水产品企业作业指导书

目录

HY-O01臭氧发生器消毒规程..........................2

HY-002内部校准作业规范............................3

HY-003生产设备操作规程汇编........................5

HY-004产品质量标准汇编.............................32

HY-005车间刀具使用管理制度.........................43

HY-O06原料安全卫生质量控制规范.....................46

HY-O07辅料安全卫生质量控制规范.....................50

HY-O08包装材料安全卫生质量控制规范................54

HY-O09工作服清洗与管理规范.........................60

HY-O10运输工具卫生管理规范.........................62

HY-011机房管理规定.................................64

HY-O12废弃物处理管理规定...........................67

HY-001臭氧发生器消毒规程

1.0目的

减少食品接触面，因清洁消毒不彻底而造成对食品的污染，

必须加强对鞋间、更衣室、车间的消毒控制，保证鞋间、更衣室、

车间空间、接触面清洁度。

2.0适用范围

加强对更鞋室、更衣室、车间空间进行消毒。

3.0职责

3.1生产部负责更鞋室、更衣室、车间空间消毒工作落实。

3.2品管部负责更鞋室、更衣室、车间空间消毒的验证工作。

4.0控制措施

4.1各车间班后搞完卫生，由卫生监督员关闭各更鞋室、更衣室、

车间的门窗，然后启动臭氧发生器对空间进行消毒。

4.2臭氧发生器每天班后连续对更鞋室、更衣室、车间空间消毒

开启时间不少于2小时，由值人员负责关闭臭氧发生器的电源。

4.3每天班前30分钟，由卫生监督员开启所有门窗，保证更鞋

室、更衣室、车间空间的通风、排气顺畅。

5.0验证

24.5.1为了验证更鞋室、更衣室、车间空间消毒效果，检验室

每周一次对更鞋室、更衣室、车间空间的空气、产品接触面，进

行微生物检验加以评估。

HY-002内部校准作业规范

1、目的：

规范计量器具的内部校准工作，确保计量器具的正常状态。

2、范围

公司内部与生产和质量控制有关的需进行内校的设备仪器。

3、职责

品管部负责内校设备仪器的内校工作。

4、要求

4.1衡器类：在生产过程中至少每4小时校正一次。

4.1.1先调衡器处于水平位置。

4.1.2调整衡器在“0”的位置。

4.1.3用与称量值相近的较该衡器灵敏度高一级别的经外校合格且在

有效期内的标准祛码置于衡器称盆的中心与四角进行校准，校正结果

填写在《车间电子秤使用校正记录》中。

4.2温度类：至少每三个月进行一次正规的内部校准一一将需校准的

温度装置拿到检测中心，合适的校准环境按以下步骤进行；不能或不

方便移动的温度装置，直接用检定合格的温度计，在其工作温度范围

进行校准。

4.2.1“0℃”校准：将一份水三份碎冰（按重量计），充分混合后，

将温度装置的感温部位放在冰水混合物中测温（注意不能碰到容器）,

待温度值不再下降后读数。

4.2.2“-18℃〜21C”校准：将一份精盐三份碎冰（按重量计），充

分混合后，将温度装置的感温部位放在冰盐水混合物中测温（注意不

能碰到容器），待温度值不再下降后读数。

4.2.3“100℃”校准：用300ml以上烧杯装约1/3的蒸镭水置于加热

装置上加热，沸腾后将测温装置的感受温部位浸入沸水中测温，不能

碰杯壁，离杯底2cm以上，至温度不再上升后读数。

4.2.4特定温度校准:将测温装置的感温部位放在特定的温度环境里,

至温度值无明显变化后读数。

4.2.5用外校合格且在有效期内精度更高、测量范围符合的温度装置

进行内部校准。

4.2.6冷库温度的校正：每天用外校合格的水银温度计放在冷库温度

探头所在位置附近进行校正一次，校正结果记录于《冷库温度记录》

中。

HY-003生产设备操作规程汇编

目录：

1、速冻装置操作规程

2、板式搁架冻结器

3、金属检测器操作规程

4、平板速冻机操作规程

5、真空包装机操作规程

6、捆扎机操作规程

7、MAR-MADE系列端吸离心泵

8、第四代KQL系列立式单级单吸离心泵操作规程

9、吊顶式铝管铝片冷风机操作规程

10、螺杆制冷压缩机组操作规程

11、KQH系列单级立式化工泵

12、、全自动工业洗衣脱水机操作规程

13、全自动干衣机操作规程

速冻装置操作规程

一、单冻机正常启动顺序：

1.打开电控柜门，合上空气开关“QMO”（总电源开关）。

2.旋转SA1（控制电源开关）至“开二（对应指示灯亮）

3.按动变频电机启动按钮，待变频器显示上显示“rdy”字母后松开。

4.把变频电机旋钮开关从“关“转向”开“的位置使变频电机启动。

5.旋转“变频调节“电位器对传送带进行调速，调速一定要从”0

“HZ缓慢转到要求频率，防止调速过快损伤传送带。

6.逐台启动轴流风机，每组启动时间隔3秒钟。

7.开始供液降温，等库内温度降至所需温度即可开始入库冻结。

二、单冻机正常停止顺序：

1.关闭供液阀（不得关闭回汽阀和轴流风机），抽空运行15分钟以

上。

2.逐抬停止轴流风机。

3.旋转“变频调节”电位器，使其从工作频率缓慢到”0"HZ。

4.旋转变频电机开关从“开”转向“关”的位置。

5.按动“变频电机停止”按钮。

6.旋转SA1（控制电源开关）至“关（对应指示灯灭）

7.断开空气开关“QMO”。关上电控柜柜门。

三、注意事项：

1.电控柜要注意密封，以防止内部温度过大（W95%）而影响电控系

统和电器元件正常工作。不得用水清洗电控柜。

2.电控柜柜体和单冻机壳体要有可靠接地以防止人身触电事故。

3.电允许3电控柜与外悬电器件连接的导线要做好保护，不允许有

导线芯体暴露的现象存在，并处理好导线的接头绝缘。

4.单冻机较长时间停用时一，每三天必须使电控系统通电预热（通

电时间为3-4小时），以延长电器元件的使用寿命。

5.单冻机停止生产，必须关闭电源。（包括单冻机总电源开关及

其配送电总开关）

6.对电控柜清扫卫生时，注意不要触碰面板上显示屏的按键，以

防改变设置。

7.正常运行过程中，眼睛打开电控柜门。

8.操作可保证冲霜安全，并可增强冲霜效果。

板式搁架冻结器

一、操作步骤

1.操作前应检查板式搁架冻结器供液阀，回汽阀是否全部打开，回

汽阀必须开启。

2.冻结盘装入平板前，平板上的杂物、冰得必须清除干净以保证其

良好接触。

3.在冻结生产过程中，应注意检查平板的结霜降温情况，如发现某

块平板冻结速度慢，应及时作好记录，待冻结结束后，查找原因

排除故障。

4.用水冲霜前，关闭供液阀，停止供液，继续开动压缩机，把搁架

板内制冷完全抽空，防止搁架板内制冷剂因温度升高而爆裂。回

汽阀在完全抽空搁架板内制冷剂时才允许关闭，否则有胀裂平板

的危险。

5.板式搁架冻结器长期不用应冲洗干净，平板内制冷应“抽净”（压

力表稳定在0—0.IMpa）

6.经常检查各接头的密封，如有渗漏应及时停机，关闭供液阀，抽

空，检查，确定无不良后果及时故障产生，方可继续生产。

金属检测器操作规程

一、操作步骤

1、打开电源：将本设备侧面的电源开关顺时针转，电源ON

2、选择品种：在（基本）画面中按（品种键），则显示品种一览表，

按［上］A［下］V键选择相应的品种

3、确认检测灵敏度：按〉键，则显示金属混入检验画面，按［上］

八［下］选择相应的灵敏度。

4、让被检查产品自动往返，进行自动设定时，选择（是），按（确

认）键。

5、开始运行

①检查显示的产品类型与将进行的金属检测的产品相符,开始送

入产品O

②当送入的产品被评估为合格产品时,显示OKo

③当送入的产品被评估为不合格产品时，显示NG,蜂鸣器响。

④将不合格产品重新送入传送器上，如果连续三次被评估为不

合格产品时，则拆开内包装，运用“二分法”检出含有金属的单一产

品，并销毁这一产品，剩余产品则为合格产品。

⑤当产品检测结束时，按“停止”键，传送器停止传动。

⑥显示器面板上画面回到主画面时。电源开关设为关。

二、注意事项：

1：为了使金属检测机的动作稳定，打开电源后请等待15分钟以上再

开始运行。

2：开始运行前，要将检测机的传送带上和前段传送带上的被检查品

拿掉后再起动传送器。按［启动］键，由于传送带刚启动约1秒钟内，

是等待动作稳定时间，金属检测机不动作。

3、停止运行：按［停止］键。传送带停止，进入停止状态

4、清扫时必须拔下电源插头，应使用软塑料刷或布之类的清扫工具,

切使用金属刷等。

平板速冻机操作规程

一、操作步骤

1、操作前应检查平板速冻机供液阀，回气阀是否全部打开，回

气阀必须开启。认真检查内部结构，平板升降不得有卡阻、歪斜等现

象。货物摆放时，应稍高出冻结盘，（我公司生产的平板冻结机使用

冻结货物，厚度为40-80mm,超此范围我公司可为您进行非标准设计）

以保证货物与平板直接接触。

2、冻结盘装入平板前，平板上的杂物、冰等必须清除干净以保

证其良好接触。

3、冻结时，应尽量把各层平板装满，如货物较少，必须使各层

盘数相等或相近。且均匀分布于平板上。

4、冻结前，应使平板压紧冻结盘。

5、在系统运行正常的情况下，3.5小时可停止供液、随后出现

冻结也可根据实际冻结经验确定冻结时间。

6、在冻结生产过程中，应注意检查平板的结霜降温情况，如发

现某块平板冻结速度慢，应及时作好记录，待冻结结束后，查找原因

排除故障。

7、用水冲霜前，关闭供液阀，停止供液，不得关闭回气阀，继续

开动压缩机，把平板内制冷剂完全抽空，冲霜时不得关闭回气阀。冲

霜应待加工人员全部离开加工间后方可进行，冲霜应有专人负责。

8、平板冻结机长时间不用应冲洗干净，并使平板落下，平板内制

冷剂应“抽净”（压力表稳定在0-0.lMpa）o

9、经常检查各管接头的密封及金属软管和与之相连的铝弯管，看

是否有破漏或异常变形现象，若有应及时停机，关闭供液阀，抽空，

检查，确认无不良后果及故障产生，方能继续生产。建议用户每年更

换一次金属软管。用户应定期校验安全阀及压力表

真空包装机操作规程

一、开机前的准备工作：

1、清理机器周边的杂物，保持机器使用环境的整洁。

2、准备好包装物，并根据包装物的厚薄、材质，根据被包装物的

真空度要求调好封口及真空时间。

3、查机器外观，查看真空室、输送带等活动部分是否无异物，各螺

丝有无松动，真空泵油位是否适中。

4、然后对机器进行消毒清洁后即可着手送电开机。

5、开机过程中应注意的问题：

6、听真空泵工作时的声音是否正常，应无冲击声，卡泵声等异响。

7、调整封口时间继电器时，应同时调冷却时间继电器，切冷却时

间应比封口时间长0.2—0.4秒为宜。

8、如被包装物长时间跟不上时，应把真空泵电源切断，严禁长时

间空转。

9、操作真空盖上下左右摆动时，要轻提轻放，不要大力甩盖。

10、工作过程中如机器出现异常，应立即停机并通知维修人员，严

禁擅自拆修。

二、停机：停机时应让机器完全复位，不得在工作途中停机。

1、机后应把机器电源断掉。

2、严禁用水对着机器冲洗，应采用擦拭的方式，电气部分严禁沾水。

3、停机如发现有故障隐患，应做好记录，并通知维修人员。

捆扎机操作规程

一、工作前准备

1、打开机体后，将带盘从机内取出，拧下带盘螺帽，将带卷放入带

盘，将螺帽锁紧并装回机内。准备还捆扎带

2、将带子按以下顺序穿：①导带轮②过带片；③引导片④导带轮。

直到看到带子末端穿过机器面。

3、完成装带及穿带后即可打开机器电源开关，预热30秒，即可进行

捆扎操作。

4、工作中如出现温度过高或不足，可打开机体桌面进行调节，逆时

针为降低，顺时针为升高。

5、工作时如出现出带过长或过短，可从操作侧板调节出带钮，逆时

针为短，顺时针为长。

6、工作完后，应把机器电源断开，并对机体进行清洁。

7、严禁用水冲洗机器。

8、平时机器存放于干燥处。

9、机器如出现故障，应及时通知维修人员，不得擅自拆修。

MAR-MADE系列端吸离心泵

一、启动

1、通过向泵体上的注水孔进行注水后再启动泵。启动泵前，在关闭

闸式阀门情况下让泵运行几秒钟的时间，看电机风扇旋转方向是否和

泵上所标明的旋转方向是否一致（可透过风扇护盖观察风扇旋转方

向）。如果想改变旋转方向，只要换接相电方向就可以。

在泵启动后，检测电机输入功率值是低于还是等于电机标牌所标值。

如果输入功率高的话可调节排出口阀门，调节后还高的话就有可能是

水力系统或电力系统的问题，甚至有可能选型错误。

二、特殊防护

如果泵长时间停放未使用，启动前需检查转子部分转动是否灵

活、叶轮口环处是否生锈。如在低温运行过程中突然停机，建议抽空

泵体内的液体。因为冷冻水可能会导致泵体破裂。

KQL系列立式单级单吸离心泵操作规程

一、起动前准备

1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气

阀。

3、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

4、电动电机，确定转向是否正确。

二、.起动与运行

1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。

2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，

并调节到所需工况。

3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量

<3mL/h,检查电机、轴承处温升W75C,如果发现异常情况，应及

时处理。

三、停止

1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。

2、关闭进口阀门。

3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽，以免冻裂。

4、如长期停用，应拆卸清洗，包装保管。

四、运行中的维护

1.进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。

2.定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

3.泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组噪音和振动增大,

出现泄漏及性能下降。这时，应停车检查。必要时可更换易损件

（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。

4、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

5、严禁密封在干磨情况下工作。在启动前必须打开泵盖上的放气旋

塞，将此处空气放掉。

6、起动前先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损

坏。

7、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。

8、在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、

洗涤剂之类来润滑减阻。

特别提示

*不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。

*泵运行前必须打开机封部位的放气阀放气，同时用手盘动泵使液体

进入机械密封端面，放置机封端面烧损。

*必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成气

蚀。

吊顶式铝管铝片冷风机操作规程

一、操作步骤

1.试运行前检查每台风扇的紧固件是否松动，是否有风叶擦边现象,

如有现场紧固、调整。电机的转向必须正确。

2.风扇电机应有可靠的电源供电，必须配备有效的过电压、过电流、

过热保护措施。在每台风扇控制线路中设单独过电流保护装置，

进口风机及部分国产风机有内置热保护元件时，应将内置热保护

元件接入控制线路中，防止出现电压过高、过低、缺相、接触不

良现象。用双速电机时，应严格按电机要求设计控制线路和接线,

标准配置供电电源为3P380V±10%；50HZo采用电化霜时，尽量使

各相负载平衡。

二、运行中每周作以下检查：

1、观察冷风机的外表，检查吊点是否紧固，运行是否平稳，结霜是

否正常。

2、紧固冷风机上安装的轴流风机，检查有无松动、擦边现象，风叶

周边间隙是否均匀。

3、及时冲霜，根据具体情况或许每天需进行数次冲霜。要求当霜层

超过翅片距的1/4且不大于3mm时，就应及时除霜。冲霜水温控制在

20〜25℃,水温过低冲霜慢，易冻结；水温过高，易在低温库内形成

雾汽。冲霜前应先把盘管内制冷剂抽空，冲霜过程中回气管道上阀门

或调节站上回气阀切勿关闭，防止管内压力过高产生爆裂现象。热气

化霜时一，还应注意防止管内出现液锥现象，冲霜热氨压力控制在

0.7MPa以下。电除霜时应时刻观察，防止出现过热现象，引起其它

事故。冲霜结束时，先将管内抽空降压，再正常供液。

三、注意事项：

1、冲霜过程必须由有资格的人士操作，避免发生危险。

2、冲霜水量对每台冷风机应能单独调节，防止水量过大水盘水外

溢，水量过小冲不干净霜，易结冰。冲霜完毕后，将翅片管组上水淋

干或吹干后再供液。注意在关闭冲霜水管进水阀门后，从进水管阀门

至冷风机回水管内可能还存有水，设计系统及操作时，必须确保这些

水排干净，否则会冻结管路，或在降温时冻结翅片管组或冲霜淋水管,

造成下次无法冲霜，冷风机无法工作。检查盘管进风面是否有杂物堵

塞、检查落水口是否能可靠排出冲霜水。

3、翅片管组：

如果翅片管组运行于脏的场合，应频繁地检查，并作清理，不

能使用强碱或强酸清洗翅片管组。严禁在管内充满液体制冷剂时关闭

回气管路上阀门，以防温度升高管内压力激增（有时会升到lOMPa以

上），造成冷风机及管道爆裂。

4、风扇：

如果风扇出现擦边的声音，应立即停止风扇运行，检查风扇电

机的紧固情况，如有必要更换新风扇。

注意：在停用期间，应保证每一个月能使电机运转3〜4小时。

更换风扇及电机时，应由有资格的人士操作，修理前必须切断电源。

每次更换或维修风扇后，试运转检查气流方向及其它功能是否正确。

冲霜完毕后，应检查风扇叶上及风筒或进风圈周围是否有存冰现

象，如有及时清理后再运转风机。冰霜结在风叶上会破坏风叶的平

衡，造成振动加剧，甚至损坏风机。风筒内结冰会冻住风扇叶或造

成风扇叶在高速启动中折断。避免人工冲霜时直接用水冲电机，防

止电机内进大量水受潮或冻结。日常运转时，监视风扇运行电流是

否正常，如有异常，立即切断电源，检查并排除故障后，再重新启

动。严禁在未排除故障时，反复启动风机电机，严禁在电机控制保

护回路失效的情况下继续运行风机。

注：该冷风机设计压力为：1.4MPa,设计温度为：-40℃〜+38℃。

螺杆制冷压缩机组操作规程

一、运行前的准备

开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好

如下准备工作：

1、确认机组附近无易燃易爆物质；

2、确认系统处于正常工作状态；

3、确认已充注足量的冷冻机油；

4、确认中间冷却器与系统相连的阀门处于开启状态；

5、对于制冷剂冷却油冷却器机组，打开油冷却器与系统的连接

阀门；

6、盘动压缩机联轴器，无卡阻现象；

7、调整机组内各阀门处于正确状态。

二、开机

1、水冷却油冷却器机组向油冷却器供水，水量视油温而定；

2、检查阀门状态；

3、合上主电机电源和控制电源；

4、将机组设在自动状态，设定方法详见《电器使用说明书》；

5、将机组投入，设定方法详见《电器使用说明书》；

6、启动机组，机组根据吸气压力自动运行。

三、巡视

1、注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油；

2、调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看

见回油油滴又略带有少量气体为合适；

3、注意压缩机和主电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异

常时应及时排除；

4、注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.IMPa时必

须及时更换油气滤芯；

5、观察轴封处滴油情况，必要时进行检修或更换；

6、联轴器若有异常，应及时停机检查；

7、注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查；

8、中间温度超出范围时及时调整节流装置。

四、停机

1、正常停机

1.1停机，机组执行自动停机程序；

1.2压缩机停止后，关闭吸气阀；

1.3油泵停止后关闭排气阀；

1.4切断主电源；

1.5延时10分钟，停止水冷油冷却器供水。

2、故障停机

2.1机组装有按全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，

控制器起作用使机组停机，同时铃响报警，故障显示，指出故障部位,

消除故障后，才能再次启动。

发生故障停机时操作步骤如下；

2.2切断电源；关闭吸气阀、排气阀;

2.3查明原因并排除故障。

3、紧急停机

当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：

3.1按急停按钮；

3.2切断电源;

3.3关闭吸气阀、排气阀；

3.4查明原因并排除故障。

4、断电停机

4.1、关闭吸气阀、排气阀；

4.2、切断电源；

4.3、查明原因并排除故障。

五、维护保养

1环境

定期监测机房内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物，符

合2.4中的有关要求。

2机组

应经常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱落现象，及时

修补。

2.1设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应经

常检查保温材料是否破损。如有破损，可用原材料或具有同样性能

的保温材料及时补修。采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采

购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度

制作模型，现场发泡进行保温。

2.2设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取

相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连

接部位有日渐扩大的油渍（排除人为滴落冷冻机油）。

2.3对于各种阀门应及时对阀杆进行防锈处理。

2.4对油过滤器和吸气过滤器应根据实际使用情况，及时清洗。

2.5对水冷却油冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的

管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。

2.6制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。

2.7主电机、油泵、联轴器的使用、维护、检修详见各自的使用说

明书。

3、冷冻机油管理

在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品

进行检测，必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。

4、冷冻机油的回收

当冷冻机油需要更换时按以下操作：

4.1关闭压缩机吸、排气阀；

4.2打开油分离器上的均压截止阀均压电磁阀，使油分离器内

压力降低到0.IMPa左右；

4.3连接加油截止阀与回收装置，打开加油截止阀将油回收。

六、注意:

1、放油时油分内压力不得超过0.15MPa。

2、润滑油在热态时（60℃左右）容易放出。

3、冷冻机油的补充

油位过低时应及时补充冷冻机油。

开机补充：

3.1将机组设为调试状态；

3.2将加油管接到补油截止阀上，调节吸气阀，当吸气压力降到负

压后，缓慢开启补油截止阀，将油吸如；

3.3观察油分离器视油镜，直到油位合适。

停机补充方法：

3.4关闭吸气、排气阀；

3.5打开油分离器上的均压截止阀和均压电磁阀，使油分离器内

压力降低；

3.6将外油泵油管连接到加油截止阀上，开动外油泵，将油加入。

KQH系列单级立式化工泵

一、运转前的准备工作：

1、必须检查电机轴承腔的润滑油是否失效，如果失效，必须更换新

的相应牌号的适量油脂。

2、启动前，水泵和吸入管路必须排气，并用输送介质灌泵。吸入管

路上的阀门必须完全打开。

3、用手盘动泵轴，泵应能轻快的转动。泵的旋转方向必须和泵上的

标示转向箭头方向一致，也就是说从电机端向下看叶轮顺时针旋转。

这可通过迅速打开、停泵来进行检查。

用手盘动泵轴，转动数圈，以使润滑介质充分进入机械密封摩擦副端

面。

二、启动

1、当泵启动时，应保证泵出口管路上的阀门是关闭的。启动后，应

及时打开泵盖上的排气阀以便排出密封腔内积存的空气，保证机械密

封的正常工作。特别提醒：若抽送介质有腐蚀性时需注意对人身的伤

害，对于有毒性或者是易燃易爆介质决不允许直接排出，必须妥善处

理。

2、当泵全速运转后，逐渐打开出口阀门，调节到所需工况点。注意

观察仪表读数，正常时机械密封无泄漏或泄漏量V3滴/分。检查电

机轴承温度W75C。如发现异常情况，应及时停机处理。

三、停车

1、逐渐关闭出口管路上的阀门，切断电源。

2、关闭进口阀门。

四、保养和润滑

1、运行时的管理：吸入管路和泵中必须充满液体，泵决不可在没有

介质的情况下干运转。泵运行时，应始终保持平稳，没有异常振动。

泵不可以长期在口阀关闭的情况下运

转。轴承最高温升不超过40℃,且最高温度不超过80℃。定时检查

电机的电流值，不得超过电机的额定电流值。泵长期运行后，由于机

械磨损、腐蚀等原因，会使噪音及振动增大，出现泄漏，性能下降，

此时应停车检查。必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、泵轴、

叶轮、密封圈等）。定期更换轴承室的油脂。

全自动洗衣脱水机操作规程

一、洗涤准备工作

1、合上供电电源开关。

2、开启供水的自来水水阀。

3、开启供蒸汽或热水的截止阀。

4、装入衣物。每次洗涤衣物不应超过标称的额定的容量，最佳洗涤

效果为额定容旱的60%-80%,吸水率相差较大的衣物，不宜混合洗

涤。

5、把门关好。

二、手动按健操作说明

1、按〔冷水〕健，开始加冷水，冷水指示灯点亮。

2、按（加热）健，开始加热，加热指示灯点亮：当温度达到时自动

停止加热，指示灯闪烁：温度下降未到设定值时，自动补热，同时

温度指示灯点亮，数码管显示当前温度。

3、按〔排水〕健，开始排水，排水指示灯点亮。

4、按（液位）健可设定水位，在低水位、中水位、高水位、无水位

之间循环切换，相应的指示灯点亮，数码管显示当前液位数值。

5、按1皂液〕健，在皂杯1、皂杯2、停止皂液之间循环切换：有

加皂液信号时，延时5秒开始加相应皂杯中的皂液，30秒后自动停

止，期间相应皂杯的指示灯点亮。

6、要门关上后按（启动）健进入手动或自动状态，启动指示灯将点

亮；在门开时，按此键可以进行取衣操作。

7、按〔洗涤〕键，开始正、反转洗涤转动，洗涤指示灯点亮。

8、按（低胶〕键，开始低脱操作，低脱指示灯点亮。

9、按（高脱）键，开始高脱操作，高脱指示灯点亮

10、按〔停止）键，停止或结束当前程序的动作；当有报警时，按

此键一次可停止报响，再按一次退出报警状态，重新检测。

11、按（一）、（一）可在程序、步骤、时间、温度数码之间循环切

换。

12、按（+）、（一）键用修改相应的程序、步骤、时间、温度、液

位等参数。

全自动干衣机操作规程

一.使用操作

1.合上电源给干衣机通入电源，若为GZZ-50型机还要打开蒸汽截

止阀1供入蒸汽，打开水旁路截止阀5让热交换器内的冷凝水排出。

3-5分钟后关闭旁路截止阀5,同时打开疏水阀3前后的截止阀2和

4,打开机门装入待烘干的衣物，关闭机门使机器进入待开动状态。

2.本干衣机为电脑程序控制有无个程序供烘干不同织物时选用。

3.操作者可用于电脑面板上先按选一个程序，按启动键《1》则干

衣机进入自动工作运行。当一个程序工作完成后电脑会发出报警声

响，这时可以按《0》键返回待机状态，并可开门拿出衣物。

4.干衣机在工作期间可以通过手动按键进行工作干预

5.在冷却步骤时，电脑会自动检测机内温度及冷却运行时间，若机

内温度已低于设定的温度，有或者冷却运行时间已到都会立即结束

冷却步骤完成程序工作。

6.一个程序工作结束后自动报警鸣响1分钟，期间可通过按《0》

键来停响。

7.本机装有机门安全联锁开关，工作过程中，当机门打开时会自动

切断传动电机的电源令滚筒停止转动。当机门重新关上，滚筒恢复

转动继续执行原工作程序。

8.本机只能用作烘干经水洗并已脱水的织物之用。不得用于烘制易

燃、易爆及带易挥发性物质或气体的东西。

9.干衣机在停止使用必须待机内的衣物全部取出，并空机运行冷却

至40℃以下关机以策安全。

HY-004产品质量标准汇编

目录:

序号产品

1冻鱼检验标准

2冻鱼片检验标准

3冻虾检验标准

4冻虾仁检验标准

5冻头足类产品检验标准

冻鱼检验标准

一、品质指标

项目标准

1、表面无破损

形态2、冰衣完整、光滑

3、去除干净鱼鳞、内脏、鱼鲤（按照订单要求去除）

1、具有品种本身有的自然的颜色

色泽2、基本无淤血变色部分

3、无由于风干引起的无光泽、不透明部分

气味无臭泥味、无粪土味等其他异味

鲜度有弹性、挥发性盐基氮（TVB-N）20mg/100g以下

1、按客户要求分规格

挑选

2、不能混入异种鱼

质量净重不低于标识重量，解冻后质量=净重±1%,公差为正值

温度中心温度T8C以下

杂质无血、破皮及其他异物

二、有害物质标准（养殖鱼应考虑兽药残留量，青皮红肉的海捕鱼

应考虑组胺）

项目标准

氯霉素<0.Ippb

硝基吠喃代谢物（吠喃噗酮、吠喃它酮、吠喃<0.5ppb

西林、吠喃妥因）

孔雀石绿（显性和隐性）<0.5ppb

结晶紫（显性和隐性）<0.5ppb

氟口奎诺酮<5.Oppb

组胺<30mg/100g

三、微生物标准

项目标准

细菌总数<5.0X105/g

大肠杆菌不得检出

大肠菌群MPN<240/g

粪大肠菌群MPN<240/g

沙门氏菌不得检出

金黄色葡萄球菌MPN<3

副溶血性弧菌不得检出

霍乱弧菌不得检出

其他指标参考国家与出口国相关标准。

冻鱼片检验标准

一、品质要求

项目标准

1、整齐无碎肉粘连

2、无残留骨、鱼鳍或鱼尾。

形态

3、去除干净鱼皮、肚皮、白膜、黑膜、血合肉（按照订单要求去

除）

1、色泽正常、有光泽；加CO产品背面肉有鲜红色条纹

色泽2、基本无淤血变色部分

3、无由于风干引起的无光泽、不透明部分

气味无臭泥味、无粪土味等其他异味

鲜度有弹性、挥发性盐基氮（TVB-N）20mg/100g以下

1、应按客户要求分好规格

挑选

2、不能混入异种鱼

质量净重不低于标识重量，解冻后质量=净重±1%,公差为正值

温度中心温度T8C以下

肉质无寄生虫、无蜂窝孔及其他异状

杂质无血、破皮及其他异物

二、有害物质标准（养殖鱼应考虑兽药残留量，青皮红肉的海捕鱼

应考虑组胺）

项目标准

氯霉素<0.Ippb

硝基吠喃代谢物（吠喃哇酮、吠喃它酮、吠喃

<0.5ppb

西林、吠喃妥因）

孔雀石绿（显性和隐性）<0.5ppb

结晶紫（显性和隐性）<0.5ppb

氟唾诺酮<5.Oppb

组胺<30mg/100g

三、微生物指标

项目标准

细菌总数〈5.0X10%

大肠杆菌不得检出

大肠菌群MPN<240/g

粪大肠菌群MPN<240/g

沙门氏菌不得检出

金黄色葡萄球菌MPN<100

副溶血性弧菌不得检出

霍乱弧菌不得检出

其他指标参考国家及出口国相关标准。

冻虾检验标准

一、品质要求

项目标准

1、单冻产品冰衣光滑、完整，无粘连

形态2、块冻产品形状平整、方正、无缺角，冰衣光滑、完整

3、去除干净虾头、虾脚，及开背去虾肠（按照订单要求去除）

1、色泽正常、有光泽

色泽2、虾脚不变黑，带头虾无红头现象

3、无由于风干引起的无光泽、不透明部分

气味无泥土味、无绿藻味等其他异味

鲜度有弹性、挥发性盐基氮（TVB-N）20mg/100g以下

1、应按客户要求分好规格

挑选

2、无软壳虾和受外来损伤虾

质量净重不低于标识重量，解冻后质量=净重±1%,公差为正值

温度中心温度T8℃以下

肉质紧密，有弹性

杂质无其他异物，去头虾无虾头、虾脚残留

二、有害物质标准（养殖虾应考虑兽药残留量，海捕虾应考虑亚硫

酸盐）

项目标准

氯霉素<0.Ippb

硝基吠喃代谢物（吠喃哩酮、吠喃它酮、吠喃

<0.5ppb

西林、吠喃妥因）

孔雀石绿（显性和隐性）<0.5ppb

结晶紫（显性和隐性）<0.5ppb

氟喳诺酮<5.Oppb

亚硫酸盐<100mg/kg

三、微生物指标

项目标准

细菌总数<5.0X105/g

大肠杆菌不得检出

大肠菌群MPN<240/g

粪大肠菌群MPN<240/g

沙门氏菌不得检出

金黄色葡萄球菌MPN<100

副溶血性弧菌不得检出

霍乱弧菌不得检出

其他指标参考国家及出口国相关标准

冻虾仁检验标准

一、品质要求

项目标准

1、单冻产品冰衣光滑、完整，无粘连

形态2、块冻产品形状平整、方正、无缺角，冰衣光滑、完整

3、去除干净虾头、虾脚、虾壳、虾尾、虾肠（按照订单要求去除）

1、色泽正常、有光泽

色泽2、虾仁保持青灰或灰白色，不变红

3、无由于风干引起的无光泽、不透明部分

气味无泥土味、无绿藻味等其他异味

鲜度有弹性、挥发性盐基氮（TVB-N）20mg/100g以下

1、应按客户要求分好规格

挑选

2、个体完整，无外来损伤虾仁

质量净重不低于标识重量，解冻后质量=净重±1肌公差为正值

温度中心温度T8℃以下

肉质紧密，有弹性

无其他异物，去头虾无虾头、虾脚、虾壳、虾肠、虾尾残留（按

杂质

订单要求）

二、有害物质标准（养殖虾应考虑兽药残留量，海捕虾应考虑亚硫

酸盐）

项目标准

氯霉素<0.Ippb

硝基吠喃代谢物（吠喃哩酮、吠喃它酮、吠喃

<0.5ppb

西林、吠喃妥因）

孔雀石绿（显性和隐性）<0.5ppb

结晶紫（显性和隐性）<0.5ppb

氟喳诺酮<5.Oppb

亚硫酸盐<100mg/kg

三、微生物指标

项目标准

细菌总数<5.0X105/g

大肠杆菌不得检出

大肠菌群MPN<240/g

粪大肠菌群MPN<240/g

沙门氏菌不得检出

金黄色葡萄球菌MPN<100

副溶血性弧菌不得检出

霍乱弧菌不得检出

其他指标参考国家及出口国相关标准

冻头足类产品检验标准

一、品质要求

项目标准

1、单冻产品冰衣光滑、完整，无粘连

形态2、块冻产品形状平整、方正、无缺角，冰衣光滑、完整

3、去除干净头、皮、内脏、眼睛、嘴巴（按照订单要求去除）

1、色泽正常、有光泽

色泽2、全只产品具有产品本身自有的颜色，筒为乳白色

3、无由于风干引起的无光泽、不透明部分

气味无泥土味、无绿藻味等其他异味

鲜度有弹性、挥发性盐基氮（TVB-N）20mg/100g以下

挑选应按客户要求分好规格

质量净重不低于标识重量，解冻后质量=净重±1%,公差为正值

温度中心温度T8C以下

肉质紧密，有弹性

杂质无其他异物，要求内脏、眼睛、嘴巴、皮去除干净（按订单要求）

二、有害物质标准

重金属污染。

三、微生物指标

项目标准

细菌总数<5.0X105/g

大肠杆菌不得检出

大肠菌群、不得检出

粪大肠菌群不得检出

沙门氏菌不得检出

金黄色葡萄球菌MPN<100/g

副溶血性弧菌不得检出

霍乱弧菌不得检出

其他指标参考国家及出口国相关标准

HY-005车间刀具使用管理制度

1.目的

防止由于刀具管理方面的疏忽而造成刀具在加工过程中刀口破损

而导致碎片带入产品中，消费者食用造成危害。

2.适用范围

适用于产品加工过程中使用到的刀具管理。

3.职责

3.1业务部负责按照生产部的要求采购质量符合要求的刀具。

3.2生产部负责车间内刀具使用管理的具体实施。

3.3品管部负责监督车间内刀具管理制度的实施情况。

4.实施要求

4.1刀具的采购

4.1.1生产部根据生产需要提出采购申请，采购申请应该包括所采购

刀具的名称、规格、数量以及质量要求等信息。

4.1.2采购申请经副总经理审批以后可以实施采购。

4.1.3业务部人员根据采购申请的信息进行采购，采购过程中要核对

所采购的刀具是否符合采购申请的要求，特别要注意刀具的质量是否

符合要求。

4.1.4刀具采购回来经验收合格以后交物料仓库保管。

4.2刀具的使用管理。

4.2.1生产部根据生产的需要从物料仓库领取刀具，领回以后统一编

号，并且放在一个上锁的柜子中由专人保管。

4.2.2刀具的发放,班前由专门的人员进行刀具发放，发放的时候要

检查刀具是否锋利，有无缺口。发放的时要把发放的刀具数量、编号、

刀具的完好情况及领用人记录在《车间刀具发放、回收记录》上。

4.2.3刀具的回收，班后由专门的人员进行刀具回收，回收的时候要

检查刀具是否锋利，有无缺口。回收的时要把回收的刀具数量、编号、

刀具的完好情况及归还人记录在《车间刀具发放、回收记录》上。

4.2.4在生产过程中出现刀具不够锋利的情况是由使用人员自行磨

刀，班后全部刀具回收以后由专门的人员进行磨刀，磨完以后擦干刀

具上面的水分并放入上锁的刀具存放柜。

4.3刀具的报废要求，

车间的刀具使用一定时间以后磨损得不能正常使用或刀具在使用过

程中出现崩裂，无法正常使用时可以将刀具报废。报废的具体要求为

生产部根据实际需要报废的数量填写报废单，报废单经过副总经理审

核以后将需要报废的刀具送物料仓库，物料仓库管理人员根据报废单

接收报废刀具，报废以后的刀具由物料仓库统一集中保管，待公司处

理报废材料时一并处理。

4.4纠偏行动

4.4.1生产过程中员工发现自己所使用的刀具发生破损时：在刀具发

生破损的区域能找齐破损刀具的全部碎片，把刀具和刀具的全部碎片

一并交到刀具管理人员处更换刀具；

不能找到碎片或只能找到一部分碎片的情况下要求把发生刀具破损

区域和时间内生产的半成品、成品隔离进行评估有没有给产品带来危

害风险。

假如刀具碎片无法找到则需要上报车间管理人员并且到刀具管理人

员处更换刀具，车间管理人员要求通知金属探测工序的员工多加注

忌、o

4.4.2班后回收刀具时发现刀具破损或刀具丢失时：对当事人进行处

罚；组织人员到生产区域寻找可能找到的刀具和刀具碎片；必要的时

候把当班生产的产品隔离并且重新进行金属探测。

HY-006原料安全卫生质量控制规范

1目的

明确原料安全质量控制工作，确保最终产品的安全与质量。

2适用范围

适用于公司原料的采购、验收工作。供应商的选择、评估、评审,

确定。

3职责

3.1品管部负责制定原料的安全质量标准、验收规程，确定原料的卫

生品质标准。

3.2业务部负责原料备案基地的日常监管、原料养殖安全质量监控、

采购原料养殖场的初选、捕捞、运输过程的监控工作

3.3品管部负责原料的质量预检、验收和检验工作。

3.4生产部负责按标准接收原料，品管部负责监督。

4工作程序

4.1原料基地/渔船预选与备案申请：业务部根据国家质检总局等相

关法律法规要求，选择条件合适的养殖场或捕捞渔船，严格按出境加

工用水产品原料备案要求进行管理或改造，达到要求后，向检验检验

机构申请办理备案。

4.2考察与列为合格基地/渔船：经检验检疫机构审核合格并核发《出

境加工用水产品养殖场/渔船检验检疫备案证书》的养殖场或渔船，

声明养殖过程规范养殖、合理用药、不使用违禁药品，并经业务部

与品管部考察审核合格后一一考察结果记录在《养殖场考察报告》或

《渔船考察报告》上，列为合格原料基地/渔船，并记录在《合格养

殖基地/渔船清单》上；以后根据原料供货质量情况，至少每年或每

个养殖周期进行一次养殖场/渔船的考察工作一一考察结果记录在

《养殖场考察报告》或《渔船考察报告》上。

4.3原料供商的监管：业务部原料监管人员至少每月进行一次养殖场

/渔船的监督监管，养殖场重点检查是否使用备案饲料、是否有疫病

发生、是否使用违禁药物、是否规范用药并遵守停药期规定、养殖场

周围是否产生新的污染、养殖场环境是否保持清洁等；渔船重点检查

是否是在渔政部门确认的非疫区捕捞、存放鱼货的设施是否符合卫生

质量要求、渔船是否保持清洁、渔船捕捞或保鲜等生产工作是否按卫

生程序操作、是否使用违禁添加剂等。监管情况记录在《出境加工用

水产养殖场/渔船监管手册》与《备案养殖场日常管理手册》上，如

出现违规或不符要求情况，将责令整改，并且监管人员必须跟进整改

落实情况直到事情得到解决为止；至于不按要求整改或无法确保原料

安全与质量的，将不予采购其原料。

4.4原料的预检：业务部根据生产部门提供的采购计划提前考察选定

合适的备案养殖场/渔船，养殖原料将采样送公司化验室进行预检，

检验项目包括国内外禁用药物：氯霉素、硝基吠喃类代谢物、孔雀石

绿、结晶紫、氟喳诺酮；预检合格的养殖场原料方可安排采购，预检

不合格的拒绝收购并追查原因并进行整改。

4.5捕捞与运输：捕捞过程中业务部安排人员对捕捞过程进行监督，

重点监控捕捞过程中是否存在掉包、混装现象，捕捞完毕以后由养殖

场按照实际捕捞数量开出《出境加工用动物源性食品原料供货证明》,

《出境加工用动物源性食品原料供货证明》交给随车人员带回工厂。

海捕原料则派采购人员到码头监督卸船装车，装车完毕以后由渔船船

主按照实际装车数量开出《出口捕捞水产品供货证明》，《出口捕捞水

产品供货证明》交给随车人员带回工厂。原料捕捞和卸船打包装箱时

需要在原料表面覆盖足够的碎冰以保证原料可以保持在4c以下；原

料捕捞和卸船完毕以后要求4小时内运达工厂。

4.6验收：品管部质检员凭《出境加工用动物源性食品原料供货证明》

或《出口捕捞水产品供货证明》接收原料，并再次进行感官或物理品

质指标抽验，确认合格后方可安排卸货，结果记录在《原料验收表》

上。来、进料加工水产品的原料凭输出国主管机构的卫生证书、原产

地证书和检验检疫部门的检验合格证明接收原料，并再次进行感官或

物理品质指标抽验，确认合格后方可安排卸货并做好记录

4.7原料在工厂的生产区域对外来人员进行控制，不允许无关人员靠

近原料车。到厂原料验收后及时送入加工车间加工或原料保存仓库，

确保原料安全。

4.8禁止同时生产两种或以上不同品种的原料，生产不同原料时必须

将生产设备进行消洗消毒，质检员现场监督，记录在《每日卫生消毒

审查表》。

4.9纠偏措施：以上任何过程出现不合格或不符合情况，严格按《不

合格品管理程序》或《纠正与预防措施管理程序》处理。

4.10验证：生产过程，车间质检员随时检查原料的质量情况，发现

异常马上与原料质检员、业务部沟通处理并追查原因、采取纠偏措施;

品管部主管至少每周审核相关原料控制记录；每年至少对该养殖场/

渔船原料生产的成品检测一次相关安全指标；原料进厂时化验员到卸

货台对养殖原料抽样检测抗生素残留，对海捕原料抽样检测亚硫酸盐

和组胺，进、来料加工的原料进厂时化验员到冷库进行抽样检测。原

料加工成成品以后化验员到冷库抽取成品进行抗生素残留检测以及

每批货物出口时由CIQ抽样检测。对养殖场的资料及每批水产品的收

购、验收、加工、品质检验等生产经营的记录，由品管部负责整理归

档，备案资料保留时间不少于产品保质期+12个月。

HY-007辅料安全卫生质量控制规范

1.目的

明确辅料的选择、标准确定、采购、验收、贮存、领用的流程与安

全、卫生与质量要求，确保最终产品安全、卫生、质量合格。

2.适用范围

适用于本公司生产上使用的所有辅料管理。

3.职责

3.1品管部与生产部共同负责筛选辅料的品种。

3.2品管部负责确定辅料卫生品质标准。

3.3总经理负责使用辅料品种的核准。

3.3业务部负责辅料的采购。

3.4品管部负责辅料的质量验收和检验工作。

3.5仓储部负责辅料的按标准接收与贮存。

3.6生产部负责按要求使用辅料，并做好辅料使用的标识与追溯相关

工作

4.要求

4.1辅料的选择：公司使用的辅料必须是国家或出口国水产品允许使

用的种类，品管部与生产部根据国家或出口国水产品相关要求，结合

客户要求与具体生产工艺需要，共同选定所使用辅料的品种。

4.2辅料标准确定：品管部收集或修订所选定辅料的相关安全、卫生

品质标准，作为采购、验收的依据。

4.3生产厂家资料收集：业务部负责相关厂家或经销商信息的收集和

审核，并将收集到并经初步审核合格的生产厂家或经销商信息填入

《供应商名册》送交副总经理审核。

4.4辅料品种的核准：总经理核准后一般就可以使用一一除了食品添

加剂等控制类辅料外；食品添加剂等控制类辅料，品管部填写《食

品生产加工企业食品添加物质使用备案表》，送出入境检验检验局食

检处备案，必须在获得备案后，方可使用该辅料。

4.5辅料合格供应商确定：业务部、品管部、生产部根据原查核的生

产厂家或经销商信息对供应商进行现场评审，评审的结果填入《供应

商现场评审表》，评审合格的列为合格供应商。

4.6辅料的采购：所有辅料的采购必须由合格的供应商提供，按公司

采购程序控制。

4.6辅料的验收：品管部先查核辅料供应商是否为合格供应商，所提

供的资料是否齐全真实；再查验货是否对板，包装上是否有明确的生

产批准号或相关许可证号或标识、厂家地址、生产日期、保质期等信

息，并有合格证，保质期在预期使用期内；查看包装是否破损或开封

或污染现象（如有针对该件产品拒收）；必要时抽样送公司化验室或

委外检验；只有以上查验均合格后，方可通知仓储部收货，如有异常

按《纠正行动管理程序》、《不合格品管理程序》执行；验收结果记录

在《辅料验收记录表》上。

4.7辅料贮存：辅料仓库为独立仓库，不能与化学品、有毒有害物质

等其他物品一起存放；辅料仓库必须防鼠、防虫、防尘、防水防潮、

通风良好；贮存时离墙离地放置，堆垛高度按其标示要求；辅料进仓

后，必须第一时间建立存卡；班后或无人工作时必须锁上。

4.8辅料的领用：除了填写《领料单》外，仓储部尚需将领料情况

详细记录在《辅料领料登记表》上；辅料的外包装不能带进生产场所,

生产部领料后将相同批次的辅料拆开外包装后装入密封的、防水防潮

的、清洁干燥的容器内，并在容器上标示辅料名称、规格型号与批号

等信息；注意一次领料量不可太多，以免拆封后辅料品质加速变坏,

同时确认辅料使用期必须在辅料保质期内，辅料没有污染、变质现象。

4.9辅料的暂存与使用：辅料领料后放置在辅料暂存间，辅料暂存间

与生产车间连在一起，通风良好、比较干燥、而且配有臭氧消毒设施,

班后或无人工作时必须锁上；辅料用另外密封的、防水防潮的、清洁

干燥的容器转入生产车间，如用原容器必须经消毒外表后再使用；生

产部严格按核准的工艺要求、卫生要求或使用说明使用辅料，称量配

置必须准确；注意做好辅料使用过程的标识与追溯工作，必须离墙离

地并远离生产、卫生等操作区域放置，并用专用的卫生干净的器具取

用，取用后必须盖紧盖子或扎好袋口作好防止污染、防水防潮工作，

班后将未使用完的辅料移入辅料暂存间；使用时必须在辅料保质期

内，辅料没有污染、变质现象；使用时将使用情况记录在《辅料使用

记录表》上。

4.10纠偏措施：辅料在验收、贮存、领用、使用等阶段出现过期、

受污染、变质等现象，必须按《纠正和预防措施管理程序》、《不合格

品管理程序》处理。

4.11具体辅料验收标准

辅料序检验

检验标准检抽样及判定标准检验方法

名称号项目

符合指定供应商所提供货物的生产批号及有凡外观不干净或外包装已破损的

1标识目测

效期。一概要求退换。内容物产生结块的

外包装干净无破损，内容物不与外界接触，打情况亦一律退货。

磷酸箱或袋，观察粉剂颗粒不得有粘块或结块，不每批抽1一2袋拆袋进行感观检

2外观目测

盐有颜色异变、味变，不得含有不良杂质或异物,验,如含杂质或异物等则可判断该

批货物不合格。

每批抽3-5袋用电子秤称量，有

3净重符合外袋标示或要求的净重。