数控大赛考试试题范本

2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 ）插补和 ）插补 5、数控机床由控制介质 ）和 ）等部分组成 ， 8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 ）路线 10、编程时的数值计算，主要是计算零件的 ）和 ）的坐标，或刀具中心轨迹 ， ， 13、铣刀按切削部分材料分类，可分为 ）铣刀和 ）铣刀14、端铣刀的主要几何角度包括前角 ）和副偏角15、工件上用于定位的表面，是确定工件 ）的依据，称为 16、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量 ）工件；压板的数目一般不少于 ）块 ， ， 18 ）和清洗作用19、在加工过程中 ）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度20、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、 21、钻孔使用冷却润滑时，必须在 ）后，再开始浇注 23、用圆柱销定位时，必须有少量 24、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液 、切削油25、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处 ，27 ）28、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为 31、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度 32、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢 ）四种33、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料 34、零件的主要精度包括精度 、精度 ）及精度 ）等三项内容35、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是 37、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为 38、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差 ）误差及 ）误差 41、能消除工件6个自由度的定位方式，称为 ）定位（ 43、刀具磨钝标准有 ）和 ）两种44、零件加工后的实际几何参数与 ）的符合程度称为加工精度。加工精度越高， 47、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为 50、数控机床大体由 ）和 ）组成 52、数控机床按控制系统功能特点分类分为 ）和 53、加工中心是一种带 ）和 ）的数控机床54、FMC由 ）和 ）所组成55、国际上通用的数控代码是 ）和 56、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫 ，实现这一运算的装置 ， 58、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（ ）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（ 59、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫 60、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为 ）轴，远离工件的刀具运动方向 61、X坐标轴一般是 ，与工件安装面 ，且垂直Z坐标轴62、刀具位置补偿包括 ）和 ，64、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（ ）退出。65、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的 ）和 66、数控机床使用的刀具必须有 ）和 67、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应 ）工件轮廓的 ）凹圆半径68、走刀路线是指加工过程中 ）相对于工件的运动轨迹和方向69、粗加工时，应选择 ）的背吃刀量、进给量 ）的切削速度70、精加工时，应选择较 ）背吃刀量、进给量，较 ）的切削速度71、机床参考点通常设置在 72、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到 73、编程时可将重复出现的程序编程 ，使用时可以由 ）多次重复调用74、使用返回参考点指令G28时，应 ，否则机床无法返回参考点73、铣床固定循环由 ）组成76、在返回动作中，用G98指定刀具返回 ；用G99指定刀具返回 77、在指定固定循环之前，必须用辅助功能 ）使主轴 78、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用 ）的进给路线加工方案79、对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用 ）方案背吃刀量、切削用量；12.13.高速钢、硬质合金；14.后角、刃倾角、主偏角；15.16.17.18.冷却作用、润滑作用、防锈作用；19.定位；20.铣削速度；21.钻锋吃入金属；22.机械夹固式；23.过盈；24.乳25.26.27.28.29.30.31.足够的强度和韧性、高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性；32.高速钢、硬质合金33.34.35.利用机械摩擦的自锁来夹紧工件；36.夹紧元件、对刀元件、夹具体；37.六点定位；38.基准位移、基准不符；39.积屑瘤；40.夹紧；41.完全；42.硬质合金；43.粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准；44.理想几何参数；45.欠；46.已加工表面；47.刀具的磨钝标准；48.定位元件；49.终结。50.输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体组成；51.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸52.53.54.自动交换工件装置；A代码、O代码；56.插补、插补器；57.笛卡儿直角坐标系、增58.59.60.Z、Z61.62.63.64.65.引入长度、超越长度；66.较高的强度、耐用度；67.小于、最小；68.刀具刀位点；69.大、合理；70.小、大；能；75.6个动作；76.初始平面、R点平面；77.M0378.逆铣；79.二、判断题 3、车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析 5、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工 6、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置 8、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同 9、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中 10、用数显技术改造后的机床就是数控机床 11、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码 12、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令 13、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值 14、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的 15、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统 16、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度 17 18、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机 19、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动 20、数控机床适用于单品种，大批量的生产 21、一个主程序中只能有一个子程序 23、子程序的编写方式必须是增量方式 24、数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带 25、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的 26、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用 27数控机床在输入程序时不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点 28、RS232主要作用是用于程序的自动输入 29、车削中心必须配备动力刀架 30、Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示 31、非模态指令只能在本程序段内有效 32、X坐标的圆心坐标符号一般用K表示 33、数控铣床属于直线控制系统 34、采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计 内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03（ 内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03（ 38、伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机 40、数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm 只有采用CNC技术的机床才叫数控机床 数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者 最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床 四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台 液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率 液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的 调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀 液压缸的功能是将液压能转化为机械能 51、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制 53 54 55、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分 57、一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套 58、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号 59、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程 61、螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹 62、经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格 63、数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心 64、数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的 65、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制 66、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行 67、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分 68 69、保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命 70、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度 71、车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣 72、跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的 73、切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大 74、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度 77数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象可以通过减少运动件的摩擦来实现 78、切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角 79、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样 80、数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的 81、刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿 82、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转 83、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿 84、刀具补偿寄存器内只允许存入正值 85、数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的 86、机床参考点在机床上是一个浮动的点 87、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削 88、固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件 89、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件 90、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段 91、刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段 92、数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工 93、数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等 94、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系 96、因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次 98、标准麻花钻的横刃斜角为50°～55° 99、数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型 101、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程 102、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动 104、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线 106、机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向 108、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点 109、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算 110112、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度 113、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值 114、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿 115、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合 116、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床 117、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工 118、一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段 122、用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔 123、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点 124、铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大 125、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命 126、工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位 （YG（YT（YW 128、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高 129、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式 131、在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为工艺尺寸链图 135、切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功 138、YG类硬质合金中含钴量较高的牌号耐磨性较好，硬度较高 139、在夹具上能使工件紧靠定位元件的装置，称为夹紧装置 140 141、在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削 145、车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大 146、正确选择工件定位基准，应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准 147、只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的 148、1个带圆柱孔的工件用心轴定位，可限制其四个自由度 150、车刀主偏角小，切削时径向抗力增大 151、在主偏角为45°、75°、90°的车刀中，90°车刀的散热性能最好 152当工艺基准与设计基准不重合时加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算 153、应尽量选择设计基准或装配基准作为定为基准 154、工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成微凹形 155、精度较高的零件，粗磨后安排低温时效以消除应力 156、采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位 157、刃倾角为负值可增加刀尖强度 158、衡量车刀材料切削性能好坏的主要指标是硬度 159、主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角 160、精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些 161、切断时的切削速度是不变的 162、车削中加大进给量可以达到断屑效果 163、切削加工中提高切削速度就不易断屑 164、加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大 166、车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的 167、热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行 168基准、测量基准尽可能重合 169、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧 170、在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适 171、刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度 172、加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性 173、数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀 174、因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产 175、具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承 176、切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度 177、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处 178 179、在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削 180、刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角 182、切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度 183、切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度 184、数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命 187、定位误差包括工艺误差和设计误差 188、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写 189、数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转 190、一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素 191、高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性 192、长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度 193、长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度 195196组成 197、工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环 199、直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器 200、常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器 201、直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪 202、旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机 204、按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息 206、数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响 207、公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值 208、国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合 209、配合可以分为间隙配合和过盈配合两种 210 211、公差是零件允许的最大偏差 212、量块通常可以用于测量零件的长度尺寸 213、检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具 214、过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好 215、加工零件的表面粗糙度小要比大好 216、用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量 217、更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行 218、炎热的夏季车间温度高达35°C 219、当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作 220、数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮 221、数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的 222、数控技术是一种自动控制技术 223、数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高 224、数控机床是一种程序控制机床 225、能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制 226、加工平面任意直线应采用点位控制数控机床 228、多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来进行运动 229、联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系 230、四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮 231、加工中心是一种多工序集中的数控机床 232、加工中心是最早发展的数控机床品种 233、加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一 234、数控机床以G代码作为数控语言 235、数控机床上的F、S、T就是切削三要素 236、G40是数控编程中的刀具左补偿指令 237、判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断 238、数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大 239、G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补 240、同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关 241、移动指令和平面选择指令无关 242、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点 23在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用也可在不同程度段上交叉设置使用 244、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作 245、 X3.0表示暂停3ms 246、工件源程序是计算机的编译程序 247、工件源程序是数控语言编写的程序 248、编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多工序集中 250、装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点 251、塞规系用于检验工件孔径的尺寸是否合格的一种量具 252、习惯上环规的不通端(NOGO)外侧，有红色标示，作为区别 253、刻度0.01㎜的分厘卡，其外套筒上的刻划必为100个小格 254、塞规的通端(GO)直径大于不通端(NOGO) 255、读取光标卡尺读数时，视线方向垂直于本尺 256、圆弧规能精确量测出误差读数 257、正弦规的规格是称呼其两圆柱的中心距离 258、在加工现场配合正弦规使用的块规是C级块规 259、使用分厘卡前，应先作归零检测 260、测量同一尺寸，组合愈多块的块规，其误差愈小 261、分厘卡不使用时，宜使砧座与测量面密合 262、分厘卡的零点位置若有微小偏差，可调整衬筒 263、分厘卡的零点位置若有较大偏差，可调整外套筒 264、握持外分厘卡的外套筒，旋转分厘卡框架，可快速调整尺寸 265、内分厘卡测量孔径，宜取数次测量中的最小值 266、内分厘卡测量槽宽，宜取数次测量中的最大值 267、测量工件时，必须先去除加工面的毛边再作量测 268、铣床床台上的Ｔ形槽，其用途之一为当基准面 269、游标卡尺之测爪可当作划线针划线 270、量测工件的平行度或垂直度，可将工件放置于任何平面上 271、用游标卡尺量测比分厘卡更准确 272、使用指示量表量测时，测杆应与量测面保持垂直为原则 273、正弦规量测的角度，常随量测角度增大而愈准确 274、使用杠杆式量表时，测杆与工件所成夹角在10度以下，余弦误差可减小 275、正弦规量测角度，通常以不超过45度为宜 276、一般公制量表的读值可到0.01mm 277、使用外分厘卡量测外径时，取数次量测中的最大值为其量测值 278、量具若受磁化，应先行消磁方可使用 279、表面粗糙度为6.3a之工件，可由视觉分辨有模糊之刀痕 281、0～25mm深度分厘卡之归零，可将其基座面置于平板上进行 282、使用压缩空气清除分厘卡上的污物，是好的工作习惯 出2～3声（ 285、CNC 286、回归机械原点之操作，只有手动操作方式 287、单节操作(SINGLEBLOCK)OFF时，能依照指定之程序，一个单节接一个单节连续执 288、一般CNC铣床之正Ｘ方向是指工件向右（操作者面向机器观察）移动 289、执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置 290、执行程序前，应先检查补正值 291、程序中若不须刀具长度补正时，宜将参数补正值归零 292、CNC铣床之原始机械原点，一般是由制造厂商设定 293、单节删除符号“／”应配合操作面板之"optionstop"操作 294、自动润滑系统之定期保养项目中，宜注意滤网清洗 295、使用压板夹持工件时，螺栓到工件之距离应小于螺栓到垫块的距离 296、使用铣床虎钳夹持直立的圆柱工件时，直接夹持即可 297、工件宜夹紧于铣床虎钳的中央位置 298、铣床虎钳于安装时，不须调整钳口与床台之平行度 299、使用阶级枕（梯枕）及压板夹持工件时，螺栓的位置应尽可能靠近工件 300、安装铣床虎钳时，应校正钳口之平行度及垂直度 301、工件夹持时，应尽可能使刀具的切削力朝向固定装置 302、使用铣床虎钳夹持工件时，可使用合成树脂或软质手槌敲打工件，以确实定位 303、虎钳装于床台之前，必须彻底清洁床台面及虎钳底部 304、尽量利用铣床虎钳的固定钳口承受切削力 305、若工件高度小于钳口高度，可在工件下方垫平行块 306、使用压板固定工件于床台上时，压板不宜平行床台 307、在铣床虎钳底部涂抹一些机油，才安装于床台上是良好的工作习惯 308、细长工件，宜用铣床虎钳夹住其两端面 309、夹持铸钢粗胚工件，宜在钳口加上软金属钳口罩 310、铣削歪斜面，可使用万能虎钳夹持工件 311、使用压板夹持工件时，固定螺栓的位置离工件愈远愈好 312、铣床虎钳安装于床台时，须用量表调整固定钳口的平行度 313、最适合锁紧或松开Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活动扳手 314、虎钳夹持圆柱形工件时，配合V形枕夹持较安全 315、弹簧筒夹用于夹持直柄铣刀，亦可用于夹持斜柄铣刀 316、使用工模可减少操作成本及确保加工准确度 317、夹具是用于夹持与支持工件的装置 318、CNC铣床由于可以依程序自动加工，因而工件夹持的方式不会影响工件准确度 319、用于夹紧时，螺栓宜旋紧1/4至1/2圈，以符合迅速夹紧原则 320、端铣刀之端面与柱面均有刃口 321、舍弃式刀片的材质都为高速钢 322、端铣刀直径愈小，每分钟铣削回转数宜愈高 323、精铣宜采用多刃端铣刀以得较理想加工表面 324、铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数 325、平铣刀的刀刃螺旋角愈大，同时铣削的刀刃数则愈少 326、端铣刀无法用于铣削沟槽及轮廓加工 327、铣刀之刀柄欲装入主轴前，必先清洁刀柄及主轴内孔 328、面铣刀刀把安装刀片后，须调整刀尖之高度 329、沟槽铣削时，为使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端铣刀 330、以端铣刀高速铣削钢料时，刀具磨耗较少 331、铣削加工是一种工件移动，刀具旋转之间断切削 332、铣削时，宜注意铣刀回转方向 333、铣削深度应配合机具马力 334、主轴刚性会影响工件表面精度 335、一般铣床主轴孔的锥度可分R8、NT及BT等类别 336、铣削钢与铸铁工件，可使用相同材质的舍弃式刀片 337、钻头刀具直径愈小，其主轴每分钟钻削回转数愈少 338、端铣刀之柄径须配合筒夹内径方可确实夹紧 339、安装或拆卸铣刀时，宜用抹布承接以防刀具伤及手指 340、较硬工件宜以低速铣削 341、使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度 342、主轴回转方向不正确易使刀刃断裂 343、铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关 344、使用螺旋铣刀可减少切削阻力，且较不易产生振动 345、在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀 346、球形端铣刀适用于重铣削 347、刀具直径愈大，每分钟切削回转数应愈低 348、面铣刀的切除率多大于端铣刀 349、端铣刀可以铣削盲孔 350、T槽铣刀在铣削时，只有圆外围的刃口与工件接触 351、端铣刀可采较大铣削深度，较小进给方式进行铣削 352、端铣刀不仅可用端面刀刃铣削，亦可用柱面刀刃铣削 353、切削速度会显著的影响刀具寿命 354、T槽铣刀在铣削中不须注意排屑情形 355、铣刀材质一般常用高速钢或碳钢 356、铸铁工件宜采用逆铣削 357、顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向相同 358、铣刀直径100㎜，以25m/min速度铣削，其每分钟转数为40 359、铣刀直径50㎜，以30m/min切削速度铣削，其每分钟回转数为80 360、680rpm0.296 361、铣削是属于连续切削加工 362、切削液之主要目的为冷却与润滑 363、精铣削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铣削法较不易产生振动 364、铣刀寿命与每刃进给量无关 365、逆铣削法较易得到良好的加工表面 366、铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一 367、铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好 368、铣削铸铁宜采用Ｋ类碳化物刀具 369、各种铣削刀具在装于主轴前，宜做好刀具预校工作 370、选用面铣刀的切削条件时，必须考虑工件的材质及硬度 371、欲得较佳的加工表面时，宜选用刃数多的铣刀 372、工件钻孔前宜先钻中心孔 373、刀具规格化的优点之一为选用方便 374、面铣刀直径100㎜，以300rpm旋转时，切削速度为94m/min 375、直径100㎜的4刃面铣刀以350rpm旋转，若进给速率(F)为250㎜/min，则每刃的进给量为0.71㎜/min（ 376、铣削加工宜选用高转速、高进给以延长刀具寿命 377、BT50号铣刀刀柄之锥度为7/24 378、盲孔之孔底加工可使用刃口未过中心的端铣刀 379、端铣刀刀柄伸出过长是产生铣削异常振动的原因之一 380、使用油性切削剂之主要目的于保养机器 381、铣削常用之进给率用mm/rev表示 382、铣削常用之进给率可以用mm/min表示 383、以碳化钨刀具铣削不锈钢材料之切削速度约为中碳钢材料的3倍 384、铣削黄铜工件时应使用水溶性切削剂 385、铣削石墨工件时，不宜使用切削剂 386、于XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17G02X_Y_R_F_； 387、下列指令内容为正确G18G02X0.4Y50.0M08； 388、程序指令G90G28Z5.0；代表Z轴移动5㎜ 389、程序中G04X1.5；代表暂停1.5秒 390、指令M02为程序结束，同时使程序还原(Reset) 391、若孔1的X坐标为10㎜，孔1至孔2的X方向距离为30㎜，而孔1至孔2的X坐标标示为X30.0，则此种坐标系统为绝对坐标（ 392、于ZX平面执行圆弧切削的指令可写成G18G03Z_X_K_I_F_； 393、CNC铣床切削工件时，床台进给率是以主轴每一回转之进给量来表示 394、制作NC程序时，G90与G91不宜在同一单节内 395、于YZ平面执行圆弧切削的指令，可写成G19G03Y_Z_J_K_F_； 396、程序G90G00X50.0Y70.0；是增量值指令 397G01X40.0Y20.0F100.0.，刀具进给到（40，20）点，X、Y㎜的进给率进给 398、制作程序时G17及G18不可使用在同一单节 399、指令M03为主轴反转(CCW)，M04为主轴正转(CW) 400、指令G43、G44、G49为刀具半径左、右补正与消除 401、工作坐标系的设定分别为G54～G59 402、编写CNC铣床加工程序前，先要分析加工流程与选择刀具 403、执行G00的轴向速率是依据F值 404、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换 405、编写圆弧切削程序时，应考虑圆弧所在的平面 406、CNC铣床程序，不适宜将机械原点当作程序原点 407、部份的准备机能如G17，在开机时可自动设定 408、圆弧切削路径若只知起点、终点、圆弧半径值时，可能产生两种不同路径 409、利用刀具半径补正功能编写程序，其终点位置要加减半径值 410、CNC铣床加工程序是依据刀具移动的路径编写 411、CNC铣床钻孔程序，孔深坐标可依据钻头尖端为准 412、程序中采用刀具长度补正的好处是不必逐一输入补正值 413、刀具半径补正与选择平面有关 414、G码可分为持续有效码(MODAL)与单节有效码(ONESHOT) 415、圆弧路径若只有起点、终点、圆弧半径值时，无法决定正确的刀具路径 416、CNC铣床加工程序是依据切削刀具的移动路径顺序来编写 417、刀具长度补正与平面选择无关 418、NC程序之M01指令必须配合操作面板开关(ON/OFF)控制 419、NC程序之G码仅在它指定的程序段才有效的称为有续效代码 420CNC铣床各轴移动量若以程序原（零点来计算其位移量者称为增量坐标法 421、在执行内圆弧切削时，其半径(R)值不得小于刀具半径 422、在执行G00指令时，刀具路径不一定为一直线 423、G01指令中，进给率(F)是沿刀具路径方向 424、G04P2500与G04X2.50暂停时间是相同的 425、使用刀具半径补正G41、G42指令，不考虑内侧角隅 426、G23指令为取消行程限制区 427、同一程序中，公英制单位任意互换不会影响补正值 428、执行单节跳跃(BLOCKSKIP)，应配合面板开关使用 429、程序G01X_Y_F100.其中F100为主轴每回转床台进给100㎜ 430、程序G01X_Y_F100.为执行直线切削 431G92X200.0Y200.0.G91G00X200.0Y200.0.Y200.0 432、程序G92X200.0Y100.0Z50.0.其位移量为X200.0Y100.0Z50.0 433、程序中若使用G90指令，则在程序开始须宣告坐标系统(如G92等) 434、N001为程序序号，若为节省记忆容量，则可省略 435、程序中执行单位转换指令，应先取消所有补正 436、G00G01G91X-100.0F100.此单节在CNC铣床实际执行G91G00X-100.0F100. 437、G04P1.0.此单节是正确的写法 438、G04X2000.0.此单节执行暂停2秒钟 439、CNC铣床加工程序中，刀长补正取消采用G80指令 440、执行／G10指令可在程序中变更补正量 441、执行／G00G91G28Z0.之前，先将选择性单节跳跃开关打开(ON) 442、G02X_Y_R_F_.此单节执行后，必小于180度之圆弧 443、圆弧切削G91G18G02X30.0Y10.0R10.0F100.此单节的格式是正确 444、G17G03I-30.0F100.执行此单节将产生一全圆 445、G54之坐标原点与机械原点无关 446、刀具长度补正指令为G41 447、铣削平面如有异常振动时，减少进给量可以改善 448、铣削鸠尾槽须先在工件上以端铣刀铣出直槽，再用鸠尾铣刀铣削 449、粗铣一般采用逆铣削为佳 450、铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳 451、向下铣削亦称顺铣，是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反 452、在长方体工件上铣削Ｔ槽时，可用Ｔ槽铣刀直接铣切 454、利用端铣刀铣削平面时，若工件平面呈现段差，宜更换端铣刀 455、粗铣加工时，端铣刀刃数之选择，以较少为宜 456、工作图注明25±0.02㎜之孔则钻头选用ψ25 457、铰削完成时，必须逆转退刀，以免伤及铰刀刀刃 458、铣削时，工件之基准设定，宜先以大面为基准 459、端铣刀的切削操作都是靠端面的切刃来铣削 460、铣刀与工件的运动方向相反的铣削方式称为逆铣法 461、铣削之进刀方式可分为逆铣及顺铣两种 462、CNC铣床钻夹柄是莫氏标准锥度 463、CNC铣床上铰孔应选用可自动逆转的刀把 464、圆棒上铣键槽可用端铣刀 465、CNC铣床上铣削平面斜度沟槽，最好方法是将虎钳旋转至图面要求之角度 466、精削阶梯时，可使用端铣刀的端面刀刃与外圆刀刃分次切削 467、切削低碳钢料用之碳化物刀片是Ｋ类 468、铣削时，应先决定基准面再加工，可得较佳之工作程序 469、铣削时，可以利用三爪夹头夹持圆形工件 470、CNC铣床主轴的内孔锥度，一般为莫式锥度 471、操作CNC铣床后，应将工作台归零位 472、CNC铣床之主轴方向定为Ｚ轴 473、在CNC铣床上量产加工，不使用工模夹具，亦可提高生产效率 474、利用CNC铣床加工的工件，尺寸精度高，无须量测 475、CNC铣床铣削时，适当使用切削剂目的为润滑及冷却 476NC程序铣削斜面。477、铣削沟槽时，端铣刀长度若伸出太长，则沟槽侧面之垂直度不良 478、ψ35±0.01之深孔若直接用ψ35端铣刀一次完成则加工较佳 479、铰孔尺寸ψ12H7，宜选用ψ12钻头，先钻孔再铰孔 480、在CNC铣床进行钻孔工作不须考虑钻唇角 481、CNC铣床精度高，钻孔工作也须考虑先钻中心孔 482CNC 483、铣削完成的长方体，若其相对面不平行，可能原因是夹持不良 484、铣削长方体，经一次夹持即可完成六个面加工 485、钻孔的主轴转速＝钻削速度÷π×钻头直径 486、切削液可延长刀具寿命 487、CNC铣床使用端铣刀，铣削工件为30°/60°V形枕，可在虎钳底面垫一块90°V形枕， 488、粗铣削与精铣削之主轴转速应相同 489、用高速钢端铣刀铣削沟槽，若发现切屑变蓝色亦不影响刀具寿命 490、在CNC铣床上直接以钻头钻孔，不会有扩孔现象 491、以面铣刀铣削平面时，宜尽量使切屑飞向床柱 492、端铣刀可用来铣削平面、侧面和阶梯面 493、除两刃式端铣刀外，一般端铣刀端面中心无切削作用 494、铸铁粗胚工件宜避免采用逆铣法，以免铣刀经常切削到黑皮 495、铣削工件时，若面铣刀由原路径退回，宜先提刀 496、以端铣刀铣削工件侧面，若先逆铣削再经顺铣削则可改善切削面之表面粗糙度 497、若铣削面愈大，则采用之铣削速度应愈快 498、一般铣削时，若工件材质愈硬，则铣削速度应愈小 499、精铣削较易控制尺寸 500、条件相同之状况下，钻孔之主轴每分钟转数较铰孔高 501、使用端铣刀侧铣削时，铣削深度愈深，效果愈佳 502、铣削时所使用之切削液需加于铣削位置上 503、铣削夹持在虎钳中的正六面体的第六面时，可不需再使用角尺校准垂直度 504、在铣床上钻孔时，其主轴每分钟转数只与钻头的材质或大小有关 505、铣削两面平行之工件时，不宜以平行块垫之 506、使用面铣刀铣削时，若产生振动，应考虑减少进刀深度 507、以虎钳夹持铣削正六面体工件，其加工顺序不会影响成品精度 508、利用小钻头钻削工件时，钻头之折断与主轴每分钟转数无关 510、工件铣削时，其工作台的进给率单位是依每分钟移动若干公尺设定 511、铣削工件时，进给速度的快慢与工件的表面粗糙度无关 512、铣削平面宽度为80mm之工件，可使用100mm之面铣刀 513、切削外圆弧，刀具必须在圆弧外部，且须判断圆弧是顺时针或逆时针方向 514、利用I、J表示圆弧的圆心位置，须使用增量值 515、CNC铣床的二次元铣削，仅限在XY平面上进行 516、圆弧铣削时，已知起点及圆心位置，即可编写程序 517、在XZ平面上的圆弧切削程序中，圆心位置用I，K表示 518、若使用R值指令法铣削圆弧时，当圆心角小于或等于180°时，R值为正 520、ZX平面之圆弧铣削须使用G18 521、G17G02I100.0J100.0F100.之刀具路径为ψ100的圆 522、G17G03I100.0J100.0F100.其中I及J表示起点到圆心X轴、Y轴的分向量 523、若遇机械故障停机时，应操作选择停止开关 524、操作中程序若有错误，须选择编辑(EDIT)操作模式修改程序 525、CNC铣床警示灯亮时，表示有异常现象 526、故障发生时，可由屏幕的诊断画面得知警示(ALARM)讯号 527、若CNC铣床长时间不使用，宜适时开机以避免NC资料遗失 528、同一部CNC铣床无法使用不同角度的刀把拉栓 529、一般CNC铣床在正常使用时，开机后的第一个步骤是各轴先行复归机械原点 530、更换CNC铣床主轴润滑系统用油时，为求方便，可不必依照原厂指示更换 531、CNC铣床加工完毕后，为了让隔天下一个接班人操作更方便，可不必清洁床台 532、操作CNC铣床时，为了安全，不可穿宽松衣物及戴手套 533、CNC铣床的主轴为精密组件，所以必须时常保持其清洁 534、DNC联机其作业传输线有一定的距离，以防止其信号之衰减 535、主轴运转时发生异常温升及噪音，表示主轴异常 1、回零操作就是使运动部件回 5、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求 坐标。6、由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标 7、进给率 C、切深×每分钟转数；D切深∕每分钟转数8、一般面铣削中加工碳钢工件的刀具 。A、金刚石刀具；B、高碳钢刀具；C碳化钨刀具；D9、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟 A、60转；B、120转；C、240转；D、480转。10、精细平面时，宜选用的加工条件 。11T型槽时，下列那种方法较合适。AT槽铣刀；BTCT槽铣刀；DT12、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀 。 。 。A、6刃；B、5刃；C、3刃；D、215、以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为12.55mm,其主要原因 。 。 。18、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称 。 A、切削深度；B、进给量；C切削速度 21、切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，容易形成 。22、刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选 24、能改善材料的加工性能的措施 mm的范围内较为合适。A、0~0.02；B0.04~0.08；C、 31、决定某种定位方法属几点定位，主要根 33、用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除 自由度 A、1倍~2倍；B、1/10~1/100；C、1/3~1/5；D、0。 36、刀具后角的正负规定：后刀面与基面夹角小于90º时，后角为 44、铣削中主运动的线速度称 A、铣削速度；B、每分钟进给量；C、每转进给量 A、加以冷却为主的切削液；B、加以润滑为主的切削液；C、不加切削液 48、整体三面刃铣刀一般采 制造A、YT类硬质合金；B、YG类硬质合金；C 52、铰孔时对孔 的纠正能力较差 61、切断时防止产生振动的措施 63、车削材料和材料时，车刀可选择较大的前角。AB、硬；C、塑性；D、脆性 76、产生加工硬化的主要原因是 78、工件在小锥体心轴上定位，可限 自由度 A、大批量；B、多品种中小批量；C、单 87、圆弧插补指令G03X 中，X、Y后的值表示圆弧的 90、数控系统所规定的最小设定单位就 A、X轴；B、Y轴；C、Z轴94、数控铣床的默认加工平面 A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ95、G00指令与下列的 97、加工中心与数控铣床的主要区别 99、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是 100、数控车床中，转速功能字S可指定 101、下列G指令中 102、G17、G18、G19指令可用来选择 104、数控机床加工依赖于各 107、数控机床的F功能常用 A、m/min；B、mm/min或mm/r；C、m/r A、X轴；B、Z轴；C、不在圆弧平面内的坐标轴 111、数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采 A、X轴；B、Y轴；C、Z轴113、绕X轴旋转的回转运动坐标轴是 A、A轴；B、B轴；C、Z轴 A、F代码；B、G代码；C、T代码 A、F代码；B、S代码；C、M代码 A、F代码；B、T代码；C、M代码 A、X轴；B、Y轴；C、Z轴 A、X轴；B、Y轴；C、Z轴 121、辅助功能中与主轴有关的M指令是 是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。128、下列型号 是工作台宽为500毫米的数控铣床 131数控机床的诞生是 年代A、50年代；B、60年代；C、70年代 A、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、SIEMENS820G A、B轴；B、C轴；C、W轴 140、从工作性能上看液压传动的优点 （0，00）,（0，0， A、边长为5的平行四边形；B、边长为5的正方形；C、边长为10的正方形形 144机床出厂时设定。该点 145、数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分 146、数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因 148、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是 A、M03S800；B、M04S800；C、M05S800 160、在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工 自由度AB、三个；C 164、在数控机床上使用的夹具最重要的 167、数控加工中心的固定循环功能适用 169、设G01X30Z6执行G91G01Z15后,正方向实际移动量 170、各几何元素间的联结点称 AB、节点；C 172、设H01=6mm，则G91G43G01Z-15.0；执行后的实际移动量为 173、用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为 174、数控机床的标准坐标系是 来确定的A.右手直角笛卡尔坐标系；B、绝对坐标系；C N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、1.002 G90G01G43Z-50H01F100（H01补偿值-178、执行下列程序后，镗孔深度 G90G01G44Z-50H02F100（H02179、在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是 N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2） AB、刀具半径补偿；C181、G00的指令移动速度值 184、在“机床锁定”（FEEDHOLD）方式下，进行自动运行 功能被锁定 189、数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的 190、请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇SPINDLE 、EMERGENCY 191、请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTON 194、在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是 195、在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是 196、在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是 197、在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是 198、在CRT/MDI面板的功能键中参数显示，设定的键是 201、在CRT/MDI操作面板上页面变换键是 206、目前导轨材料中应用得最普遍的 207、金属切削刀具切削部分的材料应具 要求C208、影响刀具寿命的因素 C 210、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在 212、可以用来制作切削工具的材料 215、数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项 AB、机床操作面板；C、CNC 218、热继电器在控制电路中起的作用 222、进行轮廓铣削时，应避 工件轮廓 A、1个；B、2个；C、3个 A、高速钢；B、YT类硬质合金；C、YG类硬质合金 A单件；B、大量；C、中、小批 228、在数控铣床上的XY平面内加工曲线外形工件，应选择 ， 232、数控编程指令G42代表 A、12级；B、18级；C、20级236、刀库回零时 回零237、辅助功能指令M05代表 加、相减、相贯）进行定义实体的方法称为。240、CAD系统中的图库就是利用 245、数控铣床在进给系统中采用步进电机，步进电机 转动相应角度 262、滚珠丝杠副采用双螺母差调隙方式时，如果最小调整量为0.0025mm，齿数Z1=61， Ａ、3000；Ｂ、500；Ｃ、1500；Ｄ、264、数控机床控制介质是 265、DNC系统是指 268、编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采 A、G92是模态提令；B、G04X3.0C、G33ZFF表示进给量；D、G41 272、数控机床CNC系统 A、防止强电干扰；B、限止系统软件丢失；CRAM中保存的信息丢失；D、防止电274、滚珠丝杠的基本导程减小，可 280、准备功能G90表示的功能 AB、不对称逆铣；C283 285、进给率 286、取游标卡尺本尺的19mm，在游尺上分为20等分时，则该游标卡尺的最小读数为 287、各种内分厘卡中，量测误差较小的 288、以50㎜正弦规测量30度斜角，块规高度差 ㎜。289、以正弦规量测时，指示量表主轴应垂直 。 A、AA级；B、A级；C、B级；D、C级293、使用100㎜之正弦规量测30°角，若较低端垫块规50㎜，则较高端应垫 294用塞规量测工件若通过端(GO)不通过不通过端(NOGO)也不通过则工件尺寸为 2965～30×0.01mm9.5～10mm45，则其尺寸 mm 际尺寸 mm299、检验工件是否垂直，一般可 量测300、量测35㎜厚度之工件，用何种仪器量测可得较准确之尺寸？ 301、量测工件之斜角角度，可用何种量具 A、垂直；B、平行；C、60度；D、45度。 A、120度；B、90度；C、60度；D、45度305、下列量具最适于现场加工量测25±0.02㎜长度者为 307、若塞规之通过(GO)端及不通过(NOGO)端皆穿过量测之工件，则尺寸 308、厚薄规用于量 A、最小值；B、最大值；C、平均值；D任意值 313、利用正弦规量测工件角度，须配合的器具 316、公制游标卡尺取本尺的49mm长，在游尺刻成50刻度，则最小读数为 317、正弦规是测 的量具 319、一般面铣削中碳钢工件的刀具材质为。 321、CNC铣床若无原点自动记忆装置，在开机后的第一步骤宜先执行 322、程序设计时，一般都假 323、面板上按键之功能为 325、执行程序终了之单节M02，再执行程序之操作方法为 327、CNC铣床，执行自动(AUTO)操作时，程序中F值，可配合下列旋 A、FEEDOVERRIDE；B、RAPIDOVERRIDE；C、电压负载表(LOAD)；D、SPINDLE 329、执行程序M01指令，应配合操作面板 之开关A“／”SLASH；B、OPTIONSTOP；C、COOLANT；D、DRY330、夹持较薄工件使用下列何者较佳 333、安装铣床虎钳时，宜先进行。A、调整虎钳口与床台之平行度及垂直度；BC、清洁虎钳底面及床台面；D夹紧虎钳口 ABCD340、正常使用铣床虎钳夹持较薄工件时，何者不会发 344.夹持铸件粗胚于虎钳上铣削第一面之前，较常用之校正器具 345、铣床虎钳安装于立式CNC铣床上，宜先检 347、铣削工件时，不适用的夹持工具 350、锁紧数个螺帽以夹持工件时，应 上紧螺帽 355、ψ20端铣刀用于精削时，其刀刃数较常选用 A、4刃；B、2刃；C、3刃；D、5刃 A、P类；B、M类；C、K类；D、S类 358、用端铣刀铣削时，下述何者不是产生异常振动现象的原因 360、铰削中如有振动现象，下列何者无 363、下列何者不是安装或拆卸铣刀时的必须注意事 364、水性切削剂的主要用途 367、立式CNC铣床操作完毕后，宜将床台及鞍座置于机器的 368、一般端铣刀在ψ20以下是 369、立式铣床在G17(XY)平面铣削斜面时，一般选用之铣刀为 370、下列何者不是造成工件表面粗糙度不良之原 375、若铣削速度为75m/min，铣刀直径为80㎜，则铣刀之每分钟回转数为 377、一般铣削进给率表示法 380、螺旋平铣刀欲作重切削，宜选 385、铣刀回转方向与工件移动方向相同者称为。386、在V＝(πDN)/1000中，若V的单位为m/min、N的单位为rpm，则D的单位为 387、在V＝(πDN)/1000中，若V的单位为m/min、D的单位为㎜，则N的单位为 388、在V＝(πDN)/1000中，V是 394、重铣削加工的ψ16一般型端铣刀刀刃数宜选 396、利用螺丝攻攻制M10×1.5之螺纹时，宜选用之底孔钻头直径为 397、一定为正值的铣刀角 402、断屑器不具有下列何种功 411、以直径12mm之端铣刀，铣削5mm深之孔，结果孔径为12.55mm，其主要原因之一 A、6刃；B、5刃；C、3刃；D、2刃417、钻孔前使用之中心钻，其钻削深度 A、8刃；B、5刃；C、3刃；D、2419、以面铣刀切削XY平面时，造成平面度不佳之不可能因素 A、X、Y轴不垂直；B、Y、Z轴不垂直；C、Z轴不垂直XY面；D、XZ轴不垂直。420、铣削22×22mm平面时，使用何种直径之端铣刀较节省时间 A、25mm；B、20mm；C、15mm；D、421、G17G02X22.5Y30.9I32.5F100；表示刀具位移限定于 A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面；D、任何平面均可。422、G27主要目的是检测 423、直线与圆弧切削属多轴同时控制，若X、Y轴进给率分别为40㎜/min、30㎜/min，则 424、若Ｘ轴与Ｙ轴的快速移动速度均设定为3000㎜/min，若一指令G91G00X50.0Y10.0.， C、先沿45度方向，再沿垂直方向；D、先沿45度方向，再沿水平方向。 426、下列何者为刀具补正值指 A、G30G31G32G33；B、G26G27G28G29；C、G41G42G43G44；D、G80G81G82427、G17G02X_Y_R20.0；其圆心 428、G19系选择 429、G17G01X50.0Y50.0F1000；表示 A1000转；B1000转；C1000㎜；D1000㎜。 433、铣削Ｔ槽中，防止切屑堵塞的可用方法 434、G04P1000；代表停留几秒 435、G90G28X10.0Y20.0Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表 437、刀具长度补正指令 439、G90G01X_Z_F_；其中X、Z的值是表 440、CNC铣床加工程序中，下列何者为G00指令动作的描述 A、刀具移动路径必为一直线；B、进给速率以F值设定；441、G90G28X_Z_；其中X_Z_的值是表示 442、CNC铣床之进给率的单位通常为 443、G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01＝-5.0其刀尖Z轴之实际移动距离 444、CNC铣床程序中，G04指令之应用，下列何者为正确 A；G04X2.5；B、G04Y2.5；C、G04Z2.5；D、G04P2.5。445、G17G41G01X_Y_D_；中，那一轴具有刀具半径补正功能 A、Z轴；B、C轴；C、X轴；D、A轴。446、N0012G92X200.0Y100.0Z50.0；下列叙述何者错 A、N0012可省略；B、G92为程序原点设定；C、N0012为程序序号；D、G92为绝对值设447、G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列叙述何者为正 A、G02为逆时针圆弧切削；B、配合平面选择，G02C180°；D、配合平面选择，G02448、铣刀直径50㎜，铣削铸铁时，其切削速度采用20m/min，则其主轴每分钟转数约为 449、ψ10端铣刀，不适合铣 A、R4外圆角；B、10mm段差；C、12mm宽沟槽；D、R4450、在CNC铣床铣削工件中，若工件表面太粗糙，宜调 A、进给率(FEEDRATE)开关；B、快速(RAPID)开关；C、空跑(DRYRUN)开关；D、补正451、CNC铣床铣削时，下列何者省 452、CNC铣床程序中，S1200的单位是 453、右手坐标系统中，各轴间的夹角为几 456、程序停止的指令 457CNC铣床操作者执行选择性程序停止的指令是458、与切削液有关的指令 460、增量值坐标系统的指令 462、G91G28X0Y0；执行的方式是 A、先回程序原点；BX轴、Y463、在ZX平面中，G03的路径是 464、圆弧切削用I、J表示圆心位置时，是 表示A、增量值；B、绝对值；C、G80或G81；D、G98或G99。 A、读带机；B、打带机；C、操作面板；D、DNC466、铣削平面上斜线的刀具路径，若产生过切现象，下列原因何项最有可 A、G49；B、G49H01；C、G43H01；D、G44H01468、G91G01G47X10.0D03F100；程序中，若D035.0，则执行后的位移量为469、下列何者是暂停指 470、G91G03I-20.0F100.其圆弧中心夹角 A、等于180度；B、大于360度；C、等于360度；D、等于270度。471、G41指令是 472、CNC铣床加工程序中呼叫子程序的指令是 473、G91G43G01Z10.0H01F200.若H01=-100.0，则其刀尖沿Z轴位移量 474、CNC铣床加工程序欲暂停3秒，下列何者正 A、G04X300；B、G04X300.0；C、G04P3.0；D、G04X3.0475、CNC铣床程序中使用之坐标系统 A、G91G02X_Y_；B、G90G02X_Y_；C、G02X_Y_I_J_；D、G02X_Y_R_；。478、程序中执行G90之前，宜先执行 479、铣削工件宽度100㎜之平面，切除效率较高之铣刀为 480、有一长度为35㎜之斜面体，大端尺寸为25㎜、小端尺寸为21.5㎜，则其斜度为 481、铣刀直径100㎜，主轴转数300rpm，则铣削速度约为 482、铣削加工在下述何者发生时，应降低切削速度 484、长方体工件若利用立式铣床铣削T槽，下列那种加工方法较佳 AT槽铣刀铣槽；BTCT槽铣刀；D485、精铣削平面时，宜选用的加工条件 486、铣削速度的常用单 1B；2A；3B、C、A；4A、B、C；5B；6A；7A；8B；9B；10B；11C；12A；1314D；15B；16A；17B；18B；19C；20B；21A；22C；23B；24B；25A；26B；27B；28A；29B；30B；31B；32B；33