原材料质量管理制度

原材料质量管理制度原材料的选用由技术部根据公司实际生产设备情况，供应合同技术要求等因素，确定各种原材料规格、品种、型号。技术部配合材料部以年为单位确定原材料合格供方和不合格供方，材料部根据合格供方名录确定各原材料考察对象（进入不合格供方的供应商不得列为考察名录），对无合作历史的新供应商，由技术部、材料部审核相关资质、资料后确定是否进行考察。由材料部组织，材料部、技术部相关负责人参加对各供应商进行考察（对于国家质量免检企业可不进行考察），考察内容包括：产品质量、产品价格、企业资质。企业信誉、企业技术水平、质量控制措施、生产及供应保障能力、运距及道路状况，同时在企业成品库抽样进行系列实验。实验室按规范要求对抽取样品进行实验，同时对所收样品做好标识封存，并妥善保存，以作部分原材料验收对比的依据。实验室及时根据实验结果确定样品合格名录，并由总工程师审核后有效，技术部提供合格样品试验结果分析报告，由公司领导讨论后确定合格供方。根据考察和样品试验结果确定样品合格供方名录，按生产计划、技术要求等由材料部、技术部共同签订供应合同，技术合同作为供应合同的一部分。原材料进场控制原材料进场控制原则：按规范要求取样，取样具有代表性，验收合格入库，入库正确，验收入库过程有记录。原材料进场批检样品由材料部按规范要求的批量进行取样，并填写委托单进行委托试验，实验人员必须保存委托单签字，一式两份，由材料员和试验员负责保存。粉煤灰、矿粉、外加剂、砂子、石子确定为车车验收，粉煤灰、矿粉、外加剂为车车取样，委托实验室做进场检验。砂子、石子在对其质量有怀疑时委托实验室取样对可疑项目检验。粉煤灰由实验员、收料员按标准要求共同取样，取样要求一定有代表性，首先对其颜色进行检查验收，如果有变化则退货，没有变化时检验其细度。验收标准：细度不大于25%（0.045mm方孔筛），每车粉煤灰各部位细度基本一致，各部位细度相差4%，视为不合格品，含水率不大于0.7%。矿粉由试验员、收料员按标准要求共同取样，取样要求一定有代表性。首先对其颜色（进场矿粉与样品比对）进行检查验收，每车矿粉各部位颜色基本一致，如部位颜色相差较大，视为不合格品，含水率不大于0.7%，其次进行比表面积检验。砂、石进场卸料后由收料人员通过目测对砂子的细度模数(2.3-2.7)、含泥量（3%）、泥块含量（1%）、砂含石（15%）进行检查验收、对石子的最大粒径（25）、级配（连续）、含泥量1%、泥块含量（0.5）风化软弱颗粒（10%）进行检查验收。外加剂进场由收料人员从车中取样进行净浆流动度试验，掺量和流动度有试验室主任依据试验确定，每天每一厂家的外加剂样品留样不少于一次。原材料进场检验时由材料部填写《原材料委托检验通知单》，进场检验项目的试验员负责填写在《原材料进场委托检验通知单》上，并签字。当班质检员质检室主任对当天进场砂，石原材料进行巡视抽检，发现不合格原材料隔离退回。对指标偏差不大的不合格原材料，在特殊情况下通过采取配合比调整等技术措施能达到质量要求的，经总工程师同意，允许使用，但生产相应增加的原材料成本由不合格供应商承担，每月办理确认。每两周由实验室主任确定时间由站内材料部、技术部、供应商负责人共同从仓库内取样复试，复试合格方确认此周期内的质量基本合格，如复试不合格，则人为此周期内的质量不合格，因此给公司带来的经济损失由公司领导和供应商协商解决。供应商司机凭材料部出具、由技术部确认合格的委托单入仓，技术部有权随时抽查，凡不具备合格委托单的原材料入仓，一律视为不合格，粉料入仓必须有入仓仓号记录。粉料入仓管口原则上上锁，入仓时由收料人员负责确认无误后开锁入仓，技术部随时监管仓口锁状态，对仓口锁无效者按公司有关规定处罚。对各种不合格原材料，收料人员应有详细、真实的记录。技术部每月对进场原材料质量情况进行统计，当不合格率（或退货率）超过10%，建议停止供货商供应。

砂、石原材料目测验收方法一、不得有其他杂物，如树枝杂草、废弃混凝土块及其他垃圾等。二、不得有石灰块、大石块。验收时必须严格把关，一经发现，必须坚决退货，并由采购部进行严厉处罚。三、不得有明显泥块和风化石等软弱颗粒。卸车后表面看上去不得超过10个泥块或风化石等软弱颗粒四、不得有明显针片状颗粒碎石。有疑问时到实验室检测，以检测结果为准。五、各种颗粒不得有泥浆或土黄色粉尘包裹。若有含泥量则超标，与供应商有争议时，到实验室检测，以检测结果为准。六、必须符合相应各种颗粒级配要求。七、含水率有疑问到实验室检测，以检测结果为准

预拌混凝土用河砂质量要求1、含泥量：≤2.0%注：含泥量>2.0%的退货2、含水率：≤5.0%注：超出部分按2倍处罚3、细度模数：2.3˜3.0注：不合格退货4、含石量：≤5.0%注：超出部分扣重量5、泥块含量：≤0.5%注：泥块含量>0.5%的退货6、颗粒级配符合以下要求：方孔筛（mm）4.752.361.180.600.300.15累计筛余量%10˜025˜050˜1070˜4192˜70100˜90

预拌混凝土用机制砂内控标准石粉含量：≤10.0%（亚价蓝值必须合格）；不合格的退货含水率：≤6.0%；不合格超出部分相应扣除细度模数：2.6-3.6；不合格退货含石量：5mm筛筛余≤20%,10mm筛筛余≤3%；不合格超出部分扣重量泥块含量：≤0.5%；泥块含量>0.5%的退货放射性：合格，不合格退货颗粒级配符合以下要求：方孔筛（mm）4.752.361.180.600.300.15累计筛余量%10-035-565-3585-7195-80100-90

预拌混凝土用石子质量要求 1、含泥量：≤1.0%，泥块含量：≤0.5%注：不合格退货2、5-31.5mm的碎石大于31.5mm的颗粒含量≤2.0%,5-25的碎石大于25mm的颗粒含量≤2.0%,5-10mm的碎石大于10mm的颗粒含量≤2.0%注：不合格退货 3、针片状颗粒含量：≤10.0%；注：不合格退货4、压碎指标≤10%；注：不合格退货5、风化石和软弱颗粒含量≤1.0%；注：不合格退货6、石粉和石屑含量≤5.0%，5-10碎石不限；注：不合格退货7、颗粒级配符合以下要求：（1）连续级配5-31.5mm方孔筛（mm）2.364.759.5016.019.026.531.537.5累计筛余量%95˜10090˜10070˜90-15˜45-0˜50（2）连续级配5-25mm方孔筛（mm）2.364.759.5016.019.026.531.5累计筛余量%95˜10090˜100-30˜70-0˜50(3)单粒级5-10mm方孔筛（mm）2.364.759.5016.019.026.5累计筛余量%95˜10080˜1000˜150--编制：审核：日期：年月日预拌混凝土用机制砂内控标准石粉含量：≤10.0%（亚价蓝值必须合格）；不合格的退货含水率：≤6.0%；不合格超出部分相应扣除细度模数：2.6-3.6；不合格退货