙酸、液碱、盐酸溅滴到皮肤上时，不论什么部位，伤害

范围的大小均及时用大量清水冲洗，不得擦抹，以免扩大受伤面积，

冲洗至无灼伤感。

（1）液碱灼伤：及时用大量清水冲洗30分钟以上，然后用稀醋

酸或者2%硼酸溶液擦灼伤部位，使其中与，严重的应及时送往医院

就医，并向公司领导报告。

（2）氯乙酸、盐酸灼伤：先用大量清水冲洗30分钟以上，后用

石灰水或者棉籽油与石灰水的混合物涂抹伤处，严重的应及时去医院

治疗，并向公司领导报告。

二、酒精的使用、储存与管理

1、酒精在生产过程中要紧用来清洗产品，使用量很大，由于酒精易

挥发，因此在生产车间的空气中酒精气体的浓度很高，在气温较高时

更高，因此务必高度重视防火工作。

2、安全科务必根据隐患程度、范围备好不一致数量的灭火器材与灭

火设备。

3、在生产车间酒精存放点与仓库为重点防火区域，务必严、严禁烟

火。

4、动火：由于设备维修等特殊情况务必动火，由动火部门填写动火

申请单，经安全科领导与生产部领导签字同意后方可在申请时间内动

火，动火前务必停匕动火区域的生产，由安保科指派监护人到现场做

好一切防范措施，确保安全后方可作业。监护人在现场要紧密监护，

不得私自离开，当班生产人员也要现场监护，不的离开动火现场，动

火结束，做好一切善后工作，恢复正常生产工作。

三、安全用电：

1、不得穿布鞋、拖鞋或者赤脚上班。

2、禁止非电工修理电器与拉接零时线。

3、及时更换破旧电器及零部件，禁止使用不合规定的保险丝（熔断

器）。

4、正确开关设备，潮湿的手不得开关已破旧的电器开关。

5、发现开关带电，立即切断电源，马上通知电工修理。

6、发现有人触电，应立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿、塑料

棒等将电线挑离人体，不得去拉触电者的身体。

7、触电者的救护：轻度触电通常无大的影响，如感不舒服可去医院

诊断；如触电者已昏迷但未停止呼吸，让他静卧地上压其人中穴，同

时马上打120送医院治疗；若触电者己停止呼吸，立即送医院抢救，

若暂无救护车辆可让其仰卧于通风的地方并对事实上施人工呼吸。

四、引发火灾的要紧原因

1、设备泄漏

设备泄漏是引发化工火灾的要紧原因之一，设备泄漏与设备设计、设

备材料、检修质量及工艺特点有直接关系,设备泄漏有三个因素：受

热影响、受载荷影响或者材质性能下降。

2、违章动火（包含电焊、气焊气割及点燃明火等）

化工企业在生产、检修过程中经常需焊接、切割作业，如不安规定作

业，而违章动火，引发的火灾占很大的比例。违章动火表达在两个方

面：

第一、领导违章指挥。为了生产、检修进度，一些领导不顾或

者忽视安全规定，在不具备动火的条件下指挥人员动火。

第二、职工盲目动火。有的员工不熟悉动火管理规定，或者存

在侥幸心理，不办动火手续，不采取措施清除易燃物，在不具备灭火

器材、无人在现场监护的情况下，盲目动火，引发火灾。

3、错误操作

由于本企业生产工艺流程复杂、操作工艺要求高，这就给操作带

来难度，继而因错误操作引发火灾。

错误操作有管理上的问题，也有操作人员业务素养差，不按工艺

操作等。

本企、也因因错误操作而极易引发火灾的部位是中与岗位。中与后

务必隔10分钟在漂白，否则就会引起燃烧。

安装、使用不当，器材质量差，设备线路老化，防雷、防静电设

施不全等电气故障都能引发火灾。

五、自燃

由于生产中高温高压，时温度达到某些物质的自燃点，而发生自

燃引起火灾。

（五）火灾的预防

一、防火安全教育

职工在进厂前务必同意安全教育，熟悉木企业防火重点区、要紧

防火手段、容易发生火灾的原因、防止火灾的方法、遵守操作规程等。

二、遵守企业的安全操作规程，搞好设备的维修保养，时机器设备与

电气设备均处在完好状态、在重点防火区域要防止碰撞发生火花造成

火灾。

三、提高生产操作技能水平

一是加强职工的工艺操作纪律，提高业务素养与操作技能，二是

正确操纵温度压力配比流量，减少人为操蚱失误。

四、操纵火源

火源是发生火灾的三个必要条件之一，操纵火源是预防火灾的有

效措施。化工生产火源繁多，如明火、高热物或者高温表面、电器火

花、静电火花、冲击、摩擦、高温、压缩等。

明火的操纵：建立严格的明火使用及管理制度，杜绝不必要的你、

明火在厂区出现，加强检修动火管理，杜绝各类违章动火现象，加强

设备的润滑保养，加强其他火源操纵。

五、化学危险性管理

在生产车间加强通风管理，促使化学可燃物质的空气含量在其

爆炸极限之内，在生产过程中通常可使用通风转换手段，对本身具有

自燃能力的物质，采取通风、散热、降温等措施。

六、如发现火警，要立即截断电源、可燃气体的输送，限制用火、用

电。

七、任何人不得损坏或者者擅自挪用、拆除、停用消防设施与器材，

不得堵塞消防通道。

八、安全防范做到“三抓”

1、早抓

就是要全体职工高度重视安全工作，把安全工作当作头等大事，

积极主动抓好安全防范、防火工作制度化与消除火灾事故隐患，经常

做到居安思危、警钟长鸣。

2、真抓

就是对安全工作流于形式走过场，认真抓落实、勤检查、勤抽查、

勤反馈，发现问题及时解决，出现违章现象及时纠正处理，决不迁就。

3、严抓

安全就是经济效应。对所发生的事故坚决按照“三不放过”的原

则，分析原因，吸取教训，绝不心慈手软，对事故隐患做到一查到底

及时清除，对那些屡教屡犯的违规人员，一定做到快查、快办、快罚，

是每个职工重视防火工作，自觉消除火灾隐患。

我们要深深体会到安全工作没有终点，只有起点，没有最好，只

有更好，一刻不能有麻痹思想与松懈情绪，我们将始终像对待自己生

命一样对待安全工作，把安全工作做到更好跟安全。

（六）火警的处置

1、出现火警立即切断火警区域电源，撤退无关人员，发出火警信号。

2、使用灭火器材进行抢救，情况严重立即向119求助。

3、烘房发生火警，应先关闭真气阀门与电源，通常情况下，用水灭

火。

4、灭火时应注意自我保护，不要站在迎风方向，以免烧伤，防止烟

雾伤害。

二、各岗位安全操作规程

（一）厂长安全生产责任制度

一、厂长是企业的安全生产责任人，对本企业安全工作负全面责任，

务必认真贯彻执行各项生产法规、制度与标准。

二、重视职工的劳动条件与企业的安全工作及工业卫生状况，重视女

工的劳动保护工作。

三、批准、公布本企业的各项安全管理制度，安全技术规程，安全技

术措施、计划与长远规划。

四、经常深入现场熟悉掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工

作，推广先进的安全技术与管理方法，审定重大灾害事故与预防及处

理方案。

五、建立健全安全组织与机构，根据实际情况，配备、充实安全专业

人员，提高专业人员的素养，稳固安全作业队伍。

六、定期召开安全生产会议，及时研究与解决有关安全生产的重大问

题。

七、组织全厂性安全增长率的考核工作。

八、坚持“五同时”原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产

的时候，同时计划、布置、总结、评比安全工作。

九、发生事故后，组织人员现场分析事故原因，找出防范方法，提出

改进措施。

（二）车间主任安全生产责任制度

一、在公司领导与厂长的领导下，负责本车间职工的思想、学习、生

产与安全卫生等方面的工作。

二、上班后及时查看交接班记录，熟悉生产与设备运转情况，发现后

及时处理，确保完成任务。

三、参加公司生产协调会，明确任务，及时安排落实。

四、对新近职工，严格进行安全技术与业务教育培训，做到合格上岗。

五、加强对职工的劳动纪律教育，发现违纪，不讲情面要及时处理。

六、抓好生产质量与安全生产，发现好的经验要及时总结发扬，发现

不重视质量与安全的及时教育，发现重大质量问题后要及时向总工与

厂长汇报。

七、定期对职工进行技术业务的考评。

八、每天做好原材料的领发及节约工作。

九、工作时间根据季节调整，但要求提早一刻上班。

十、如偶然车间缺人，班内不能解决时要顶班生产。

（三）班长安全生产责任制度

一、在公司领导与工段长的领导下，具体负责本班职工的思想、学习、

生产与文明生产等工作。

二、上班要及时接班，下班要做好交班工作，并监督本班员工交接班,

为有利生产。要提早一刻上班，认真填好各类记录与考勤。

三、班长要把提高质量的安全生产放在第一位，发现问题及时向领导

汇报，并采取积极的改进措施。

四、抓好劳动纪律教育，特别做夜班更要检查及重视，本人务必以身

作则遵守厂纪、厂规，服从领导，完成领导交给的工作。

五、班内如偶然缺人班长要克服困难顶班解决，通常不派其他部门人

员顶班。

六、参加每月一次的班长安全生产会议，会后务必把会议精神传达与

贯彻下去。

七、班长务必学习生产技术，懂得生产技术，指导与帮助职工提高生

产技术。

八、带头搞好设备清洁，环境卫生。

（四）碱化反应与投料岗位操作规程

一、上岗准备

1、进车间换好清洁工作鞋，保持车间清洁。

2、上卤前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西，目的是为了防

止化学腐蚀及其它东西掉入设备与物品中。

3、检查上一班交班卫生情况是否清洁；环境卫生包含捏合机是否清

洁；反应操作台是否清洁等，如发现上一班未做好清洁工作时，立即

向当班班长汇报。

二、反应原料的认识

1、氯乙酸具有强烈腐蚀性。

本工段中氯乙酸为氯乙酸酒精溶液，浓度75%,比重1.9±0.05,无

色透明液体部分反应成为氯乙酸乙酯，会引起流泪，具有强腐蚀性。

2、片碱

俗称烧碱、火碱、苛性钠，玉白色片状晶体，吸湿性很强，具有强烈

腐蚀性。

3、液碱

液碱为片碱的水溶液，浓度大于等于48%,通常48-52%,无色透明液

体，对皮肤、织物、纸张具有强烈腐蚀性。

4、酒精

化学名称之乙醇，无色透明易挥发与易燃烧液体，有酒的气味，浓度

大于等于92乐每班测定两次，在一定的气体体积比范围内，接触火

种（金属摩擦、静电、强氧化剂等），会发生爆炸。

5、精制棉

白色棉块，根据聚合度高低不一致，分为下列几种品号：X15、X30、

M60、Ml00、M200、M400、M650、Ml000。

三、操作要求及其危害分析

1、计量

（1）棉花称量：

根据工艺单要求，称相应品牌品号的桐花。

注意事项：A首先放好清洁白布，确保精制棉清洁。

B在反应记录上写好品牌、品号、重量等。

C称量时，应先称零头棉花，不同意有零头棉花边不用。

这样有利于棉花堆放整齐。

D称量时发现棉花中有脏东西、杂物（如铁丝、垃圾、

包装带、小黑点、黄点等）或者者棉花发黄发灰色，

立即向班长或者车间技术员汇报，否者一旦投入到捏

合机内，将严重影响产品的质量，对产品质量带来严

重问题。

E投料前检查棉花上是否有蛇皮袋包装的絮头，布面上

只同意放置棉花，绝不同意有包装袋及内层塑料薄膜

在上，这样能够防止包装物被投入捏合机内，影晌产

品质量。

(2)片碱称量

由于片碱具有强烈腐蚀性，务必戴好劳保手套、防护眼镜，以防

被片碱灼伤。到投料结束后，把剩余片碱的口袋扎好，防止受潮C一

切结束后方可取下防护用品。

(3)配方计量

事先把所有阀门检查一遍，以免漏料，造成不必要的生产事故，

如出料阀、液碱阀、氯乙酸阀、酒精阀，如发现液碱中有赃物立即向

车间班长或者技术员报告。

(4)酒精、液碱混合液混合要求

a、务必先放酒精，放到规定刻度

b、开混合槽搅拌

c、再通过真空将液碱吸入混合槽

2、反应前冷却操作

四楼碱化操作工关好阀门后，根据工艺时间开始冷却操作，开混

合槽阀门。

3、投料操作

(1)投料时应开正车，将棉花撕成薄片后，投入捏合机内，绝不

同意大块投入，防止轧车，损坏设备，妨碍生产，投料时间操纵在

6-9分钟内完成。

(2)投料结束后，搞好卫生工作，将担合机擦干净，脏棉花产禁

投入捏合机内。

（3）投好料盖好捏合机盖，并拧紧螺丝。

4、吸酸操作

（1）检查加酸阀门是否关闭，防止漏酸造成生产事故。

（2）开真空泉，盖好椽皮片，打开真空阀门，打开氯乙酸进料阀

门，进行吸酸。

（3）如发现酸中有异物，如白色晶体氯乙酸或者者其它脏东西；

发现氯乙酸吸不上来等情况，立即向班长或者车间管理人员汇报。

（4）如氯乙酸吸过量，应立即向车间技术员反应，由技术员来解

决。

5、碱化操作

碱化反应过程中，每隔5分钟开一次正反车，反车时间半分钟，

反车时间不能过长，开反车目的是为了反应均匀，但反车时捏合机反

应效果较差。

6、加酸操作

（1）力口酸时，捏合机务必开正车，假如是反车，加酸会造成很不

均匀，会产生很多纤维，影响产品的质量。

（2）加酸5分钟一次，操作工用白线分好。

（3）检查氯乙酸喷淋管是否有堵塞或者不均匀现象，如发现立即

向班长汇报。

（4）加酸速度适当，喷淋管保持喷淋状态。

（5）加好两次酸（即10分钟）开一次正反车，反车时间为半分钟。

(6)如工艺要求加酸时根据工艺要求分相应次数加完，如发现氯

乙酸管堵塞，应立即向班长汇报，加酸结束应询问二楼操作工温度是

否正常，来确定加酸是否完毕，如温度不正常应立即向班长汇报。

7、酸化操作

悔化反应时，每隔5分钟开一次正反车，反车时间半分钟，目的

是反应均匀。

8、二次加酸操作

(1)酸化时开始准备工作。

(2)先放酒精，时间大概20秒。

(3)后再吸入规定刻度的液碱，进行冷却。

(4)到规定时间，进行二次加减。

9、放料操作

(1)在三楼酸化反应岗位准备好的情况下，四楼停捏合机，打开放

料阀门，开机放料。

(2)放料先开正车，4分钟后开反车。

(3)为减少酒精挥发，注意捏合机盖子不能常开，投料口务必用盖

子好，放料5分钟后开盖检查出料多少。放料结束后，关闭放料阀，

盖好盖子。

四、做好交接班工作，内容如下：

(1)设备、物料状态

(2)是否有换品种情况

(3)上级有何要求

（五）酸化反应与脱水岗位操作规程

1、反应操作

1.1升温操作

（1）关闭冷却水进水与出水阀门，打开排水阀门，打开蒸汽阀

门，开气泡蒸汽阀门。

（2）升温时注意捏合机内水是否排完，如排水管开始发热，应

立即关闭出、排水阀，开疏水阀。

（3）升至工艺要求温度时，关闭蒸汽进气阀门，关闭疏水阀。

（4）注意准确掌握时间，以免影响产品质量。

1.2小保温操作

（1）略关小蒸汽进气阀门，不能关的过小，如蒸汽过小，影响

反应回收效果，甚至会回收很少量的酒精。

（2）小保温的时间应按规定严格操纵，如时间过长，会对产品

质量造成严重影响，形成小颗粒，影响洗涤打粉操作，严重时会造成

坏料。

1.3保稳操作

到保温阶段关闭蒸汽阀门，进行保温。

1.4反应后冷却操作

打开循环水进水与出水阀门进行冷却操作。

1.5放料操作

务必在二楼中与岗位确认能够放料后，才能放料。

1.6不冷却料注意

(1)遇到有拖延时间的情况，拖延10分钟以上，务必开冷却水

(2)否则，由于高温时间过长，料发黄，造成料降级

2、脱水

2.1操作人员上岗期间不准赤膊，不准酒后上岗。

2.2打料时，严禁打料打的过满，通常不超过螺杆压榨机的4/5容

积。

2.3料很稀时，由于稀料，压榨效率不高，务必分2-3次压榨操作。

2.4压榨过程中保持酒精回收软管接口处密封，目的

a、减少酒精滴漏，减少浪费

b、卫生清洁，防止异物进入

2.5关好吸泵后，启动机器，进行匀速压榨操作。

2.6料干湿根据要求而定，料压好后，将螺杆机内物料加入下一个

洗涤槽内，进行洗涤。

2.7最后一次料务必压干，手拧无酒精滴出。

2.8防止料泵堵塞：

a、打完一批料•，应用酒精冲洗料泵，防止料泵堵塞，特别是

交接班；b一定要设法让料充分搅开，再打料

（六）中与、洗涤岗位操作规程

1.中与操作

1.1步骤

观察颜色一蓝色（正常）一加2〜3刻度盐酸一观察颜色一蓝色

一再加2〜3刻度盐酸……中与至深绿色一再加-2刻度盐酸一搅拌

5分钟一观察色泽一少量绿点

1.2常规产品PH值操纵通常6.5-7.5

高粘度：PH操纵6.2-6.5

低DS：PH操纵6.5-7（色泽偏深）

1.3根据中与样品最后色泽决定PH

同品种色泽绿点粗、点子多所得PH高于色泽绿点少、偏黄情况

L4漂白

中与漂白务必间隔10分钟，否则有安全隐患

漂白液与盐酸务必放开放置，分两边加入

1.5不正常情况

a、加料成酸性，现象为色泽成黄色一务必立即向班长汇报，隔

离处理（不得打到立式中与桶内，料挖出，甩干处理）

b、放料成中性，现象为色泽为绿色、或者少了绿点一务必由技

术员或者车间管理人员观察后决定料处理方法

c、放料碱性强，中与盐酸达到2、3刻度以上,务必由技术人员

或者车间管理人员观察后决定料处理方法

2.小样观察

2.1抽样：中与结束后，抽样根据品种不一致，分酸、水抽样

2.2抽样小样瓶不同意放在中与桶上，防止掉入中与桶内

2.3注意观察溶液情况，发现溶液透明度差，或者者样品分层，向

管理人员、技术员汇报

3.打料操作

3.1与第一次脱水员工保持沟通，需打料时，进行打料；

3.2打料务必一批一打，否则料会溢出，造成浪费；

3.3打完一批料，务必用酒精冲泵，防止料泵堵塞，影响生产（冲

泵方法：关搅拌，放酒精，加入适量酒精后，在搅拌不开的情况下，

打料•，见塑料管内有充满酒精流淌，则停泵）；

3.4各条线人员负责自己中与桶料泵；

3.5特殊情况，如等放料，需要尽快打料，务必有人看好3号洗涤

桶料位，才能打料

4、洗涤目的

由于反应结束，除生成产品CMC以外，还有其它副产品产生，统

称之盐分，通过洗涤，使得盐分达到产品标准要求

5、洗涤原理

CMC在50%以上的酒精溶液内，不溶解表现为棉状物。盐分是通

过酒精内的水组分来洗去。

5.1氯化钠在乙醇及水混合液中溶解度

可见酒精浓度高低，对盐分洗涤极其重要，但第一次洗涤通常

不得低于50%,否则CMC容易溶解。造成生产影响。

5.2根据不一致的产品，洗涤要求不一致：洗涤次数、洗涤酒精浓

度、洗涤酒精用量这些根据技术要求严格执行。通常工业级产

品洗涤2-3次。

5.3洗涤使用逆流洗涤：即第一次洗涤用第二次用过的酒精，第二

次洗涤用第三次用过的酒精。

5.4根据规定洗涤要求，操纵盐分、洗涤浓度

5.5第一次脱水员工与反应中与人员做好沟通

a、脱水一批料结束，及7号洗涤桶料打完，通知反应中与人员

打料

b、打料务必一批一批打，防止料打出

5.6设备认识

a、1号、3号、5号为翻料洗涤桶，2号、4号、6号为打料洗

涤桶

b、对应1号、3号、5号泵为翻料泵，2号、4号、6号为打

料泵

5.7加水注意事项

a、加水务必保守加入，防止料成浆糊

b、料成浆糊，务必立即向班长汇报

5.8注意套用酒精情况

a、务必每隔一小时，查看套用积极情况，人员轮番查看

b、发现酒精液位较低情况下，立即停止脱水，通知蒸储人员打

酒精

5.9换品种，做好冲洗洗涤槽工作

6、卫生要求：认真搞好各角落清洁卫生，做到场地清洁，设备见本

色。

7、安全

7.1压榨机转动时，严禁将手伸入机器内，否则会将手搅伤，严重

时会造成手臂脱落，甚至会有生命危险。

7.2出现火警时，应立即报警同时关闭电源，用灭火器灭火，中与

桶应用CO?灭火器，酒精较满是特别注意不能用水。

8、换品种时，通知下一个岗位操作人员做好准备工作，品种不得混

乱

（七）耙式岗位操作规程

1、上岗准备

做好交接班工作，检查各设备、物料状态

2、岗位认识

耙式岗位作用：

1.回收酒精

2.耙松料子

3、操作要求与危害分析

3.1耙式加料要求

1）务必检查物料潮湿程度，手用劲捏物料，如有酒精滴漏，务

必及时向班长汇报，不得加料

2）耙式加料、放料，只能一批一批操作，禁止两批料同时耙式,

禁止一条生产线两批料同时放料或者连续放料

3）检查出料是否干净，发现残余料多，则通知操纵人员开反车

放料

4）确认耙式底阀被关闭的情况下，进行加料操作，加完料后再

打开真空阀，然后将进料口盖好。

3.2蒸汽操纵在3.5kg以内，不得高于要求，防止耙式夹套穿孔。

放好料后，蒸汽不用关掉。

3.3耙式回收时间为80分钟到120分钟,特殊情况下，可延长或

者缩短，务必向班长请示。

3.4如料不能及时加入耙式，务必用盖布盖好。

3.5不同意边等料边加料操作，否则泗精挥发浪费。

3.6经常检查耙式进料口与出料口有无CMC粘着，假如发现应用塑

料铲铲清。保持耙式气密性好。

3.7经常检查耙式进料口与出料口有无漏气情况，如有应向主任或

者班长汇报。

3.8认真搞好耙式回收。回收操作时，放酒精阀门务必关闭。否则

会影响真空度。放酒精操作时.，关闭真空，打开放酒精阀门，放完酒

精，关闭阀门。开真空按钮。

3.9放料操作

1）耙式操作工与耙式烘房操纵作好沟通工作

2）开盖后若无酒精气味，可通知操纵操作工出料

3）耙式员工传递《CMC反应记录》，写明放料耙式编号

4）操纵操作工，关闭该耙式搅拌。打开该耙式电动阀门，进行

放料操作。

5）放好料，关闭耙式底阀。

3.10记录要求:写好《CMC反应记录》内容。如加料时间、出料时

间、耙式编号。

3.11更换品种时，务必把耙式出干净，必要时根据班长要求，采

取特殊操作。

3.12每3小时，检查一次耙式回收酒精储槽内酒精情况，及时通

知最后一道划水人员使用酒精。

3.13阀门注意事项

a、排水阀正常情况下处以关闭状态，需要放水时，才开

b、疏水阀正常情况处于开启状态

3.14严重违规问题：冷凝器酒精液位不得超过限定液位。防止酒

精被吸入正空水箱。造成严重生产事故。

4、交接班工作

4.1做好岗位周边卫生工作

4.2做好交接班工作

4.3做好交接班内容：换料情况、各耙式、物料状态

5、换品种时，通知下一个岗位操作员工做好准备工作，品种不得混

SL

（A）耙式、烘房操纵岗位操作规程

1、上岗准备：

做好交接班工作，检查各设备、物料状态

2、操作要求

2.1烘房上料操作

a、耙式操作人员传递《CMC反应记录》，根据耙式编号，确定

放料

b、放料次序：先关耙式搅拌一开电动阀门一开耙式搅拌一开烘

房转动，通常情况下开正车放料，发现料出不干净则开反车放料

2.2辅料操纵

a、根据辅料情况（要求：铺平、覆盖均匀、厚度适当5-8cm）。

通过调节烘房转速，与喂料机转速（通常700-800rpm）根据料烘干

难易程度，调节厚度。

b、经常检查辅料情况，这整个过程要及时调节

c、发现喂料机有搭桥问题，及时疏通

2.3水分操纵

a、通常要求操纵在8以内

b、通过调节风机开、关，料厚薄情况，烘干时间长短操纵水分

C、正常情况，鼓风机保持开启状态

2.4时间操纵

a、根据实际情况操纵

b、投料11批间隔时间32〜40分钟

投料21批间隔时间30分钟左右

2.5烘房出料操纵

a、烘房转速为80(P1200rpni

b、要随时与粉碎操纵人员保持沟通，根据后工段情况，作出调

整

c、正常操作，烘房边出料，耙式边放料

2.6阀门注意事项：

a、排水阀正常情况处于关闭状态，需要放水时，才开

b、疏水阀正常情况处于开启状态

2.7记录

a、每1小时记录耙式、烘房气泡蒸汽数值

b、记录好批号、品种、出料开始时间、出料结束时间

3、交接班工作

3.1做好岗位周边卫生工作

3.2做好交接班工作

3.3做好交接班内容：换料情况、各耙式、物料状态

4、换品种时，通知下一个岗位操作员工做好准备工作，品种不得混

乱

（九）粉碎操纵岗位安全操作规程

1、上岗准备：

做好交接班工作，检查各设备、物料状态

2、操作要求

2.1水分达到操纵要求（通常水分6-8%）,进行混粉操作

2.2开机步骤

开1号粉碎机（1号引风机、1号搅龙、1号关风机自动启动）

一开2号粉碎机（2号引风机、2号搅龙、2号关风机自动启动）一

开料仓搅龙一开斜送搅龙一开双向搅龙

2.3监视

a、凝视显示屏内料仓、双搅龙情况

b、发现双向搅龙有堵塞情况，措施：停止烘房转动一停止双向

搅龙一导通堵塞口，再正常操作

c、发现料仓堵塞，通常情况不易堵塞，如堵塞小心捣通

d、发现有特殊情况，如链板销子脱落，应立即通知耙式操纵员

工，停止烘房，汇报班长

e、操纵好搅龙速度，要随时注意电流表的负荷，不可超负荷。

电流高于50A立刻停止送料，待电流降低后再送料

2.4粉碎时间

粉碎时间通常在20-30分钟

2.5关机步骤

关1号粉碎机（1号引风机、1号搅龙、1号关风机自动启动）

一关2号粉碎机（2号引风机、2号搅龙、2号关风机自动启动）一

关料仓搅龙一关斜送搅龙一关双向搅龙

2.6禁止内容

a、通常情况下，禁止两批料混着粉碎

b、禁止在搅龙运转状态下，手在搅龙邻近操作

2.7换料要求

a、要求料仓内料打干净

b、前后品种不得混打

2.8务必每班检查筛网情况，有无破旧

2.9记录

a、每1小时记录耙式、烘房气泡蒸汽数值

b、记录好批号、品种、粉碎开始时间、粉碎结束时间

c、不正常问题记录

3、交接班工作

3.1做好岗位周边卫生工作

3.2做好交接班工作

3.3做好交接班内容：换料情况、各耙式、物料状态

4、安全工作：遵守换筛网规定

5、换品种时，通知下一个岗位操作员工做好准备工作，品种不得混

乱

（十）出粉制岗位安全操作规程

1、上岗准备：

做好交接班工作，检查各设备、物料状态

2、操作要求

2.1务必计量准确，每包25.6kg,每批料结束后要认真装袋，认真

称量与记录

2.21号线与2号线务必分开放置，不得混淆

2.3粉碎时务必分清批次与品种

2.4同品种发现料明显不一样，发粗或者棉絮状，则通知粉碎操纵

人员停止粉碎，检查筛网，向班长汇报，查找原因

2.5抽样务必每批次抽一个样，发现弄虚作假抽样现象，一律严重

处理

2.6尾袋粉袋务必每班清理一次，同时及时加入原同型号品种种中

2.7更换品种时，注意事项

（1）根据料情况，试打粉细度情况

（2）堆放时，与上一个品种分开放置

2.8做好交接班工作

（1）设备、物料状态

(2)余料情况

3、卫生要求

认真搞好各角落清洁工作，做到场地清洁，设备见本色。

(十一)混粉筛粉制岗位安全操作规程

一、上岗准备

1、进车间要更换清洁的工作鞋

2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁

二、筛分混粉岗位认识

1、混粉：使一定数量不一致指标的单批，混合均匀，达到一定的

指标要求。

2、筛粉：筛去粗粉杂物，使产品达到一定的细度，常用筛子目数

有40目、60目、80目、100目儿种

3、混粉筛粉工序，为生产最后一道工序，也是很重要的一道工序

三、筛分混粉及危害分析

1、混粉班长负责填写混粉原始记录，混粉原始记录上务必写清晰

下列内容：

(1)品种、批号、包数

(2)各类理化指标：粘度、酸粘比、氯化物、钠含量、水分、PH

(3)算好均值、混分日期、班长签名

(4)混粉包数不得超过90包，混粉时间1T.5小时，复配料1.5

小时。所混单批指标在标准范围内，则混粉时间40分钟。

2、混粉原始记录填写好后，由混粉负责人签字后，才能进行混粉。

3、倒入料时，混粉人员务必注意：

（1）扎带绳子多少，点清回收，放入规定的箱子内。口袋、扎

带不得掉入混粉及内

（2）不能倒在料斗外血，同时倒料时要轻手轻脚，不得踩踏在

料上

（3）倒好后，袋子要堆放整齐

（4）地脚料要合理利用，好坏分清晰，应设有垃圾箱

4、混粉结束后，混粉班长及时填写混粉班日报表，同时把混粉筛

粉人员名单对应筛粉数量全面记录

5、混粉班长将每批料粗粉统计，记录在产量记录本上。

6、混粉抽样：放料分前中后三次抽样，混粉班长及时送质检部化

验

7、注意事项

（1）倒料时班长务必在场，若有料倒塌情况，混粉人员务必将

料堆放好，防止错混乱混现象发生。

（2）搬运过程中，务必认真小心，注意及时检查口袋有无漏料

问题，发现后设法解决，防止造成浪费。

（3）如混粉机前混料品种与当前混粉品种差异大，务必清理混

粉机，以免影响产品质量。

（4）筛粉结束后，混粉机内仍有很多物料（2包以上），务必放

到不出为止，才能混合其他品种。混同一品种时，无须出

干净，但要注意总包数不得超过90包。

四、筛粉操作要求及危害分析

1、混粉结束后，开始筛粉操作，混粉班长根据不一致产品细度要

求，使用不一致的目数筛子筛粉。

常规产品筛粉要求如下

品种目数备注

FH9、FH9T、FH9-n、40（通常）、60（特殊）特殊情况根据生产

FH9-III>FH9-V、部要求使用不一致

B421、FFII9目数的筛网

FM6、B4、CMH、PER、100

IH9、BH90-II、BH90-

III

FL200860

SW-13100（通常）、60（特殊）

FH6、FH6-I、FH6-II、40

FH6-IILFH6-V

FL10040（通常）、60（特殊）

FL1060

造纸料20（通常）、60（特殊）

通常出口料40、60

2、包装袋工作

(1)常规产品，负责安排混粉人员敲图章，班长务必检查包装

袋有无漏敲、敲错现象。

(2)出口产品及特殊产品根据生产部要求，使用特殊的包装袋

3、根据筛粉难易情况与可操作性调节搅龙速度。不可有意放慢速

度，降低效率，否则以违纪处罚！

4、筛粉细粉出料袋与粗粉出料袋务必每班更新，发现有漏洞情况,

务必及时与班长汇报，班长及时解决。

5、包装要认真，称量准确，每包重量称25kgo扎好袋口，扎好

二道并扎紧，需要放置合格证的，放入合格证。

6、称取重量时，称重人员务必对前两包重量进行核实，推断是否

符合要求。

7、粗粉问题

(1)筛好粉后，筛粉人员将粗粉打包打好，在每包表示纸上写

清晰品种、混批批号、粗粉字样，将粗粉对方在指定的地

点与托盘上。

(2)粗粉堆放务必堆放整齐。

8、余料处理

(1)筛粉后，有余料，务必堆放整齐，打好包，同时用记号笺

写清晰该品种、混批批号、包数、余料字样。标示打在包

装袋上。

(2)在接着混同类品种时，将其混入。

9、筛粉人员务必每一批料检查细度情况，发现有破筛网情况，及

时汇报，并做好记录。

10、每班筛粉结束，由打包人员