煤气净化设施设备及管道安装工程施工组织

青海XX有限公司金属镁一体化项目240万

吨/年焦化工程——煤气净化设施设备及

管道安装工程

（合同编号:60501EC0H001）

施工组织设计

审定：

审核：

编制：

日期：

福建省XX安装有限公司

2012年06月15日

目录

目录................................................................................2

第一章工程概况......................................................................1

第二章、编制说明及依据...............................................................2

2.1、编制依据....................................................................2

2.2、本工程适用规范.............................................................2

第三章施工组织部署..................................................................3

3.1、项目组织机构................................................................3

3.2、项目经理简历表.............................................................4

3.3、主要施工管理人员表..........................................................4

3.4、主要施工机械设备............................................................5

3.6、人力资源需求计划............................................................6

第四章主要施工方案..................................................................7

4.1、机泵设备安装................................................................7

4.1.1、一般中小型的动设备安装...................................7

4.1.1.4泵类设备安装.............................................9

4.1.2、起重机械安装.............................................9

4.2、金属结构施工方案...........................................................11

4.3、静置设备安装...............................................................14

4.4、工艺管道施工方案...........................................................15

4.5、非标设备制安...............................................................29

第五章施工保证措施................................................................56

5.1、质量保证措施..............................................................56

5.2、工期保证措施..............................................................60

5.3、安全施工保证措施...........................................................62

5.4、文明施工措施和环境保护措施................................................66

5.5、雨季施工措施..............................................................69

5.6、信息管理措施..............................................................71

5.7、材料管理措施...............................................................72

5.8、地下管线防护措施及其他设施的防护或加固措施...............................72

第六章施工计划安排................................................................73

6.1、主要施工机械进场计划.......................................................73

6.2、工程材料进场计划...........................................................74

6.3、临时用地计划...............................................................74

6.4、施工平面布置图............................................................75

6.5、施工网络计划图............................................................76

第一章工程概况

本次工程内容为青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目240万吨/年焦化工

程。煤气净化设施非标设备现场制作、化工管道及钢结构部分的制作及安装，制氢外

线管廊及支架的钢结构部分制作及安装。本工程范围内不包含设备、管道及钢结构的

防腐保温。

本工程具体内容如下：

1）标段内由总承包商供货的设备安装，由总承包商供货的设备及材料交货的地

点在施工现场车厢板上，由分承包商负责卸货到总承包商指定的区域，并负责看管和

维护，如发生丢失或损坏由分承包商负责赔偿。卸车费用、倒运费用及仓储费用由分

承包商承担。

2）标段内的工艺管道及金属结构制作、安装等。

3）标段内设备和材料的检验及设备单机试车、无负荷联动调试。

4）在总承包商组织下，负责负荷联动试车具体工作。

5）及时完成施工中间资料及竣工报验资料（将按照合同条款进行考核）；

6按照总承包商要求及合同内容承担标段内的一切安全责任与义务；

7）按照总承包商要求及合同内容承担工程质量保修期内的质量保修责任；

8）在施工过程中，总承包商有权对上述工程内容进行变动；

9）由于分承包商不能达到总承包商的工期、质量、安全等要求，总承包商根据

工程施工实际情况，有权终止合同，对部分工作内容另行委托施工单位，相应费用从

合同总价中扣除；

10）如为配合设备安装，需对已施工完的结构进行修改，由土建分包商负责整

改和修复，责任方负责费用。

11）分承包商负责设备、材料从制作场地至除锈、防腐处理场地的倒运，及从

除锈、防腐处理场地至设备、材料安装现场的倒运。

12）煤气及工艺阀门由总包方采购，分包单位安装。贮槽类现场液位计由总包

方采购，并由分包单位安装。

13）CLAUS尾气管道、CLAUS尾气管道回兑点后的吸煤气管道（气液分离器前）、

循环氨水泵后循环氨水管道、脱硫真空泵后酸气管道需要进行热处理。

工程名称：青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目240万吨/年焦化工程

项目业主：青海盐湖镁业有限公司

总包单位：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司

分包单位：福建省庆龙工业设备安装有限公司

工程地点：青海省格尔木市

开工日期：2012年6月20日

竣工日期：2012年12月5日

第二章、编制说明及依据

2.1、编制依据

本施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准；GB/T19001-2008质量

标准，有关建筑施工现场安全管理标准，合同的相关要求，并结合以往施工同类工程

特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制定的。

2.2、本工程适用规范

GB50128-2005《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》

NBT47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

GB50231-2009《机械设备安装工程及验收规范》

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》

GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

GB50252-2010《工业安装工程质量检验评定统一标准》

TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程一工业管道》

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》

JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

第三章施工组织部署

3.1、项目组织机构

根据青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目240万吨/年焦化工程的施工特

点，为确保该项目在施工进度、工期、质量、安全、项目成本、文明施工等诸多方面

都能充分履约合同条款，满足合同的要求，我司将组建一个年富力强、经验丰富且充

满活力的工程项目经理部，严格按照合同和规范要求组织施工，实行项目经理负责制,

以项目管理班子为核心，建立工程项目经理部的组织机构及施工管理组织力量和施工

班组。详见下图《组织机构图》，项目部严格在公司有关职能管理部门的领导、监督

下开展全面的工程项目管理工作，机关职能管理部门应以服务项目为首要职责。

项目经理

施工经理技术负责人

各专业施工班组

3.2、项目经理简历表

姓名冯承钢性别男年龄47

职务项目经理职称工程师学历本科

参加工作时间1986年7月从事项目经理年限11年

已完工程项目情况

建设单位项目名称建设规模开工、竣工程日期工程质量

广东韶钢松山焦化厂清洁生产改

2007.8〜2008.3合格

股份有限公司建项目改建工程

云维集团20万吨/

云维集团20万吨/年焦油2006.7〜2007.3合格

年焦油加工项目

云维集团云南泸西100万吨100万吨/年焦

2009^2010.10合格

焦化系统工程化

云维集团20万吨/年炭黑工

2万吨/年炭黑2008.5^2009.6合格

程

福建三安钢铁1000m3高炉改建工

1000m3高炉2010.10^2012.2合格

有限公司程

3.3、主要施工管理人员表

名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目

（一）、总部

1.项目主管顾庆明董事长工程师重钢环保搬迁240万吨焦化系统工程

2.经营管理叶持岩经营部长工程师营口簸鱼圈港钢铁项目255万t/a焦化工程

3.工程管理詹桂鸿工程部长工程师云南大为制焦12万吨/年粗苯精制安装工程

4.材设管理林纪先材设部长助工江西丰城新高焦化110万吨/年焦化项目

广东韶钢松山股份有限公司焦化厂清洁生

5.财务管理张仁树财务部长会计师

产改建项目改建工程

广东韶钢松山股份有限公司焦化厂清洁生

6.综合管理张办公室主任

产改建项目改建工程

（二）、现场

广东韶钢松山股份有限公司焦化厂清洁生

1.项目经理冯承钢项目经理工程师

产改建项目改建工程

福建三安钢铁1000m3级高炉改建项目热风

2.技术负责人徐建技术负责人工程师炉系统、煤气干法除尘系统、BPRT系统等制

作安装工程

3.项目副经理肖圣超项目副经理工程师新疆大黄山一期40万吨/年焦化项目

4.项目副经理邹育富项目副经理工程师重钢5、6号焦炉配套脱硫工程

5.施工技术员陈宜云施工员助工贵州华能焦化制气股份有限公司煤气工程

三钢热电鼓风机中心循环水泵房及STRT安

6.施工技术员耿翔施工员助工

装工程

7.施工技术员肖敏施工员助1.重钢5、6号焦炉配套脱硫工程

8.施工技术员方云明施工员助1:重钢环保搬迁240万吨焦化系统工程

9.焊接技术员林天德质检员助r.云南大为制焦12万t/a粗苯精制工程

10.质量管理员林天德质检员助「云南大为制焦12万t/a粗苯精制工程

11.材料管理员黄刘勇材料员江西丰城新高焦化110万吨/年焦化项目

三钢热电鼓风机中心循环水泵房及STRT安

12.财务陈光钦核算员会计员

装工程

13.安全管理员彭永广安全员攀钢西昌锐钛资源综合利用项目焦化工程

福建三安钢铁1000m3级高炉改建项目热风

14.安全管理员邓长坤安全员炉系统、煤气干法除尘系统、BPRT系统等制

作安装工程

福建三安钢铁1000m3级高炉改建项目热风

15.综合管理员李珊娜资料员炉系统、煤气干法除尘系统、BPRT系统等制

作安装工程

3.4、主要施工机械设备

机械或国别制造额定

序号型号规格数量功率备注

设备名称产地年份

KW

1汽车吊70吨1台徐工2009.11

2履带吊50吨1ft三-2012.4

3履带吊180吨1台二,2010.9

4汽车吊35吨1台浦沅2004.9

5汽车吊25吨1台中联2008.3

6汽车吊20吨1台中联2009.9

7平板汽车20吨1台东风2006.4

8载货汽车8吨2台东风2009.4

9龙门吊10吨2分河南2009.7

10龙门吊20吨1台厦门2010.12

11蔡司水准仪N10021台德国2009.3

12经纬仪TDJ22台北京2009.3

13水准仪S31台天津2008.9

14埋弧自动焊机MZ-10004台成都2007.5

ZX7-400(PE22-

15时代逆变焊机60台北京2009.11

400)

CO2气体保护

16YM-5004台天津2008.6

焊机

17空压机HW2000//2.45台浙江2009.2

3/•

18电焊条烘干箱100型2台上海2007.4

19数控切割机HBMEDGE-40001台大连2007.5

20液压剪板机QC11Y-16*2OOO1台江苏2008.4

21阀门试压装置SFJ-B300型1台浙江2010.5

内涨式管道电

224)13-4015mm2台浙江2008.4油管施工用

动坡口机

23管道坡口机ISY-351-12台上海2010.4

24三辐卷板机W11-20*20002台厦门2008.7

25电动试压泵6DSB-6.33台浙江2008.6

26方框水平仪0.02mm/m3"北京2009.7

27百分表(0-10)mm4个北京2007.9

28电动套丝机新机力士42台国产2008.11

3.6、人力资源需求计划

月份2012年

工种6月7月8月9月10月11月12月

冷作工3035404025152

管道工10305050504010

电焊工4560606060408

钳工2345552

起重工3588841

检修电工3344331

辅助工30506060604010

合计13821125626725118839

第四章主要施工方案

4.1、机泵设备安装

4.1.1、一般中小型的动设备安装

4.1.1.1设备开箱检查、验收与保管

4.1.1.1.1设备由业主、监理公司与安装单位共同开箱检查与验收，检查

项目如下：

①箱号、箱数及包装情况

②设备名称、型号和规格

③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具

④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等

⑤设备开箱验收后，项目部承担设备的保管责任。有条件安装的设备应

尽快安装就位并做好安装后的成品保护；对暂时无法安装的设备，项目

部要落实设备的保管措施：重要、精密设备必须入库保管，室外存放的

设备必须做好防雨、防风、防锈措施。

⑥所有设备或附件均应有合格证或质保书。

4.1.1.2基础验收、复测

设备基础移交时应同时移交工序交接记录及测量记录，并应在基础

上标示出标高基准线及纵、横向中心线。

基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础表面

和地脚螺栓预留孔的油污、碎石、泥土、积水应清除干净，预埋地脚螺

栓的螺纹应保护完好。

基础标高、中心线、地脚螺栓间距及顶部标高等按照《机械设备安

装工程施工及验收通用规范》GB50231-98要求复测，不合格者移交单位

应整改合格。

4.1,1.3地脚螺栓、垫铁安装及灌浆

4.1.1.3.1设备采用预留孔安装地脚螺栓时，地脚螺栓安装时应垂直、无

倾斜，且地脚螺栓任一部位离孔壁的距离应大于15mm,其底端不得碰孔

底°

4.1.1.3.2设备采用斜垫铁组调整时一，垫板的设定标高为设备底座安装标

高减去斜垫铁组的高度如下图所示：

设备底座安装标高

7_____

型板设定标高

4.1.1.3.3单块垫板的最小面积应符合《机械设备安装工程施工及验收通

用规范》GB50231-98的要求，计算式如下：

1()4(01+02)

AL

R

式中：A------垫板面积(mm?)

Qi—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷(N)

Q2—由于地脚螺栓拧紧后所分布在该垫铁组上的压力

(N),可取螺栓的许可抗拉力

R一基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa),取

混凝土设计强度

C—安全系数，宜取1.5〜3

4.LI.3.4设备找平、找正、经检查合格后，随即用电焊在垫铁组两侧进

行层间点焊固定，但垫铁与设备底座之间不得点焊。

4.1.1.3.5地脚螺栓灌浆前，灌浆孔及周围应清洗干净；采用细石混凝土

灌浆，其强度应比基础位高一级；设备底座采用细石混凝土或水泥砂浆

灌浆。

4.1.1.3.6设备底座灌浆前应敷设外模板；塔类设备等底座不需要全部灌

浆时还应敷设内模板，模板到底座边缘距离应不小于60mm。

4.1.1.4泵类设备安装

4.1.1.4.1泵安装以泵进出口法兰的密封面为基准面，利用座浆板上的斜

垫铁组找平；水平度允许偏差为纵向0.05mm/m、横向0.中心线

及标高允许偏差为±5mm。

4.1.1.4.2联轴器调整，两轴心径向位移、端向间隙、两轴线倾斜，当

设备技术文件有明确规定时，以设备技术文件的规定为准；无明确规定

的应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98的规定。

4.1.1.4.3主要施工方法

4.1.1.4.3.1基础检查要点

4.1.1.4.3.2对基础预留地脚螺栓孔进行分中，比较设备地脚螺栓孔与基

础预留孔螺栓的相对位置差是否符合规范要求，否则应处理基础预留孔。

基础表面必须打毛。

4.1.1.4.3.3基础表面标高必须合乎设计和规范的规定。

基础预留孔的深度应满足安装要求。基础预留孔必须清扫干净，不得有

汕污及垃圾。中心标板严格按施工方案规定埋设。

4.1.2、起重机械安装

4.1.2.1、安装程序_____________________

4.1.2.2、轨道梁基础检查与放线

①轨道梁中心直线度检测：在每根柱子处用划针画出梁中心，把经纬仪架于轨道

一端头上，在每个柱子处放一点，检查轨道梁中心的直线度。

②检查梁中心线位置对设计定位轴线的偏差，在每根柱子处测量，偏差不得大于

5mm,并注意检查梁中心线与柱子边的尺寸是否符合图样要求。

③轨道梁平面标高测量。将水准仪架于梁上，测量两梁在每根柱子处的相对标高

值，轨道梁平面在全长范围内高度差不大于5nlm，且接头处应对平。

④放线。用经纬仪在轨道中心线的一边120mm处，按轨道梁的纵向位置，在每根

柱子处打一点，并弹上墨线，作为安装轨道找正用的基准线。

4.1.2.3、轨道安装

①将轨道吊至轨道基础梁上。

②根据安装基准线，将轨道摆成一直线，用螺栓、定位板等将轨道初步固定，最

后进行全面找正，把螺栓全部紧固。

③安装要求:如果轨道接头及伸缩缝位置已设计好，则吊装时应严格按图放置，

并保证伸缩缝和接头间隙应符合：轨头高低差W3mm。

轨道安装找正完毕后，应全面测量检查，并做详细记录，作为交工资料。

同一轨道全长上标高差不大于5mm,

轨道直线度误差不大于5mm。

轨道间距误差不大于5mm。

4.1.2.4、调试、验收交工

按说明书要求，各加油部位按量加足。

做各个限位试验,检查是否灵敏可靠。

驱动大车、小车和葫芦的上升装置，检查各部位运行是否平稳，有无卡涩现

象。

试吊装时，以额定起重量L1倍的重量吊装离地20cm,停留时间不应小于

lOmin,应无失稳现象。

4.1.2.4、执行特种设备许可制度

起重机械属于特种设备，必须严格执行国家的《特种设备安全监察条例》规定，

安装前到质量技术监督局办理告知，在安装调试过程接收特种设备检验机构的监督和

检验。本工程的起重机械为手动单轨起重机，安装可不必报监检。

4.2、金属结构施工方案

4.2.k金属构件制作可在安装现场利用钢板搭设一个制作平台，然后在平台上

下料、制作。

4.2.2、制作时应严格按照《金属钢结构工程施工及验收规范》及设计图样的规

定和要求进行制作与安装。

4.2.3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。所有焊缝尺寸必须符合图纸设计

要求，焊缝圆滑过渡、无气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，飞溅清除干净。

4.2.5、钢材、焊材必须有合格的质量证明书。踏板按照设计图样的要求，一般

使用格栅板，在设计无明确情况下应采用厚度不得小于4mm的Q235A花纹钢板，梯宽

超过700mm时，踏板必须设加强筋。

4.2.6、钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸、安装允许偏差见下表：

项目允许偏差（mm）

平台长度和宽度±5

平台两对角线差（L-L2）6

平台支柱高度±3

平台支柱弯曲矢高5

平台表面平面度（1m范围内）6

梯梁长度±5

钢梯宽度±5

钢梯纵向挠曲矢高L/1000

踏步间距±5

栏杆高度±5

栏杆立柱间距+10

平台标高±15

平台梁水平度L/1000,且不大于20

4.2.7、构件表面应光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及

其他缺陷。

4.2.8、金属结构制作

4.2.8.1、放样、下料及零件加工

①放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩起拱余量及切割、

刨边和铳平等加工余量。

②需要放样的工件应根据施工图进行放样，要仔细核查图纸上的几何尺寸和分

部尺寸之间的连接尺寸放出1：1节点大样。

③下料应有利于切割和保证零件质量。

④柱、支架等型钢下料时应采用半自动的切割机。

⑤气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣

和飞溅物。

4.2.8.2矫正、成型

①冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高，应该符合规范规定。

②矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

③当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000摄氏度，碳素结构

钢在温度下降到700摄氏度以前完成加工。

④弯曲成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样

板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm0

成形部位与样板间隙不得大于2.0mm。

4.2.8.3组装

①组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30〜50mm范

围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

②板材:型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正

后进行。

③采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。

4.2.8.4金属结构安装

①安装前准备：构件进场前，现场应按施工总平面图具备“三通一平”即：水通、

路通、电通、场地平整。

②金属结构出厂验收:

a、对照设计文件，依据GB50205-2001规范对所有构件验收。

b、安装单位由专人负责构件验收。

c、每件构件有合格的构件出厂合格证。

d、所有的构件有材质证明书或材质复验报告单。

e、所有构件应有正确、清晰的编号。

③钢结构运输

a、必须有专人负责运输，确保结构文明装卸，不超载、运输不滑动、不变形、

标记油漆不损坏。

b、构件的出厂顺序应由安装单位根据安装的先后顺序决定。

c、构件出厂前构件有正确的编号，并统一堆放。

d、小件在验收后打捆运输。

e、现场构件分编号堆放，并堆放整齐，防止变形。

f、加工厂装卸构件前对构件进行复检、运输、堆放出现的构件变形及损坏等缺

陷须进行修复。

④基础验收

a、安装钢支架基础表而预留孔或地脚螺栓检查验收。

b、柱子及螺栓的中心线必须标出。

c、每根小柱子佐侧面必须给出水准标高。

d、每根螺栓配齐螺母。

e、土建测量资料及实体相统一。

f、监理认可的工序交接。

g、场地验收：临时设施场地必须整平、夯实、无坑洼。

⑤金属结构安装

a、金属操作平台以及管道支架等的钢结构施工，在安装前，对钢构件的质量进

行检查。钢构件中的变形、缺陷起出允许偏差时，应进行处理。

b、钢结构的梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。当天安装

的钢构件应形成稳定的空间体系。

c、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因

素的影响，采取相应的调整措施。

d、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形

值。

e、在设备本体上安装时，先在设备上划线定位，再焊接垫板，最后将支架或者

牛腿焊接在垫板上，切忌直接与设备壳体焊接。

f、支撑架焊接牢固后再安装平台梁，或者吊装整体已经预制好的操作平台，找

正后于支架焊接固定。

4.3、静置设备安装

设备吊装就位前，应再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清除干净，同时按

设计图纸仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸。

设备吊装应按已经批准的吊装方案进行，吊装时设备的接管或附属结构不得由于

绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性。

设备找正、找平应符合下列规定：

①找正、找平的测量点应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

②设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整，不能应用紧固或放松地脚螺栓

及局部压力等方法进行调整；

③设备找正、找平调整完毕，做好安装记录，并与土建单位做好灌浆交接手续。

④二次灌浆

复测设备找正、找平数值后，应在24h内进行二次灌浆，否则应重新找正、找平;

二次灌浆前，应将各垫铁组点焊牢固，并做好隐蔽工程记录；二次灌浆层相接触的基

础表面，应清除干净，无油污，同时提前进行充分地湿润；二次灌浆用料，当用碎石

混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级；二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备

底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。

4.4、工艺管道施工方案

4.4.k管道安装施工流程

道、热力管道，以及相配套的管道支吊架制安。其施工工艺如下：主要施工程序如下:

材料准备一支吊架制作、安装一管道加工f管道预制及焊接f管道安装f

管道检查和试验f管道吹扫与清洗。

具体安装顺序遵行以下规则：先地下，后地上；先主管，后辅管；多层管道由下

到上顺序安装（大口径管道优先安装），有安装难度的管道提前安装，实际施工时还

需根据现场情况具体安排。主要施工方法为：施工现场预制、组对焊接、安装，部份

卷板管及管件在预制加工厂内制作，再拉到现场安装。

4.4.2、主要施工方法

4.4.2.1、材料准备

所有施工用的材料采购应严格按设计的规定进行采购，所购材料应具备产品质量

检验证明书及合格证明书，采购的材料规格、型号、材质等应符合设计以及国家规范

的有关规定；

所有进入施工现场的工程材料，应经监理工程师、业主方的检验认可。必要时送

技术监督部门进行检验。杜绝将不合格的材料用于工程施工上；

进入工程现场的施工材料应分类堆放整齐，堆放的高度应符合安全规程要求；并

采取有效的措施保护施工材料，未及时使用的材料可进行一定的防腐处理，以免产生

锈蚀等缺陷；

施工用料应严格按设计图的要求使用规定材料的规格、型号、材质，不得将不符

合设计要求的材料乱挪用。

4.4.2.2、支吊架制作、安装

为保证管道工程施工进度，大型管道支（托）架的安装应先行施工，个别特殊管

架及小型支托架，将随管道安装施工。管架安装按设计图纸的要求施工，必须保证管

架配置位置、标高，如受土建施工影响，应根据实际尺寸偏差情况，将情况向业主、

设计单位及时反馈，经业主和设计单位的同意批准，对安装配置图进行适当调整。

不锈钢管夹以镀锌碳钢为主，在安装时必须保证与管子接触紧密，保护不锈钢管

不受操作损伤。

管架焊接应由取得合格证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

当管道安装使用临时支架时，不得与正式管架位置冲突，并应有明显的标记，在

管道安装完毕后应予以拆除，管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对管架的形

式和位置。

4.4.2.3＞管道加工

原则上公称直径在DN800mm以上的焊接管和管件（含异径管、弯头、三通等）均

采用钢板卷管。钢板卷板管在我司的加工厂场地进行卷制、焊接、组对预制（加工尺

寸允许偏差如下表）。加工好的筒节组对成所需要的安装长度或7米到8米长一根的

管子，用汽车运到施工现场在进行安装组对。其它规格小于DN800mm的管子按设计的

规定均采购成品运到施工现场。设计为无缝钢管的和DN450以下的焊接钢管，其所用

管件采用冲压管件，设计为焊接管的管件，DN450~DN800规格，采用焊接钢管切割拼

制的虾米弯头。

碳钢管在施工现场采用氧快焰或砂轮切割机切割，切割后用磨光机进行打磨，使

管子切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷,

切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1临且不超过3mm。

不锈钢管切割采用机械或等离子切割方法，用砂轮切割或修磨时，必须使用专用

砂轮片。

卷管加工允许偏差一览表

管子公称直径<800mm800~1200mm备注

周长偏差±5±7

园度偏差外径的1%且不大于44

内壁错边量不大于2不大于2

端面与中心线的垂直度不大于1不大于1

煤气直管段、管件加工:

直管段、管件弯头、大小头（含偏心大小头）等部分原则上:下料组对时，应预先将

其纵焊缝置于左右两侧,不允许将焊缝放置于底部或上部。

4.4.2.4、管道预制及焊接

管道预制按管线系统单线图施工，根据单线图规定的数量、规格、材质，选配管

道组成件，按单线图号和预制顺序标明组成件的顺序，自由管段和封闭管段的选择要

合理（以图纸下料尺寸为主），封闭管段应按现场实际测量后的长度加工，自由管段

和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定：

项目允许偏差（mm）

自由管段封闭管段

长度±10±1.5

DN<1000.50.5

法兰面与管子中心的垂

100WDW3001.01.0

直度

DN>3002.02.0

法兰螺栓孔对称的水平度±1.6±1.6

预制完的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。

不锈钢管和压力管道的焊接以僦弧焊打底，手工电弧焊盖面，其它碳钢管以手工

电弧焊为主，管子规格不同时，对不同直径和壁厚的管道具体焊接方法不同。坡口形

成如下图所示，焊接电流宜比焊接碳钢略低。焊缝层数视焊缝情况自行调整，焊接前

坡口表面的氧化皮、毛刺等应清除干净。

4.4.2.5、通用阀门压力实验

根据图纸设计要求及GB50235-2010规范要求:区域管道内流体介质为：煤气、蒸

汽、苯类等阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验；不合格者，不得使用。

区域管道内流体介质为:输送设计压力小于或等于IMPa且设计温度为-29°C或

大于186°C非可燃介质的流体,无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%,且不少于

1个，进行壳体压力实验和密封实验；当不合格者时，应加倍抽查,仍不合格者时，该

批阀门不得使用。

阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的L5陪，实验时间不得少于5min,以壳

体填料无渗漏为合格;密封实验宜以公称压力1.1陪进行。以阀瓣密封面不漏为合格。

实验合格的阀门,应及时排尽内部积水.并吹干.关闭阀门，封闭出入口，做出明显

的标记，并填写“阀门实验记录。

安全阀校验：

安全阀送质量技术监督局锅炉检验所检验、调校合格后方能使用。

4.4.2.6、管道安装

管道安装基本要求：

管道安装前应检查有关条件是否具备，如土建工程情况，机器设备是否就位，管

道各组成件及附件是否检验合格等。预制管道按管道系统图和预制顺序号进行安装，

安装时应检查法兰密封面及密封垫片的密封性。垫片尺寸与法兰密封面相符，法兰间

保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm,不得用锁紧螺栓的方

法消除歪斜。管子对口应保证平直度，公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；大

于或等于100mm,允许偏差1.5mm,管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或其它方

法来消除接口端面的空隙、错口或不同心等缺陷，管道上仪表取源部件的开孔和焊接

可在管道安装前预制。如管道安装有间断，必须及时封闭敞开的管口，安装不锈钢管

道时，不得用铁质工具敲击，管道安装允许偏差应符合下表规定：

项目允许偏差（mm）

室外25

架空及地沟

坐标室内15

埋地60

室外±20

架空及地沟

标高室内±15

埋地±25

DN^lOO<2%最大50

水平管道平直度

DN>100<3%最大80

与机器连接的管道固定焊口应远离机器，应保持法兰的平行度和同轴度，允许偏

差符合规定。阀门安装前，应检查阀门本体及相关的部件是否合格，按介质流向确定

其安装方向。安全阀在管道投入试运行时调校，在工作压力下不得有泄漏。安装补偿

装置，其导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。

室外管线均在现场组对安装，管廊上的管道采用卷扬机，葫芦配合吊装，如有条

件可采用吊车吊上管廊，在安装支、吊架时，主要采用升降平台、脚手架、竹梯进行

登高作业。

管道安装前应具备下列条件：

①管道组成件及管道支承件的检验和复验已经完成。

②与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求并已办理工序交接手续。

③与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

④管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物;对管内有特殊要求的管道，

其质量已符合设计文件的规定。

⑤在管道安装前，完成管道内的清扫等有关工序已施工完毕。

⑥法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

⑦管道组装后的组成件，安装前必须进行严格检查，不得有污物。

⑧管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

⑨埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按规定的格式填写“隐

蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。

煤气管道安装要点：

①焊缝外观质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB

50683-2011表8.1.1；《焊缝质量分级标准》III级的要求；

②焊缝无损检查要求符合设计及国家相关规范要求；

③直管段部分：管道安装时，应将其焊缝放置于左右两侧或上部。

④煤气管道静电接地工作由电气专业施工队伍施工。

⑤补偿器安装：

a、安装前应检查所要安装的膨胀节的型号、产品总长、两端接口是否与设计要

求相符；并清除膨胀节内外残留的杂物和异物，并确认波纹管的安装方向与管道介质

流向相符。

b、安装时按照系统施工图和使用说明书进行；正确安置固定支架、导向支架、

对管路本身带有拉紧（拉杆）设置的也应到位拧紧，以防在盲板力的作用下，波纹管发生

失效。

c、安装前按照设计要求对膨胀节应进行预变形，膨胀节在出厂时已进行预拉伸,

故其补偿量为压缩补偿；

d、严禁以波纹膨胀节的弯曲、伸缩、扭转等边心变形强行适应管道偏差来安装。

现场若需焊接时，必须防止焊接飞溅物和引弧损伤波纹管。波纹膨胀节所有活动元件,

不得被外部构件卡死或限制其活动范围。安装后不许拆除和松动大拉杆螺母。

e、横向型波纹膨胀节可以垂直安装（注意接管自重给下部波纹管照成的附加重

力)，亦可水平安装。

f、管路系统试压前应检查所有固定支架和盲端是否有效固定。波纹膨胀节所有

拉杆应拧紧到位。在分段试压前，应确保各管系的固定支架有足够的强度以保证管路

与波纹膨胀节安全。试验前若用水作为介质时，水必须干净，氯离子含量W25PPM不

得有悬浮物。通常水压试验为使用压力的1.5倍。若用气体作为试压介质，通常使用

压力的1.1倍。试压完成后必须拆除或完全松卸小拉杆。

g、管线运行操作中要尽量避免水冲击。如管道阀门开启及关闭时，要逐渐进行,

以免介质流速剧变；照成局部管路变形。损坏波纹膨胀节。

h、波纹膨胀节宜放在清洁、干燥和无腐蚀性气氛的场地，严格禁止接触含有氯

离子气氛的介质。注意防止由于堆放、碰撞和跌落等原因照成波纹管机械损伤。装有

导流筒的波纹膨胀节竖直放置时，导流筒开口端应朝下。

i、调运波纹膨胀节时应有防止薄壁波纹管碰伤的措施。起吊波纹膨胀节时，严

禁吊具直接作用在波纹管上，以免损伤波纹管。

⑥管道的严密性。

管道系统在压力试验合格之后，还应进行泄漏性试验，应符合《企业煤气安

全规程》GB6222-86第3.4.6.2条和3.4.6.3条的规定。

架空煤气管道严密性试验允许泄漏率标准

管道计算压力试验时间每小时平均泄漏