昌吉州东三县天然气输气管道工程施工组织设计

昌吉州东三县天然气输气管道工程施工组织设计昌吉州东三县天然气输气管道工程施工组织设计编制：房艳民审核：张利刚批准：赵钰庭陕西众诚建筑安装装饰工程有限公司昌吉州东三县天然气输气管道工程一标项目部二零一三年六月五日目录一、施工组织设计摘要……………1二、编制依据………4三、工程总体施工部署……………6四、工程施工方案…………………14五、质量保证措施…………………38六、安全环保健康（HSE）措施…………………47七、工期保证措施…………………78八、材料、设备的接、保、检、运措施…………81九、文控管理措施与竣工资料编制计划…………87十、工程其他原则和保证措施……91十一、中石油建设项目交工技术文件用表格式清单……………92十二、施工进度计划表……………105施工组织设计第一章施工组织设计摘要1.1概述新疆昌吉州东三县天然气输气管道工程（一标段）建设地点位于阜康市市和吉木萨尔县境内。本标段管线全长110.4公里。管道规格主要为φ323.9×7.1mm，管线材质：L415螺旋焊管，设计压力6.3MPa。管道外防腐涂层采用高温型3PE防腐形式，补口为无溶剂液体环氧涂料+热收缩带。管道全线采用直埋方式敷设。1.2工程总体施工部署1.2.1总体思路管道施工的人力、物力等资源的合理配置以确保安全为第一目标。按照工程量，投入足够的人力、物力资源，满足工期的要求。根据具体的工程施工，合理分配投入的资源。加大对关键、主要的施工工序投入，保证施工质量。与其他和工程相关的单位作好协作，保证工程的顺利完成。注重施工效率，保证工程施工的高速、优质、安全。特别注意施工周围环境的保护，不破坏自然环境，不影响人们的正常生活。1.2.2组织机构根据我公司总部机构设置和业务管理的基本模式，针对本工程确定的施工组织和工作协调的特点，本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，特成立昌吉州东三县天然气输气管道工程项目部，下设四部两室，即：工程管理部、质量安全管理部、财务部、经营部、综合办公室、对外协调办公室。项目经理部在项目经理的领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，控制协调职能。1.2.3主要施工队的确定本工程施工中以机械化作业为主，保证机械作业队连续作业的前提下，进行其它专业施工队的配置。本工程拟定3个机械化管道作业队；1个测量队；2个土建施工队；1个防腐保温队；1个冷弯管作业队；1个穿越施工队；1个管道清扫、试压连头作业队；1个运输队；1个工农关系协调组。项目经理项目技术负责人项目副经理项目经理项目技术负责人项目副经理工程管理部质量安全部财务部经营部综合办公室对外协调办公室各施工队项目部总部设在吉木萨尔县境内，其他施工队将分别驻扎在管道施工沿线各乡镇。1.2.5资源配制情况本工程计划投入人员134人，设备201套。1.3工程施工方案1.3.1一般地段施工方案采用修筑施工便道，平整作业带，沟上组对焊接，分段下沟的施工方案。1.3.2冬、雨季施工方案1.3.3中小型穿跨越施工方案根据河流情况，确定采用导流围堰或是围堰铺导管的方式进行穿越。1.3.4与已建油气管道、高压输电线路、高速公路及沿线交叉通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案。1.3.5施工便道、临时堆管场需求方案临时堆管场原则上设置在与道路交叉的施工作业带上，以减少临时征租地的费用及施工便道的修筑长度。1.3.6补口补伤、防腐层保护方案1.3.7防腐成品管运输、布管实施方案1.3.8冷弯管的预制 1.3.9管道连头碰固定口施工措施1.3.10线路附属工程1.3.11通球、试压施工方案1.3.12配合业主做好数字化管道工程1.3.13试运投产的保驾1.4质量管理措施按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，树立精品意识，争创优质工程。1.5HSE管理措施以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，环保创优，科学管理，良性循环，持续发展。周密组织，预防为主；措施到位，防控结合。1.6工期保证措施编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，确保关键线路按时完成。同步流水与立体交叉相结合，特殊工序与普通工序相结合，纵观全局，点面结合，缩短有效工期。1.7材料、设备的接、保、检、运措施1.8文控管理措施与竣工资料编制计划第二章编制依据2.1编制依据2.1.1施工图纸；2.1.2施工现场勘察资料；2.1.3国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；2.1.4施工技术标准及验收规范。2.2施工采用的规范及标准1、石油天然气工程设计防火规范GB50183-20042、石油天然气工程总图设计SY/T0048-20093、油气田地面管线和设备涂色规定SY0043-20064、输气管道工程设计规范GB50251-20035、低压输电设计规范GB50054-20016、通用用电设备配电设计规范GB50055-20117、电力工程电缆设计规范GB50217-20078、工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ63-909、建筑物防雷设计规范GB50057-201010、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-9211、建筑设计防火规范GB50016-200612、建筑给排水设计规范GB50015-200313、室外给水设计规范GB50013-200614、室外排水设计规范GB50014-200615、建筑灭火器配置设计规范GB50140-200516、泡沫灭火系统设计规范GB50140-200517、采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 18、建筑结构荷载规范GB50009-201219、建筑抗震设计规范GB50011-201020、建筑地基基础设计规范GB50007-201121、砌体结构设计规范GB50003-201122、油气田及管道仪表控制系统设计规范SY/T0090-200623、油气田及管道计算机控制系统设计规范SY/T0091-9624、石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-199925、天然气流量的标准孔板计量方法SY/T6143-199626、钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007-199927、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8828、涂装前管材表面预处理规范SY/T0407-9729、埋地钢制管道聚乙烯防腐层术标准SY/T0413-200230、钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-200731、埋地钢制管道强制电流阴极保护设计规范SY/T0036-200032、防洪标准GB50201-9433、输气液体用无缝钢管GB/T8163-200834、阀门检查与安装SY/T4102-9535、输油输气管道线路工程施工及验收规范SY/T0401-9836、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-201037、长输管道站内工艺管道工程施工及验收规范SYJ4002-9038、石油天然气管道穿跨越工程施工及验收规范SYT0497-9539、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201140、金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-200541、钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-8942、涂装前管材表面预处理规范SY/T0407-9743、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8844、长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-9045、工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50726-201146、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201147、砌体结构混凝土施工及验收规范GB50203-201148、地下防水工程质量验收规范GB50208-201149、电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-9650、电器装置安装工程母线施工及验收规范GB50149-201051、电器装置安装工程电器设备交接试验标准GB50150-200652、电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200653、电器装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50168-200654、电器装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50168-200655、工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2003第三章工程总体施工部署3.1总体思路及管理目标3.1.1总体思路管道施工的人力、物力等资源的合理配置以确保安全为第一目标。按照工程量，投入足够的人力、物力资源，满足工期的要求根据具体的工程施工，合理分配投入的资源。加大对关键、主要的施工工序投入，保证施工质量。与其他和工程相关的单位作好协作，保证工程的顺利完成。注重施工效率，保证工程施工的高速、优质、安全。特别注意施工周围环境的保护，不破坏自然环境，不影响人们的正常生活。3.1.2管理目标实现三个为零：即人身伤亡事故为零，交通事故为零，重大火灾事故为零。无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。满足业主的工期要求。质量要求，保证单位工程合格率100％，安装单位工程优良率90％以上；焊接一次合格率93％（按口计）以上；争创国家级优质工程。与相关施工单位、当地相关管理部门搞好协作，确保工程的顺利完成。最大限度保护生态环境，无施工污染。3.2施工管理机构3.2.1管理机构设置原则根据我公司总部机构设置和业务管理的基本模式，针对本工程确定的施工组织和工作协调的特点，本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，项目经理部在项目经理的领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，控制协调职能。项目经理项目副经理项目技术负责人材料员安全员施工员资料员质检员各施工队3.2.2主要管理人员岗位责任项目经理项目副经理项目技术负责人材料员安全员施工员资料员质检员各施工队项目经理职责项目经理是公司法人代表在项目上的全权委托人，代表公司承担工程承包合同范围内承包方的全部权利和义务，对合同承包范围内的工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责，领导和协调项目部内部的各项工作，并带领项目部所属全体职工自觉接受业主、监理和政府有关部门的监督和指导，定期向公司经理和主管部门报告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标。批准项目经营工作计划和各项施工生产计划及资金使用计划。确定分配方案，批准该项目的施工组织设计和重大技措方案，向项目副经理、总工程师和各部门下达各项工作指令，并检查他们的工作，听取项目副经理、总工程师和各部门负责人的重要工作汇报。项目副经理职责项目副经理是项目经理在施工生产上的第一助手，协助项目经理按照施工组织设计的要求和各项施工生产计划的安排，具体组织实施各项施工生产活动，协调有关施工管理部门的工作和各施工段在施工机具、材料和人员方面需求，并按期完成施工生产任务。检查和督促各有关业务部门的工作和各施工工程进度，定期主持召开生产协调会，部署和指导每周施工生产计划的安排。定期召开质量、安全例会，部署阶段性质量、安全工作要点。向项目经理报告工作，并听取施工管理部门的工作汇报，在项目经理不在现场时，代行项目经理职权。项目技术负责人职责项目技术负责人负责项目执行过程中的全面技术的管理工作。主持编审项目工程的施工组织设计和重大技措方案，批准项目内各部位具体施工方案。负责项目施工过程中重大技术问题的设计联络和监理及第三方监检的联络工作，处理施工过程中的重大施工技术问题，决定各专业之间重要工序调整方案，批准施工过程中特殊条件下的紧急放行措施计划，在项目经理的领导下，积极推行和应用新技术、新工艺、促进项目施工中的技术进步，总结施工经验，向项目经理报告工作。检查、指导、督促各有关部门的业务工作，定期召开工程施工管理工作例会，并听取他们的工作汇报。其他负责人职责其他负责人在项目经理的领导下，按照各自的工作程序和业务分工组织本部门专业人员开展业务分工范围内的工作，及时传递工作信息和部门之间的业务联络，向项目经理请示、汇报自己的工作情况，对项目经理负责提供业务服务和技术指导。处理日常工作事物，服从公司主管部门指导并报告工作。3.3施工作业人员配置3.3.1施工作业人员配置原则根据线路地形、地质情况以及全线穿越工程较多的特点，配置不同类型的作业队，采用顺序施工以满足工期的要求。因时、因地制宜，充分考虑不同施工区段的季节性因素，尽量利用有利季节。在保证关键工程（施工难点工程、施工重点工程）施工的同时，尽量紧缩施工作业面。在一段施工期内，各作业队相对集中形成施工作业集团。各管道组焊作业队施工的管线尽快形成连续段，以利于吹扫试压。项目部和作业队人员因事设岗、因岗设人、定员定编，各专业工种施工力量配置合理，达到理想工效。3.3.2主要施工力量构成该标段施工中以机械化作业为主，保证机械作业队连续作业的前提下，进行其它专业施工队的配置。本工程中标段拟定6个机械化管道作业队；1个测量队；2个土建施工队；1个防腐保温队；1个冷弯管作业队；2个穿越施工队；1个管道清扫、试压连头作业队；2个运输队；1个工农关系协调组。3.4施工任务划分3.4.1机械化管道作业队负责管道的布管、组对、焊口预热、焊接、下沟等作业。3.4.2测量队负责管道线路的测量放线，管沟复测，竣工成果测量。3.4.3土建施工队负责部分线路的清障扫线，开拓施工作业带（面），修筑施工便道、堆管场（点）平整、阀室建设、配重块的预制安装等工作。3.4.4防腐队负责管道的电火花检漏，防腐补口、补伤以及埋地管线的音频检漏工作。3.4.5冷弯管作业队根据设计要求，将11º以下防腐管子进行冷弯曲，然后编号发运至相应的二次堆管点。3.4.6穿越施工队负责公路、铁路、河流、沟渠等的穿越施工。3.4.7管道清扫试压队负责本标段管道的通球扫线、试压、测径工作。3.4.8运输队负责防腐管、冷弯管以及大宗地方建材运输、施工机具、设备的运输工作。3.4.9工农关系协调组负责协助业主及武警进行工农关系的协调工作，确保施工的顺利进行。3.5关键工程施工项目依据本标段的实际情况（自然条件、社会依托等）并接合本标段工程的施工特点，影响本标段工程工期及施工质量的关键施工项目如下：3.5.1管材运输；3.5.2管道运布管、管道的组对焊接、防腐、补口补伤、下沟回填；3.5.3河流、公路及铁路的穿越；3.5.4管道通球扫线、试压；3.5.5工农关系协调工作。3.6施工期限3.6.1依据本标段的实际情况(自然条件、社会依托等)及工程的施工特点并接合工程人员和机具设备配置情况，确定该标段施工日历工期为140天。3.6.2本标段开工日期为2013年6月10日，竣工日期为2013年10月30日。3.7劳动力需求计划施工劳动力需用量计划表（据施工具体情况变动）工种人数工种人数普工46人管工10人土建16人电工4人电气焊工32人防腐工16人项目部管理人员10人合计134人3.8主要机械设备用量计划主要设备、机具需用量计划表序号设备、机具名称规格/型号单位数量备注1越野车辆72双排JX1040DS辆103皮卡1.5t辆54吊车台55外对口器40”台106铲车D7G台57逆变焊机ZX7-400台58半自动焊机DC400台259轮式拖拉机台510移动电站DZ80台1011汽油发电机组30KW台212电火花检漏仪SL-68B台313台式GPS台314全站仪CTS225台315经纬仪台316水准仪台317挖掘机PC350台1018压风机XHP1070WCAT台319试压泵3D-600/40台520磁力切割器台521焊条干燥箱15KW台522角向磨光机φ125台6023顶管设备324潜水泵φ150台325泥浆泵φ100台3合计2013.9外部关系和工作联络3.9.1工农关系协调工作处理好工农关系，对施工生产的顺利进展至关重要。工农关系协调主要由业主代表和武警进行协调，但这项工作不是一件简单的事情，也可以说是一件复杂的社会工作，其重要性不可忽视，如开展顺利，工作会正常顺畅，若处理不好，则会处处受阻，工期保证、工程成本、设备和人身安全都会成为问题。为此项目部设专人负责外部协调工作，为管线施工清障引路。项目部将与当地政府和周边村民建立良好的协作关系，确保工程顺利进行，并尽量为业主和监理单位减少不必要的麻烦。作为施工单位，在处理工农关系方面，将采取以下措施。项目部选择社交能力强、经验丰富、善于谈判的干部专门负责对外协调，加强沟通，配合业主处理好工农关系。尊重民俗、民风，爱护环境和设施，不损害百姓利益，赢得当地政府和居民的尊重和信任，建立良好的工农关系基础。科学优化工程线路，文明施工，科学施工，定量施工，在青苗补偿费高的地段，尽力减少土地占用，缩小作业带宽度。遵守国家和地方的有关政策和规定，自身严格按照合同办事，认真履行合同，尽量缩短合同期限，同时监督对方尽快履行合同。总之，长输管道施工中，不仅仅要考虑质量、安全、工期和成本，同时应当将工农关系处理视为项目部的一项重要管理工作，确保工程顺利进展。3.9.2与业主和监理的协调项目部人员将根据其职责和业务范围，代表公司履行合同的义务和责任，全权负责施现场的组织、协调、控制和管理；在项目施工过程中，项目部将保证纳入业主/监理公司管理体系，最大限度地满足业主归口管理及监理工程师的管理。保证关键岗位人员的稳定性和工作的连续性。在整个工程施工过程中保持关键管理人员的稳定性，派一名经验丰富的项目经理全面负责项目管理。为了确保工程施工的连续性，施工经理在项目经理不在现场时全权行使项目经理的职责。项目部各职能部室，既分工明确，又通力合作，对上服从业主/监理公司的管理，对下共同实施对各专业施工队及施工班组的管理。找正位置，纳入程序，服从管理严格按照施工规范、设计图纸施工，无条件接受业主的管理。在施工中按业主的管理模式和监检大纲运行，接受业主现场代表和地方政府职能代表的监检，将工程管理工作同监理制度接轨，同监理和业主现场代表密切合作搞好工程。工作协调会议工作协调会议是指由业主/监理机构定期组织的施工协调会、安全例会和质量例会。我方将由项目经理组织项目部对口管理人员按时参加工作协调会议，以诚恳合作的态度，积极解决会议提出的问题和安排工作。现场文件传递施工图纸、设计变更单、材料代用单及工程联络单等施工文件，应由业主批准后由监理工程师或资料管理员转发给项目部资料管理员并办理签收手续。然后由项目部工程管理部统一发放，现场的施工签证、施工计划、文件报告、技术方案等，由资料管理员呈送。现场计划、工作的批准与确认每项工作计划和建议实施前，应按工程联络规定提交监理机构审核并报业主批准，对已完成的工作，依据相关规定须经监理机构现场确认或旁站监督，否则视为无效计划和无效工作。3.9.3与协作单位的协调考虑到工程比较大，施工周期长，项目部将不可避免地与其他单位发生协作关系，公司将在业主管理程序的基础上，并且本着友好协商的原则，积极主动地与友邻单位合作，同心协力建好工程。3.9.4现场工作联络项目部通过会议文件和通讯设施与业主、监理、设计、当地政府和村庄建立广泛的工作联络。积极开展施工前的施工准备工作，搞好与相邻标段兄弟单位及当地政府及居民协作关系。在主营地和各段施工现场设置24小时值班电话，指定值班主任，保证联络畅通。项目部与业主/监理机构间的现场工作联络，可通过书信或电话、传真、电子邮件进行。项目部将及时把营地地址、传真、各部门的电话号码、对讲机频率、现场负责人手机号、电子信箱等，书面报送业主代表和监理机构，以便将工程建设周报、工程建设日报等电子版文件及时传送给业主/监理机构，同时便于第三方工作联系。第四章工程施工方案4.1一般施工方案4.1.1.工程概况新疆昌吉州东三县天然气输气管道工程(一标段)建设地点位于阜康市和吉木萨尔县境内。本标段管线总全长110.4公里。管道规格主要为φ323.9×7.1mm，管线材质：L415螺旋焊管，设计压力6.3MPa。本标段管道沿线地貌单元变化频繁，主要经过荒漠、戈壁、农田等。根据本工程上述地貌特点，对于沿线的一般地段管道施工，将采用沟上组装焊接的机械化流水作业施工方法。4.1.2施工工艺本地段的主体施工采用半自动机械化流水作业的方式进行。焊接工艺采用手工焊+半自动焊，返修采用手工焊。4.1.3、工序流程(沟上组装)：修筑施工便道施工作业带清理测量放线线路交桩修筑施工便道施工作业带清理测量放线线路交桩无损检测倒布管管口组对、焊接防腐管运输与保管现场防腐补口、补伤下沟管沟回填管沟开挖三穿工程地面检漏清管试压管道连头阴极保护 地貌恢复三桩埋设竣工验收阀室安装地面音频检漏无损检测倒布管管口组对、焊接防腐管运输与保管现场防腐补口、补伤下沟管沟回填管沟开挖三穿工程地面检漏清管试压管道连头阴极保护地貌恢复三桩埋设竣工验收阀室安装地面音频检漏4.2主要工序施工技术措施4.2.1线路交桩线路桩交接应在勘察、设计部门选线、勘察、施工图设计完成并获批准后进行，其工作程序为：交桩准备现场交桩填写交桩记录表护桩。EPC组织勘察、设计部门进行现场交桩，并备好交桩图纸和相关资料。交接内容应包括：线路控制桩（转交桩、加密桩）、沿线路设置永久性水准点。线路控制桩应与施工图对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。施工单位应对线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。交接桩前丢失的控制桩和水准点应由勘察、设计部门恢复，恢复后进行交接。施工单位接桩后应采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。线路交桩由设计单位、监理和施工承包商共同组成交接桩小组，在现场进行交、接桩工作，交接桩过程中每天要做好交接桩记录，三方签字认可。充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品和必要的现场标志物4.2.2测量放线测量、放线工作程序为：前期准备工作测量放线钉桩拉线或撒灰测量放线由施工单位自行完成，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。测量放线之前应做好如下准备工作：A.放线区段完整的施工图；B.交接桩记录以及接桩人员的原始记录；C.符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及订桩工具；测量放线的基准点是设计控制桩和水准基标。采用手持GPS定位或全站仪进行测量。测量放线中应对测量控制桩全过程保护。丢失的控制桩、水准标桩，应根据交桩记录进行补桩。根据测量合格的控制桩测定管线中心线，并按照施工图纸要求设置如下辅助控制桩，并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3m设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据。应在线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。施工作业带边界线宜在作业带清理前放出，管线中心线宜在管沟开挖前放出。对于河流、铁路、公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段、运管车掉头处等施工地段，应根据实际需要由施工单位确定作业带宽度，报建设单位（或监理）批准。4.2.3施工作业带清理、施工便道修筑管道施工作业带一般宜不大于16m，施工前，组织对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行。施工作业带清理、平整应遵循保护农田、树林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。应减量减少农田、树林、水渠地段的占地，并对农田、树林、水渠地段注意保护。清理和平整施工作业带时，应注意保护线路转角桩，如有损坏应立即补桩恢复。施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应适当清理，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。施工作业带通过不允许堵截的沟渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥。清理施工作业带中的林木时，应采取措施，避免人为造成土质松散及水土流失。灌溉用地上的施工，应尽量避免在灌溉期内进行。在灌溉期进行施工前，应采取措施防止施工作业带受灌溉用水影响。及时填写施工作业带清理记录。施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的匝道。施工便道应平坦并具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工作业带内的便道应修在靠现有运输道路一侧。施工作业带清理时应对施工作业带内的便道进行压实处理。使用干线道路前，应事先征得道路主管部门的同意，并应办理有关手续。连接施工作业带与现有运输道路匝道的修筑应平缓接通，应尽量利用现有的道路与平坦谷地等当地道路。施工便道的宽度不宜大于6m，大约每2km设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度不大于10m，弯道的转弯半径应大于18m。当采用双管（二接一）运输时，弯道路面宽度及弯道转弯半径，应酌情增加。4.2.4防腐管运输与保管防腐管的交接防腐管的验收交接由中转站和施工方共同实施，施工方在领用过程中需要检查验收防腐管的数量、防腐层质量、管口几何尺寸，需要逐根检查，检验不合格的防腐管不得装运，验收合格后方可签字领用。防腐管验收内容序号检验项目检验方法合格标准1防腐管管端未防腐的内外表面观察检查无裂纹、结疤、折迭、损伤和划痕2螺旋、直缝防腐管距管端100mm范围内外径允许偏差用测径尺按周长法测量＋2.0mm-0.5mm3防腐层端部内外涂层观察检查防腐层粘结牢固，无翘曲4管口端部不小于150mm范围内外表面焊缝余高用尺测量（0～0.5）mm，且与母材圆滑过渡，相邻管件表面磨削后的剩余壁厚不小于公称壁厚的95％5螺旋、直缝防腐管距离管端100mm范围内圆度（最大直径与最小直径之差和公称直径的比值）用尺测量≤0.6％防腐管的装卸防腐管装卸使用专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免横向拉力过大损坏管口。吊装中需有专人指挥，管子两端应设牵引绳以保证卸放位置准确。起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好牵引绳以防吊钩损坏防腐层。防腐管的运输本标段的钢管从中转站拉运，运输主要分为：沿公路运输；沿乡村道路运输；沿戈壁荒漠运输。运管道路的主要特点为：路面狭窄，大型车辆进出较困难，路面等级低，多为沙石及土路面，水平及叠加转角多，车辆通视能力差，纵向坡陡，除干线公路外，沿施工作业带的便道承载能力一般；便道路面窄，没有回车场，路况差，运输受自然气候条件影响大等。运管方式：运管包括一次运管、二次倒管，其方式如下：二倒运管一次运管爬犁、小型倒管车管材中转站线路堆管场、作业带线路作业带管车二倒运管一次运管爬犁、小型倒管车管材中转站线路堆管场、作业带线路作业带管车钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车只能装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验记录、运输单据。运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。防腐管应采取包敷橡胶圈或其它隔离圈措施。采用尼龙带进行捆扎，捆绑不少于2处，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。运输弯头、弯管需用有效的固定措施（专用支架）拉运。行车、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。对于转弯半径小的乡村公路和乡间土路采用槽车背管。对于大于20º的陡坡，由于其已超过一般管车的爬坡极限，所以考虑在此类坡段改为专用拖车运管爬犁，用履带设备牵引。防腐管的保管（堆放）一般情况下防腐管在施工作业带上每车卸一处。管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m，两端及中部用沙袋衬垫。对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。防腐管的最大堆放层数为2层，并均匀分布管垛，露天存放时间不应超过3个月。堆管的位置应避开地上、地下障碍物，场地应平坦，占地面积，不平坦的场地用挖掘机或人工平整，场地内采用人工打土袋做堆管支撑，防腐管在货场堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，防腐管与地面距离≥200mm。堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警示牌。管子与地面的最小间距为0.2m，管垛设2道支撑。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，底部防腐管的外侧设固定管子的楔形物，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。管垛支撑采用沙袋或填充软质物的纺织袋。支撑物与管子的接触宽度应不少于0.4m。4.2.5布管布管准备布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。准备好布管的吊具以及挖掘机、拖拉机、爬犁等机具。准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。一般地段布管采用挖掘机进行作业。挖掘机布管时宜单根吊运，专人牵引钢管。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。布管位置如图：作业带边界＞1m作业带边界＞1m机械通道布管示意图管沟中心线管沟边线施工方向＜2m管子两端距管口1.2-1.8m处设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度以不接触地面硬物为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石块、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5～0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于17°时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。深沟及河谷地段布管后应及时组焊、下沟回填。如地表松软或地形受影响，宜使用山地爬犁布管，爬犁两侧设护栏，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。遇有沟渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在地势宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。布管过程中做好记录，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求不超过12m。在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，要保持管内清洁。采用沟下组装焊接，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。下沟时，用挖掘机逐根将管子吊置到沟下中心位置。需要加工坡口的钢管，应在堆管场内完成，并采用钢圈进行保护。加工好的坡口应进行防锈保护。每段管子布完之后，应进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等与设计要求一致。4.2.6管口组对与焊接半自动焊机组、连头作业段采用坡口形式应按照焊接规程进行加工；切割钢管时切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其垂直度偏差应小于1.6mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等均应清除干净。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清理整平。坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度，确保使用管材无明显管端变形，对于有变形的管材严禁使用。管口组对前应将管内杂物清除干净，管端50mm范围内内外表面的油污等要清理干净，并注意对内涂层的保护。管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口。管口组对采用外对口器时，根焊道完成50%以上时，方可将其撤离。管口组对基本要求：序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程要求”2管口清理（25mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋缝或直缝间距错开间距不得小于100mm5错边量沿周长均匀分布，且不大于3.0mm6钢管短节长度不小于1m7相邻或方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1m8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口。不相邻壁厚等级的接口中间必须插入中间壁厚的钢管一根，同时，对厚壁管按要求打内坡口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°～30°。10手工焊接作业空间不小于0.4m11半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m。12自动焊接作业空间不小于0.5m一般地段均采用沟上组焊，每个管子下面应设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5-0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的土袋堆筑。组装前第一根管的非组装端焊接试压用的盲板封堵；管段另一端，每天下班前在管口安装临时管帽。为保证管道内清洁，对口组装时，应用自制的清管器，用来清除管内杂物。预热为确保管口加热均匀和方便施工，采用火焰加热器预热，山区、公/铁路穿越段及连头焊当采用外对口器时采用烤把对管口进行预热。管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为100-200℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口25mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。防风措施雨雪天气，大气相对湿度大于90%，环境温度低于5℃时为保证焊接环境满足规范要求，为防止风对焊接的影响，我公司采用具有密封顶棚和密封地板外，在内部预留了电暖器或除湿设备安装位置的防风棚，确保在气温较低或风、雨、雪恶劣天气施工时，能够采取措施使施焊环境达到焊接规程规定允许的条件。防风棚（见右图）。药芯焊丝半自动填充、盖面焊接时，由于药芯焊丝半自动焊抗风能力可达到8m/s，可采用轻型防风棚。焊接根据该标段的地形特点及我单位多年积累的焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，结合我单位焊接装备、焊工技术水平，管道焊接采用半自动焊（手工电弧焊+药芯焊丝半自动焊填充、盖面）焊接。手工电弧焊的管道根焊焊道由2名焊工在管口同时起弧，由上向下施焊。热焊及填充盖帽焊道，每层由2名焊工施焊。采用半自动及手工焊时，沟上焊接作业空间高度应大于400mm，管沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便和安全，应做保护措施，如安全墙等。半自动焊为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如下：40mm橡胶绝缘套（δ=3mm）40mm橡胶绝缘套（δ=3mm）Φ10-12mm钢筋约60mm铁板圈（δ=2mm）管道使用外对口器时，在根焊完成50％以上方可拆卸。根焊完成后，由专职砂轮工用角向磨光机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。根焊结束后立即进行热焊（半自动），按照工艺规程的时间间隔要求进行焊接。填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。盖帽焊前坡口应填满，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。手工下向焊进行热焊、盖帽焊采用焊接工艺规程要求的方式焊接。手工电弧下向焊及半自动下向焊宜采用焊接流水作业方式；而向上焊时，不宜采用焊接流水作业方式；在管道焊接时，应采取有防范效措施防止管内产生穿堂风。运条过程中，换焊条或平焊位置收弧时应将熔池填满，并移至坡口一侧上才灭弧，以免造成弧坑裂纹。在焊接另一侧接头部位时，操作方法相同。安排好每天焊接进度，保证每天下班时无未焊完的焊口。冬季低温施焊时应采取焊口缓冷措施。每天工作结束时，必须在焊接部位的开口端装上临时封堵，以有效防止沙子、石头等杂物进入管道。4.2.7焊口检测1)焊口外观检查用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量，焊缝的外观检查应符合焊接工艺规程的相关规定。焊缝表面不得有裂纹、气孔、引弧痕迹、焊瘤、凹坑等缺陷。焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅。焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范的规定。焊缝余高。余高范围0-2mm，连续50mm内不超过3.0mm。超高部分打磨，但不能伤及母材，并与母材圆滑过渡。除咬边缺陷外，焊缝表面都不应低于母材表面。焊后错边量不应大于壁厚的1/8，且小于3mm。焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5mm～2.0mm。咬边深度不超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。外观检查合格后，方可进行无损检测。2）无损检测焊接检验：所有焊接接头应进行全周长100%无损探伤检测，但采用超声波探伤仪进行无损探伤检测时，应采用射线照相应对所选的焊缝全周长进行复验，其复验数量为每个焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行：一级地区中焊缝的5%；二级地区中焊缝的10%；三级地区中焊缝的15%；对以下地段还应进行100%的射线照相检验：穿越河流、主干渠、二级以上公路。管道碰死口或与阀门，三通连接处的环向焊缝；人口稠密处（指经过乡镇、奇台城郊、团场）。超声波探伤检验应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB）的规定和要求，Ⅰ级为合格；射线照相探伤检验应符合《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》（GB）的规定和要求，Ⅱ级为合格。焊缝返修不得超过两次，若两次焊接不合格应割掉该焊缝及其左右的管子，另补一段管子，其长度不应小于1m，再进行焊接。4.2.8返修：根据无损检测结果，由检验人员和参加返修的焊工用记号笔对缺陷部位作出标记，并确定缺陷的性质、尺寸。用砂轮机彻底清除缺陷。清除缺陷的槽两端应缓慢过渡，不应陡峭以免形成夹渣。清除缺陷时认真观察，一次将缺陷清干净。预热温度为100-200℃，预热范围为焊口两侧各75mm，采用红外线测温仪进行测温。返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成。根据缺陷的位置，在施焊过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再补焊下一层。严格控制层间温度，根焊结束与填充焊开始的时间间隔不超过10分钟。每处返修的焊缝长度应大于50mm，相邻两处返修的距离小于50mm时，应按一处缺陷进行返修，不允许二次返修。缺陷返修完成后，无损检测同主体焊接。返修执行业主批准的返修工艺和返修技术要求。当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：同一部位的修补及返修累计次数超过两次；需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%；对割掉重焊的焊口执行连头焊接工艺。4.2.9防腐补口按照设计要求及相关规范文件执行。4.2.10管沟开挖（1）每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划。技术员应向管沟开挖机组下达管沟开挖通知书，由技术员和管沟开挖机组共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后，才能进行管沟开挖。管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等，使施工人员作到心中有数。（2）管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩平移至堆土一侧边界线内0.2m处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。（3）在管沟开挖之前，要将管沟上口宽度内的耕植土与生土进行剥离，耕植土的厚度按照300mm计算，剥离后再进行管沟的开挖。剥离时采用挖掘机挖土，单独堆放，待管沟大回填后，再铺于表面。（4）一般地段土方管沟均采用单斗挖掘机开挖，局部地区采用其它方式开挖。（5）地下水位低于沟深地段，应根据常规的施工方法进行开挖。地下水位高的地段与沟深超过5m的管沟开挖，管沟开挖时，一般采用明沟降水方式开挖，即在管沟内间隔10m—30m设积水坑，用泵将水排出沟外，并进行坡比试验，确定管沟侧壁的坡度。山前冲洪积平原地段管沟开挖，为防止洪水对管沟冲刷，管沟开挖应与管道焊接、下沟、回填密切配合，开挖一段完成一段，每段长度不超过1.5公里，每段回填后应及时进行水工保护。直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。遇到与管道交叉地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖。应征得有关管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。管沟通过不允许截流的沟渠，应铺设有足够流量的过水管。管沟通过碎石路、机耕路和村庄经常通行的小路时紧密施工，及时对道路进行恢复，或者修筑临时便道，并设置警示标志。管沟开挖必须保证管道与电力通信电缆交叉的垂直净距不小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不小于0.3m。对不同的土质，在开挖是应考虑施工机械的侧压、震动、管沟暴露的时间等因素。深度在5米以内（不加支撑）的一般地段，管沟最陡边坡的坡度和管沟沟底加宽裕量分别应符合下表的规定，深度在5米以内管沟沟底宽度应按下式确定。B=Dm+K式中：B-为沟底宽度，单位为m；Dm-为钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度），单位为m；K-沟底加宽裕量，单位为m；深度在5米内的管沟最陡边坡坡度（不加支撑）土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石（填充物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75软土（经井点降水）1:1.00//硬质岩1:01:01:0注1：静载荷指堆土和材料等，动载荷指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载应距挖方边缘0.8m以外，堆土或材料高度不宜超过1.5米。2：当有成熟经验时，可不受本表限制。沟底加宽裕量K值表单位：m条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深3～5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注1：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度，则沟底宽度按挖斗宽度计算。2：沟下焊接弯管、弯头、连头以及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各1m。管沟开挖完成后，施工承包商应进行自检，不合格需返工，自检合格后将管沟测量数据录入计算机系统内，并向现场监理代表提交管沟验收申请报告，通过监理验收之后，方可进行下道工序施工。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准见下表：管沟检查项目、检查数量、检验方法及合格标准表检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎、阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物；转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处用GPS检查允许偏差应小于100mm沟底宽度全部用尺检查允许偏差为±100mm沟底标高每千米不少于5处用GPS检查允许偏差为＋50mm-100mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100mm4.2.11下沟、回填1）下沟管道组装焊接完毕应及时分段下沟，一般地段宜5km为一段，不宜超过8km。下沟前需要复测管沟底标高、沟底宽度，确定符合设计和规范要求。清理沟内塌方、石块、杂物等。石方段和碎石段管沟，沟底应先铺垫粒径不大于10mm的细土，细土铺垫厚度不小于200mm。下沟前48小时需要通知监理，申请旁站，并且申请监理下沟过程全程旁站。下沟前应使用电火花检漏仪按设计要求的电压对防腐层进行全面检查。如有损伤应按《油气管道工程钢质管道防腐补口补伤技术规范》Q/SYGJX140-2012规定及时修补。管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合为止。管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行填实。并且填细土后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。管道下沟完毕，应对管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。石方段管沟下沟技术要求：下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行清理，沟底的细土垫层（200mm）要均匀、平坦、无杂。2）回填管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，回填完成后再安装测试桩。石方或碎石段管沟，先在管沟垫200mm细土层。回填细土至管顶以上300mm处。细土粒径不大于10mm。回填所需的细土应就近筛取，特殊地段需拉运细土和石方外运。细土回填至与管顶相齐平时，进行硅芯管敷设，硅芯管敷设于管道右侧距离管壁水平300mm的位置。硅芯管顶部与输气管道顶部高度一致，敷设完硅芯管后，进行二次细土回填，二次细土回填完成并检查合格后才可回填原状土。原状土的粒径应不大于250mm。回填原状土后再将耕作土回填于其表面。在山脚或斜坡段，应采取措施来保证所有的排水道畅通无阻，防止地表雨水沿管沟冲刷。在管沟穿过冲沟、汇水沟等地段，应按图纸中的要求将回填材料压实。在下沟管道的端部应留出约60米长的管沟不回填，待连头后再按要求回填。4.2.12地面检漏管线地面检漏应在管道全部下沟、回填完成之后进行。检漏合格标准为连续10Km管道不超过5处露点。检漏时，应由EPC项目部代表、现场监理及承包商代表共同参加，并对检漏结果由三方共同签字确认。使用音频地面检漏仪进行检查。检漏时，将发射机接到附近的测试桩上。接收机由2人操作，沿管道上方行进，行走应缓慢，仔细监听信号。发现漏点，做出标记并进行开挖、补漏。对于可疑点、特殊点应反复检查几遍，直到确定为漏点或者非漏点为止。4.2.13管道清管及试压1.清管：管道施工完成后应采用清管器进行清管，不少于2次，清管扫线时应设置临时清管器收发装置和放空口，不得使用站内设施。2.试压2.1试压区段划分：按照规范要求对穿越河流、二级以上公路的管段应进行单独试压。管道长于5km时应分段打压，管道试压分段最大长度为5km。2.2试压介质：全线一、二级地区采用空气试压，三级地区应采用洁净水试压。2.3试验压力：本工程线路部分的设计压力6.3Mpa，管段强度试验压力为设计压力的1.5倍。持续稳压时间不得小于1h,观察压力计不应小于30min，无压力降为合格；严密性试验应在强度试验合格后进行，严密性试验压力应为设计压力并稳压24h，每小时记录不小于1次，修正压力降小于133pa为合格。2.4在试压过程中发现问题应及时处理，焊接前将压力降至0.2Mpa以下（不得出现负压），方可进行焊接作业。2.5升压过程中沿管道两侧50m范围内划分为禁区。2.6干燥：管道试压、清管后应对管道进行干燥，干燥方法及验收标准按《输气管道工程设计规范》GB50251-2003执行。4.2.14管道穿越工程管道穿越工程的结构形式及技术要求应符合施工图要求。

穿跨管道应进行强度试验和严密性试验。试压方法及具体要求应符合规定。

在干线主管道焊缝质量检查合格、试压合格、防腐层检查合格和绝缘支撑牢固后，方可进行套管组装。

管道穿越公路、铁路可采用顶管法。顶管法施工应符合下列规定：

（1）顶管前应预先与公路、铁路主管单位联系，取得协作配合，并设明显标志。

（2）顶管作业坑，应选在地面标高较低一侧，作业坑应有足够长度和宽度，其深度应按埋管深度具体确定，随顶进反力的作业坑的背面应采取相应加强措施。坑底应铺设枕木，导轨作为套管前进的轨道，在地下水位较高的地段应采取相应的排水措施。

（4）顶进时用千斤顶、卷扬机等设备。第一节钢管顶进方向的准确性是整个顶管作业的关键，应认真加以控制，仔细检查和测量。

（5）顶管工作开始后应连续施工，不宜中途停止。

（6）管道穿越等外级公路或临时行车便道可采用开挖法施工。管沟可以用挖沟机与人工配合挖掘。用机械挖沟时，沟底应留出200mm和人工修整。

管道穿越公路、铁路的夹角应尽量接近90°，但在任何情况下不得小于30°，应尽可能避免在潮湿或岩石地带和需要深挖处穿越。

穿越工程，施工时应设置明显的旗帜标志。4.2.15附属工程施工水工保护（1）常见水害现象及其危害管道在运营期间造成损害的主要原因不再是管材、焊接、防腐以及其它结构缺陷，而是由外力引起的，如洪水灾害（简称“水害”）、地震、滑坡、塌方以及其它一些意外事故等。外力事故占总数的50%—60%，其中水害对管道安全的威胁当属第一。水害的发生不象其它事故那样,它具有一定的偶然性，每年汛期，洪水都会频繁发作，而且发作强度大小很难预料，因此而带来的水害事故相应也很多，根据以往的经验教训，本工程所在地区常见的水害现象主要包括：A．在穿越河流时，由于管道埋深不够，致使管道被洪水冲出裸露，严重时，会造成断管。B．顺河岸敷设时，由于岸坡不稳定，特别是在弯道附近，凹岸受冲刷，极易塌陷，造成管道悬空裸露。C．陡坎、陡坡地段，管沟回填土比较松散，若不采取一些必要的防护措施，雨季地表汇水顺管沟形成集中冲刷，会使管道裸露。D．沟头部位，截、排、疏、导水措施做不好，容易引起腰岘或沟头进一步发育，严重影响管道安全；以上这些水害现象对管道安全的威胁有重有轻，重者可使管道断裂，轻者可使管道防腐层破损。因此管道在经过这些地段时，应根据实际情况，采取相应的水工保护措施。详见水工保护施工方案。（2）水工保护主要型式水工保护工程是针对管道附近地表或地基的防护工程，防止由于洪水、重力作用、风蚀、地震及人为改变地貌的活动给管道造成的破坏。另外，水工保护工程也是一种环境治理工程、是管道工程建设中水土保持的主要部分。本标段工程的水工保护可主要分为一般线路段的管道水工保护和河流、冲沟穿越的管道水工保护。一般线路段的水工保护措施包括管沟回填土保持和地表水导水措施。管沟回填土保持措施主要指挡土墙、截水墙、管沟夯填、人工植草等；地表水导水措施指地表条形截水墙、挡水墙、排水沟等。A．挡土墙一般适用于陡坎、陡坡、河流岸坡处；B．截水墙用于沿坡敷设段的管沟回填土保持，分为灰土截水墙和浆砌石截水墙。灰土截水墙一般用于黄土地段，浆砌石截水墙一般用于山区石方地段；C．管沟夯填重要分为三种，一种是在黄土大陡坡地段，为防止回填土被地面径流冲走，管沟表层要用灰土夯填，二是山前一些地段，为防止山上汇集的暴雨径流，冲毁管沟，管沟施工回填时需进行夯填；D．地表水导水措施的作用是将地表水导向管沟区以外，具体措施的采用和布设，应视地形地貌情况采取挡、截、导的方法。挡水墙一般用于坡顶易于形成汇水的地方。河流、冲沟穿越段的水工保护措施主要砌石护岸、护底、混凝土现浇、压重块稳管和设置地下防冲墙等。4.3主体管线焊接施工方案昌吉州东三县管道工程（1）标段焊接采用半自动、手工焊两种焊接方式。手工电弧焊根焊+熔化极自保护药芯半自动焊4.3.1焊接方法的选择管道手工电弧焊打底+半自动填充、盖面的焊接工艺是一种成熟的焊接工艺，它具有工作效率高，焊缝成型美观和焊工易于掌握等特点，因此，对于本段的管线焊接施工中将采用此种焊接方法。根据该标段的地形特点和我公司焊接施工经验以及西二线等工程的生产实践，为提高焊接生产率，保证工程质量，结合我公司焊接装备、焊工技术水平，计划采用手工焊打底+自保护药芯半自动焊方法进行主体管线的全位置下向连头焊接，同时采用手工电弧焊进行焊缝返修。4.3.2主体焊接手工电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接效率高，焊工劳动强度低，焊接质量稳，为此，管道半自动焊的工艺为药芯焊丝半自动焊与手工焊接相结合的焊接工艺。焊接施工程序坡口清理→管口组对→焊前预热→焊接设备准备→焊接→焊后保温→焊接检验→焊缝返修施工技术措施.1坡口清理使用电动钢丝刷或砂轮机将坡口两侧25mm范围内的起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，使焊接表面均匀、光滑，并呈现出金属光泽。.2管口组对一般平坦线路段，可采用内对口器。采用外对口器焊接时，根焊道须全部完成或完成50%以上方可将其撤除，组对时两相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm。对局部超标错口要矫正，坡口组对的形式采用V型坡口，其要求参见图。.3焊前预热由于管材属于高强度钢，所以管道焊接应进行适当的预热才可保证焊接质量，管口预热的范围为坡口两侧各50mm，预热温度为100-200℃。管口预热保证管口加热均匀，温度测量采用红外线测温仪进行测量，层间焊接温度为50-150℃并在距管口25mm处测量，预热完成后应立即进行根焊道的焊接。.4焊接设备准备a.焊接电源：根焊焊接电源采用直流焊接电源,填充/盖面焊接电源采用我公司移动电站（二弧焊机），可同时满足半自动焊接及手工焊接，半自动焊接前应将该焊机的电源外特性调至平外特性处。b.恒速送丝机：恒速送丝机为与焊接电源匹配的焊丝送给机构，管线焊接前应正确安装焊丝盘并调整压紧螺栓，校正送丝滚轮，保证送丝机构运转正常。c.焊枪：焊枪采用与焊丝匹配的型号。.5焊接根据管道壁厚及焊接方法，确定不同壁厚管道的焊接顺序及各层的焊接工艺参数分别见以下两表。其中填充与盖帽焊可采用两种焊丝进行焊接。不同壁厚管道焊接顺序壁厚(mm)根焊填充焊立填焊盖帽焊*17.5mm161121.0mm171126.2mm1811.6一般焊接技术措施a.根焊采用2名焊工焊接，其他每层焊道由两名焊工在管口两侧对称同时起弧自管顶向管底施焊，起弧时为防止电火花击伤母材，应采取专用地线卡与管道接触，见下图。铁板圈（δ=2mm）40mm橡胶绝缘套（δ=3mm）Φ10-12mm钢筋约60mm铁板圈（δ=2mm）40mm橡胶绝缘套（δ=3mm）Φ10-12mm钢筋约60mm管道胶皮专用地线卡连接示意图c.根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。d.根焊结束后立即采用半自动进行热焊。e.填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。f.盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。g.半自动焊接时，焊枪与管口成45°-60°，焊接位置示意图参见下图.7特殊条件下焊接技术措施a.环境风速较大时允许施焊的环境风速为小于8m/s。当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护，根据以往施工经验，我们通常采用的方法是在每道工序上用防风棚进行防护。b.环境湿度较大时允许施焊的环境湿度小于90%RH。当环境湿度较大时，应采取必要的加热措施将管口烘干，具体方法同管口预热方法。c.环境温度较低时允许施焊的环境温度不低于5℃，如无防护措施应停止焊接作业，当环境温度低于5℃时，不但要对管口进行预热，还应对焊道进行焊后保温。4.3.3焊接检验管口焊接完成后应及时进行外观检查，检查前，应用锉刀清除干净接头表面的熔渣、飞溅及其它污物。焊缝外观应均匀一致，焊缝余高0-2.0mm，除咬边外，焊缝外表面不得低于母材表面。焊后错边量不大于壁厚的1/8，且不应大于3.0mm，焊缝宽度在每边比坡口宽0.5-2mm。咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3-0.5mm之间时，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%，即478mm。4.3.4焊缝返修焊接过程中，发现不合格的非裂纹缺陷应立即清理修补，修补前使用电动砂轮机将缺陷清除，每处修补的长度应大于50mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补。对无损探伤不合格的焊口应进行返修，返修前，应将各种缺陷全部清除干净，并按要求进行预热处理。返修焊接工艺采用上向焊的手工电弧焊焊接工艺。缺陷返修完成后，采用原探伤方法进行无损检测。返修时要求监理现场旁站，并对返修过程进行监督管理。4.4管道补口补伤施工方案4.4.1主要施工措施热收缩带补口按照设计要求进行领料，并按照相关防腐操作规程进行施工。.1工艺流程准备工作准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→涂刷底漆→热收缩带安装→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录.2准备工作a.热收缩带表面应无麻坑、裂纹，无氧化变质等现象，用测厚仪测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明确的标识(生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期等)。b.空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。c.液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa。.3管口清理a.将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净。b.焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。c.防腐层端部坡角不大于30°。.4管口预热a.当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。b.加热完毕后，测量管顶、管侧、管底四点温度，达到要求后方可喷砂除锈。.5管口表面处理（喷砂、除锈）a.采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的Sa2.5级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。b.起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。c.喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。d.喷砂采干燥石英砂，粒径在2mm-4mm之间，喷砂工作压力宜为0.4-0.6Mpa。（5）应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。e.当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。除锈质量应达到EPC下发规范要求的Sa2.5级。f.除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。.6管口加热与测温a.加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≥0.15Mpa）。b.点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。c.管口加热时，使用火焰加热器，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致，加热方式参见右图。d.加热后，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底4点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热收缩套的安装。.7涂刷底漆达到预热温度后，涂抹配套底漆。.8热收缩带安装a.预热温度达到要求且涂抹底漆后，应迅速安装热收缩带。其轴向搭接和环向搭接应按产品说明书的要求执行，参见下图。b.将热收缩带定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。c.烘烤热收缩带时，宜采用四人从中央部位向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步时热收缩带均匀收缩用滚子滚压平整，将空气完全排出，使之粘接牢固。d.至端部50㎜处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，；至胶融化后，再缓慢加热热收缩带，直至端部周向底胶均匀溢出。e.不应对热收缩套上任一一点长时间喷烤，热收缩带表面不应出现炭化。f.待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩带安装收缩完毕见下图。.9检查验收a.补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。b.表面不应有烧焦碳化现象。c.管道环焊缝补口与主体防腐层搭接宽度≥100mm。d.表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压15kV，无漏点为合格。.10管口补口标识与填写施工、检查记录按设计要求进行。补伤.1补伤片的厚度宜为1.3㎜～2.2㎜。.2直径不大于30mm的损伤，采用补伤片补伤。.3直径大于30mm的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩带包覆。第五章质量保证措施5.1质量方针采用先进的施工技术和科学的管理方法，提供满意的产品和服务。5.2质量目标工程合格率100%，工程质量优良。5.3质量控制机构建立项目质量管理体系组织机构5.4质量责任5.4.1项目负责人1）贯彻执行上级的质量方针、政策及有关规定，制定项目质量方针，并组织质量方针的实施；2）组织制定项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施；3）推动质量管理体系的运行，负责项目质量体系管理评审工作；4）掌握工程质量动态及重大重量信息，对重大的质量事宜进行决策；5）在施工中全面推行ISO9001标准。5.4.2项目质量负责人1）贯彻实施与项目工程施工质量有关的法令、法规、规程、规范和标准，并协助项目经理做好项目工程质量的管理工作；2）对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调；3）组织日常质量管理体系运行的管理工作，组织好项目内部质量审核工作；4）组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。5）负责组织落实ISO9001标准的实施，并及时向项目部领导小组报告质量体系运行情况。5.4.3技术负责人1）负责项目工程的日常技术管理工作；2）编制项目工程的施工组织设计和施工技术措施，为过程控制提供技术保证；3）做好项目标准化和文件的发放管理工作；4）负责项目工程施工过程中的纠正和预防措施的实施情况进行控制。5.4.4QHSE管理负责人1）负责质量管理体系运行的管理和监督工作，制定工程质量计划、质量检测计划，并组织实施检查、评定工作；2）结合项目工程需要，做好日常质量教育和培训工作；3）组织日常质量检查、考核、评比、奖罚工作。5.4.5生产负责人1）负责项目部生产协调，施工设备车辆调配管理；2）负责项目施工生产进度控制、现场文明施工及成品保护；5.4.6工程施工队1）认真贯彻项目部下发的各项技术质量文件；2）具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作；3）建立本单位质量领导小组，履行其质量职责；4）组织本单位的质量管理活动，解