【220000m³每天的某城市污水处理工艺设计（论文）9900字】

220000m³每天的某城市污水处理工艺设计摘要本次毕业设计的题目是220000m³/d某城市污水处理工艺设计。设计的主要任务是认真研究城市污水的性质及特点，联系生活实际和当地的环境条件，完成对污水的处理设计。任务的内容有：污水处理工艺的甄选，工艺流程的制定，主要处理构筑物的设计计算，以及剩余污泥的处置等。污水进水水质：COD为350-500mg/l，BOD为150-250mg/l，SS为200-300mg/l，NH3-N为20-85mg/l。出水水质要求：COD≤60mg/l，BOD≤20mg/l，SS≤20mg/l，NH3-N≤15mg/l。由于我这次的设计水量较大，设计的核心工艺选为A²/O工艺，污水在经过一系列处理后达到出水要求，才可以排放到自然流域中。关键词：城市污水；A²/O工艺；污水处理；污泥处理目录TOC\o"1-3"\h\u32565第1章引言 13252第2章工艺设计要求 252942.1设计内容 2272782.2设计原有资料 2250772.2.1设计流量 223972.2.2主导风向 2164472.2.3进水和出水水质 2211162.3去除率计算 231884（1）COD的去除率： 22995（2）BOD的去除率： 226407（3）SS的去除率： 226431（4）NH3-N的去除率： 326638（5）TP的去除率： 330991（6）TN的去除率： 319702.4排水出路 3253522.5污泥出路 358132.6设计原则 322609（1）工艺方案合理 313450（2）设施节能减排 322503（3）减少周围影响 313350（4）维修检查方便 316665（5）符合经济情况 359202.7设计依据 414489第3章污水处理工艺的比较和确定 4232853.1污水的性质 4192583.2选择工艺的原则 4290053.3工艺的比较 4255053.3.1AB法（Adsorption-degradation） 5172603.3.2升流式厌氧污泥床反应器（UASB） 547153.3.3厌氧流化床（AFB） 5251463.3.4SBR法（Sequencingbatchreactor） 5257543.3.5氧化沟工艺 6203603.3.6A/A/O法 687683.4工艺的确定 629309图3.1工艺流程图 724523第四章污水处理构筑物设计计算 762134.1粗格栅的设计计算 7241534.1.1设计参数 7111404.1.2设计计算 7235484.2细格栅的设计计算 9246034.2.1设计参数 9150664.2.2设计计算 9159274.3提升泵房的设计计算 10242004.4沉砂池的设计计算 1137854.4.1设计参数 11228104.4.2设计计算 11319614.5初沉池的设计计算 1335084.5.1设计参数 1367374.5.2设计计算 13237124.6A²/O反应池的设计计算 15113114.6.1设计参数 15197754.6.2设计计算 153244.7二沉池的设计计算 1931474.7.1设计参数 19286454.7.2设计计算 1923624.8接触消毒池 21149114.8.1设计参数 2150724.8.2设计计算 21220614.9污泥处理 228986第5章平面布置与高程布置 24155425.1平面布置 24310825.2高程布置 24180895.2.1高程计算结果 2513580参考文献 28第1章引言中国近年来的经济发展十分迅速，我们利用地球本来的自然资源追求科技进步，却没看到日益严峻的环境问题，其中水污染问题已经变成了全球所关注的焦点。逐渐恶化的天气，河流出现断流，土地沙漠化严重……这一系列问题导致国家出现水荒现象。[1]人们向往城市生活，越来越多的人都奔向城市发展，水资源缺乏问题的解决办法除了节约用水之外，水资源再生也是一个重要途径，再生就意味着循环利用，水的循环利用就需要对污水进行处理，达标之后方才再次利用。所以，城市污水的处理工程对于国家发展有着至关重要的影响。本次设计针对城市污水展开，着手调查了解这类污水的来源，依据地区的污水排放指标，制定一系列的处理过程。我在进行设计的同时参照国家现有的处理技术，对比各种处理方法的特点，趋利避害，制定出比较完善可观的工艺流程，选择合适的设备，完成布置的制图任务。第2章工艺设计要求2.1设计内容220000m³/d某城市污水处理工艺设计，根据设计要求确认好工艺流程，设计计算所需要的构筑物，对应设备选型，绘制平面布置和高程布置图。2.2设计原有资料2.2.1设计流量设计流量为Q=220000m³/d。2.2.2主导风向主导风向为东南风，无霜冻期。2.2.3进水和出水水质根据地区排放标准出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级B标准，进水和出水水质情况如下表2.1。表2.1进、出水水质情况表污染物名称CODBODSSNH3-NTPTN进水水质4002302206058出水水质≤60≤20≤20≤15≤1≤202.3去除率计算（1）COD的去除率：ηCOD=（400-60）÷400×100％=85％（2）BOD的去除率：ηBOD=（230-20）÷230×100％=91％（3）SS的去除率：ηSS=（220-20）÷220×100％=91％（4）NH3-N的去除率：ηNH3-N=（60-15）÷60×100％=75％（5）TP的去除率：ηTP=（5-1）÷5×100％=80％（6）TN的去除率：ηTN=（80-20）÷80×100％=75％2.4排水出路为了使处理达标的水得到二次利用，一部分水可以进行农田灌溉，绿化用水，日常生活中可以清洗道路、车辆、马桶等；另一部分水可以进行工厂回用；剩下的水可以排入河流湖泊进行稀释净化。[2]2.5污泥出路污水经处理后产生的污泥要进行无害化和资源化处理，这包括浓缩和脱水两个重要环节，之后可以进行安全填埋或者作为农业肥料。[3]2.6设计原则（1）工艺方案合理由于城市污水处理厂处理水量多，规模大，所以在选择处理工艺时需要考虑多种影响因素，保证污水处理厂的正常运行。[4]（2）设施节能减排尽量采用现有的地势资源和环保设施，保护当前环境，减少污染物的排放量，运用地理优势克服消极污染。（3）减少周围影响对周围生活的居民做好思想调节，不能干扰居民的正常生活，以免发生不必要的麻烦。（4）维修检查方便工厂内设备多且复杂，需要定期检查维修，在设计时，应选择一些维修检查方便的处理构筑物，为后续的检查工作减负。（5）符合经济情况设计工艺要提前想到所需要的机械设备，考虑在最少的投资情况下达到最好的处理效果，为污水厂节约资本。2.7设计依据（1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）（2）《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）第3章污水处理工艺的比较和确定3.1污水的性质本次污水厂设计处理对象为城市污水，大部分为日常生活用水，水量较大，性质稳定，采用当今污水厂普遍运用的处理工艺即可达到排放标准。3.2选择工艺的原则（1）考虑处理工艺的先进、成熟性，权衡利弊，适应多种不同性质的污水处理，抗冲击负荷能力强，出水水质稳定。（2）考虑工艺的建设投资，不能只求技术先进，庞大的基建费用会给处理厂的经济雪上加霜，所以要投资适宜。（3）考虑维修管理的方便快捷，由于污水厂规模较大，设备较多，需要用最简单的工艺流程让污水达到最有效果的处理。（4）考虑工艺所占面积大小，做好地区调查，研究周边地理优势，占地较少的情况下进行设计选择。（5）考虑工艺的处理结果，城市污水处理最主要任务就是氮磷的处理，所以，在选择工艺时，要注重处理效果。3.3工艺的比较污水处理工艺流程其实就是对污水进行多层次处理，使其不断净化。包括水中固体悬浮物的处理，也叫做预处理；其次是水中的部分有机污染物（COD/BOD）的处理，这叫做二次处理；最后是水中难降解的有机污染物或者是溶解性无机物的处理，这就是三级处理。其中本次设计处理的核心就是要脱氮除磷，我们要对不同的处理方法进行辩证对比，针对污水性质，得出一个最适合去除氮磷的处理流程。目前，国内对于污水处理工艺有一下几种：AB法、UASB、厌氧流化床、SBR工艺、氧化沟、A/A/O法及其变法。[5]3.3.1AB法（Adsorption-degradation）AB法是生物降解法的简称，七十年代中期德国亚琛大学BBohnme教授开发的工艺，八十年代开始使用，目前许多污水厂都运用此工艺。A段有较高的污泥负荷，繁殖速度高的细菌在该段工作；B段的负荷低，停留时间长。[6]该工艺比普通活性污泥法具有更高的处理效率和更强的抗负荷能力。浓度高，水量大的污水都可以用这种工艺，有较好的污泥沉降能力，运行费用比较低，但是运行中如果没有得到很好的控制，很容易产生H2S等异味，进而污染环境，并且污泥产量大是其致命的缺点，没有脱氮除磷的能力。这也是后来工艺改进的原因。3.3.2升流式厌氧污泥床反应器（UASB）该反应器于1972年研制，1977年开发。污水从下而上通过UASB反应器，在由底部高浓度、高活性的污泥层中反应生成甲烷和二氧化碳，颗粒污泥的培养决定了出水的质量。消化气体逸出，污泥形成悬浮层，处理后清水从反应器中排出，这就是所谓的三相分离。然而，三相分离器设计不当会造成污泥流失，处理效果降低的问题。[7]反应器作为一个厌氧工艺是不能去除氮磷等物质的，并且在初建情况下，需要不断地调试来使工艺流畅，不符合设计要求。3.3.3厌氧流化床（AFB）比表面积大的颗粒载体（石英砂、玻璃珠、蛭石、陶粒等）作为流化床的核心，污水流入底部，循环泵带动水流上升，填料膨胀率为10％-20％，填料之间需要相互接触，流化床膨胀率为20％-70％。自由运动的粒子可以帮助反应。[7]它的有机物容积负荷高，水力停留时间短，上升流速高，促使载体不容易产生堵塞现象，虽然它的优点有很多，但是在启动时非常困难，由于消耗能量大，工程实践经验匮乏，导致出了问题就会到无法解决的地步，不适合大型处理厂运用，适用于处理中低浓度的废水。3.3.4SBR法（Sequencingbatchreactor）近十多年来，我国对SBR工艺进行了研究，该工艺将进水、曝气、初沉、出水过程在一个池内完成，交替间歇运行形成一个循环周期，并且运行的状态随着进水特点可以灵活转变。该工艺反应速度快，水力流态为反应时是完全混合式，时间上是完全推流式。[8]SBR耐冲击能力强，缓冲作用好，构造简单，不是稳态反应，能够有效防止污泥膨胀，并且有利于污水厂扩建和改造。但是自动化要求高，水头损失严重使得扬程增大，利用率相对较低，适合中小城镇生活污水厂，或者是小规模的废水处理。当然，传统的SBR具有一定的局限性，后期，它的变法工艺很多，并且常被污水厂所运用，例如：ICEAS工艺、CAST工艺、ASBR工艺、PAC-SBR等。3.3.5氧化沟工艺50年代被建成的工艺，是一种新的活性污泥法，采用低负荷延时曝气，白天可以被看似曝气池，晚上变为沉淀池，COD去除率可达百分之九十七。有机负荷与停留时间有所关联，氧化沟的设备比较单一，在环形沟中循环反应，污泥呈现悬浮态，便于后期二次沉淀分离，提高处理效果。[9]氧化沟的推流性质使得工艺的抗冲击能力比较强，并且具备去除氮磷的效果，工艺灵活，存泥时间长，大大提高了工作效率。但是，实践起来也是有一定的问题，污泥膨胀使得污泥排放过程有了一定的难度，不断地充氧气来进行循环反应避免不了泡沫的产生，所以需要投加昂贵的化学药剂来去除，排泥不顺利会导致污泥的大量堆积，对设备造成损害，早期的污水处理厂多采用这种工艺。3.3.6A/A/O法A/O工艺主要可以去除氮，并且效率不是很高，对磷的去除没有太大的作用，所以在工程中很少运用基本的A/O法，多数采用的是它的改进工艺。A/A/O工艺是针对现代城市对污水中氮磷的处理而改进出来的处理工艺，厌氧-缺氧-好氧组成整个工艺。原废水经过厌氧反应器进行氨化，并释放磷，接着进入缺氧反应器进行脱氮反应，紧接着进入好氧反应器进行硝化反应，吸收磷，去除BOD，后两个反应器可以进行内循环，从而达到更好的脱氮除磷效果，之后的含磷污泥也可以进行回流反应。该反应流程简洁明了，总的水力停留时间也缩短不少，充分利用了反硝化菌的一系列反应（4NO3-+有机碳源+H2O→2N2+4OH-+5CO2）。[10]改善了污泥的沉降性，减少污泥排放量，稳定运行，不适用于小型水厂，运行时沉淀池溶解氧浓度需要保持一定，防止干扰反应器。在A/A/O工艺的前面加上了缺氧池就是倒置A/A/O工艺，它把混合液内循环系统和污泥回流系统合并处理，简化了处理步骤，更容易进行检查管理。[11]3.4工艺的确定综上所述，不同的工艺有着各自优点和缺点，AB法产泥量太高，UASB不能去除氮磷等污水中的重要物质，厌氧流化床耗能较大，SBR法需要超高的自动化技术并且水头损失严重，氧化沟占地多，它的污泥膨胀问题以及泡沫处理繁琐，A/A/O工艺虽然在回流处理上程序多一点，但是总体效果要好于其它工艺，出水的质量也符合当地的环境要求，比较简单的就实现了同时脱氮除磷的目的，运行成本比较可观，符合实际，最主要的是工程实例丰富，有较多的技术经验，所以，适合本设计的处理工艺就是A/A/O工艺。我预想的工艺流程是：污水→粗格栅→提升泵房→细格栅→沉砂池→初次沉淀池→A/A/O反应池→二次沉淀池→消毒池→清水池。处理工艺流程见图3.1。图3.1工艺流程图污水处理构筑物设计计算4.1粗格栅的设计计算4.1.1设计参数设计水量为220000m³/d，变化系数取1.20；最大设计水量为220000×1.20=264000m³/d=3.06m³/s；本次设计选用两组粗格栅，每组格栅的设计流量为Q=1.53m³/s。4.1.2设计计算进水渠宽：===1.96=2===0.98——单台格栅通过的最大流量，=1.53/；——过栅流速，一般采用0.6~1.0，本次设计取0.8；——栅前水深。粗格栅间隙数：===73根——栅条间隙数；——格栅的间隙宽度，本次设计取0.025；——格栅与底部的倾斜角度，本次设计取60°。栅槽宽度：=(-1)+=0.01×(73-1)+0.025×73=2.55——栅槽宽度；——栅条单个宽度，本次设计取0.01。进水渠道渐宽处长：===0.81——渐宽部分长度；——渐宽部分夹角，本次设计取20°。进水渠道渐窄处长：===0.41——渐窄部分长度。通过格栅的水力损失：===0.060——系数，本次取3；——过栅水头损失；——格栅条截面阻力系数，本次设计取2.42；——重力加速度，取9.81。栅后槽总高度：==0.98+0.060+0.3=1.34——栅前渠道超高，本次设计取0.3。栅后槽总长度：粗格栅每日栅渣拦截量计算：因此采用机械格栅。——每污水栅渣量，一般可以取，本次取栅渣每污水。采用链条回转式格栅除污机，共两组。格栅参数为：格栅宽度；格栅净距；电动机功率。4.2细格栅的设计计算4.2.1设计参数本次设计选用两组细格栅，每组格栅的设计流量为Q=1.53m³/s。本次设计中部分参数为：栅条间隙宽；栅前水深；过栅流速；栅条宽。4.2.2设计计算细格栅间隙数：=根——栅条间隙数；——格栅的间隙宽度，本次设计取0.01；——格栅与底部的倾斜角度，本次设计取60°。栅槽宽度：=(-1)+——栅槽宽度；——栅条单个宽度，本次设计取0.01。进水渠道渐宽处长：===1.44——渐宽部分长度；——渐宽部分夹角，本次设计取20°。进水渠道渐窄处长：===0.72——渐窄部分长度。通过格栅的水力损失：===0.26——系数，本次取3；——过栅水头损失；——格栅条截面阻力系数，本次设计取2.42；——重力加速度，取9.81。栅后槽总高度：==1.1+0.26+0.3=1.66——栅前渠道超高，本次设计取0.3。栅后槽总长度：细格栅每日栅渣拦截量计算：因此采用机械格栅。——每污水栅渣量，一般可以取，本次取栅渣每污水。采用型回转耙齿式机械格栅，共两组。格栅参数为：格栅宽度；格栅缝隙；电动机功率。4.3提升泵房的设计计算（1）水泵的确定：①污水流量：②扬程计算：预计吸水管水头损失为；出水管水头损失为；安全水头为。本次设计选用十台潜污泵（8用2备），我选择型潜水排污泵。其技术参数见表4.1。表4.1350WQ1440-15-90型潜水排污泵性能型号流量Q(m³/h)扬程H(m)效率(％)电机功率(kW)转速n(r/min)350WQ1440-15-901440158090980泵房的设计：在工艺布置合理的情况下，大流量的永久性的污水泵站一般需建成矩形或组合型泵房。[12]泵房的尺寸可以设置为：18m×10m×6m。集水池的容积：（不应小于最大一台水泵5min的出水量）取，有效水深取4，则集水池规格为：=。4.4沉砂池的设计计算4.4.1设计参数污水最大设计流量，采用两座平流沉砂池，单座设计流量为。最大流速为，最小流速为，本次设计取；水力停留时间一般采用30~60，本次设计取。4.4.2设计计算沉砂池长：水流断面面积：池总宽度：有限水深，共两格，每格宽度为。沉砂室所需容积：——每城市污水的含沙量，本次设计取；——污水厂的排沙周期，本次设计取；——变化系数，本次设计取1.2。每格2个砂斗，共4个砂斗，单个砂斗的体积：沉砂斗尺寸计算：斗地宽度设为；泥斗高度设为；上口宽度为沉砂斗体积为沉砂室总高度计算：采用重力排砂，坡度取0.02，高度为沉砂池总高度计算：——沉砂池超高，本次设计取。4.5初沉池的设计计算4.5.1设计参数污水最大设计流量，采用两座平流式沉淀池，单座设计流量为。4.5.2设计计算单池总表面积：——表面水力负荷，一般在2.0~4.5，本次设计取3.0。沉淀部分有效水深：——沉淀时间，一般在0.5~1.5，本次设计取1.0。沉淀区域有效容积：池长：——一般不大于7，本次设计取7。单池总宽：单座沉淀池格数：个——设每格池宽为。校核初沉池的长宽比与长深比：沉淀污泥所需要的的总容积：设排泥间隔；进水浓度为,初沉池去除率一般是50%，出水浓度为；污泥含水量为95%。每座沉淀池中每格沉淀污泥所需要的体积为初沉池污泥斗的尺寸计算：梯形部分污泥体积计算：污泥斗和梯形部分总体积：初沉池总高计算：——超高，本次设计取；——缓冲层高度，本次取；——污泥部分高度，。4.6A²/O反应池的设计计算4.6.1设计参数污泥负荷在，本次设计取；污泥回流比在20%~100%，本次设计取50%；回流污泥浓度；活性污泥浓度在，本次设计取；混合液悬浮物固体浓度。4.6.2设计计算（1）A²/O反应池总有效容积：——设计流量，本次设计流量为；——进水浓度，;——出水浓度，。总水力停留时间：各个阶段所需的水力停留时间和体积：厌氧、缺氧、好氧三阶段的水力停留时间和体积比为1:1:3，因此厌氧池：；缺氧池：；好氧池：。负荷校核：好氧段负荷：厌氧段负荷：反应池尺寸：反应池总有效容积反应池总面积为采用两座反应池，则每座反应池的面积为本次设计采用5廊道推流式反应池，廊道宽，则每个反应池长度为尺寸校核：超高取，总高为。剩余污泥：——污泥的增殖系数，本次设计取0.6；——自身的氧化率，本次设计取0.06；——每天增长的污泥量。污泥含水率,则剩余污泥量为：进水和出水设计：①进水设计：进水管设计流量为，一共有两座反应池，每座反应池为。进水管路截面面积为——进水管内流速取1.2m/s。进水管道直径为所以可以选用管道。进水池采用潜孔进水方法，孔口面积——孔口流速，一般在，本次取。孔口尺寸为，则孔口数量为个，取13个。②出水设计：出水堰流量堰上水头——堰上水头；——流量系数，一般在0.4~0.5，本次设计选0.4；——堰的宽度，本次设计为。出水管设计流量出水管路截面面积——出水管内流速取1.5m/s。出水管道直径为所以可以选用管道。③回流污泥管道计算：每座反应池污泥回流量污泥管道截面面积污泥管道直径所以可以选用管道。需氧量计算：——活性污泥中微生物代谢所需的氧气量，对于城市污水来说，一般取0.48；——单位活性污泥每一天自身氧化需要的单位氧气，一般取0.15。供气设备计算：供气设备综合考虑到节能可靠的问题之后选用鼓风曝气，[13]大型城市污水处理厂适合选用微孔曝气器，将其敷设在距离池底，深度在处。温度设为；氧利用率。在的时候，水中饱和溶解氧浓度分别为扩散出口处的绝对压力空气出来时，氧的百分比为标准需氧量供气量所需要的空气压力为由供气量和所需空气压力可以选用型罗茨鼓风机。4.7二沉池的设计计算4.7.1设计参数二沉池采用中心进水周边出水的辐流式沉淀池，泥水分离后，澄清出水。本次设计选用四座沉淀池，设计流量为。4.7.2设计计算（1）池表面积：——表面水力负荷，一般在，本次设计取。单池面积：——二次沉淀池格数。二沉池直径：沉淀部分有效水深：——沉淀时间。一般为，本次设计取。沉淀污泥所需体积：单座沉淀池沉淀污泥所需的体积为——沉淀池的格数。污泥斗体积：——污泥斗上部分半径，本次设计取；——污泥斗下部分半径，本次设计取；——斗壁与平面倾角为。圆锥体高度：——池底坡度，本次设计取。二沉池总高度：——超高，本次设计取0.3m；——缓冲层高度，本次设计取0.3m。进水管设计计算：竖流井：进水竖流井直径采用，配水口的尺寸为，本次设计采用6个并且沿着井壁均匀分布。流速为——配水口面积。配水口间距离为井壁厚度取，竖流井外径为。稳流筒：筒中流速稳流筒面积稳流筒直径出水槽设计计算：本次设计采用环形水槽设计，环形槽中的水从两侧流出。设计流量为环形水槽宽度集水槽起点水深集水槽终点水深校核设计槽内水深4.8接触消毒池4.8.1设计参数接触消毒池采用平流式消毒池，消毒剂采用液氯，本次设计选用4座3廊道式平流接触消毒池。设计流量为。4.8.2设计计算（1）液氯投加量：——单位水投加液氯量，一般取。每座消毒池体积：——消毒时间，一般在，本次设计取。表面积：——有效水深，本次设计取。池子长度：——消毒池单格宽，一般取。校核长宽比池子高度：——超高，取。4.9污泥处理（1）贮泥池：贮泥池设计流量为。贮泥池容积——贮泥时间，一般为，本次取。设计容积——有效深度，本次设计取；——贮泥池泥斗高度；——贮泥池边长，本次设计取；——贮泥池污泥斗底部边长，本次设计取；——污泥斗倾角，一般为60°。贮泥池高度浓缩池：剩余污泥，本次设计选用4座浓缩池。污泥浓缩前含水率为99.5%，设污泥浓缩后含水率为97%。浓缩池面积为——固体通量，一般为；——固体浓度为。单个浓缩池面积为单池直径浓缩池深度——浓缩时间，本次取。浓缩池总高度采用机械刮泥，池底坡度，池底部高度污泥斗高度——污泥斗上底直径，设为；——污泥斗下底直径，设为。浓缩产生水量浓缩后污泥量污泥脱水：污泥脱水前含水率97%，污泥脱水后含水率80%。脱水后污泥量本次设计选用型带式压滤机。其技术参数见表4.2。表4.2LTY1000P1型带式压滤脱水机技术参数机型滤带宽度（mm）功率（KW）处理量（m³/h）外形尺寸（mm）整机重量（kg）LTY1000P1100036~115600×1900×26004300平面布置与高程布置5.1平面布置污水厂平面布置一般包括各单元处理构筑物和辅助设施等的相对位置的布置，也就是平面空间设计，比如说最主要的构筑物以及它的附属构筑物的布置，还有就是连接各个构筑物的管道、渠道、管线、道路、绿化等。平面布置时应该采取多种方法做到节约用地。[14]布置的合理性决定着用地和设备维修条件，影响着周围环境，所以我们在进行平面布置的时候需要严格遵循要求：布置时各个构筑物功能分区要明确，比如构筑物布置要集中，生活区要与处理区有一定的距离，管理区安排合理，方便管理和维修。结合当地环境状况，这包括地形、风向、居民生活区域环境等来进行布置。在布置构筑物的时候要有一定的规律和顺序，尽量用最短的管路和管线连接，不要出现重复和迂回现象，将水流情况做到顺畅。构筑物之间的距离应保持在，并且要满足施工要求。一些特殊构筑物之间的距离应该按照相应的规定和国家地方现行的防火规定。污水厂内不同的管线要布置妥当，有条件可以设置管廊。厂内要有安全通道，保证生产操作人员的安全问题。近期与远期也要满足布置的合理性，这是分期建设项目时所考虑的主要问题。5.2高程布置污水厂高程布置是竖向布置，它包括构筑物和一些辅助设施的高程，管道的高程和一些构筑物的水面高程。高程布置时要严谨，直接影响了建造费用、工程效益、运转费用，由于高程设计不当影响了整个工厂的例子很多。[15]所以我们在进行高程布置时要满足下列条件：重力流是最省力且费用消耗低的一种减少提升的方式。选择水头大的进行设计计算，避免发生水量大不能承受的现象。要减少污泥提升，尽量选择自流方式排泥。最后一个构筑物的出水也要尽量采用自流的方式排出，降低负担。绘制高程图要按照一定的比例尺，横向要与总平面图一致。5.2.1高程计算结果（1）管径计算：——管径，；——管道流速，；——管道通过的流量，。水头损失计算：沿程损失：——水力坡度；——管道渠道长度，。局部损失：——局部阻力系数；——管道内水流速度，；——重力加速度，。（3）管路水头损失见表5.1。表5.1管路水力计算一览表名称流量（m³/h）管径（mm）流速（m/s）1000i管长（m）沿程损失（m）局部损失（m）总计（m）污泥浓缩池至贮泥池333.423500.933.66120.0420.0230.065接触消毒池至二沉池1101615001.7321.894800.1480.1030.251二沉池至A²/O反应池1101614001.9882.730230.0630.1510.213A²/O反应池至初沉池1101614001.9882.73050.0130.1310.144初沉池至沉砂池1101615001.7321.894120.0210.1430.164沉砂池至细格栅1101615001.7321.894110.0190.1930.212细格栅至提升泵房1101615001.7321.89450.0060.1090.115（4）各个构筑物水头损失见表5.2。表5.2构筑物水头损失表构筑物名称水头损失（m）粗格栅0.12细格栅0.31平流沉砂池0.32初沉池0.41A²/O反应池0.42二沉池0.39接触消毒池0.31污泥浓缩池0.50（5）构筑物及管路水力计算见表5.3。表5.3构筑物及管路水力计算一览表名称进水标高（m）出水标高（m）地面标高（m）出水口至接触池-0.92-1.210接触池-0.63-0.920接触池至二沉池