中建铝模施工方案

邹平市西董街道办事处马寨村民委员会

新村建设项目工程

铝模施工方案

编制人：刘俊璞职务：技术主管

审核人：职务：

审批人：职务：

编制单位：中建新疆建工（集团）有限公司

2023年6月10日

目录

第一章编制依据.....................................................................................................2

第二章工程概况及说明.........................................................................................3

第一节工程建设概况......................................................................................3

第二节设计概况及说明..................................................................................3

第三章施工准备.....................................................................................................4

第一节施工进度计划......................................................................................4

第二节材料与设备计划..................................................................................5

第四章施工工艺技术...........................................................................................6

第一节模板设计............................................................................................6

第五章铝合金模板工程施工工艺.....................................................................20

第一节铝合金模板施工方法........................................................................20

第二节支撑系统施工方法..............................................................................31

第六章施工质量保证措施...................................................................................31

第一节质量保障措施....................................................................................31

第七章安全文明保障措施...................................................................................36

第一节危险源辨识及防护措施....................................................................36

第二节安全文明保障措施............................................................................37

第八章铝合金模板体系施工载荷概述.............................................................38

第一节平面模板的承载力和变形验算........................................................38

第二节背楞可按简支梁模型进行承载力和刚度验算：..........................42

第三节对拉螺栓的计算................................................................................44

第四节楼板阴角模板的承载力验算............................................................45

第九章铝合金模板支撑体系设计计算...............................................................46

第一章编制依据

序号类别文件名称编号

国务院令第279

1《建设工程质量管理条例》

号

国家行国务院令第393

2《建设工程安全生产管理条例》

政文件号

《危险性较大的分部分项工程安全管住房和城乡建设

3

理办法》部第37号令

4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

GB50010-2010

6《混凝土结构设计规范》

（2015版）

7《建筑结构荷载规范》GB50009－2012

8《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

9《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

10《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

11国家行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

业规范

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

12JGJ130-2011

术规范》

JGJ3-2010

13《建筑施工高处作业安全技术规范》

14《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

15《建筑施工手册》第五版

16《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016

17《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012

18《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

19项目施工总承包合同/

合同

20项目主体劳务合同/

21设计文件项目设计图纸/

22招投标文件项目招标文件/

第2页

第二章工程概况及说明

第一节工程建设概况

邹平市西董街道办

工程名称事处马寨村民委员会新工程性质住宅

村建设项目

山东省邹平市，醴泉五路东，

建设规模12.9万㎡工程地址

规划鹤伴六路南，鹤伴七路北

总占地面积3.9万㎡总建筑面积12.9万㎡

工程的建筑、结构、给排水、

邹平市西董街道办项目承包

建设单位采暖、电气等除发包人直接分包

事处马寨村村民委员会范围

外图纸范围内的一切工程内容

山东省华都建筑设

设计单位承包形式施工总承包

计院有限公司

山东明嘉勘察测绘质

勘察单位合格

有限公司合同量

山东新世纪工程项要求工

监理单位750天

目管理咨询有限公司期

总承包单位中建新疆建工（集团）有限公司

工程主要功

民用住宅

能或用途

第二节设计概况及说明

本工程共5栋高层建筑，地下车库（含人防车库）一层，具体尺寸见下表。本方案针对A-8#、

A-9#、B-10#、B-11#、B-12#楼标准层指导施工，标准层采用铝合金模板快拆，外墙加固采用拉片体系，

内墙加固采用拉杆体系施工。

表2.2-1主要结构构件尺寸

序项目部位尺寸

号

标准层层高3m

楼板厚度100mm、120mm、150mm

1B10#楼墙体厚度250/200mm

200*400/200*1200/200*500/200*350/250*1200/

梁

200*600

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标准层层高3m

墙体厚度200/250mm

2B11#楼楼板厚度150mm/100mm

200*400/200*1200/200*500/200*350/250*1200/

梁

200*600

标准层层高3.0m

墙体厚度200/250mm

3B12#楼

楼板厚度100/120/150mm

梁200*400/200*600/200*300/250*400/

标准层层高3.1m

楼板厚度180/150/120mm

4A8/A9

墙体厚度200

梁200*400/200*600/200*1600/200*1200

第三章施工准备

第一节施工进度计划

1、本工程进度计划安排

（1）确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一层，安装时间为15天，第二层安装时间12天，

铝模第三次安装开始按7天一层施工（铝模实际拆装周期3天半）以上工期按正常温度20度，各班组

配合良好计算（如遇冬季施工按施工方冬季施工方案实施）。

2、工期安排

（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项

目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。

（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文

明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。

（3）以总工期为依据，制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；

劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，

第4页

严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

第二节材料与设备计划

1、材料准备

（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套。主

材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。

（2）所需配件如图：

配件名称用途

销钉销片用于模板之间的连接

穿墙螺栓用于连接墙体模板及背楞

可调独立支撑用于支撑早拆头

斜撑用于竖向模板调直

背楞用于增加竖向模板刚度

传料口、传料箱传递模板

钩子、锤子、凳子安拆模板

（2）机械设备、机具准备

本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。现场需要投入的

主要施工设备如下表：

序号设备名称备注

1安装工具钩子、锤子、凳子等

2铝焊机

3切割机

4调平工具

5拆模工具拆模器、撬棍等

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第四章施工工艺技术

第一节模板设计

铝模全部采用定型设计，工厂生产制作，且铝合金采用快拆体系，构件搬运灵活，减少人工用量，

便于施工管理。

1、模板分区

本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，

铝模按区域进行设计以及劳务分组施工。

1.1、楼面顶板设计

（1）楼面顶板标准尺寸400mm×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板

材4mm厚。

（2）楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道150mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1350mm设置

快拆支撑头150mm*200mm（早拆头），如下图所示

（3）楼面顶板设计平面布置如下示意图所示：

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顶板平面配模图

顶板号是将每个设计区域进行划分若干个房间，如上图中表示的88号工程的A区

17号房间。如88AS17-1表示17号房间的第一块顶板，按照流水号进行编号，工人在安装

时方便快捷。编号88AZD7-1中“ZD”表示转角C槽，88AD7-2中“D”表示楼面C槽，

88AB7-1中“B”表示龙骨，T1表示顶板早拆头。

（4）楼面顶板安装示意图所示：（局部区域）

第7页

顶板三维配模示意图

（5）楼面龙骨（横梁）装拆示意图：

1.2、

第8页

1.2梁模板设计

（1）梁模板尺寸按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。

（2）梁底设单排支撑，梁底支撑间距1350mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁150mm宽，方便施工

人员拆装模板。

（3）梁模板安装节点大样示意图所示：

（4）梁模板设计布置示意图所示：

梁板平面配模图

梁配模图中将梁进行编号，如A1表示A区的第1号梁，编号中含“F”表示梁底板，

“FC”表示梁底C槽，作为梁底模；含“E”表示梁侧板，“EC”表示梁侧C槽，作为梁

侧模。梁底模与梁侧模编号时按照流水号编制。

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梁立面示意图

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梁板三维立面示意图

1.3、墙模板设计

（1）本工程墙体模板标准尺寸400×2500mm+150mm接高（内墙板），400×2500mm+250mm接高（外

墙板）。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。

（2）外墙顶部加一层200mm宽的承接模板，起到楼层之间的模板转换作用。

外墙板生根处理：

外墙在完成一层浇灰后，运到上一层使用时，在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件，即外墙承

接板。外墙承接板配置2套。

（3）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。对拉螺杆起到固

定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18螺杆，材质为Q235。

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（4）墙模板背面设置有背楞，材料采用40x60方管。背楞设置纵向间距≤800mm。本工程墙体共设

置5道背楞。穿墙螺栓孔间距为：结构面从下往上200mm起，间距依次为600mm、700mm、800mm、

280mm。

（5）斜撑由上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入膨

胀栓）。如下图所示：

墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗

弯，调节墙板垂直度。

本工

程在第

一道和

第三道

背楞上

加装可

调斜撑，

斜撑间

距根据

墙面长

度来定，

第12页

间距应≤2000mm。如下图所示斜撑布置图

（6）该工程内外墙板节点图如下：

（7）墙板平面配模图举例如下:

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墙板平面配模示意图

墙配模图中将墙体进行编号，如A9表示A区的第9号墙，编号中含“Y”表示外墙板，

“YC”表示外墙C槽；含“K”表示有穿墙孔；墙体模板编号时按照流水号编制。

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墙板配模三维示意图

（8）铝合金模板现场安装照片如下图所示：

第15页

1.4、本工程特殊部位的模板设计处理

（1）卫生间结构降板100mm，铝模考虑做150mm高吊

模；阳台降板60/70mm，铝模考虑做110/120mm高吊模；厨

房降板20mm，铝模考虑做70mm吊模，铝模采用槽钢加固，

槽钢

与降

板相

邻房

间顶

板开

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孔固定，形式如下：

（2）电梯井、采光井等位置的设计处理

电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢

对其加固，以保证电梯井尺寸。

（3）传料口（规格200*800）铝模设计

传料口模板位于规格为400*1200的模板处，模板的开洞尺寸为200*800mm，传料口每个户型留1个，

可与任意一块400*1200标准板随意调换位置，施工单位可根据实际需要将其放到需要的位置，传料口

（铝）与传料箱（4mm铁板焊接而成）配套使用。

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（4）后砌墙与剪力墙压槽设置，尺寸要求10mm*100/150/200/250mm，铝模采用10mm厚贴片型材与模

板螺丝连接，压槽做法如下：

（5）飘窗及标准窗企口铝模采用22*130铝贴片，卫生间，厨房不做企口。卧室做左，右，

上企口(有空调板位置不做窗上企口）。客厅位置做上，左，右三面企口；飘窗位置做上,

左，右三侧企口（只在窗洞口位置有企口，上下墙体墙长不变）。空调板位置做左，右两

侧企口，空调板大小尺寸不变，空调板不设置盖，示意图如下：

（6）本项目采用拉杆体系，穿墙栓需要与PVC管与胶杯配合使用，如下图所示：

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注意：遇到有压槽模板PVC管长度需要相应减少压槽厚度尺寸。

（7）模板采用背楞加固，背楞断开处采用U字码连接，通过穿墙螺栓与背楞连接，具体设计

尺寸如下图所示：

（8）本工程放线口及泵管口铝模不考虑，现场甲方木模处理，铝模仅需顶板支撑避开洞口位置。

1.5楼梯模板设计

（1）楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。（楼梯踏步做盖

板，设置排气孔及振捣口）

楼梯狗牙模楼梯墙模

第19页

第五章铝合金模板工程施工工艺

第一节铝合金模板施工方法

1、铝模主要施工特点

铝合金模板支撑系统为快拆体系，可加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，本工程模板及其

支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板

隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装，砼浇筑后梁、板模板拆除，人工经传料口转运

到上一层。

2、铝合金模板安装

2.1、安装原则

先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。

初始安装模板时，可用φ12钢筋固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线

定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

封闭模板之前，需在墙模穿墙孔内预先插入穿墙螺杆，同时要保证穿墙螺杆的位置要准确。当外墙

出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生

垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。

2.2、墙柱板的安装

第20页

（1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便

涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。

模板传递模板堆码涂刷脱模剂

（2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加

以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。

（3）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可，横

向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时

震落。

（4）穿墙螺杆安装

（4.1）依据墙柱厚度选择对应尺寸的穿墙螺杆

（4.2）目测穿墙孔位是否有钢筋遮挡，如有，将穿墙孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使穿墙孔

位置无障碍物；

（4.3）站立在墙柱钢筋一侧依次将所有穿墙螺杆插入对应孔位；

（5）背楞安装

内墙采用拉杆体系，背楞一共设置五道，纵向间距从结构面往上依次为200,600,700,800,280；外墙

采用拉片体系，背楞为内三外四（第四道与K板加固背楞配合使用），纵向间距从结构面往上依次为

200,850,1200.

（6）斜撑安装

（6.1）墙柱模板两侧安装斜撑,拉片体系采用小斜撑，间距不大于1000；拉杆体系采用双杆斜撑，间

距不大于800mm，墙端必须布置斜撑；

（6.2）长度≥1200mm的墙体设置不少于两根斜撑，长度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根

斜撑。

（7）墙柱模板调校：对线复核→标高调校→垂直度调校

（7.1）观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调节；

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（7.2）将激光水平仪装在支架上面并调平，激光水平仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控

制点重合；（图1）

（7.3）混凝土面低于设计标高10mm以上，用废钢筋头填塞模板下端缝隙，直至符合安装要求；

（7.4）激光水平仪放置300mm控制线上，调平，并调整激光水平仪垂直线与300mm控制线相重合；

（7.5）用卷尺测量墙面与激光水平仪垂线距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面

墙取点间距为500mm。以下点为标准复核墙面垂直度，用撬棍撬住斜撑调节孔调整。

（7.6）如上端尺寸小于下端，则用斜撑向外撑进行调节，如上端尺寸大于下端，则用钢丝绳及风钩往

内拉；

（7.7）外墙模板垂直度调校时，线锥延伸到下层墙面不少于1m，上下垂直度偏差≤5mm，且上口应向

内偏。检查时，离转角≤200mm。

2.3、梁模板的安装

（1）先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。

（2）在楼板面上把已清理干净的梁底板（F）、早拆头（T）、阴角模（FC、梁与墙连接的阴角模

EC）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以

保证混凝土结构的安全。

连接好的梁底模梁底与墙柱模板节点

（3）装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用

插销把阴角模（EC/FC）与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁

底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。

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（4）用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以

免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。

（5）梁侧模安装

将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按编号依序安装；梁侧模与

梁底模相连时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过300mm，销钉大头朝上；相邻侧模最上、下

必须打销片且大头朝上，销钉间距不超过100mm。

（6）外梁侧模安装

外梁应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。

2.4、顶板模板的安装

（1）安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面龙骨，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准

板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。

楼面龙骨楼面模板楼面模板安装楼面模板收口

（2）每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整（跨度4m以上的顶板，

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其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000（铝合金模板起拱高度

一般取下限1/1000)。

2.5、外围导墙板（K板）及阳台线条安装

在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用承接板将楼板围成封闭的一周并且作为上一

层垂直模板的连接组件。

第一层浇注混凝土以后，二层承接板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另

一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部承接板，作为下层墙模的起始点。导

墙板板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，

销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导墙板板上开30mmx19mm的长形孔，浇筑之前，

将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整

螺栓来调节导墙板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

K板安装

2.6、楼梯模板

（1）楼梯模板设计

楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。（楼梯踏步做盖板，设

置排气孔及振捣口）

（2）楼梯模板安装

（2.1）首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校

平直。

（2.2）安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼，固顶，其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起，调校

到设计位置。

（2.3）安装斜板底板模板。

（2.4）安装狗牙板。

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（2.5）安装踏步盖板。

（2.6）调校楼梯模板到设计位置。

（2.7）安装楼梯背楞。

2.7、吊模、反（梁）坎模板

吊模、反梁（坎）模板均在钢筋绑扎完毕后开始安装。

100以上吊模安装

100以内吊模安装反（梁）坎模板安装

2.8、水电管线预留预埋

（1）铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待

管线开关盒预埋完成后，开始安装墙柱铝模板。

开关盒预埋管线、留洞预埋

（2）铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置已经确定，在固定位置开孔，

不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。

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梁底、板管线预埋洞

楼面预留洞及管线预埋

2.9、检查验收

（1）检查销钉是否按标准打满，销钉销片紧固，嵌入深度是否超过一半；

（2）目测梁底模是否水平，如不平，用单顶进行调节；

（3）检查梁底模与固顶盒相连是否紧固，牢靠；

从两个相互垂直方向观察，将单顶调校垂直，单顶顶到位；

检查

销钉销片

是否打满

（4）平整度、垂直度、顶板标高、截面尺寸检查

用激光水准仪对齐1m标高控制线，再观察激光是否与墙柱上标高控制点重合。用激光水准仪对准

墙300mm控制线，使激光线与其重叠，用卷尺复核墙体垂直度、平整度。外墙面垂直度用线锥及卷尺进

行复核。

第26页

墙柱垂直度平整度检查垂直度检查梁截面尺寸检查

3、浇筑期间的护模工作

混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉销片及对拉螺丝的连

接情况。

浇筑期间注意事项：

（1）由于振动引起销钉销片脱落。

（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。

（3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。窗口开口处等

位置混凝土有无溢出。

（4）把激光水准仪激光线与300mm墙柱控制线重合，用卷尺测量墙板与激光线的距离，检查垂直

度是否符合设计要求。超出设计值调节加固件，使垂直度达标。

4、模板拆除

模板的拆除期限应听从施工技术人员和班组长的安排，混凝土结构达到一定的强度后方可拆模，不

可盲目作业。铝合金模板拆除程序大致是墙—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影响

混凝土的结构安全和外观。拆模流程如下：

4.1、早拆体系

（1）根据《模板早拆施工技术规程》（DB11/694-2009),在支撑间距为2m的情况下，混凝土强度

达到10Mpa时，强度等级大于C20的楼板实施模板早拆是安全可靠的，本工程其支撑间距为1350mm，

板混凝土强度C30，满足其规范要求。支撑杆的拆除根据留置的同条件拆模试块来确定拆除时间。

支撑拆除时，混凝土强度应满足如下要求：

达到设计的混凝土立方体

构件类型构件跨度(m)

抗压强度标准值的百分率(%)

≤2≥50

板

＞2，≤8≥75

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＞8≥100

≤8≥75

梁、拱、壳

＞8≥100

悬臂构件――≥100

（2）拆模时间确定

开工及季节变换时，分标号及时制作同条件砼试件，且各标号砼较规范要求的数量增加不少于1组

到2组（墙柱增加1组，梁板增加2组），分别在各部位计划拆除模板时间及钢支撑拆除时间测试砼试

件强度，用以检验拆模时间及调整计划拆除时间。

4.2、吊模、飘窗、空调板等模板的拆除

（1）卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模（矩形钢或木方或铝模）拆除后应立即清理干净，按

区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用。

（2）吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。

（3）楼板面清扫干净，多余杂物（木方、短钢管等）堆放在不影响作业的地方（阳台）。

（4）飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除，清理好放在原位置。

4.3墙板拆除

（1）用铁锤及撬棍从第七颗销钉位置依次往下拆除销钉销片直至整面墙柱下部销钉拆除

完成；

（2）站立于工作凳面，用铁锤及撬棍拆除第七颗以上销钉销片（含与楼面C槽连接销钉）；

（3）用工具桶收集好全部销钉销片，整齐堆放至每户最大开间位置传料口附近；

（4）一般情况从与梁侧相接的第二块开始拆，拆不出时从封板旁第三块开始拆墙板；

（5）用背钩拆模器背钩横向钩住模板中部销钉孔，拆模器90°弯靠住另一块模板或墙面，向人站立侧

拉，使模板与混凝土分离（图1）；

（6）照上步拆除第二块及剩下墙板；

（7）将拆除的墙板按顺序依次成65度角斜靠在墙上，离洞口600mm内严禁码放（图2）。

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4.4、梁板拆除

（1）墙板上传后，就可进行梁模板的拆除。拆梁底板时应有两人协同作业，撬松时两人托住梁底

板，轻放地上，不可让其自由落下使模板受损，梁底支撑不可松动和拆除。

（2）梁底拆除后清理干净放置在梁的下方，FC（梁与墙连接的阴角模），梁底阳角等小块模板如

拆除或松动应及时连接牢固。

（3）拆梁侧模或墙头板时，操作平台（铁凳）不可放置在模板的正下方，应偏离200mm-300mm，

撬动模板时，一只手抓住模板的中部，不使其落下损坏，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混杂。

4.5、顶板拆除

（1）顶板拆除前先将背楞、对拉螺栓、梁板等上传，地面杂物清理堆放在墙边，不影响操作平台

（工作凳）的移动。先拆顶板面积较大的房间。

（2）拆顶板应从第一排的中部开始，先拆除与此块模板相连的龙骨组件（B），拆除其余三方插销，

使用撬棍撬松拆除，再向两边延拆，需两人协作，不可让其自由落下受损。

（3）拆顶板时严禁一次性拆除大面积模板的插销，应做到拆哪块板才松动哪块板的连接插销，更

不允许撬落大面积模板，既不安全又损坏模板。

（4）阴角模（D）第一块较难拆，先用铁锤轻敲振动，使其与砼表面脱离，再用专用长撬棍插入D

孔内撬动。较难拆除的模板，只要在安装时保证其表面清洁，均匀涂刷脱模剂，控制好拆模时间，拆模

时也是比较顺利的。

（5）顶板和梁的支撑严禁松动和拆除。在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撑系统，安装

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所用支撑必须要到下下层去拆。

顶板拆除顶板拆模后效果

4.6、清洁、运输及叠放模板

（1）所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。

（2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。

4.7、传送模板

现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择以下两种方法向上传递模板及相关物料：

（1）通过楼梯、电梯井、采光井转运。

（2）通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后施工方再浇混凝土封住。

4.8、模板堆放

清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板，做方便下

一层模板安装，防止模板混乱。

4.9、拆除平模外围起步板

拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。

墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下

次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。

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重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工，下图为施工流程图

第二节支撑系统施工方法

1、基本要求

本工程标准层高2.95m，模板支撑选用1900mm-3100mm的工具式钢支撑，工具式钢支撑的材料为

Q235，外管60*2.5mm，长度为1800mm，内管48*3mm，长度为1500mm其搭设需满足《建筑施工模板安

全技术规范》JGJ162-2008的要求。

2、验收要求

模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和

质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。

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3、安全施工要求

(1)支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。

(2)支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

(3)下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼

施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同

一垂直线上。

(4)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆

前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

(5)支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操

作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

(6)搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍

塌。

第六章施工质量保证措施

第一节质量保障措施

1、质量标准

（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容

包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要

求后，方可使用。

（2）面板拼缝须在2mm以内。

（3）拼合板处不平整度不大于2mm。

（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。

（5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。

（6）轴线位移，允许偏差±5mm。

（7）截面尺寸±2mm。

（8）模板桁架最大挠度7mm。

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（9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)

裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

2、质量控制项目及检查方式

2.1、主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支

架的立柱应对准。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2.2、一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并

涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm。

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

检验方法：钢尺检查。

（4）本工程的施工质量按下表控制：

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查

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不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

层高垂直度

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度32m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（5）预留和预埋质量要求如下：

项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10，0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10，0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10，0

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（6）板缝要求

根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于2mm时，可不采取措

施，宽度大于2mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。

（7）现浇结构模板安装偏差控制

1）模板垂直度控制

1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模

板安装；

2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过

2mm；

3、模板就位