物料仓库管理制度

物料仓库管理制度

物料仓库管理制度1

1.收货流程

1.1.正常产品收货

1.1.1依据供应商到货通知在货物到达后，收货人员依据司机的随货箱

单清点收货。

1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物

有严峻受损状况，需赶紧通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，

开头卸货工作。

1.1.3卸货时，收货人员必需严格监督货物的装卸状况（当心装卸），

确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必需在

收货单上严格注明，并保存X份由司机签字确认的文件，如事故记录单,

运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须按时上报主管及生管，

以便按时通知客户。1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），

必需实行各种方法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘

上时全部向上，不行倒置，每堆码放的数量严格根据产品码放表示图

1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资

料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）货物状态等交主管。

1.1.6仓库管理员接单后必需在当天完成将相关资料通知记入台帐。

1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理方法。并存入相

关记录。

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12退货或换残产品收货

1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不

能提供相应单据，仓库管理员有权拒收货物。

1.2.2退货产品有良品及不良品的区分，如良品退货，货物必需保持完

好状态，否则仓库管理员拒绝收货；不良品收货则必需与相应单据相符，

并且有完好的包装。

123换残产品则须与通知单上的型号、编号相符,否则仓库拒绝收货。

1.2.4收货人员依据单据验收货物后，仓库管理员将不同状态的货物分

开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状

态等交。

1.2.5依据单据记入台账。

2.发货流程

2.1.1全部的出库必需有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货

依据。

2.1.2接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检杳单据的正确性,

是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门布置车辆。

2.1.3仓库管理员严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有

任何差异，必需按时通知主管，并在发货单上清晰注明问题情况，以便按

时解决。

2.1.4仓库管理员依据发货单核对备货数量,依据派车单核对提货车辆,

是检查承运车辆的状况前方可将货物装车。

2.1.5仓库管理员根据派车单挨次将每单货品依次出库，并与司机共同

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核对出库产品编号、数量、状态等。2.1.6装车后，司机应在出仓单上写明

车号、姓名，同时仓管、司机签字。

3.库存管理

3.1.货品存放

3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码

层数极限。

3.1.2全部货物不行以直接放置在地面上，必需根据货位标准整齐的码

放在木托盘上。货物必需保持清洁，长期存放的货物须定期清扫尘土，货

物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。3.1.3破损

及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，精确的记录。

3.2.盘点流程

3.2.1全部的货物每半年必需大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B

类三个月盘一次，C类半年一次。3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并

对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的精确性3.2.3盲盘:

针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。

至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共

同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点

表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘

点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错

误的，需按时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，根据事故处

理程序办理。

4.仓库日常管理

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知单，

17、仓库无“四害”侵袭痕迹。

18、台账库存和实际库存是否全都

19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。

20、同库、同品种的货物必需堆放于同区域或相近区域；同品种的货

物应当存放于同一仓库。

21、同一客户的产品，假如可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存

放的下，那么该客户的产品必需存放于同一仓库。

22、收货时，是否按规定认真分拣货物。（检查方法：假如有收货，请

检查现场按批号分拣情况；假如无收货，请检查仓库里同一位置是否有不

同日期、批号、品种的货物）

5.仓库管理员的，保管原则

1）面对通道进行保管。为使物品出入库便利，简单在仓库内移动，根

本条件是将物品面对通道保管。

2）尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向

高处码放。

3）依据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入

口，易于作业的地方；流淌性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节

性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4）同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或

类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟识程度直接

影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要

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方法。

5）依据物品重量布置保管的位置。布置放置场所时，当然要把重的东

西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重

要的原则。

6）依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易

腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，

加快周转。由于商品的多样化、独特化、运用寿命普遍缩短这一原则是非

常重要的。

物料仓库管理制度2

第一条为强化公司内部选购管理，标准选购程序，统一验收标准，严

格掌握本钱，结合公司实际情况，特制订本制度。

第二条本制度内容包括总则、职责分工、选购工作、仓库管理工作、旧

件管理、结算、奖惩细则。

第三条本制度作为公司零配件选购、仓库管理的，规定和要求，司属各

单位应遵照执行。

第四条选购中心为公司选购执行部门，主要负责零配件招标与选购的

实施、质量与价格的、资料登记及按需配送以及配件管理的考核工作。

第五条财务部为公司职责主管部门，主要负责选购结算、制定相关会

计管理制度、审核合法、合理布置资金运用及库存掌握管理。

第六条一、二分公司为零配件运用部门，主要负责对零配件运用需求

的申请、出入库台账登记及实物盘点，并对零配件运用情况进行监督。

第七条修理厂暂不列入本方案，但要专人参与选购中心各项工作流程,

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为下一步整合公司选购资源、优化本钱掌握提供参考看法。

物料仓库管理制度3

一、仓库日常管理

1、仓库保管员必需合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材

料仓库必需依据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立

相应的明细账、卡片；半成品、产成品应根据类型及规格型号建立明细账、

卡片；财务部门与仓库所建账簿及挨次编号必需相互统一，互相全都。

2、做好各类物料和产品的R常核查工作，仓库保管员必需对各类库存

物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者全都。对重要防汛工具，如

柴油发电机组、电机、割草机等，仓库保管员必需定期进行核对并记录，

如有变动按时向财务部门反映，以便按时调整。

3、各单位必需根据防汛任务及仓库库存情况合理确定选购数量，并严

格掌握各类物资的库存量，有条件单位逐步施行零库存；仓库保管员必需

定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，

要按月编制报表，报送分管领导及财务人员，财务物资部门对本单位的各

类不良存货必需提出处理看法并按时加以处理。

二、入库管理

1、物料进仓时，仓库管理员必需凭送货单、检验合格单办理入库手续；

如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的‘物资

入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必需查点物资的数量、规格型号、合格证件等

工程，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经

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办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格

的物资一律退回，放在暂放区域，同时必需在短期内通知经办人员负责处

理。

3、入库物资在未收到相应发票前，仓管员必需建立货到票未到材料明

细账，并依据检验单等有效单据按时填开货到票未到收料单，在收到发票

后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未

到材料清单上报财务。

4、收料单的填开必需正确完好，供应单位名称应填写全称并与发票单

位全都，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。收料单上必需

有保管员及经手人签字，并且字迹清晰。

三、出库管理

1、各类材料的发出，原则上采纳先进先出法。依据工程技术人员制定

的施工计划，做到限额发放。

2,领料人员必需持有主管领导鉴字的领料单，方可领取。领料员和仓

库保管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况、，核对正确前方可发

料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

四、报表及其他管理

1、仓库保管员在月末结账前要与财务部门做好物料进出的连接工作,

各相关部门的计算口径应保持全都，以保障防汛物资核算的正确性。

2、必需正确按时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、

积压物资报表等，并确保其正确无误。

3、库存物资清查盘点中发现问题和过失，应按时查明原因，并进行相

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应处理。如属短缺及需报废处理的，必需按审批程序经领导审核批准后才

可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如

超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应按时用书面的形式向有关部

门汇报。

五、保管员工作职责

1、保管员必需作风正派，责任心强，公私分明。努力学习、钻研业务

学问，做到四懂二会：懂品名、规格、型号、一般性能月途，懂保管常识，

懂业务手续，懂消耗规律：会保管维护，会利废节约代用。

2、精确地做好材料进出仓库的帐务工作和各种报表。

3、严格根据材料的验收要求做好材料验收工作，不合要求或不合格的

原材物料坚定不予验收。

4、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

5、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

6、保管员必需严格履行出入库手续，按时精确地记好物资账目，随时

反映库存改变情况,，在规定时间内办好核算、结账和有关报表。

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（1管理规章

1、因工作需要而领用各类物品，均须事先填写“申购单”交部门主管签

名。

2、“申购单”经部门主管签名后，须由行政部主任签名批准。

3、凡领用贵重物品，备用金、锁匙等须由领用人亲自签收，当领用人

离职时，需把所领用的‘物品退回，若发现破损，将视情况做出赔偿处理。

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4、仓库管理员将于每月结束后的两天时间内，以书面形式做出“每月

库存商品盘点报告''呈交行政部经理，而副本则送往财务部做档案记录。

5、财务部将派员帮助仓库管理员每月对物业内各类资产装备和库存资

料进行盘点工作。

(2装备及制服管理

1、员工领取装备及制服，必需先经该员之上级领导签发领取制服授权

书，由部门经理同意后，才可发放。

2、于获得核准之领用授权书后，员工始可填具装备及制服申请表领取

装备及制服。

物料仓库管理制度5

1、负责仓库管理员的日常管理工作，对出入库的物品和工具进行验放、

登记，对不符合规定的.物品和手续不清的有权拒绝入店或领取。

2、依据物品的体积、特性、型号、规格等进行分类合理存放管理，对

每一品种要做相应的货卡标识。

3、保持仓库清洁卫生、通风良好，并做好防火、防潮、防晒、防水、

防虫、防盗等防护措施，确保品质和库房安全。

4、立仓库管理资料，做到手续、记录物资账本齐全。

5、每极度，接受和协作管理处主任与房管员对仓库进行一次全面的检

查。

6、材料坚持先入先出、后入后出，的原则，合理利用降物的运用价值。

7、不断提高业务水平，保证各岗位领料按时，工具借还有序。

8、仓管员要常常向运用部门询问调查选购员所购置物品是否适用、好

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用，按时反映，确保选购物品质量，做到物尽其用，保证选购质量。

9、完成管理处临时交办的其它工作任务。

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1、物料仓库应有坚固的房顶，墙壁和地面。门窗有牢靠的防护装置。

房顶及地下管道层不得与其池房间相通。

2、内敷设的电线应有铁质套管。严禁运用荧光照明，一般物料仓库用

白炽灯加防护罩，烟酒仓库运用防爆灯，并将电源开关安装在库外。仓库

的工作人员下班时，应关闭或切断电源

3、仓库内严禁吸烟，并应设置过量的灭火器材。存放的物品应按防火

要求留出，五距】即灯距不少于0.5米，顶距、墙距不少于0.3米。柱距、垛

距不少于0.1米)。

4、存放贵重物品的'仓库，要安装防盗报警器，并配置防撬锁。

5、物料仓库存放的各类物品应建立账册，定期盘点，做到账物相

6、存放安全应有专人负责，门钥匙有专人保管，严禁无关人员进入仓

库，不得在仓库内会客。

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1、入库管理程序

(1)原料入库：货到一仓管员核实定单一通知化验室检查检验原料产

品质量一合格后过磅验收数量一办理入库登帐手续一入库并分堆码放和标

明入库时间、来源、数量。检验不合格的原料须明确标识，按规定进行处

理或作退货处理。

(2)成品入库：经保鲜加工包装而成的、成品竹笋产品一由货物传递间

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T仓管员依据计数和检验单办理入库登帐手续一分类分别堆放，并作好标

识，入库时间、来源、数量。

2、出库管理程序

（1）原料出库：凭领料单办理出库登帐手续，按先入先出原则，由指

定人员入库领料出库。

（2）成品出库：依据产品销售要求，将成品计数后，由仓管员办理相

关登帐手续。

3、仓储管理要求

（I）保持贮存环境枯燥、卫生、清洁，防止贮存产品的变质损坏。

（2）成品入库前，必需对空仓进行消毒、杀虫，做好仓房维护工作。

储藏期间，留意观看竹笋有无漏袋、破损、胀袋、漏箱、温度、湿度、品质

改变，如发现异样，应按时实行措施。

（3）非仓管人员或指定领料人员，禁止进入库房或库区。

（4）仓管人员每周检查一次库存和贮存质量状况，并按时向营销部、

生产部主任通报原料和成品的库存情况。

（5）当天发生出入库台帐，需在第二天9：30从前报交财务部。

（6）仓储检查由财务部会同生产部进行，2周一次。发现账物不符,

造成损失的，照价赔偿，其中80%由仓储员负责，20%由库管组长负责。

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第一章总则

第一条：为标准仓储过程中的物料管理，削减铺张，提高物料利用率，

杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。

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第二条：仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写标

准、保存完好，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清晰和先进先出

的原则。

第三条：本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品

和辅助材料。

第二章职责

第四条：物流经理负责对库房的管理工作。

每月对物料消耗、利用与掌握情况以及存货周转率进行分析、评价.

第五条：仓库主管负责库房的日常管理，以及各和出入库账目、单据

和资讯报表、选购进货的审核。

第六条：仓库保管员负责编制日常选购计划，物料仓储保管和出入库

手续的办理，定期进行盘点，确保流程标准、帐物相符。

第七条：仓库开单员负责帐套系统、库房选购价格体系的维护以及出

入库电脑手续的'办理，并根据财务部要求编制报表。

第八条：财务部指导仓库健全相关账目，并催促分公司仓库执行有关

财务制度。

第三章选购计划

第九条：各库房应按时编制月度选购计划，日常选购计划。

第十条：月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常

选购计划由保管员依据月度选购计划分解、结合实际库存限额和选购前置

时间表填写《物资选购申请单》,由库房主管审核。

第十一条：物料由多家供应商供应的应严格根据资源管理部下达的选

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购比例填写《物资选购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时

间。

第十二条：外购物料的《物资选购申请单》必需有供应部经理审核签

字或盖章。

第十三条：有特别要求的物料保管员在填写《物资选购申请单》时须

注明有关技术、质量、交货期等要求。

第十四条：选购信息的传递，对于定点选购的物料经审核通过后电话

或传真的形式传递给供应商；外购的物料经审核后由库房主管交供应部选

购员选购。

第四章物料入库

第十五条：物料入库前必需先经质检部进行进货质量检验，检验合格

后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并注明合格数量。

第十六条：保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上

所填写的内容是否标准完好，物料的包装及标识是否符合要求。

第十七条：保管员与送货人当面核实入库物料型号、规格、数量，在确

认无误后，保管员在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上进行入

库实物数量签收确认，并将《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》的

供应商联交供应商。

第十八条：物料入库交接完成后，数量须按时上卡，物料有确定价格

的仓库保管员应按时根据供应部下达的有效价格在《原材料、外协件含外

购件检验入库凭单》上填写不含税开单价格，交库房电脑开单员在erp系

统开具《入库单》，双方签字确认后按时上台帐。

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检验凭单没有检验人员签字的不得开具入库单据。

第十九条：《入库单》和《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》作

为入库登账的原始凭据要赐予妥当保管。

第五章物料出库

第二十条：标准限额领料出库，次日常规计划生产用料仓库保管员应

在当日下午3点钟前根据车间审批后的《生产计划单》进行限额配料，并

填写流程卡或交接卡，车间凭生产计划单领用。

第二十一条：保管员应建立明细发料表，汇总每和物料当天的领料数

量，并依据汇总数量开具《出库单》，出库单应有车间统计员签字确认。

第二十二条：仓库员在发放物料时，要留意先下帐或下卡，以防造成

料卡或帐物不符，物料出库时现场清点、核对。

第二十三条「技术更改”和“让步接收”的物料出库时，须在流程卡上注

明相应标识或“技术更改”和“让步接收”字样，做至上专件专用”。

第二十四条：在保证物料，先进先出，的前提下，应考虑零散库存的优先

取用及设计变更和现有呆料的优先加速处理

第二十五条：对外赠予的零部件出库，保管员须凭购销合同或公司领

导审批签字的凭据，开具《出库单》出库。

物料仓库管理制度9

一、总则

（一）目的

为了标准公司的仓库管理程序，促进仓库各项工作科学、高效、有序

的运作，强化对成品模具、物料存放及出入库安全，提高物料的有效利用

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率，合理掌握费用的支出，保障公司生产物料按时供应及成品销售工作的

正常开展，特制订本管理制度。

（二）适用范围

本制度具体说明了公司仓库管理职责及成品、物资出入库管理程序。

适用于河南拼搏模具有限公司成品、物资出入库管理制度。

二、物品入库有关制度：

（一）仓管应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、

质量，做到数量、规格、品种精确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单

上签字。

（二）物品进库，仓管和选购员现场交接接收，必需按模具部或注塑

部申请所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好

入库登记。

（三）物品验收合格后，应按时入库。

（四）物品入库，要根据不同的材质、规格、功能和要求，分类、分别

储存。

（五）物品数量精确、价格不串。做到帐、卡、物、金相符合。

（六）易燃、易爆，易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放，并定期

检查。

（七）精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞，倒置，要

做到妥当保存。

（八）做好防火、防盗、防潮、防冻、防鼠工作。

（九）仓库常常开窗通风，保持库室内干净。

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三、物品出库有关规定：

（-）物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字。

（二）物品出库施行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的

先出，包装简易的，先出，易变质的先出。

（三）本着“厉行节约，杜绝铺张”的原则发放物品，施行以旧换新，专

用工具做到专物专用。

（四）对于相关部门专用物品的领用必需要有总经理、运用部门负责

人、签字方可领取。

（五）保管员要做好出库登记，并每月结账前向财务部门提供出入库

报告，以供参考。对于账物不实的情况，仓管按原价赔偿。

物料仓库管理制度1（）

一、目的

1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，削减库存

资金占用，特制定本方法。

2.本方法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半

成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理

规定。

二、管理原则和体制

1.公司施行仓库分散管理体制。各类物料分别由其运用部门建立仓库

保存。其中，原辅材料仓库由选购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由

生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫

生用品仓库由行政总务部门主管。

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2.仓库管理应保证满意公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并

使库存物资、选购本钱总额资金费用最小化。

3.公司各仓库依据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。

4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B类、C类，分别以重

点、次要和一般性级别管理。

5.依据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。

三、存货计划与掌握

1.仓库以适质、过量、适时、适地之原则，供应所需物资，防止资金呆

滞和供货缺乏。

2.仓库会同有关部门，依据销售记录与计一划、生产计划等制定最优订购

点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。

3.仓库对订有标准的物资品种进行掌握，实际库存量降到订购点时，即

可提出补充选购计划申请。

四、入库

1.全部物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验前

方准物品入库。

2.办理入库手续时，对比物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的

品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应

通知选购主办处理。

3.仓管员于物料入库时发现问题，未按时于次一个工作日内报告处理

的，该物料视为合格。

4.仓库管理员对全部入库物品按时入帐，对在存仓库物品造册登记。

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五、出货

1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓

库管理员对全部库物品按时入帐。

2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或缺乏，

则应回复预定或供货的日期。

3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式

多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。

4.领料人于物料出库时发现问题，未按时当场处理的，该物料视为合格。

5.物料出库提运过程中，禁止领料人任意进入仓库内部场所，对不听奉

劝的、可拒绝出货并报主管。

6.坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库

管理员看法和气，热忱主动服务。

7.对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即

时领用。

六、物料保管

仓管对各类物料的储存要项：

1.按品种、规格、体积、重量等特征确定堆码方式及区位；

2.仓库物品堆放整齐、平稳，分类清晰；

3.储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。

4.对危险物品隔离管制；

5.地面负荷不得过大、超限；

6.通道不得乱堆放物品；

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7.保持恰当的温度、湿度、通风、照明等条件。

七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。

八、仓管员强化对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，留意

清洁卫生，定期实施安全检查。

九、建筑队、维护仓库装卸、计量、传送、消防、监测和其他装备、器

械，保持良好运用状态，须更换修理的应按时上报。

十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。

H^一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐

实相符、帐帐相符。按时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。

十二、定期结仓库盘存。

1.小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。

2.中盘点，每半年一次。各灯仓库查核是否帐实相符，并矫正本钱。

3.大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。

每年年终，仓管部门会同帐务、营销部门总盘存。对盘点情况，填写库

存物资统计表，各方在清册上签名。

对盘点出的过期、变质不能运用物品按时处理。对盘盈、盘亏情况，报

主管批准后调整帐目；触及仓管员责任短缺的，由其赔偿。

十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必

要的产物清点工作。

十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入

出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。

十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力削减库存消耗，降低

20

库存本钱，提出建议，改进仓库管理。

十六、附则

1.为提高仓库管理效率，公司激励引进电脑化进销存管理软件系统。

2.本方法由仓管部门解释、补充，由公司总经理颁发生效。

物料仓库管理制度11

1.目的：

为了保证公司的物资财产的入库、仓储、出库的正常掌握和有序管理，

特制订本规定。

2.适用范围

适用于本公司全部仓库的管理。

3.仓库管理任务：

保管好库存物资，做到数量精确，质量完好，收发快速，面对生产，服

务周到，合理设置库存，合理运用仓库空间，加速资金周转降低费用，

4.物资验收入库：

4.1生产用原料，外购，外协件，凭检验合格的外协件物资请检单方可

入库。注：供应商送货车或者公司提货车（自提货物）到厂区后，应按时将

《送货单》呈交相关仓管员，由仓管员布置在指定的待检区。货卸至指定

待验区后，仓管员按时挂待验标识（尤其留意同种物料是多家供应商提供

的，必需做好标示及分开放置），并检查货物的外包装及小包装的合格标

识填写是否明确、标准（合格标识内容至少包括选购单号、品名、规格、数

量、日期），标识不标准的要求供应商：重新填写，供应商不协作或自提

货物由仓管员通知相应选购员处理。

21

4.2工、量、具、装备备品、其他易耗品，凭批准的请购单，购货发票

入库。

4.3物资入库，仓管员要亲自同交货人员办理交接手续，核对清点物资

名称、规格型号、数量是否全都后，办理入库手续，入库单各栏应填写清

晰。

4.4无《外协件物资请检单》，无批准的请购单，无发票、数量、规格

型号、事物与发票不符的仓管员应拒绝入库。

4.5各仓入库后单据按时交统计（ERP录入员）做账。

5.货物储存管理：

5.1物资的储存保管，原则上应当按物资的、属性、特点、用途、类别

等设置，划分区域。较重物资要落地堆放（放置在栈板上）；小件或轻型的

用货架存放。落地堆放以品种类别堆放，上架的物料应分类放置定位。

5.2物资堆放原则：重物堆放层数最高不超过4层，成品可依据实际情

况码放，必需做到过目见数，检点便利、成行成列、清洁齐整，做到帐卡物

一至。

5.3仓库保管员对库存、代保管（客供）物资以及装备、容器和工、量、

具等负有经济责任和法律责任。做到人各有责，物个有主，事事有人管。

库存物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏，仓管员应按时报告仓库主

管，分析原因，查明职责，按规定办理报批手续。未经答应一律不准擅自

处理，仓管员不得实行发生赢时多送，亏时扣克的违纪做法。

5.4仓管员应把握物资的自然属性、储存和保管的常识，强化保管措施,

不使公司物资受到损失。同类物资堆放，要先进先出，发货便利，空地上

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要有盘旋余地。

5.5仓库严格遵守保卫制度，严禁非仓库人员擅自入库拿去物料。仓库

严禁烟火，仓管员要懂得运用消防器材和必要的消防学问。

5.6仓管员应按规定定期盘点仓库的物资。

6.物资的出库：

6.1各仓按推陈出新、先进先出，规定供应、节约用料的原则。发料坚

持一盘底、二核对、三发料、四减料的原则。对贪图便利，违反发料原则造

成物料失效、霉变、锈蚀、过失等损失，仓管员要担当责任。

6.2机辅料的领用凭部门主管审批后的领料单发料,

6.3未办理领用手续或手续不符和要求仓管员拒绝发料•，发料时与交接

人办理好手续，当面点清数量，防止过失出门。

物料仓库管理制度12

为保障仓库管理工作的正常化，促进生产发展，保障职工的身体健康

和公司财产物资的安全，特制定本制度：

第一节、通则

第一条、仓库管理人员，应熟识本仓库所存放物质的品质，保管方法

及留意事项，并会正确地运用本仓库的安全设备及消防器材。

第二条、仓库负责人应常常向管理人员进行安全技术管理方面的教育。

第三条、各仓库的结构必需符合要求，不得任意修改，门窗一律向外

开。

第四条、库内存放的产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按产

品日期分别挂牌标明，决不答应因保管不善造成意外事故和损失。

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第五条、库内产品不得擅自积累太高，应规定库内安全容量。

第六条、库内应保持良好通风，必要时可安装通风装备。

第七条、同一库内不得乱放相互起作用或相互影响的产品，应放置品

质相同的产品。

第八条、各库的照明系统，须按时联系有关部门按时作好技术检查，

检修，以免失效。

第九条、仓库用的一切防火装备要常常检查，保存完好好用。其数量

按规定配备。

第十条、仓库内部和四周，严禁烟火。

第十一条、仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡察一次，门窗是

否坚固，是否有其它异状发生，如有可疑情况应按时向有关部门报告以便

追查处理。

第十二条、仓库四周和内部，不得有垃圾或易燃物品积存，以免引起

火灾。

第十三条、外来人员未经仓库主管领导批准不得擅自进入仓库，安全

检查人员凭证件可进入检查。

第十四条、惩罚

(1)对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处XXX元、200元

罚款，造成事故的，依据事故轻重和损失大小处200-XXX0元罚款，特别

严峻的解除劳动合同，

(2)对违反规定，在仓库抽烟动火人员处XXX元罚款，并责令其参

与安全教育。当班人员不按时制止的.，处XXX元罚款。

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第二节、油类仓库安全管理制度

第十五条、油库管理人员必需精通仓库各种油类安全存放的学问及有

关留意事项，并会正确运用该油库的安全设备及消防器材。

第十六条、油库主管负责人常常对油库人员进行业务培训，有关安全

及消防学问的教育，并进行考试。

第十七条、各油库的建筑及装备必需合适各种油类贮存。

第十八条、油库内严禁烟火，库内外应保持清洁整齐，不得有破布，木

屑垃圾等易燃物，仓库附近道路必需畅通，不得有碍消防车通过的障碍物G

第十九条、各种油库必需设有充足合格的消防装备和黄沙，并常常进

行检查。

第二十条、油库照明必需是防爆灯，电线要有爱护管，禁止运用明电

线或破电线。

第二十一条、各类油物要分开保管，不得混放一起，以免领取显现错

误。

第二十二条、搬动油桶时不得乱撞乱摔，要轻拿轻放，防止发惹事故。

第二十三条、仓库应有良好的通风条件，以保持室内温度适合，如室

温到达32℃应尽量防止搬运发放。

第二十四条、开启油桶时，禁止用铁器敲打，必需运用铜质或铝质工

具。

第二十五条、非油库工作人员未经答应不得任意入内，严禁穿铁钉鞋，

带火柴及其它引火物入内。

第二十六条、惩罚

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m对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处xxx元、2oo元

罚款，造成事故的，依据事故轻重和损失大小处200—XXX0元罚款，特别

严峻的解除劳动合同，

(2)对违反规定，在油类仓库抽烟动火人员处XXX元罚款，并责令

其参与安全教育。当班人员不按时制止的，处XXX元罚款。

第三节、物品试剂仓库安全管理制度

第二十七条、仓库管理人员必需对全部存放物品试剂的品质，保管方

法及安全留意事项精通熟识，并会正确地运用本库的安全及消防设备C

第二十八条、仓库主管领导须常常对仓库管理员进行业务，安全及消

防学问教育，并定期进行考减。

第二十九条、仓库四周要保持清洁。不得存放易燃易爆物品，道路要

保持畅通无阻。

第三十条、仓库的电气装备及照明必需是防爆型，并定期检查，保存

完好无损。

第三十一条、库必需备用充足，适宜的消防装备。

第三十二条、仓库存放的物品试剂，要排列整齐分类保管，不得将品

质不同的和有抵触的物品试剂混放在一起。

第三十三条、仓库存放的物品试剂必需贴有明显的品名标号，以防领

错。

第三十四条、搬动物品、试剂时，必需轻拿轻放，禁止摔打和撞击，如

包装有破捐损的应立刻处理。

第三十五条、库内严禁烟火及携带引火物。

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第三十六条、非木库人员不得任意入库，如因工作需要必需入库时,

应在登记簿上登记，经仓库主管领导同意前方可进入。

第三十七条、惩罚

（1）对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处XXX元、200元

罚款，造成事故的，依据事故轻重和损失大小处200—XXX0元罚款，特另IJ

严峻的解除劳动合同，

（2）对违反规定，在物品试剂仓库抽烟动火人员处XXX元罚款，并

责令其参与安全教育。当班人员不按时制止的，处XXX元罚款。

物料仓库管理制度13

企业为了更好地进行物料与仓储管理工作，建立了一系列规章制度来

标准管理行为，包括企业物质消耗定额管理制度、用料预算和存量管理方

法以及物料领用制度等，各项文件的详细内容如下：

（一）企业物资消耗定额管理制度

第一条物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标，是正确

确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品本钱和经济等两

种核算的基础。施行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手

段。

第二条物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，依据本厂生产的详

细条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验

估量和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。

第三条物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分：

工艺消耗定额：主要原材料消耗定额一一指构成产品实体的材料消耗,

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如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗一一工艺需要耗用而又未构成

产品实体的材料，如石蜡、苏州土等。

非工艺性定额：指废品、材料代用，装备调整等三种损耗，但不包括途

耗磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈亏处理）。

（二）用料预算方法：

第一条由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量

基准明细表”，拟定用料预算；

第一.条由生产管理单位依生产保养计划的材料耗用基准，按科别（产

品表）定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟定用料预算，其杂务用品

直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟定次月用料预算；

第三条订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟定

产品用料预算，其它材料直接由运用单位定期拟定用料预算。

（三）存量管理方法

第一条物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需要资金、仓

储容量，变质速率及危险性等各种因素，选用恰当管理方法以“材料预算及

存量基准明细表”列示各项材料的管理点，连同设定材料呈主管核准后，作

为存量管理的基准，并拟“常备材料掌握表”进出口行存量管理作业，但材

料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料理管理单位应按时修正

存量管理基准；

第二条由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理（管理方法

由各公司自定）

（四）物料领用制度

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第一条凡属木公司自办或代办的、材料运用，一律运用材料管理表，分

开进口、国产等两种材料一式X份单式填写。填表时内应清晰地填上工程

名称，本钱中心，工程编号，施工单位，经本钱中心授权人签名批准，并盖

有工程部工程材料专用章，交由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审

核章，仓库才办理领料手续；

第二条各部、分公司部门领用正常的维护材料时，只须填写货仓取货

申请单一式X份，清晰地填上部门或科室名称，本钱中心编号，经本钱中

心授权人签名准后，由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓

库才办理领料手续；

第三条在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时，将进口和国产等

材料分开，单式填写，领取数量一栏必需用规定字体填上领取的数量。假

如需将原数量修改，应由授权人确定签名，否则物资部有权不经给办理审

核发料；

第四条坚持、维护等两种材料专用的原则，不答应将工期程、维护等

材料用在其它工程上，各分公司承接的代办工程，经工程部审核后，物资

部才赐予办理审核领料手续，代办工程需自购材料，要有工程部开具工程

材料预算表，经物资部领导审批后才赐予购置；

第五条各部、分公司需要的劳工爱护用品，开单经本部门本钱中心授

权签名后，再由人事部主管劳动爱护用品的有关人员审批签名，才赐予办

理审核领料手续；

第六条各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。对无计划

和超计划领料，物资部有权不赐予审核发料，同时不答应维护材料多领多

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占，影响工程材料的正常运用。

物料仓库管理制度14

一、目的

通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和标准仓库人员的日

常工作行为，对有效提高工作效率起到鼓励作用。

二、适用范围

仓库的全部工作人员

三、职责

仓库主管负责仓库一切事务的布置和管理，协调部门间的事务和传达

与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为标准及工作效率。

仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。

仓管员负责单据追查、保管、入账及原材料的摆放、归整。

仓管员、品质管理部、选购共同负责对原材料的检验、不良品处置方

式确实定和废弃物的处置工作。

四、仓储管理规定

1、原材料收货及入库

需严格根据“收货入库单”的流程进行作业。

选购员将“客户送货单''与"质检单''送至仓库后，仓库需将此物料放在

指定的检验区内，作好防护措施。

仓库收货时需“客户送货单”及“质检单”两项单据，没有时需追查，直到

拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。

仓库收货时的原材料必需与计划部门提供的,选购订单要求相符，否则

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拒绝收货。

仓库人员与选购共同确认送货单的数量和实物，如不符由选购人员联

系供货商处理，并由选购人员在送货单签字确认实收数量。

仓库人员对质检员检验的合格的原材料开具“质检单”，并经仓库主管

签字确认后办理入库，对不合格原材料进行退货。

仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，做到日清日结。

仓库对已入库的原材料进行分区分类别摆放，不得任意堆放，如有特

别情况需在当天内规整完毕。仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，

由仓库主管、选购共同确定退货。

2、原材料出库

需严格根据“物料领料单”、“生产通知单''的流程进行操作。

仓库的生产原材料出库依据是技术部门提供的材料清单，生产通知单

中的生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由相关领导签字

确认，方可出库。

仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。

仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。

3、退厂原材料的处理

需严格根据“退厂物料通知单''进行操作。

对选购来的不合格物料需要按时通知选购部，并由选购部赐予处理看

法且签名确认后，可暂放仓库，待选购部把原材料退与供应商。

对于不合格原材料不行以办理出入库用续。

4、原材料报废

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严格根据相关规定进行操作

发现仓库库存物料不合珞时按时处理或通知上级主管部门处理。

需要区分分开库存物料报废、不合格原材料、客户退回物料，并且分

开保管。

5、成品的收货及出库

成品的收货及入库严格根据“成品入库单”进行操作。全部入库的成品

必需为合格产品，并由质检部提供质检单方可办理入库，否则拒绝入库。

入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，型号，单价等信息的送货单，

对产品与单不符的不予办理入库手续。对合格产品且与送货单全都的按时

办理入库手续。并按要求存放好。成品的出货严格根据“成品出库单”进行

操作。成品出库的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把

检好成品进行包装。对于即将出库的成品通知营销部，由营销部签名确认，

卢办理相关出库手续前方可发货。成品的退货严格根据“成品退货单”进行

操作由客户退回之不合格