管理信息化信息化知识砂石系统和混凝土系统施工设计

管理信息化信息化知识砂石系统

和混凝土系统施工设计

目录

目录I

1.工程概况1

1.1工程条件1

1.1.1枢纽布置1

1.1.2主要工程量1

1.1.3招标文件进度要求1

1.2水文气象和工程地质条件2

1.2.1水文气象（略）2

1.2.2工程地质条件2

1.2.2.1坝址区地形（略）2

1.2.2.2曹家坝料场2

1.3交通条件2

1.3.1场外交通条件2

1.3.2场内交通条件3

2.施工说明4

2.1施工现场条件4

2.2施工总体方案4

2.3施工总体目标5

2.3.1质量目标5

2.3.2安全文明管理目标5

2.3.3环境保护及水土保持目标6

3.施工进度计划及保证措施7

3.1总进度编制原则和依据7

3.1.1编制原则7

3.1.2编制依据7

3.2施工总进度计划安排7

3.3工期保证措施8

3.3.1施工组织保证措施8

3.3.2技术管理保证措施8

3.3.3质量管理保证措施8

3.3.4进度管理保证措施8

3.3.5施工资源管理保证措施9

3.3.6环境及文明施工保证措施9

3.3.7施工安全管理保证措施9

4.砂石加工系统设计方案10

4.1.1设计指标10

4.1.1.1系统设计规模设计依据10

4.1.1.2砂石加工系统工艺设计10

4.1.1.3主要设备选型10

4.1.2曹家坝料场开采规戈！（见另册）11

4.1.3砂石加工系统工艺流程设计11

4.1.3.1设计依据11

4.1.3.2系统的设计规模12

4.1.3.3工艺研究15

4.1.3.4工艺流程设计18

4.1.3.5主要设备选型配置19

4.1.4砂石加工系统布置及车间结构21

4.1.4.1布置条件21

4.1.4.2加工系统布置原则21

4.1.4.3系统车间布置21

4.1.4.4生产系统工程量汇总22

4.1.5电气系统设计23

4.1.5.1本系统电气设计的主要项目23

4.1,5.2供配电系统设计23

4.1.6废水处理系统24

4.1.6.1废水处理系统设计24

4.1.6.2排水系统26

5.混凝土系统设计方案27

5.1.1概况27

5.1.2系统生产任务及规模27

5.1.2.1骨料储运工艺28

5.1.2.2胶凝材料储存量29

5.1.2.3胶凝材料输送能力30

5.1.2.4胶凝材料储运工艺流程30

5.1.2.5系统除尘工艺30

5.1.2.6供配气工艺31

5.1.2.7外加剂拌制及输送工艺31

5.1.2.8骨料称量料仓结构32

5.1.2.9生产废水处理工艺32

5.1.3混凝土预冷系统工艺设计32

5.1.3.1设计的基本条件32

5.1.3.2设计的基本条件34

5.1.3.3预冷工艺流程35

5.1.4系统主要车间工艺布置设计36

5.1.5制冷设备36

5.1.6混凝土拌和系统总布置36

5.1.6.1系统的主要建筑物的布置36

5.1.6.2系统供风、供水设施布置37

5.1.7混凝土拌和系统主要技术指标、临建工程量37

5.1.8混凝土生产调度程序39

5.1.9混凝土质量控制与检测措施39

5.1.10混凝土生产质量保证措施40

6.施工建设42

6.1第一章施工总布置42

6.1.1布置的依据和原则42

6.1.2施工公路布置42

6.1.3施工供风、供水、供电及通信设施布置42

6.L3.1供风系统42

6.1,3.2施工供水42

6.1.3.3施工用电及照明42

6.1.4临时混凝土拌和系统布置44

6.1.5主要辅助企业布置44

6.1.5.1钢结构加工厂和金属结构拼装场44

6.1.5.2钢筋加工厂44

6.1.5.3木材加工厂44

6.1.5.4机械修配厂44

6.1.5.5实验室45

6.1.5.6混凝土构件预制场45

6.1.5.7仓库45

6.1.5.8设备停（堆）放场布置45

6.1.5.9其他设施45

6.1.5.10车间防火措施46

6.2第二章土建工程施工47

6.2.1道路布置47

6.2.1.2道路施工准备47

7.2.2.2道路施工48

7.2.2.6路肩及排水沟旅工48

6.2.2系统场平开挖49

6.2.2.1开挖原则及工程量50

6.2.2.2系统一期场平开挖50

7.2.5边坡支护工程施工52

7.2.6系统混凝土工程施工52

7.2.6.1混凝土施工52

7.2.6.2混凝上施工方法52

7.2.7砌体工程施工61

7.2.7.1砌石工程施工61

7.2.8劳动力、施T设备配置计划63

7.2.8.1劳动力资源配置63

7.2.8.3施工设备配置计划63

6.3第三章钢结构制造与安装65

6.3.1飒65

6.3.2材料和外购件措施65

6.3.2.1材料和外购件65

6.3.2.2钢材65

6.3.2.3焊接材料65

6.3.2.4外购件66

6.3.2.5涂装材料66

6.3.3钢结构制造66

6.3.3.1施工准备66

6.3.3.2人员组织及分工67

6.3.3.3钢结构制造67

6.3.3.4质量70

6.3.3.5制造进度71

6.3.3.6转运72

6.3.3.7安全72

6.3.4钢结构安装72

6.3.4.1安装场地及环境72

6.3.4.2安装基础及预埋件72

6.3.4.3人员组织及分工73

6.3.4.4安装73

6.3.4.5质量74

6.3.4.6安全74

6.3.5竣工验收及资料整理75

6.4第五章机电设备安装与调试76

6.4.1机械设备安装76

6.4.1.1设备安装场地及环境76

6.4.1.2安装基础及预埋件76

6.4.1.3设备安装77

6.4.2电气设备安装81

6.4.2.1工程概况81

6.4.2.210KV线路施工81

6.4.2.3电气设备安装83

6.4.3调试与试运行88

6.4.3.1调试运行的要求88

6.4.3.2设备调试与空负荷试运行88

6.4.3.3设备满负荷试运行89

7.质量控制与措施91

7.1第一章施工质量保证措施91

7.1.1建立健全质量管理保证体系91

7.1.2建立完善的质量管理制度92

7.1.3施工过程的质量管量92

7.1.4开挖工程施工质量保证措施93

7.1.5混凝土工程施工质量保证措施94

7.1.6金属结构工程施工质量保证措施94

7.1.7机电设备安装工程施工质量保证措施95

7.1.8系统建设期试验与检验的实施95

8.安全文明生产与环境保护97

8.1第一章安全文明生产97

8.2第二章环境保护99

8.2.1认真编制环境保护计划99

8.2.2认真做好生产废水的回收和处理工作，防止废水污染99

8.2.3实施控制爆破，减少爆破震动和空气冲击波99

8.2.4认真做好开挖弃渣的综合治理99

8.2.5认真做好除尘、降噪工作99

8.2.6做好系统环境卫生工作99

8.2.7认真做好完工后的环境恢复工作99

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

1.工程概况

1.1工程条件

1.1.1枢纽布置

**水电站位于贵州省东北部，乌江水系左岸一级支流一一**中下游。电站枢

纽由碾压混凝土重力坝、右岸引水发电系统组成。电站正常蓄水位544m（高

程），相应库容3.215亿nP,装机容量为140MW（2X70W）；保证出力26.1MW,

年发电量4.782X108kw・h。电站发电死水位为520m。

碾压混凝土重力坝最大坝高134.50m,坝顶高程547.50m,坝顶全长

217.86m。在河床溢流坝段设3孔12X21.5m（宽X高）的溢流表孔，堰顶高程

523.50m。厂房布置在右岸山体内，为地下厂房。电站取水口为坝式进水口，布

置在大坝8#坝段，底板高程为504m,采用1条内径7nl的引水隧洞引水至厂房。

1.1.2主要工程量

本标段施工内容主要包括水流控制、碾压混凝土大坝、护坦、引水系统进水

口部分、交通洞等分部工程，主要工程数量如下表所示：

表1-1主要项目工程量表

单混凝土大引水护坦渣场

项目导流交通洞合计

位坝工程系统工程治理

土石方明挖m3229193.3791812940920005272275055.37

石方洞挖m3245687643359.52X691.5

锚杆根12137260562106629214317

喷混凝土m32679.7255353112.53400.2

常态混凝土m3144169286458867071871.782791C1140.78

变态混凝土m34642346423

碾压混凝土m3546315546315

结构混凝土m321744.521744.5

1

中国水利水电第*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

钢筋t4140.9954.1490.7413.0642.285C91.135

锚索根134134

固结灌浆t885110301C25

回填灌浆m246575745231

砌石m3351194411979

1.1.3招标文件进度要求

导流洞工程于2006年4月底完工，计划2007年10月初截流，河床坝基碾

压混凝土于2008年2月1日开始浇筑，2008年4月25日河床坝基碾压混凝土浇

筑至443m高程，2009年4月25日前坝体度汛目标为缺口495m高程，左右岸

510m高程，2009年10月1日前度汛缺口上升至溢流堰顶及溢流面、消能工具备

过水条件。计划于2009年8月底进行导流洞封堵，2009年10月10日底孔下闸

蓄水。

大坝工程于2010年1月25日竣工，2010年3月底第一台机组发电，2010

年4月底第二台机组发电。

1.2水文气象和工程地质条件

1.2.1水文气象（略）

1.2.2工程地质条件

1.2.2.1坝址区地形（略）

1.2.2.2曹家坝料场

曹家坝料场位于坝址下游左岸曹家坝村寨附近，距坝址约6km,紧靠电站进

场公路。

料场分布高程为600〜689m,地形坡度15。〜30。，基岩裸露，局部有第四系

2

中国水利水电第*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

残、坡积层零星分布。地层为奥陶系下统桐梓组第一段（Oltl）,岩性为厚层、

中厚层灰岩及白云岩，岩性单一。湿抗压强度平均值103MPa,软化系数为0.9,

容重为27.2kN/m3o能满足规范对砂石料质量的技术要求。表层剥离层厚6m左右，

按设计需要量，有用层储量为110.08万m3,剥离量为14.18万m3,剥采比

0.128。有用层储量可满足工程需要量的要求。

1.3交通条件

1.3.1场外交通条件

**电站距省城贵阳公路里程390km,距遵义市235km,距务川县38km。电站

所处河段不通航。川黔铁路和渝怀铁路距电站较近，川黔铁路上的遵义火车站可

作为本工程建设物资的中转站。

务川县境内主要道路为县道，大都为山岭重丘四级道路。由遵义市向东沿326

国道经凤岗县、或向北沿205省道经正安县均可到达务川县城。

目前凤岗一一务川段的县道正在按山岭重丘三级道路标准进行改造，采用同

样标准正在建设即将通车的务川一一彭水（重庆；公路途经距坝址较近的柏村，

距坝址仅14公里，届时本电站建设的对外交通条件将得到极大的改善。

1.3.2场内交通条件

场内己建道路总长为2.8km,其中交通隧洞（含施工支洞）397m；下游布置

永久混凝土大桥各一座》场内主干线公路为左岸2#公路，和左岸上坝交通洞。

（1）左岸百公路（左岸进场公路）由左岸对外公路接入，向上游方向经油

库、变电站、发包人仓库和施工营地至左坝肩。尸公路为泥结石路面，路面宽

6m,全长1.34km,其中上坝交通洞长约397m。

3

中国水利水电第*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

（2）左岸2#公路由左岸对外公路接入，经大水道弃渣场、砂石混凝土系统

至导流洞出口。2,公路为泥结石路面，路面宽6m,全长1.46km。

（3）在建**大桥引道和**大桥（永久交通桥），位于坝址下游920m,桥长

为126.32m,预应力钢筋混凝土简支梁桥，桥面高程442.0m,设计荷载为公路I

级，验算荷载为挂一l£0t。

2.施工说明

2.1施工现场条件

（1）交通情况

目前进入施工现场的施工道路有左岸1#上坝公路和2,公路从生活区、砂石系

统、导流洞出口顶到导流洞进口。

（2）施工供水、供电

施工供电，目前10KV高压线路高压线已引至总承包商营地附近，并安装有

5000KVA变压器。

施工供水分为两个阶段，2007年11月30日前的施工和生活用水由我方自行

解决，2007年11月30日以后的施工供水由总承包商提供的（高位水池下）供水

接点主管接入。

（3）材料供应

本项目前期临时工程施工的砂石骨料可以从附近购买或自行加工，后期主体

工程施工的砂石骨料由本工程的砂石料生产系统统一供应。

水泥、钢筋、柴油和粉煤灰统一由总承包商供应，其它工程材料由我方采购。

4

中国水利水电第*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

2.2施工总体方案

根据现场施工条件，在将来施工过程中，为确保工期目标的和质量目标的实

现，在施工中拟采取的主要施工方案如下：

(1)在坝纵0+004桩号、600m高程布置25t走线一道，负责开挖及混凝土

施工期间机械设备、钢筋的垂直及水平移动、预制块吊装。

(2)在右岸400m高程布置临时道路一条，作为右坝肩开挖运输平台，同时

在上下游布置临时堆渣场，确保汛期开挖施工的连续性，同时也作为后期围堰填

筑的备用料场。

(3)在右岸上游围堰附近修建施工便道一条到达4801n高程左右，作为挖机、

钻孔设备、施工材料的运输通道；480m高程以上，从原缆机平台修建一条挖机便道,

作为开挖施工通道，480m高程以上开挖采用小型空压机配手风钻爆破，挖机翻渣至

河道后出渣。

(4)480m灌浆平洞施工采取在下游面另行开挖一施工支洞作为右岸灌浆洞

的施工通道。

(5)从左岸上坝交通洞出口布置施工便道一条到达上游围堰顶，作为围堰

预进占、汛后围堰恢复以及导流洞闸门、启闭机拆除通道。

(6)常态混凝土运输通道，充分利用左右岸上坝交通洞和2#公路进行运输

布置。另外在坝顶布置2台DMQ54O/3O型门机，负责闸墩混凝土、模板材料等吊

运到工作面；进水口部位采用泵送。

(7)由于基础锚筋工程量大，固结工期时间长，为加快施工进度，坝体分

左右二块进行施工，具体分块桩号根据施工蓝图再进行确定。

(8)碾压混凝土入仓通道，450m高程以下利用2#道路填路到达仓面，450m

5

中国水利水电第*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

高程以上从上坝交通洞到达两岸坝肩，再经分别布置在左右岸的4条真空溜管输

送混凝土到达施工层，最后由自卸车运到铺料点。

(9)交通预制梁在左岸交通洞内预制，然后通过自制安装轨道运至坝顶进

行安装。其它部位的预制块在交通洞内进行预制，汽车运输至坝顶后利用走线进

行垂直运输。

2.3施工总体目标

2.3.1质量目标

工程施工过程按照GB/T19001-1S09001:2000质量管理体系的要求进行施工

管理“本合同工程的质量目标为：

(1)单位工程竣工一次验收合格率100%,交付合格率100%;

(2)单元工程优良率：85%以上；

(3)竣工验收达到优良等级；

(4)合同履约率100%；

(5)顾客满意程度：满意；

(6)杜绝重大质量责任事故的发生。

2.3.2安全文明管理目标

(1)安全管理目标

本合同工程安全施工目标为：接受发包人安全施工的有关规定，施工过程中

“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故、负伤率在3%。以下，

无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝

五种事故和职业病，“一创建”即创建安全文明二地。

6

中国水利水电第*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

五种事故为：重大人身伤亡事故、重大施工机械设备损坏事故、重大火灾事

故、重大交通事故、重大环境污染事故和重大垮塌（坍）事故。

（2）文明施工管理目标

场地布置合理有序、机械设备整洁、料物堆放规范；员工着装整齐、语言文

明；生活环境幽雅、文化氛围浓郁；完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工

达标现场条件。

2.3.3环境保护及水土保持目标

（1）完全遵守国家和地方有关环境保护与水土保持方面的法律、法规和规

章，在施工组织设计中配套有环境保护与水土保持方面的措施；

（2）完全遵照招标文件中有关环境保护与水土保持方面的要求进行防护，

搞好综合治理，避免环境污染与水土流失。

3.施工进度计划及保证措施

3.1总进度编制原则和依据

3.1.1编制原则

（1）按照招/投标文件规定的控制进度和节点工期，结合本工程的具体情况

为依据，采取积极有效的技术措施和科学合理地安排施工程序及进度，确保节点

工期及合同总工期目标按期实现。

（2）合理安排多工作面、多工序间的平行交叉作业及工序衔接关系，做到

“平面多工序，立体多层次”，达到提高工作效率和有效利用运输道路，节省直

线工期的目的。

（3）根据施工组织设计方案和各项目施工特点，合理编制施工进度，紧紧

7

中国水利水电第*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

围绕关键线路组织施工，在确保关键线路节点工期的同时，求得总进度协调进展。

（4）根据施工进度均衡，施工资源配置均衡的原则，重点保障关键线路施

工，保证各节点工期和总工期按时完工；

3.1.2编制依据

本标段施工总进度编制依据如下：

（1）****水电站大坝土建工程施工招/投标文件及工程具体情况；

（2）现行有关施工规范、标准、定额；

（3）我局多年在大、中型水利水电枢纽工程施工中成熟的施工管理技术及

经验；

（4）我局可供调动的设备、人员等资源；

（5）本工程拟定的主要施工程序及方法；

3.2施工总进度计划安排

为确保根据招/投标文件总工期及节点工期的要求目标的实现，关键在于各

分项工程之间的合理施工程序、施工工艺强度及工序之间的合理逻辑关系的安排，

并根据拟订的进度计划投入相应的资源，从而保证整个项目工期。为此，根据本

工程的实际情况、拟采用的施工方案以及类似工程经验，本工程整体详细进度计划

安排见《施工总进度计划》。

依据本标大坝施工方案和总体施工进度计划，本合同中要求东端砂石加工系

统一期工程于2007年8月15日前完成工程建设及验收投入运行，建设期约3个

月，并于2007年11月15日完成东端砂石加工系统二期工程建设及验收，建设

期为3个月。2007年11月15日完成高线混凝土生产系统的建设及验收，建设期

8

中国水利水电第*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

为6个月。砂石加工系统和高线混凝土生产系统运行至2014年11月30日。根据

招标文件要求和我方的投标设计方案，结合我方大型人工砂石系统和混凝土生产系统

建设管理经验，我局在综合考虑工程区施工条件及地质、水文气象条件，砂石系统

一期工程的施工建设将于2007年8月15日完成工程建设及验收投入运行，以满

足工程砂石料的需要；二期工程的施工建设将比原定工期提前1个月于2007年10

月15日完成工程建设及验收，在胶带输送系投产后即可投入运行，确保砂石系统

二期工程建设与一期生产之间不干扰；高线混凝土系统将比原定工期提前15天于

2007年10月31日完成工程建设及验收投入运行，并按合同要求提供合格的工程用

混凝土。

经过反复研究，我们认为只要投入充足的人员和设备，精心组织施工，保证

提前建成投产是可以实现的。根据本工程的特点和我局对本合同工程的投标设计

方案，我局郑重承诺：雅碧江锦屏二级水电站东端砂石加工系统及高线混凝土系

统工程・东端砂石加工系统一期建设将于2007年8月15日完成工程建设及验收

投入运行，并按合同要求的数量提供合格的砂石骨料；东端砂石加工系统二期施

工建设将比原定工期提前1个月于2007年10月15日完成工程建设及验收,在

胶带输送系投产后即可投入运行并按合同要求的数量提供合格的砂石骨料；高线

混凝土系统将比原定工期提前15天于2007年10月31日完成工程建设及验收

投入运行♦并按合同要求提供合格的工程用混凝土。施工总进度计划安排如下:

1.我局一旦中标，将提前做好前期准备工作，按计划工期于2007年5月11

日进点，计划在5天内组织施工人员和设备进场，2007年5月15日正式开工（或

按监理通知），于2007年8月15日按期完成东端砂石加工系统一期工程建设及

验收投入运行，于2007年10月15日完成东端砂石加工系统二期工程建设及验

9

中国水利水电第*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

收投入运行，于2007年10月31日完成高线混凝土系统工程建设及验收投入运

行，总工期5.5个月。

2.施工详图设计从2007年5月13日开始，2007年6月2日结束。

3.东端砂石系统场平及基础开挖从2007年5月20日开始，2007年6月21

日结束。

4.东端砂石系统混凝土工程施工从2007年6月5日至2007年7月14日

结束。

5.东端砂石系统一期金结制安和机电设备安装从2007年6月1日开始，

2007年8月4日结束。

6.东端砂石系统一期调试运行从2007年8月5日开始，2008年8月14日

结束。

7.东端砂石系统一期生产从2007年8月15日开始，至二期投产结束.

8.东端砂石系统二期金结制安和机电设备安装从2007年7月26日开始，

2007年9月14日结束。

9.东端砂石系统二期调试运行从2007年9月15日开始，2008年10月14

日结束。

10.东端砂石系统二期于2007年10月15日前完成工程建设及验收，在胶带

输送系投产后即可投入运行，生产供应合格的成品砂石料，至2014年11月30

日结束。

11.高线混凝土系统场平开挖及基础处理从2007年5月25日开始，2007年

8月3日结束。

12.高线混凝土系统混凝土工程施工从2007年6月15日至2007年8月18

10

中国水利水电第*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

日结束。

13.高线混凝土系统金属结构和机电设备安装从2007年6月30日开始，

2007年9月30日结束。

14.高线混凝土系统调试运行从2007年10月1日开始，2007年10月30日

结束。

15.高线混凝土系统于2007年10月31日开始正式生产供应合格的成品混

凝土，至2014年11月30日结束。

3.2.1关键线路

根据我局编制的建设期施工总进度计划，东端砂石系统施工的关键线路为：

人员设备进场一工程开工一施工详图设计一砂石系统场平及防护施工一砂

石系统土建结构施工一砂石系统金属结构安装施工一砂石系统机电设备安装施

工一砂石系统一期试运行一砂石系统一期生产运行一砂石系统二期试运行一砂

石系统二期验收投产。

高线混凝土系统施工的关键线路为：

人员设备进场一工程开工一施工详图设计一混凝土系统场平及防护施工一

混凝土系统土建结构施工一混凝土系统金属结构安装施工一混凝土系统机电设

备安装施工一混凝土系统调试试运行f混凝土系统验收投产。

3.3工期保证措施

3.3.1施工组织保证措施

根据本工程的实际施工需要，组织多台性能优良、配套的施工机械设备和富

有类似工程施工经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优

11

中国水利水电第*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

质、按期建成。

3.3.2技术管理保证措施

按IS09001：2000质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程部、质

量管理部为指导，现场试验室、测量组、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，

负贡承担起与发包人、监理、设计等联系，以及工程施JL技术的计划、组织、指导、

监督和管理的责任。

3.3.3质量管理保证措施

按照“质量第一、信守合同让顾客满意；以人为木、先进技术创一流产品；

严格控制、持续改进达行业先进”的质量方针，严格按照IS09001：2000质量管

理体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编

制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行

质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。

保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起

的误工、返工现象，确保工程顺利进行。

3.3.4进度管理保证措施

根据工程实际情况、施工图纸和合同文件的要求，由项目总工组织编写详细

的施工组织措施、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划

分解编排阶段性的月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检

查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要

求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定

期检查考核，严格奖罚。

本项目进度计划均以国际上较为先进的P3网络计划进行编制，工程施工中

12

中国水利水电第*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

结合定期收集的实际施工信息，建立信息化施工体系，定期进行实际值与计划值

比较，指导和调整施工进度，以实现对进度的及时调整和动态控制。

3.3.5施工资源管理保证措施

机电物资、人事及财务部门，根据施工组织措施及总进度计划的要求，超前

编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计一划，确保施工进

度对各项资源的需要。主要的机械设备、材料物资要有足够的备用。对不适合的

设备及时更换，避免对施工造成不利影响，以确保施工强度的要求。

3.3.6环境及文明施工保证措施

设置专人，在发包人和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，

加强与施工有关各方及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根

据现场情况对可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工

顺利高效进行。

3.3.7施工安全管理保证措施

在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，

严格遵守发包人的安全制度，以施工安全目标为中心，采取可靠措施，建立健全

安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重

罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以

促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。

4.砂石加工系统设计方案

4.1.1设计指标

4.1.1.1系统设计规模设计依据

13

中国水利水电第*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

(1)砂石加工系统设计规模必须满足混凝土高峰月浇筑强度7.5万相混凝

土所需混凝土骨料的生产要求。

(2)废水处理厂等附属工程设计规模应满足砂石生产的要求。

4.1.1.2砂石加工系统工艺设计

(1)砂石加工系统设计的最终产品为混凝土用人石(80mm〜40nlin)、中石

(40mm~20min)、小石(20mm〜5mm)三种粗骨料,<5mm的常态混凝土和碾压混凝土

用细骨料共5种产品。

(2)砂石加工系统设计以生产三级配混凝土骨料为主，但能按要求生产二

级配混凝土骨料，并保证系统生产的级配平衡。

(3)砂石加工系统工艺流程应充分考虑料场的特性和工程混凝土骨料要求

的特性。

(4)成品料生产能力。系统设计生产规模毛料小时处理量为700t/h,混凝

土骨料小时生产能力为520t/h,其中成品碎石生产能力为335t/h,成品砂为

185t/ho各级料的生产能力见下表：

表47**水电站左岸下游人工砂石加工系统成品料生产能力

序号项目单位指标备注

(80~40mm)t/h75高峰150t/h(三级配)

1碎石(40〜20nlm)t/h145高峰210t/h(二级配)

(20〜5mm)t/h115高峰215t/h(二级配)

2砂t/h185最大205t/h

注：系统按推荐配合比设计，以生产三级配混凝土骨料设计。

4.1.1.3主要设备选型

(1)设备配置应满足砂石加工系统生产能力的需要，并考虑适当的负荷率,

充分考虑高峰时段采取连续生产，保障设备在高峰时段能可靠运行。

14

中国水利水电第*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

(2)设备选型应充分考虑工程的施工特性，充分保证高峰时段连续、可靠

运行。

(3)系统主要设备包括破碎设备、筛分设备、洗泥设备、洗砂设备、运输

设备等，并在同类工程中有过成功应用的实例。

表4-2**水电站左岸下游人工砂石加工系统主要工艺设备表

功率(kw)重量(t)

序单数

设备名称型号规格单备注

号位量单台合计合计

台

破反击式破碎17.

NP1313台2200.0400.035.6

碎机8

制反击式破碎

1NP1110台2160.0320.09.318.5

砂机

设11.

立式破碎机PL8500台5200.01000.056.0

备2

棒条给料机ZSW600X1500台222.044.08.817.6

给

槽式给料机CG900*210台75.538.53.222.4

料

2振动给料机GZG60-100台61.16.60.42.4

设

0.1

备气动弧门600*600价141.115.42.£2

8

园振动筛2YKR1845台222.044.09.017.9

分11.

园振动筛2YKR2060公430.0120.044.8

级2

洗13.

3园振动筛3YKR2460台274.037.027.6

泥8

设脱水筛ZKR1445台115.015.04.04.C

备22.

螺旋洗石机2WCD914274.0148.045.1

5

台

除金属探测器JTC2-100010.30.38=1000

价

4铁除铁器MC02-10013.03.01.51.5B=1000

台

计除铁器MC02-6511.01.CB=650

15

中国水利水电第*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝十.系统施工组织设计

功率(kw)重量(t)

序单数

设备名称型号规格单备注

号位量单台合计合计

台

量12.

电子汽车衡SCS-60台11.01.012.04X12

0

输胶带机B=500ZA1048.240.1

送胶带机B=650台12124.055.1

5

设胶带机B=800台4108.571.2

备胶带机B=1000台3105.039.2

合计1112660.9534.8

4.1.2曹家坝料场开采规划(见另册)

4.1.3砂石加工系统工艺流程设计

4.13.1设计依据

(1)基础资料

①、混凝土骨料需用量

表4-3骨料用量表

数量一|

项目单位

大石万t27.58

粗骨料中石万t51.7

小石万t38.76

常态砂万t13.12

砂

碾压砂万t49.97

总量万t181.46

②、级配比例(为根据骨料量推算的综合级配比例)

大石:中石:小石:砂=15.23：28.54：21.40：35.00。000

③、混凝土浇筑强度

3

****水电站工程混凝土高峰月浇筑强度约为7.5万mo

16

中国水利水电笫*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

4.1.3.2系统的设计规模

(1)粗碎处理能力

****水电站工程混凝土总量82.24万nF,砂石骨料总量181.46万t。混凝

土用量及骨料用量见表。

根据招标文件要求，加工系统的设计必须满足本工程高峰月混凝土浇筑8.23

万蛾的强度需求。根据此强度要求计算粗碎车间的处理能力及成品骨料的生产能力。

加工系统高峰月成品骨料生产强度：

xA=8.23XIO"X2.2=181100(t/月)

式中：Q即一一成品骨料高峰月生产强度，t/月；

Q.——混凝土浇筑高峰月强度，Q/8.23万田3/月；

A一一每峭混凝土用骨料量，取2.2t/m3o

加工系统小时成品骨料生产能力：aa“/(mXn)XC.

式中：Qhp一—系统成品骨料小时生产能力，t/h；

Q呻一一系统月成品骨料生产强度，t/月；

m---系统月.1：作天数，d；取25天

n一一系统日工作小时数(按两班制)，n=14小时。

C——加工系统生产不均衡系数，取&二1.12。

则:^=181100/(25X14)XI.12=579.4(t/h),取值Qhp=580(t/h)

粗碎车间处理能力Q=QhpXC2

式中：Q——粗碎车间小时处理能力，t/h；

C2一一加工工艺流程及成品骨料输送损耗系数，取C2=1.20；

17

中国水利水电第*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

则Q=580XI.20=695.3（t/h）,取值Q=700（t/h）

按表16-14计算各级成品骨料生产能力：

表4-4各级成品骨料生产能力

粒径（mm）80〜4040〜2020〜5<5合计

综合级配毓）15.2328.5421.435.00100

设计生产能力（l/h）75145115185520

最大生产能力（t/h）175160300240

注：最大生产能力为系统根据表4-1在某一时段只生产某一种级配混凝土时

相应骨料的最大需要量。

（2）级配平衡计算

级配平衡表根据系统工艺流程及系统所选设备破碎特性计算得出。

图4-1工艺流程简图

表4-5级配平衡表

料径（mm）750~120120~8()80~4040~2020~55~3<3合计

砂石综合级配（粉15.2328.5421.4034.83100.00

设计生产级配（输14.82822.25.529.5100

设计生产量（t）75.0014511528.6156.4520.00

爆破级配（给757.66.55.43.71.80100

级配量（1）52553.245.537.825.912.60700

粒径（mm）>8080X4040、2020~55~2.5<2.5

NP1313特性(%)3425171536100

破碎后级配量（t）231.7176.75127.05104.6528.3531.5700

级配平衡（。147.2519.8515.55-0.25-124.90

NP1110特性(。182533618100

破碎后级配量（t）60.0383.38110.0620.0160.03333.5

级配平衡（t）207.28103.23125.6119.76-64.87

PL8500特性(%)2238162410()

破碎后级配量（t）72.6125.452.879.2330

18

中国水利水电第*工程局

**水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统施工组织设计

高速PL8500(%)特

2476100

性

破碎后级配量(t)16.853.270

级配平衡19.3667.53

(3)经级配平衡计算，设计车间处理能力如下表。

表4-6各车间的处理能力表

序号项目名称单位设计生产能力处理能力备注

1粗碎车间t/h700900

2一筛车间t/h7001100

3中碎车间t/h370500

4一筛车间t/h370550

5三筛车间t/h320550

6四筛车间t/h350800

7制秒车间t/h350450

4.1.3.3工艺研究

(1)粗骨料中针片状含量的控制

人工砂石骨料生产中，由于料源特性和质量、开采方法、破碎工艺及设备性

能等综合因素的影响，将会产生一定数量的针片状石料。骨料中针片状含量越多

对混凝土的质量