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文档简介

第七节基础编程综合实例

一、绘制刀具轨迹例

根据数控车削加工程序，画出刀具在Z－X坐标平面内从轮廓车削的起点A到其终点H的刀具轨迹并描绘加工后工件的轮廓形状。数控车削加工程序解该加工程序从A点到H点的刀位点运动轨迹如图a所示，加工后的轮廓形状如图b所示。刀位点运动轨迹和加工后的轮廓形状a)刀位点运动轨迹b)轮廓形状二、加工外圆柱面例

如图所示工件，毛坯为φ50mm×55mm的45钢，试编写其数控车加工程序。简单零件编程实例零件图

三维立体图1．加工准备（1）选择数控机床加工本例工件时，选用的机床为CK6140型FANUC0i（或SIEMENS802D）系统数控车床，刀架为前置刀架。（2）选择刀具及切削用量选择如图所示硬质合金端面、外圆车刀。加工过程中的切削用量推荐值如下：粗加工时，n=1000r/min，f=0.1～0.2mm/r，ap=1～2mm。精加工时，n=1500r/min，f=0.05～0.1mm/r，ap=0.1～0.3mm。95°端面、外圆车刀2．设计加工路线加工本例工件时，采用分层切削的方式进行加工，先粗加工，再精加工，精加工余量为0.3mm。切削轨迹3．编制加工程序加工外圆柱面参考程序

三、加工外圆弧面例如图所示的工件内孔已加工完成，外圆轮廓已加工至ϕ50mm，以内孔定位装夹加工外形轮廓，试编写其数控加工程序。圆弧类零件编程实例a)零件图b)三维立体图1．加工准备（1）选择数控机床加工本例工件时，选用的机床为CK6140型FANUC0i（或SIEMENS802D）系统数控车床，刀架为前置刀架。（2）选择刀具及切削用量选择如图所示硬质合金外圆车刀。加工过程中的切削用量推荐值如下：粗加工时，n=1000r/min，f=0.1～0.2mm，ap=1～2mm。精加工时，n=1500r/min，f=0.05～0.1mm/r，ap=0.1～0.3mm。外圆车刀2．设计加工路线采用X向偏移的方法进行分层切削，分3次粗加工和一次精加工

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