钻井作业指导书(金坛项目部)

渤海钻探第一钻井分公司侧钻金坛项目部

钻井作业指导书

编制单位：侧钻金坛项目部

编制人:刘建华

审批人:薛福俊

批准日期：2013-5-5

目录

第一章..............................................................

____________________________________________________________________________.-7-

第注..........................................................-20-

翱瞳蝴钻晞1R.......................................................................................................................-24-

开^It______________________________......____________........__________________________..........-29-

第At冲®业..............................................……..…………..…-31-

第母装、拆井口......................................................-33-

第AM____________________________________________......_________________...................…...........-39-

第瘴业................................................................……-45-

第十章起下蹄业..................................................................-47-

第十一章装、____________________________________-59-

第十=$业................................-62-

第十3tfiMk___________________________________________________..............................___........-.-65-

第十醉____________________________________________________..…..._..-69-

第十下套管和固井作业.........................................................-75-

第田^*蜒..............-孙

第壮章拔B洞侑11L____________________________________________________________................-91-

第十/障拆甩他____________________________________________________________............-93-

第一章搬迁作业

1作业准备

1.1接受生产任务后，首先要了解井号、地理位置、该井所

属单位、井深、主要施工内容等，然后项目部组织钻井队干

部、钻修机驾驶员等人员随同现场调度人员对沿途道路、桥

梁涵洞、通讯、输电线路、井场及周边环境进行调查，输电、

通讯线路过低时，应使用绝缘挑线杆进行升线；井场施工区

面积应不小于60mx70m,平整、清洁、坚实，无积水、无

油污；油、气井井口距高压线及其他永久性设施不小于75m,

距民宅不小于100m,距铁路、高速公路不小于200m,距

学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于

500m。然后，就存在问题与相关方进行沟通并上报，明确

整改措施、责任单位和时间要求。

1.2搬迁前，队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全

分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，

办理作业许可证。

1.3现场负责人组织召开本队员工大会，明确任务分工，将

相关安全、应急措施交底，并落实到岗位。

1.4大雾、大雪、雷雨、大风（风力在六级以上）等恶劣天

气及夜间严禁搬迁作业。

1.5准备好与吊装物相匹配的吊索具、牵引绳等工具。必须

使用有资质厂家生产的符合安全承载要求的专用吊索具。

-1-

1.6易燃、易爆、易碎和易折材料应专车运输，各类仪器、

仪表等零星散件应放到库房，并固定牢靠。

1.7检查各被吊物的吊装点，确保无松动、破裂及断开等现

象。

1.8“三超”（超长、超宽、超重）设备，具备解体条件的应

进行解体，否则办理“三超”运输手续。

1.9被吊物上的浮置物应清理干净或固定牢靠，储液罐内残

余液体应排净，确认所有用电设施切断电源。

1.10冬季应检查底座与地面的冻结情况，并对底座进行解

冻。被吊物与地面冻结或与其它设施连接或掩埋地下的，应

进行松动、拆除和清理。

1.11高温季节准备好足够的药品和饮料，以避免作业者中

暑。

2作业流程

装车.设备（设施）固定-运输-卸车

3作业步骤

3.1装车

3.1.1装车前清除车辆上的杂物和垃圾。

3.1.2未断电的高压线路上方及正下方，禁止进行吊装作

业。侧下方进行吊装作业时，起重机的任何部位以及被吊物

边缘、断裂后的吊索具最大摆动位置与高压线路安全水平距

离为：1kv以下线路至少为1.5m,1kv-10kv至少为2m,

10kv-35kv至少为4m,35kv以上至少为5米（以上距离不

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包括雨、雾、潮湿天气b否则必须断电验电或拖离被吊物

至安全区域后方可进行吊装作业。

3.1.3吊装作业应专人指挥。吊装人员应持有效的司索、指

挥证，指挥人员应佩戴明显指挥标识，站位安全合适。当指

挥员与吊车司机联络不畅时，应增设中间人员传递信号。

3.1.4吊车司机负责选定吊车作业具体位置，铺好垫木、支

好千斤，使吊车处于水平状态。

3.1.5应选择与被吊物匹配的专用吊索具及合适的吊装点，

并在吊索的最大安全工作载荷内使用。四角吊装重物时，应

使用四根绳索，索具规格、长度一致，四人操作。

3.1.6司索人员在指挥员指挥下将索具挂在被吊物的吊装

点上，扶稳绳套并向指挥员示意已挂好绳套，指挥员确认后，

用微动信号指挥吊车司机起吊，吊车司机缓慢绷紧绳套，司

索人员撤离，之后司索人员拉好牵引绳。

3.1.7指挥员指挥吊车继续起吊，待负载离开地面0.2m左

右时，停止起升，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指

挥重物上升。

3.1.8指挥员指挥吊车起吊至合适高度（高出卡车

0.1-0.2m）,然后转到卡车厢（现场应有专人负责指挥卡车行

进和倒车）正上方将重物缓慢放至卡车上。

3.1.9指挥员指挥吊车下放吊钩，司索人员摘掉被吊物上索

具，待确认摘掉索具后，指挥员指挥吊车移开吊臂。

3.1.10被吊物吊离作业面超过0.5m移动时必须使用牵引

绳。

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3.1.11吊装过程中，悬吊的重物不允许从人的上空通过，

人员不得从吊臂及悬吊重物下通过或停留；在重物翻转范围

内或被吊重物与周围设备设施之间距离低于2m时严禁站

人。施工人员随时注意吊钩在空中位置，防止绳套在运移过

程中碰伤人员；要随时注意观察车辆动向，防止碰伤和挤伤

人员；应听从专人指挥，当任何人发出警告时，应立即停止

作业或采取合适的规避措施，防止挤伤、碰伤、砸伤事故发

生；应本着“四个不着”（即：绳套脱落打不着，吊物落下砸不

着，吊物移动挤不着，索具拉紧勒不着）的原则进行站位和

操作。

3.1.12严禁施工人员随悬吊重物一起起吊。

3.1.13作业中应保护好吊件、吊具与索具，吊尖棱利角物

体时必须在吊件与吊索的接触处加保护衬垫，防止索具受损

破断。

3.1.14禁止用手扶已被重物涨紧的吊索，防止被挤伤。吊

运中发现绑扎松动或吊运工具发生异常声响时应立即停止

作业，采取安全有效的措施进行整改。

3.1.15容易滚动的设备应采取防滚动措施后再进行吊装。

3.1.16应平稳起吊，严禁歪拉斜挂。

3.1.17如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时，应

明确专人统一指挥。

3.2设备（设施）固定

3.2.1由卡车司机负责固定所运输的设备物资。

3.2.2使用索具将设备固定在卡车的四角，并绞紧。

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3.2.3大型和超重的物品应使用车上的专用钱链进行固定。

3.2.4容易滚动的设备应垫上木块后再进行固定。

3.2.5运输前，侧钻队和卡车司机共同检查设备的装载情

况。

3.3运输

3.3.1司机按指定路线行驶，严禁车厢内载人。

3.3.2运输途中，超长、超高或超宽的物品应有明显标识。

3.3.3车载钻机动迁时，驾驶车载钻机的人员取得相应的驾

驶资质；大班司机或大班司钻应跟车（带车）押运。

3.3.4运输途中遇输电、通讯线路过低时，使用绝缘挑线杆

进行升线，使车辆安全通过。

3.3.5运输途中出现恶劣天气及其它可能导致严重后果的

异常情况时应暂停运输。

3.4卸车

3.4.1卸车作业时，必须安排一名持有效司索指挥证的人员

负责吊装作业指挥，并佩戴明显标识。

3.4.2在装载车辆未停稳前，作业人员严禁进入装载车辆可

能倾倒的范围内；就位后、吊装前，方可解除固定索具。

3.4.3未断电的高压线路上方及正下方，禁止进行吊装作

业。侧下方进行吊装作业时，起重机的任何部位以及被吊物

边缘、断裂后的吊索具最大摆动位置与高压线路安全水平距

离为：1kv以下线路至少为1.5m,1kv-10kv至少为2m,

10kv-35kv至少为4m,35kv以上至少为5米（以上距离不

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包括雨、雾、潮湿天气b否则必须断电验电后方可进行吊

装作业。

3.4.4吊车司机负责选定吊车作业具体位置，铺好垫木、支

好千斤，使吊车处于水平状态。

3.4.5作业人员将与被吊物相匹配的吊索具挂在被吊物的

吊装点上，扶稳绳套并向指挥员示意已挂好绳套，指挥员确

认后，用微动信号指挥吊车司机起吊，吊车司机缓慢绷紧绳

套，司索人员撤离。

3.4.6当被吊物吊起0.1-0.2m时，指挥员指挥吊车停止起

吊，并检查千斤及吊车平稳状况，在确保吊车稳定后再指挥

卡车离开。

3.4.7卡车离开后，指挥员指挥吊车将被吊物转至待摆放区

域上方，期间，司索人员用牵引绳控制被吊物。待被吊物下

放距摆放面0.2-0.3m时方可扶正。在被吊物与周围设备设施

之间距离小于2m时严禁站人。

3.4.8当被吊物就位停稳时，指挥人员指挥吊车下放吊钩，

现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具。

3.4.9按照安装作业的先后顺序，确定设备设施的卸放位

置，先安装的就近依次摆放。

3.4.10其他起重安全要求，参照“3.1装车”相关规定执行。

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第二章安装作业

1作业准备

1.1队长组织相关作业人员开展工作前安全分析朋确工作

步骤、识别作业风险，制订控制措施，办理作业许可证。

1.2召开员工大会，明确具体的工作任务、人员分工，对安

装中的风险及其控制措施进行告知。作业人员劳保穿戴齐

全，指挥人员佩戴好标识。

1.3准备好符合标准的吊索具、工具。

2作业流程

本规程将安装作业分为下列五个区域：钻台区、机电区、

泵罐区、场地区、生活区。

钻台区：安装钻台一安装钻台面设备设施一立井架

机电区：摆放油罐一安装发电配电系统

泵罐区：安装钻井泵-安装固控循环系统

场地区：场地布置一动力设备设施安装

生活区：生活区布置及其设施

3作业步骤

3.1钻台区

3.1.1安装钻台

a）大班司钻选择合适摆放位置（用钢卷尺标定好钻台位

置），并组织人员进行平整，必要时加基础。钻台基础应坚实、

平整，钻台水平，不倾斜。

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b）大班司钻指挥作业人员选用相匹配的吊索具，指挥

吊车摆放钻台至标定位置，用钢卷尺再次测定钻台位置符合

要求。

c）安装钻台拉筋，拉筋上的销子必须上紧螺帽或穿好

别针，各连接部位固定牢固。

d）大班司钻指挥作业人员选用相匹配的吊索具，挂好

起升钻台的吊点，指挥吊车微动，待吊索具绷紧后，挂绳套

人员撤离至安全地带；指挥吊车司机进行起升钻台作业。起

升过程中，钻台上严禁站人。

e）起升钻台到位后，大班司钻指挥作业人员安装各连

接处的销子及保险销，再安装相应的拉筋。高处作业人员必

须系好安全带。

f）检查各连接处的销子及保险销安装齐全后，方可摘

除吊索具。

3.1.2安装钻台面设备设施

a）大班司钻指挥吊车，依次安装钻台梯子、转盘、钻

台护栏、猫道、坡道、逃生滑道，并将各处的保险链（销）

安装到位，将水龙头、液压大钳、B型大钳、吊卡等工具吊

至钻台合适位置。起重作业执行公司起重作业的有关要求。

作业人员高处作业时系好安全带。

b）大班司钻指挥吊车安装司钻控制房支架，起重作业

执行公司起重作业的有关要求。作业人员系好安全带，将支

架连接处紧固好。严禁支架未固定时在支架上行走或作业，

严禁司控房及支架未紧固时在其下方通行或停留。

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c）敲击作业时严禁使用非专用工具代替榔头进行敲击

作业。严禁手扶耳板、销孔等部位安装。严禁采用上抛下掷

的方式传递工具或相应附件。安装时钻台下方严禁人员通行

或停留。

d）钻台安装完毕后，作业人员检查所有拉筋、销子、

保险销是否齐全、到位。

3.1.3起升井架

a）大班司机指挥吊车摆放车载钻机船形底座，并穿好

连接处的销子及保险销。

b）大班司机指挥驾驶员将车载钻机停至合适位置，用

钢卷尺确认车距、车向合格后，将车载钻机刹车锁死，脱开

运载车的驱动，挂合台上动力输出。

c）按大班司机标定好的位置，作业人员负责钻4个

2.1m长的地锚，前后各2个，地锚以井口为中心按正方形

分布，与车载钻机纵向中心线对称，边长的一半为27±3mo

在适宜位置钻逃生地锚，其地锚位置应便于二层台操作人员

逃生。地锚外露约为10cm、挂耳开口朝井架方向。

d）大班司钻连接好钻修机和司控房之间的气路控制管

线。作业人员将钻修机两侧的踏板展开，装好梯子及护栏，

并穿好保险销。

e）作业人员松开井架与前支架的锁定装置、松开游车

大钩在井架上的固定装置，检查天车滑轮转动灵活并给天车

加注润滑脂，检查天车防跳槽装置、天车平台完好，将速差

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防坠器挂在天车平台护栏处并拉好引绳，检查井架上无异

物，大绳和小绞车钢丝绳无挂连卡阻。

f）大班司机启动钻修机，检查油路、气路压力正常后，

大班司机操作“工况选择”手柄，置“调整”位置，打开起升液缸、

伸缩液缸针阀，循环5—10min,之后关闭起升液缸、伸缩

液缸针阀，伸出各支腿，观测水平仪将整机调平，并使各轮

胎承载低于可承受的负载，轮胎用4块掩木掩实。作业人员

用锁紧螺母锁紧支腿，将2个辅助机械支腿用撬杠旋出到位

锁紧，安装斜拉筋。

g）作业人员将绷绳从井架上的挂钩内移出，在地面顺

地锚方向分别拉开。

h）大班司机操作起升液缸控制手柄，打开起升液缸放

气帽，排净液缸中的空气后，操作手柄回位。操作起升液缸

控制手柄，使井架离开前支架约200mm,手柄回位，井架

静止，停留1-2分钟，观察液压系统各部位无渗漏，表压正

常，井架无下滑现象，放下井架。

i）作业人员在起升井架过程中，时刻注意观察各绷绳

有无挂卡现象，并负责捋顺各条绷绳。值班干部在钻台观察

各绷绳看护人员、井架、游车、小绞车等，发现异常立即指

挥大班司机停止立井架作业。

j）大班司机再次缓慢起升井架，同时观察液压系统压

力是否正常。起升时，注意起升液缸伸出顺序是否正确，在

每一级活塞刚要伸出的过渡时期要缓慢操作，防止冲击。司

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钻随时调整刹车，其他岗位人员协助下拉小绞车钢丝绳，使

大绳和小绞车钢丝绳处于适度的放松状态。

k）当井架接近垂直位置时，大班司机应减少手柄开启

度，待井架越过90度时，使井架缓慢坐落于井架支座上，

插好锁销或用扳手上紧锁死螺栓。

I）司钻检查承载绷绳紧固情况。承载绷绳使用4个匹

配绳卡卡固牢靠。

m）大班司机操作伸缩液缸控制手柄，伸出井架上体。

在伸出井架上体前，必须对伸缩液缸排空。当井架伸出

10-20cm时，停留1-2min，观查液压系统各部位无渗漏，表

压正常，井架无下滑现象，放下井架上体。

n）大班司机再次操作伸缩液缸控制手柄，缓慢伸出井

架上体，同时观察液压系统压力是否正常，井架上体起升过

程中有无爬行、卡阻现象，发现异常及时排除。司钻在井架

上体伸出过程中，随时调整刹车，使游车保持在低位，避免

碰挂二层台及其它部件，并使小绞车钢丝绳处于适度的放松

状态。

o）大班司机在井架上体接近到位时，减小手柄开启度，

缓慢上升，目测井架上体上升到略高于承载位置，至承载块

正常弹出后，将井架上体缓慢下放，使承载块完全座于承载

座上，手柄回位。

p）作业人员预紧承载绷绳。

q）作业人员将各绷绳挂在地锚上，预紧井架的防风绷

绳及二层台绷绳，逃生绷绳用3个匹配绳卡，卡固在专用地

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锚上，并将速差防坠器引绳绑结于井架合适位置。各绷绳要

吃力均匀、松紧适宜，花篮螺丝有调节余地。

r）司钻下放游车至转盘口，检查游车对井口中心的偏

差，前后小于5cm、左右小于3cm。

s）井架工系好安全带、挂好速差防坠器后爬上井架，

锁死承载机构、插上电路防爆插头接通照明、信号电路，并

到二层台连接好操作护栏、检查各处保险销齐全牢靠，并用

外罩包裹液缸。大班司机操作起升液缸、伸缩液缸针阀，使

起升液缸和伸缩液缸卸压，之后关闭针阀。

t）大班司机接通照明线路，检查是否正常。

u）钻修机油底壳、油箱下做好防污染措施。

v）大班司钻与司钻对钻修机再次巡回检查，并试提试

放游车，不碰不挂。检查防碰天车装置、提升大绳、大绳活

绳端、死绳固定器、小绞车、指重表、刹车、辅助刹车及刹

车冷却系统正常有效，钻修机两侧踏板及护栏齐全稳固，连

接好井架接地线。

w）作业人员对绷绳、地锚进行巡回检查。

x）当风力大于4级（含4级）或夜间、视线不清、大

雪、大雾、雷雨等恶劣天气时，不应起落或伸缩井架。

y）立放井架因生产厂家不同，应结合该产品说明书并

参照以上内容立放井架。

3.2机电区安装

3.2.1油罐

a）值班干部指挥作业人员在柴油罐位置做好防渗措施。

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b）作业人员准备好相匹配的吊索具，清理油罐上下杂

物，油罐摆放地面要求平整。

c）作业人员挂好吊索具，值班干部指挥吊车司机将吊索

具绷紧后，作业人员撤离，使用牵引绳将油罐摆放至合适位

置。

d）值班干部指挥作业人员做好起吊高架油罐的准备后，

指挥吊车司机将高架油罐吊起到位，指挥作业人员将高架油

罐的支撑杆及附件就位，挂好梯子、保险链。

e）油罐区摆放在距井口不小于30m、距发电房不小于

20m的安全位置，柴油罐区有“严禁烟火标识、“重点防火部

位”告知牌，无跑、冒、滴、漏现象，油泵及其控制开关防爆,

工作正常，接地良好。

f）严禁电气线路横跨柴油罐。

g）油罐必须单独安装接地线。

3.2.2发电、配电系统

a）值班干部指挥作业人员做好防污染措施后指挥作业

人员选用相匹配的吊索具将发电房、配电房摆放就位。

b）严禁带电作业。严禁使用铁丝等导体绑扎电源线。

c）电气线路架空高度应在2.5m以上跨越人行道路时，

距地面高度大于3m;架杆使用木杆时，末梢直径不小于

50mm;用金属杆时，固定电缆处用绝缘瓷瓶，电线不能直

接缠绕在瓷瓶上，绑线不能使用裸金属线；线杆埋设牢固，

严禁线路拖地或泡在水中；架空的线路尽量避免接头，其接

头要有可靠的绝缘且不能直接受力以防拉脱；井场外的电线

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杆，杆与杆之间的距离应小于25m。电气线路下埋时，埋深

在0.6m以下，电气线路上下分别垫50mm以上细砂，然后

覆盖硬质保护层O

d）线路布局合理，摆放整齐，电线无老化，接线良好、

绝缘、无裸露。用电设施做到一机一闸一保护。

e）井口30m以内的照明灯、开关及其它电器设备必须

防爆并固定好。照明设施齐全完好，悬挂的照明灯安装好保

险链，满足夜间施工需要。

f）安全电压变电柜单独接地。放在室外时，有支座及防

雨措施。

g）配电箱有防触电标识，做好保护接地。配电箱下方铺

垫绝缘踏板或绝缘胶皮，控制开关安装漏电保护器，有控制

对象标识。

h）配电箱进出线不应承受外力，不应与金属断口和腐蚀

介质直接接触。

i）生活区、施工区分闸控制，井架上的照明灯与井场照

明灯分闸设置。

j）进户电线必须有绝缘管或使用专用接头，并设防雨

弯。

k）严禁将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金

属物体上。架空线路严禁跨越油罐、柴油机、管桥区和放喷

管线出口。

I）装配完毕，由持证电工（人员）检查合格后，才能正

常使用。

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3.3泵罐区安装

3.3.1钻井泵

a）专人指挥作业人员用相匹配的吊索具配合吊车将钻

井泵摆放至合适位置。作业人员严禁在狭小空间扶正，严禁

人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。

b）严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。

c）泵皮带入轮就位后，方可校正钻井泵。

d）各管线连接牢固，保险绳（链）等安全附件齐全完好。

敲击作业时遵守有关敲击作业安全要求。

3.4.2罐区设施安装

a）泥浆罐就位前应在地面铺设防渗隔层。

b）专人指挥作业人员用相匹配的吊索具配合吊车将泥

浆罐摆放至合适位置，并指挥作业人员将罐间连接处连接

好，作业人员负责紧固和检查。作业人员严禁在狭小空间扶

正，严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。

c）吊装高架槽、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、钻

井液处理设备、坐岗房等设备设施时必须落实下列安全措

施：

1）作业人员挂好绳索后，应远离被吊物。

2）吊装作业时，严禁被吊物从人员上方停留或通过。

3）高架槽在未固定前严禁人员在其上方和下方滞留

和通行。

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d）专人指挥作业人员配合吊车将循环罐两侧踏板打开

并固定好，作业人员负责检查各连接处的销子及保险销是否

安装到位。

e）严禁带电安装罐面电器设施。

3.4场地区安装

3.4.1场地区布置

a）施工区用醒目的警示带进行圈闭，留有出入口，入口

处设置“进入施工区须知”等标识牌。根据风向、当地的环境

及井场布局情况明确逃生路线和紧急集合点。井口及周围安

全通道畅通。

b）井场明显要害部位设置醒目的安全警示标识。

c）值班房、工具房、发电房距井口及储油罐不小于30m,

锅炉房处于盛行风向的上风侧。

d）循环罐与钻修机平行摆放循环罐罐面保持同一水平

面O

e）管架不少于3道，高度不得低于0.3m,钻杆摆放整

齐，悬空端长度不大于1.5m。好坏钻具分开摆放，无落地现

象，有防滚落档杆。

f）设置风向标或风向袋，标杆设置在现场易看到的地方

（钻台、振动筛、坐岗房等处卜

g）钻井材料存储方式合理，下垫上盖，分类存放，堆放

整齐，标识清楚。

h）井场内有泥浆坑时，确保泥浆坑内液体不外溢，周围

用警示带圈闭（有警示标志）。

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i）根据需要挖污水溢流坑，采取防渗漏等防污染措施。

j）所有设备（设施）要求避开高压线路、根据井场实际

情况并考虑风向合理摆放。

3.4.2动力设备设施安装

a）钻修机电子式和机械式防碰天车装置完好有效；防碰

距离应大于4m，条件受限时至少2.5m以上。电子式防碰装

置屏幕悬挂在合适位置，屏显清晰，数字准确，报警灵敏，

比机械防碰天车动作提前1m报警，提前0.5m刹车。

b）钻修机刹车及辅助刹车系统灵敏有效，刹把有棘爪锁

紧装置或安全链，刹车后，刹把与钻台面成40。〜50。夹角。

c）液压大钳安装完好，液压大钳的尾绳销轴使用别针锁

住。固定螺丝齐全、紧固，防护挡板完好，高低速档杆齐全，

钳牙不破损且固定牢靠，保险销子及固定螺栓齐全。

d）B型大钳钳牙板固定牢固，钳牙上、下部用开口销固

定，大钳连接销用开口销固定，B型大钳扣合转动灵活。

e）液压大钳吊绳用不小于直径12.7mm的钢丝绳，液压

大钳尾绳用直径15.9mm钢丝绳，两端各用与绳径匹配的3

个绳卡卡牢或使用压制绳套。

f）B型大钳吊绳用不小于直径12.7mm钢丝绳,B型大

钳尾绳使用不小于直径22mm钢丝绳，两端各用与绳径匹配

的3个绳卡卡牢或使用压制绳套连接方向与工况方向一致。

g）高压水龙带采取防脱、防摆、防落措施，两端使用压

板卡子加防护链作保险绳分别固定在水龙头鹅颈管支架和

立管弯管上。

h）指重表、参数仪、立管压力表固定在便于观察的位置，

在有效期内。

i）转盘传动万向轴连接螺栓齐全紧固，转盘面及传动装

置护罩上无杂物。

j）设备传动、运动部件（皮带、链条、风扇、齿轮、轴）

安装防护罩（网卜

k）连接伊顿盘刹冷却水管线。

I）冬季施工时，安全阀、管汇、闸阀有保温防冻措施。

3.5生活区安装

3.5.1生活区应摆至距井口100m以上，且在当地季节风的

上风或侧上风位置。

3.5.2重物吊装使用牵引绳控制，保持平稳；严禁人员随被

吊重物一同起吊，严禁吊物下有人通过或滞留，严禁人员站

在2m以内狭小空间扶正就位。

3.5.3食堂操作间、餐厅、库房、生活水罐、洗澡间等生活

设施集中摆放，电源与其它野营房分线连接。野营房摆放布

局合理，能满足紧急情况下人员疏散要求。

3.5.4生活区必须配置总电源开关和分线控制开关，安装漏

电保护装置，按规定接地。电器线路安装布局合理，三相用

电负荷均匀分配。两根以上电源线绑扎整齐，严禁使用铁丝

等非绝缘体绑扎；严禁电源线与野营房直接牵挂。

3.5.5野营房送电前必须由专人对每栋野营房及用电设施

进行检查，严禁带负荷送电。

-18-

3.5.6生活区垃圾池、排污池底部铺设防渗隔层，池周应拉

设警示标识。

3.5.7燃气系统安装规范，严禁将液化气瓶和炉灶放在同一

室内，气液化瓶在检测有效期内，液化气管线两端分别用专

用卡子卡牢。不用时同时关闭气瓶阀和炉前阀。

-19-

第三章挂甩水龙头作业

1作业准备

1.1钻台面清洁，无杂物，钻台围栏围板齐全完好。

1.2水龙头清洁无土块、无油污、无漏油，上下盘根盒压盖

由壬上紧，各固定螺栓紧固、齐全、牢靠，中心管用链钳盘

动灵活无阻卡，公扣端丝扣及台肩面完好并戴好护丝。

1.3小绞车固定牢固，刹车系统灵敏有效，钢丝绳排列整齐，

符合使用标准。气源压力0.6-0.8MPa,气门灵活好用。井口

及小鼠洞不用时用盖板盖好。

1.4准备符合使用标准的钢丝绳套，3t吊带、牵引绳、3t

滑轮。

1.5吊车一台

2作业流程

2.1挂水龙头方法1

吊车就位一打开大钩-吊起水龙头一提环放入大钩-锁

紧、提起水龙头

2.2挂水龙头方法2

吊水龙头至转盘口一打开大钩一提环放入大钩一锁紧

2.3甩水龙头作业

吊起水龙头f打开大钩一提环提离大钩一甩至场地

3作业步骤

3.1挂水龙头方法1

3.1.1吊车在猫道一侧就位。

-20-

3.1.2下放游车使大钩距转盘面1m左右刹车。作业人员用

长钩打开大钩旋转制动销，旋转大钩使钩口面向大门坡道方

向，锁死旋转制动销并打开大钩钩口。

3.1.3场地人员在水龙头提环及下部公接头附近系好牵引

绳，将两根直径19mm等长标准钢丝绳套分别挂在水龙头鹅

颈管支架和旋转短节处。将绳套挂入吊车吊钩内，并检查吊

车钩口防跳装置是否良好。指挥吊车试吊水龙头，平稳吊起

水龙头。

3.1.4专人指挥吊车将水龙头吊上钻台面，牵引绳配合将水

龙头提环放入大钩内，吊车缓慢下放，由提环自重下压将大

钩关闭。

3.1.5吊车缓慢下放水龙头至钻台面稳定后，检查大钩钩口

锁销是否关牢，摘掉钢丝绳套、牵引绳。

3.1.6用3t吊带一端系在旋转短节上部，另一端挂在绷绳

滑轮上，指挥小绞车平稳绷紧，配合游车平稳上提水龙头，

待水龙头下接头提离转盘面0.5m左右刹车。

3.2挂水龙头方法2（安装作业时已用吊车将水龙头放置在

钻台上）

3.2.1用直径19mm钢丝绳套一端挂入游车大钩，另一端

用卸扣拴在水龙头提环上，拴好牵引绳。

3.2.2司钻缓慢上提游车，将水龙头提起，作业人员用牵引

绳控制水龙头，稳定后，扶正水龙头方向，司钻缓慢下放游

车将水龙头旋转短节插入转盘口。

-21-

3.2.3司钻下放游车到合适位置刹车，作业人员用长钩打开

大钩钩口，摘掉绳套及牵引绳，司钻缓慢下放游车，严禁挂

碰水龙头，作业人员调整大钩位置，使钩头进入水龙头提环

内，司钻缓慢上提大钩，使大钩闭合，检查大钩钩口锁销是

否关牢。

3.2.4司钻上提游车水龙头出转盘，盖好井口。

3.3甩水龙头作业

3.3.1清理钻台面杂物。

3.3.2司钻下放游车，水龙头下接头距转盘面0.5m左右刹

车。

3.3.3作业人员打开大钩旋转制动销，转动大钩使钩口面向

坡道，锁住大钩旋转制动销。

3.3.4作业人员用3t吊带一端系在水龙头旋转短节处，吊

带另一端挂在绷绳滑轮吊钩上缓慢绷紧。作业人员站到安全

区域后，专人指挥司钻操作小绞车拉紧绷绳，游车缓慢下放，

同时将水龙头放在钻台面上，刹车，作业人员摘去吊带。

3.3.5作业人员将3t吊带系在提环靠近大钩处，挂入小绞

车吊钩内，司钻上提小绞车使提环不压迫大钩。

3.3.6作业人员用长钩打开大钩钩口，司钻平稳操作小绞车

将水龙头提环提离大钩，刹住小绞车，作业人员用长钩将游

车大钩关闭，司钻缓慢上提游车离开水龙头，下放小绞车，

作业人员摘掉吊带。

3.3.7从钻台上向场地甩水龙头时，作业人员在水龙头提环

处系好牵引绳，使用相匹配的标准绳套分别挂在水龙头鹅颈

-22-

管支架和旋转短节处，专人指挥吊车将水龙头平稳甩至场地

合适位置。

-23-

第四章接卸方钻杆作业

1接方钻杆作业(用游车配合嬲接方钻杆)

1.1作业准备

1.1.1检查并确保方钻杆水眼畅通，本体无弯曲变形、无伤

痕，丝扣、密封台阶无损伤。

1.1.2检查并确保小绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、钢

丝绳排列整齐、气压在0.6〜0.8Mpa,吊索具、吊钩及附件

齐全完好。

1.1.3准备直径25.4mm(1”)10m棕绳2根、直径19.05mm

(3/4")标准绳套、1219mm、(48")链钳、3t滑轮、安全

卡瓦、3t吊带。

1.2作业流程

场地上放置的方钻杆一将方钻杆斜放在大门坡道上一水

龙头与方钻杆对扣上紧一游车上提方钻杆上钻台

1.3作业步骤

1.3.1作业人员将小绞车钩子挂在猫道头专用绳套上，并在

小绞车承载绳上挂一个3t滑轮作为绷绳。

1.3.2作业人员在方钻杆母扣紧靠方棱处卡上安全卡瓦，在

安全卡瓦下方用直径19.05mm(3/4〃)钢丝绳套拴牢吊挂在

小绞车吊钩上。

1.3.3方钻杆公扣戴好护丝，在距公扣Im左右拴牢吊带，

吊挂在甩钻绷绳滑轮吊钩上。

1.3.4场地人员撤离至安全位置后，专人指挥司钻操作小绞

-24-

车先将方钻杆公扣端抬离猫道0.2m左右，再操作另一小绞

车上提方钻杆母扣端，交替操作小绞车上提方钻杆至母扣端

进入钻台面1.5m左右，将方钻杆斜放在大门坡道上。

1.3.5作业人员用直径22mm棕绳在方钻杆方棱上缠绕3〜

5圈后，两端固定在大门坡道两侧，防止下滑、摆动。

1.3.6作业人员将方钻杆上端母扣及水龙头旋转短节下部

公接头丝扣清理干净，涂好丝扣密封脂。

1.3.7作业人员用吊带在水龙头旋转短节靠丝扣端绕一圈

拴牢后，吊挂在绷绳滑轮吊钩上或直接挂在小绞车吊钩上。

1.3.8司钻操作小绞车拉起旋转短节，下放游车，游车与小

绞车密切配合，作业人员站在水龙头旋转短节两侧配合扶正

并与方钻杆母扣对扣。扶正、对扣时，作业人员严禁手扶水

龙头旋转短节公扣及方钻杆母扣。

1.3.9用直径22mm棕绳在水龙头旋转短节上缠绕3〜5

圈，将一端挂在小绞车吊钩上，另一端由人拉住，司钻操作

小绞车上提吊钩带动棕绳，使旋转短节逆时针旋转上扣，再

用链钳人工上紧，也可直接用链钳紧扣。上扣时，操作人员

要站在旋转短节外侧，防止丝扣脱落水龙头伤人。

1.3.10作业人员摘掉方钻杆固定棕绳。

1.3.11作业人员撤离至钻台安全位置后，司钻操作小绞车

配合游车上提方钻杆上钻台，方钻杆停稳后，作业人员摘掉

小绞车和吊带。

1.3.12将方钻杆和水龙头放至合适位置，用B型吊钳或液

压大钳将方钻杆与水龙头之间各丝扣上紧。

-25-

2接方钻杆作业（使用吊车在猫道上连接方钻杆）

2.1作业准备

2.1.1检查并确保方钻杆水眼畅通，本体无弯曲变形、无伤

痕，丝扣、密封台阶无损伤。

2.1.2准备链钳、管钳、3t吊带。

2.1.3吊车一台

2.2作业流程

水龙头水平放置在猫道上一吊车吊方钻杆至猫道一方钻

杆与水龙头对扣上紧

2.3作业步骤

2.3.1场地人员在水龙头提环及下部公接头附近系好牵引

绳，将两根吊带分别挂在水龙头鹅颈管支架和旋转短节处。

专人指挥吊车将水龙头水平放置在猫道上，垫平、稳固。摘

除牵引绳。

2.3.2场地人员在方钻杆两端系好牵引绳，用两根吊带分别

拴在方钻杆两端合适位置，专人指挥吊车将方钻杆平稳吊至

猫道。方钻杆运移区域内严禁站人。

2.3.3作业人员将旋转短节下部公接头及方钻杆母扣清理

干净，涂好丝扣密封脂。吊车吊起方钻杆，与水龙头旋转短

节对扣，并用链钳与管钳配合上紧。严禁作业人员手扶接头

处对扣。

2.3.4按《挂、甩水龙头作业》规程，将水龙头挂在大钩内。

2.3.5将方钻杆和水龙头放至合适位置，用B型吊钳或液压

大钳将方钻杆与水龙头之间各丝扣上紧。

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3卸方钻杆作业

3.1作业准备

3.1.1检查并确保小绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、气

压在0.6〜0.8MPa、钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件

齐全完好。

3.1.2准备直径25.4mm(3)10m棕绳2根、1219mm(48〃)

链钳、3t滑轮、3t吊带。

3.2作业流程

方钻杆与水龙头松扣一游车上提方钻杆一方钻杆斜放在

大门坡道上一卸掉方钻杆-将方钻杆甩放在场地上。

3.3作业步骤

3.3.1在井口用B型大钳将方钻杆与水龙头连接丝扣卸松，

再用管钳带紧，防止卸扣过松，方钻杆脱落。

3.3.2司钻上提游车，将方钻杆提出转盘面。作业人员戴好

方钻杆公扣护丝，在距公扣1m左右拴牢吊带，挂在绷绳滑

轮吊钩上。小鼠洞、井口加盖。

3.3.3专人站在能观察到场地、司钻的安全位置，待其他人

员撤离至安全区域后，指挥司钻操作小绞车绷住方钻杆，下

放游车，将方钻杆斜放在大门坡道上，方钻杆上端留在钻台

上1.5m左右。用直径22mm棕绳在方钻杆方棱上缠绕3~5

圈后，在大门坡道两侧固定牢固，摘除绷绳滑轮吊钩。

3.3.4用直径22mm棕绳在水龙头旋转短节上缠绕3~5

圈，将一端挂在小绞车吊钩上，另一端由人拉住，司钻操作

小绞车上提吊钩带动棕绳，使旋转短节顺时针旋转卸扣，也

-27-

可直接用链钳卸扣。卸扣时，操作人员要站在旋转短节外侧，

水龙头至井口之间严禁站人，防止丝扣脱落水龙头伤人。

3.3.5作业人员将吊带一端拴在水龙头旋转短节上，另一端

挂在绷绳滑轮吊钩上。司钻使用小绞车配合游车，上提水龙

头至合适位置，水龙头至井口之间严禁站人，平稳后摘除吊

带。

3.3.6作业人员将一根吊带系在方钻杆母扣紧靠方棱处。然

后分别将两根吊带挂在小绞车吊钩及绷绳滑轮吊钩上。

3.3.7由专人站在能观察到场地、司钻的钻台安全位置，指

挥司钻交替操作小绞车，将两根吊带拉紧。场地人员撤离到

安全区域后，作业人员摘掉固定方钻杆的棕绳。指挥司钻交

替操作两部小绞车，将方钻杆平稳甩至猫道上。

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第五章开泵作业

1作业准备

1.1副司钻检查并确认钻井泵润滑油无变质，油面在油标尺

刻度范围内，冷却水干净充足，钻井泵运转正常。

1.2拉杆箱内无杂物连接卡子紧固无松动，油封密封良好。

1.3钻井泵控制开关灵活好用、安全可靠。

1.4泵压表和空气包压力表完好。空气包充入氮气，压力为

泵压值20%—30%但压力值不大于6MPa，不小于2.5MPa。

1.5安全阀安全销定位应高出工程设计压力一档，但不大于

所用缸套的额定工作压力。泄压管连接牢固，保险链连接牢

固。

1.6泵传动装置齐全、松紧合适，护罩固定牢靠。

1.7冬季开泵前检查防冻保温措施压力表座、安全阀阀座、

回水管线等进行预热。

1.8启动新泵或长期未用的钻井泵时,清洁润滑系统，注入

充足的润滑油，阀腔灌注清水。在安装压盖前，确保表面密

封、垫圈清洁，并用润滑脂进行润滑。

1.9高压管汇闸门开关正确，确认立管闸门处于开位。

1.10人员避开高压管汇、安全阀泄压管、传动部位。

2作业流程

倒闸门-发信号-启动钻井泵

3作业步骤

3.1倒闸门

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3.1.1使用单泵向井内输送钻井液前，先打开将启用泵的高

压闸门（向井内输送钻井液方向的闸门为高压闸门）,再关

闭低压闸门（向泥浆罐输送钻井液方向的闸门为低压阀门卜

另一台泵先打开低压闸门，再关闭高压闸门。

3.1.2使用双泵向井内输送钻井液前，先全开两泵的高压闸

门，再关闭两泵的低压闸门。

3.1.3倒闸门必须在停泵状态下进行，先开后关，防止倒成

死闸门；开关闸门时，做到一次全开或全关，到位后回旋1/4

—1/2圈。

3.1.4确认立管闸门处于开位。

3.1.5操作人员再次确认管汇闸门开关正确。

3.2发信号

正、副司钻交换信号相互确认（使用鸣笛或手势等信

号），并确认高压区无人后，方可启动钻井泵。

3.3启动钻井泵

3.3.1副司钻先试挂合钻井泵离合器开关，观察钻井泵运转

无异常后，再平稳启动钻井泵。

4.3.2司钻观察立压表压力变化，坐岗人员观察井口钻井液

返出情况。发现异常立即报告司钻。

4.3.3开泵排量由小到大，待小排量顶通正常后，再逐渐增

大到设计排量。

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第六章冲鼠洞作业

1作业准备

1.1检查并确保小绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、气压

在0.6〜0.8MPa、钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件齐

全完好。

1.2准备足量的钻井液、与鼠洞相匹配钻头及相应的配合接

头、标准绳套、兜绳。

1.3技术员提前丈量鼠洞管长度，计算冲鼠洞方入。

1.4松软地层必须用膨润土钻井液冲鼠洞，防止井口垮塌、

井架基础下沉，可能导致井架倾倒。硬地层可用螺杆钻鼠洞，

但要用外钳咬住方钻杆，以平衡螺杆反扭矩。

2作业流程

司钻上提方钻杆-内外钳工将方钻杆拉至小鼠洞位置一

开钻井泵—缓慢下放方钻杆至计算方入一吊鼠洞管上钻台f

将鼠洞管放置预定位置固定牢固

3作业步骤

3.1司钻操作游车上提方钻杆距转盘面0.7m左右，内外钳

工盖好井口，配合接好冲鼠洞用的工具或钻头。

3.2内外钳工用兜绳将方钻杆拉至鼠洞位置。司钻下放游车

将钻头放至地面后指挥副司钻按《开泵作业》规程开泵，控

制下放速度，按小鼠洞长度冲至合适深度。

3.3司钻指挥副司钻停泵，上下活动方钻杆通畅后，起出钻

头并向鼠洞内灌满钻井液。

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3.4作业人员将钻头装卸器提出井口，扶正方钻杆入转盘。

3.5作业人员用直径22mm的钢丝绳套，一端拴牢在小鼠

洞管上端，另一端与小绞车吊钩连接牢靠。

3.6专人指挥司钻操作小绞车，缓慢上提小鼠洞管至钻台，

内外钳工使用兜绳扶稳鼠洞管下端，将其送入鼠洞口。

3.7将小鼠洞管固定牢靠。

3.8重复3.2至3.7作业步骤，完成冲大鼠洞作业。

-32-

第七章装、拆井口及井控装置作业

1作业准备

1.1司钻组织召开班前会，开展工作前安全分析，明确任务

分工，办理作业许可审批手续。

1.2作业人员准备好相匹配的吊索具及相应工具。

1.3检查并确保刹车系统灵敏有效，小绞车及吊钩完好。

1.4技术人员检查所装的井口采油（气）树、井控装置及相

关附件齐全、完好，并按照安装先后顺序依次摆放。

2作业流程

2.1拆采油树上挂

挂吊索具一卸螺栓一甩采油树上挂

2.2装井控装置

装防喷器一装节流、压井管汇

2.3拆井控装置

泄压、拆液压管线一拆除封井器相关附件一拆除防喷器一

拆除节流、压井管汇

2.4装采油树

安装底法兰一装大四通一装采油树上挂

3作业步骤

3.1拆采油树上挂

3.1.1专人指挥司钻操作小绞车，作业人员将小绞车吊钩自

转盘口顺下至合适位置，用相匹配的吊带将采油树拴牢，并

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将吊带挂入小绞车吊钩内。专人指挥司钻操作小绞车将吊带

绷紧，防止拆除螺栓后倾倒伤人，作业人员拴好牵引绳。

3.1.2作业人员将采油树上挂和四通间的连接螺栓卸掉，撤

离井口，拉好牵引绳。

3.1.3专人指挥司钻操作小绞车，试提采油树上挂，无异常

后，缓慢提起采油树上挂后刹车。专人指挥司钻边下放采油

树上挂，作业人员边用牵引绳配合将采油树上挂放至合适位

置，采油树上挂与井口之间严禁站人。待采油树上挂放置平

稳后，作业人员将吊带、小绞车吊钩摘除，收好钢圈，对采

油树上挂做好防护措施。

3.2装井控装置

3.2.1装井筒准备用闸板防喷器

a）作业人员将带旋塞阀的短节连接在油管挂上，短节长

度以旋塞阀高出防喷器上法兰面为准，旋塞阀处于打开状

态。

b）作业人员擦干净大四通钢圈槽，涂好润滑脂，将擦干

净的钢圈放入大四通钢圈槽内。

c）作业人员将两根匹配的吊索具一端挂在游车大钩上，

另一端分别挂在防喷器两侧油缸护套上，用短绳套穿过两根

吊索具防喷器一端的绳套并拉紧，用卸扣固定好，防止吊防

喷器的绳套滑脱。在防喷器下法兰上拴好吊带，挂在绷绳滑

轮吊钩上。

d）人员撤离井口后，专人指挥司钻操作小绞车绷紧绷

绳，缓慢上提游车，交替操作小绞车和游车，将防喷器平稳

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送至井口，防喷器运移范围内严禁站人，防喷器停稳后，下

放游车，将防喷器套入旋塞阀，至大四通以上0.5m左右刹

车。

e）作业人员将防喷器下法兰钢圈槽擦干净。

f）作业人员调整防喷器，使防喷器液缸与大四通两翼方

向一致，液压管线朝向井架，缓慢下放防喷器，使钢圈进入

钢圈槽，摘除吊带，对角上紧全部螺栓。防喷器与大四通上

下法兰面间隙一致，螺栓丝扣两头余扣均匀。敲击作业时，

作业人员站位合理，佩戴护目镜。

g）作业人员拆除吊索具。

3.2.2装侧钻井口

a）参照本章3.3规程拆除双闸板防喷器，放至适当位置

b）参照本章3.1规程依次拆除大四通、底法兰及升高短

节，放至适当位置。

c）作业人员清洁套管母扣，并涂上密封脂，清洁升高短

节上下丝扣并缠密封带，安装底法兰并上紧。将底法兰钢圈

槽擦干净，涂好润滑脂，将擦干净的钢圈放入钢圈槽内。

d）参照本章“321装井筒准备用闸板防喷器”c-g规程，

分别吊装防喷器四通、双闸板防喷器及环形防喷器。

e）吊装导管及泥浆伞时，要使用牵引绳；安装泥浆伞、

灌泥浆管线、泥浆出口管线时，作业人员必须系好安全带及

防坠落装置。进行上述安装作业时，下方严禁站人，严禁采

用上抛下掷的方式传递工具。

-35-

f）用直径15.9mm标准绳套及花篮螺丝四角固定好防喷

器，3个及以上防喷器组或70MPa及以上防喷器组必须2

层固定，并校正井口。

3.2.3安装节流、压井管汇

a）作业人员用相匹配的吊索具按起重作业要求将压井

管汇和节流管汇分别摆放在钻台两侧以外合适位置，其管

线、闸门、法兰等配件的额定工作压力应与防喷器的额定工

作压力相匹配。

b）压井、节流管汇各闸门灵活好用，连接螺栓齐全、紧

固无松动。敲击作业时，作业人员站位合理，佩戴护目镜。

c）防喷管线采用法兰连接，不允许现场焊接，超过7m

加装地锚或基墩固定，防喷管线严禁与钻台底座接触。

d）放喷管线用通径不小于78mm的钢制管线，接出井

口75m以远，按规定用地锚或基墩固定。如受井场限制，接

至井场边缘并备不足部分的放喷管线及地锚或基墩。

e）作业人员用相匹配的吊索具按起重作业要求将远程

控制房吊至井架大门的侧前方、距井口25m以远的位置。

f）远程控制房电源专线控制，并安装接地线。各手柄与

控制对象一致，标识正确。

g）防喷器液压管线排放整齐、无渗漏，采取防碾压保护

措施。

h）司钻控制台安装在司钻操作台后侧，固定牢固，各手

柄与控制对象一致，标识正确。

3.3拆井控装置

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3.3.1副司钻泄掉防喷器油压，作业人员拆掉液压控制管

线。作业人员必须戴护目镜。

3.3.2拆除封井器相关附件

a）拆掉与井口连接的防喷管线、防喷器固定绷绳、防喷

器手动锁紧杆等。

b）作业人员系好安全带及防坠落装置，依次拆除灌浆管

线、泥浆出口管、泥浆伞及导管，用小绞车、牵引绳将泥浆

伞、导管甩至地面。

c）进行上述拆除作业时，下方严禁站人，严禁采用上抛

下掷的方式传递工具。

3.3.3拆除防喷器

a）作业人员将两根匹配的吊索具一端挂在游车大钩上，

另一端分别挂在防喷器合适位置（闸板防喷器拴在两侧液缸

上，环形防喷器挂在提环上），用短绳套穿过两根吊索具防

喷器一端的绳套并拉紧，用卸扣固定好，防止吊防喷器的绳

套滑脱。上提游车适度绷紧绳套。卸掉被吊防喷器下法兰连

接螺栓，敲击作业时，作业人员站位合理，佩戴护目镜。专

人指挥司钻上提游车平稳吊起防喷器。

b）防喷器停稳后，作业人员在防喷器下法兰上拴好吊

带，挂在绷绳滑轮吊钩上。

c）作业人员撤离到安全位置后，专人指挥司钻交替操作

游车和小绞车，将防喷器平稳甩至指定位置。

d）专人指挥司钻放松游车及小绞车作业人员摘除防喷

器上吊索具。

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e）按上述步骤自上而下依次将环形防喷器、双闸板防喷

器及井口四通拆除后，卸掉底法兰及升高短节，完成井口拆

除作业。

3.3.4作业人员拆除节流、压井管汇各连接法兰螺丝、放喷

管线及固定地锚。敲击作业时，作业人员站位合理，佩戴护

目镜。

3.4装采油树

3.4.1作业人员清洁套管母扣，并涂上密封脂，清洁升高短

节上下丝扣并缠密封带，安装底法兰并上紧。将底法兰钢圈

槽擦干净，涂好润滑脂，将擦干净的钢圈放入钢圈槽内。

3.4.2作业人员将两根匹配绳套挂在四通两侧，另一端挂在

小绞车吊钩内，拴好牵引绳。作业人员撤离至安全位置后，

专人指挥