重力式毛石砼挡土墙防洪堤工程砂石料系统砼系统布置及工艺流程

重力式毛石砼挡土墙防洪堤工程砂石料系统砼系统布置及工艺流程1.1砼系统1.1.1砼系统1.1.1.1砼系统布置本工程自拌砼项目为埋石砼配备2台砼拌和机，其中1台为备用，可满足工程需要。拌和站随着防洪堤的施工前进而移动设置，拌和站旁边设置水泥仓库及砂石料堆场。1.1.1.2砼生产工艺流程根据实验室测试的砼配合比料单，人工自砂石料堆场取砂石料，经计量后用双胶轮车送入进料斗，水泥和水经计量后送入进料斗后，砼拌和采用2次加水法，严格控制拌和机的加水装置和拌和时间，确保拌和质量，经拌后的砼熟料由出料口卸入双胶轮车，送至各浇筑仓面。具体生产流程如下：计量砂计量砂拌和机料斗计量石子拌和机料斗计量石子计量水泥计量水泥计量水计量水仓面运输砼熟料仓面运输砼熟料⑴砼原材料①水泥：水泥由建设单位提供，按材料计划购买进场。水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥品质须符合国家标准规定，其等级与砼设计等级相适应，一般采用32.5号，但高等级砼采用42.5号。水泥贮存时间不能太长，以免结块降低强度。按出厂日期算，超过三个月应视为过期水泥，使用前重新检验并确定标号。②水：接取工程布置的高位水池的供水管道，设立8m3水池。其水质须符合有关标准要求。③砂：购买的砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4～2.8之间，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不超过1.0%。④粗骨料：粗骨料应质地坚硬、清洁并采用连续级配，在骨料加工过程中控制粒径及级配，使之符合要求。对大体积砼，骨料采用三级配。骨料筛分在堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，堆料皮带输送口至堆放高度一般不超过5m。⑵砼配合比砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，还应使砼满足施工和易性要求。砼配合比必须通过反复试验确定，并注意以下要点：①骨料级配根据本工程结构尺寸，大体积砼采用三级配，最大粒径8cm，骨料生产时严格控制质量，并将现场情况和试验成果及时反馈，在骨料加工场及时进行调整，以满足施工要求。②水泥用量水泥用量确定不仅要满足结构强度要求，而且要尽量减少水泥用量。每m3砼中胶凝材料总用量不超过300kg。③水灰比水灰比应在0.4～0.6之间。④坍落度因施工部位及仓面尺寸不同，其坍落度也应不同。根据本工程特点，大体积砼坍落度可选在4～6cm之间，采用溜槽入仓砼坍落度可选在9～11cm之间其余小体积砼应根据施工强度、结构要求及施工条件进行选择。⑶砼拌制砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。搅拌砼前，先加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。砼拌制时，必须严格控制水灰比和坍落度，并严格按设计配合比对各种原材料进行计量，班前测定砂、石含水量调整配料单，班中复测砂、石含水量修正配料单，并且在搅拌机旁挂牌公布配合比，以便检查。搅拌时装料顺序为：石子→水泥→砂，外加剂的添加应符合配合比设计要求,外加剂采用湿加法。搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法，影响砼拌制质量。1.2砂、石料系统1.2.1砂本工程所需砂、石料均外购，农用车运至工地现场，在路旁宽阔地点就地堆放。砂子的细度模数应在2.4～1.0范围内，测试方法按SD105-82第1.0.1条有关的规定进行，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的质量技术其他要求符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。碎石采用二级配，最大粒径为40mm，质量要求应符合SDJ207-82表4.4.14中的规定。具体质量要求如下表：砂浆及砼用砂质量规定项目指标备注天然沙中含混量＜5%系指颗粒小于0.8mm的细屑淤泥人工沙中石粉含量＜12%系指小于0.15mm颗粒坚固性＜10%云母含量＜2%轻物质含量1%有机质含量浅于标准色比重(T/M3)＞2.5砼用碎石（砾石）质量规定项目指标备注含泥量＜1