DB41T 1895-2019 起重机钢材预处理技术要求

DB41河南省市场监督管理局发布I 1 1 1 1 4本标准由河南省起重机械标准化技术委员会提1起重机钢材预处理技术要求凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）GB6514—2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的GB/T13288.2—2011涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨GB/T13452.2—2008色漆和GB/T18838.2—2017涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第2部分：冷硬GB/T18838.3—2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第3部分：高碳GB/T18838.5—2015涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第5部分：钢丝4技术要求钢材表面的除锈方式主要包括抛丸处理、喷砂处理和人工处理。一般型材和厚度介于6mm～40mm24.2抛丸处理4.2.1丸料4.2.1.1抛丸处理可采用铸铁丸、铸钢丸和钢丝切丸等金属磨料，也可采用混合丸料。常用的金属磨4.2.1.2抛丸丸料硬度应大于待处理钢材HRC5～HRC15，丸径为0.4.2.1.3定期加入新丸料，加入量4.2.2工艺ABCD4.2.2.2抛丸处理所用的压缩空气应经过冷却装置及油水分离器处理，油4.2.2.3抛丸的喷嘴到基体金属表面宜保持200mm～500mm的距离，喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°~30°为宜，当喷嘴孔口直径由于磨损增大25%时宜更换喷嘴。4.2.3质量要求4.2.3.2抛丸处理钢材表面粗糙度等级应不低于GB/T13288.2—2011规定的“中”级。4.3.1砂料4.3.1.1喷砂处理可采用铸铁砂、石英砂和金刚砂等金属磨料。常用的金属磨料应符合下列规定：b)石英砂主要矿物成分二氧化硅的含量应≥98.4.3.1.2喷砂砂料莫氏硬度应＞6，砂料粒径尺寸为0.54.3.1.3定期加入新砂料，加入量应4.3.2工艺4.3.2.2喷砂处理所用的压缩空气应经过冷却装置及油水分离器处理，油34.3.2.3喷砂的喷嘴到基体金属表面宜保持200mm～500mm的距离，喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°~30°为宜，当喷嘴孔口直径由于磨损增大25%时宜更换喷嘴。4.3.3质量要求4.3.3.2喷砂处理钢材表面粗糙度等级应不低于GB/T13288.2—2011规定的“中”级。4.4.1工具4.4.2工艺4.4.2.2除锈时工件应保持稳固，若工件较小，应使用合适的夹具进行固定。4.4.2.3除锈前动力工具应空运转24.4.2.5除锈过程中若动力工具出现不正常声音、过大4.4.3质量要求4.4.3.2手工处理钢材表面粗糙度等级应不低于GB/T13288.2—2011规定的“中”级。4.5涂装处理4.5.1.1油漆宜采用快干性、配套性能好的底漆，如环氧铁红4.5.1.2若需方对油漆种类、品牌有要求，需选4.5.2工艺4.5.2.1通用要求c)将底漆、固化剂、稀料按照油漆使用说明书44.5.2.3滚涂b)滚涂时滚筒的回转速度不宜过快，滚筒应受力均匀，前后两次滚涂应重叠不小于滚筒宽度4.5.3质量要求5.1抛丸处理检测5.1.1抛丸处理钢材表面清洁度等级的检测按GB/T8923.1—2011中的规定。5.1.2抛丸处理钢材表面粗糙度等级的检测按GB/T13288.2—2011中的规定。5.2喷砂处理检测5.2.1喷砂处理钢材表面清洁度等级的检测按GB/T8923.1—2011中的规定。5.2.2喷砂处理钢材表面粗糙度等级的检测按GB/T13288.2—2011中的规定。5.3手工处理检测5.3.1