金工实习说课

《金工实习》说课机械与电子工程系—张阳课程名称：金工实习适用专业：机电一体化、数控技术、模具设计专业课程类别：专业实践课开课学期：第1学期计划课时：60学时授课班级：11机电、11数控《金工实习》课程简介课程设置1教学内容设计2教学实施3教学资源4教学效果5特色与改革6说课提纲1.1职业岗位职业面向：1．普通机加工设备的操作、管理和维护；2．机械制造工艺设计与实施、工装设计与实施；职业岗位：1．机加工设备维修、调试技术人员；2．车间生产、技术主管；3．工艺员、车间调度、工段长。1.2课程定位素质拓展课

公共基础课实践专项专业基础课人才培养方案专业核心课思想道德修养与法律基础、形势与政策、军事理论、体育、大学英语、计算机应用基础、高等数学……机械制造技术、电工与电子技术应用、传感器及应用、电气与PLC控制技术、数控编程与操作、液压与气压传动机械制图、AUTOCAD、工程材料与热处理、机构与机械零件、制造业车间管理、现代制造技术、MasterCAM、数控机床自动检测……公差配合与技术测量、机电商品学、质量与安全管理、机电一体化系统、先进制造技术、机电专业英语、机器人技术……制图测绘、电工基础实习、金工实习、机械拆装实习、机加工实训、电工电子实训、中级维修电工实训、数控加工实训、机构创新、MPS综合实训、GE综合实训1.3课程目标1.学习了解金属加工的基本知识2.认知金属材料的相关基础知识1.表达能力2.沟通能力3.团队协作意识4.创新意识知识目标能力目标素质目标理论联系实际学习了解金属加工的基础理论和专门知识，初步掌握机械加工基本操作技能。1.了解生产组织过程，管理方法，设备的保养维护方法。2.了解常用加工方法及所设备、加工工艺过程。3.初步掌握车床和钳工的实际操作技能1.4课程关联平行课程后续课程金工实习机械制图机构与机械零件机加工实训机械制造技术数控编程与操作数控加工实训CAD/CAM本课程是机电一体化技术专业一门必修的专业实践课程，它是机械类专业的基础，为后续课程做铺垫，和平行课程相辅相成，在整个专业课程体系中起着铺垫和引领作用。目录课程设置1教学内容设计2教学实施3教学资源4教学效果5特色与改革6课程设计理念：

以职业岗位能力分析为依据，突出高职教育教学特点，突出职业能力培养，将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中，实现理论教学和实践技能培养有机结合。课程设计思路：根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，将项目按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序，在机加工实训中心，按项目组织和实施教学。2.1课程设计理念和思路2.2课程内容组织序号教

学

内

容课时（天）备注1安全教育、工程中心参观0.52熟悉各种机床种类、加工范围13熟悉车床的结构组成、操作方法，掌握车削外圆、端面、圆锥面的方法1.54锥轴加工15锤柄加工（车床加工）16钳工基本操作训练17对刀样板制作18锤头加工（钳工）29考核1合

计10课程重点2.3重点与难点车床的基本组成及功能，车削加工一般范围车床的基本操作方法及要领钳工的基本技能、量具的使用2.3重点与难点课程难点金属切削刀具基本知识车床的基本规范操作钳工的技能、精度检测与控制目录课程设置1教学内容设计2教学实施3教学资源4教学效果5特色与改革6分析产品图样教学模式——项目化教学

实施效果：通过项目教学，学生操作技能明显增强，职业素养明显提高。初步确定工艺方案制定走刀路线选择适合刀具确定切削用量实际加工零件检测3.1教学组织分组讨论教师引导归纳总结工艺卡编制工艺编制分组讨论教师引导加工工艺路线设计初步确定工艺方案讲授分组讨论确定加工部位及尺寸精度要求分析图纸项目教学法主要教学方法主要步骤具体内容组织方法以“小锤头加工”教学设计为例学生分组正确地编制加工工艺卡，考虑合理的装夹与定位方式学生全员参与，设计零件正确的加工工艺路线能正确识图读图，理解技术要求及加工精度要求。教学目标与要求零件检测与评价自检互检教师评价能正确使用量具对零件进行检测，对加工质量进行评价。零件检测3.2教学单元设计“小锤头加工”教学设计为例加工工艺方案设计培养学生团队合作能力分组讨论全员参与培养良好的沟通能力加工工艺编制

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培养学生动手操作和质量控制能力培养学生安全意识培养学生质量意识实际操作过程控制检测与评价【单元】

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序号考核项目考核内容及要求评分标准自测得分（40%）互测得分（30%）教师测评（30%）1文明生产1.着装是否规范，操作过程中是否受伤2.刀具、工具、量具的放置是否到位3.清除切屑方法是否正确4.是否注意环境卫生、设备保养5.发生重大安全事故、严重违反操作规程，扣完该分总分20分每违反一条酌情扣1分。扣完为止2规范操作1.工作准备的检查2.工件装夹是否规范3.

操作是否规范4.量具使用是否正确总分20分每违反一条酌情扣1分。扣完为止2工艺分析1.工件定位和夹紧不合理2.加工顺序不合理3.刀具选择不合理4.关键工序错误总分10分每违反一条酌情扣2分。扣完为止合计得分

车床规范操作评分标准检测与评价【单元】

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序号考核项目考核内容及要求评分标准检测结果自测得分（40%）互测得分（30%）教师测评（30%）自测互测教师测量123456合计得分3.3教学方法与手段项目教学法3.4课程考核考核项目考核形式分值工程素养、操作规范性过程考核20锥轴过程考核+零件精度+报告20锤柄20对刀样板20锤头20合

计100目录课程设置1教学内容设计2教学实施3教学资源4教学效果5特色与改革6序号姓名性别年龄职称备注1张阳男35高级工2李加美男60技师3王荣珍女59技师企业人员本课程教学团队由3人组成4.1教学团队教学资源普通车床38台，普通铣床3台，钻床2台，钳工工作台50张，磨床3台，刨床1台。实训车间校外实习基地江苏清拖集团江苏金象减速机厂教材《金属加工与实训》4.2教学资源普通车床、铣床、钻床、磨床、刨床等。4.2教学资源1、校内实训条件2、校外实训条件江苏清拖集团江苏金象减速机厂《金属加工与实训》与职业标准要求相吻合，针对性强；属理实一体化教材；内容由简入难，采用项目化教学模式。使用教材目录课程设置1教学内容设计2教学实施3教学资源4教学效果5特色与改革6

学院教学监控及督导工作采取三级监控评教系统（即院级督导、系级督导和学生评议），该评教评学制度科学合理，能全面反映我院广大教师的教学水平和教学效果，受到我院师生的一致认可。本课程组教师在近三年学院的三级监控评教活动中，教学准备充分、教学方法得当、理论联系实际、教学效果好，受到各位专家及学生的一致好评。5.1校内评价后续课程的任课老师对学生对本课程的学习情况进行反馈5.2同行评价5.3社会评价职业资格考证通过率95%以上5.3社会评价教学效果调查企业学生动手能力较强综合素质较高学生的发展潜力很大学生赞成这些教学方法很快能适应企业要求学到了很多有用知识5.3社会评价目录课程设置1教学内容设