钢结构焊接工艺-王书54课件讲解

钢结构焊接工艺1WeldingTechnologyofSteelStructure主讲：王书楠第四章薄板CO2气体保护焊2第四节气体保护焊基本操作12焊前准备焊件装配目录CONTENTS334焊接操作现场清理板对接平焊单面焊双面成形是其他位置焊接的基础。焊接时熔池呈悬空状态，液态金属在重力影响下极易产生下坠现象，容易使焊道背面产生焊瘤、烧穿等缺陷。项目一：V形坡口板对接平焊单面焊双面成形技术41.工件材料焊件300mm×120mm×12mm的Q235钢板，检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm内打磨除锈，露出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。一、焊前准备562.焊接材料根据母材型号，按照等强度原则选用规格ER49-1，直径为1.2mm的焊丝，使用前检查焊丝是否损坏，并除去污物杂锈，保证其表面光滑。一、焊前准备73.焊接设备选用NBC-350型焊机，配备送丝机构、焊枪、气体流量表、CO2气瓶。894.辅助器具焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手锤、敲渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、划针、活动扳手、角磨机、钢丝钳、锯弓、钢锯条、焊接检验尺等辅助工具和量具。要求装配间隙为2~2.5mm，反变形角度为3~5°，错边量≤1.2mm，间隙小的一端放在右侧。二、焊件装配10装配及定位焊

对接平焊的反变形焊接层次位置焊丝直径/mm焊丝伸出长度/mm焊接电流/A电弧电压/V气体流量/(L/min)定位焊1.220~2590~10018~2010~15打底焊90~10018~2010~15填充焊220~24024~2615~20盖面焊230~2502515~20三、焊接操作111.焊接参数2.定位焊（1）必须按照相同的焊接工艺焊接定位焊缝。（2）定位焊必须保证熔合良好，余高不能太高，起头和收尾处应圆滑，不能太陡，防止焊缝接头时两端焊不透。（3）定位焊缝的长度、余高、间距等尺寸见下表。12定位焊缝的参考尺寸（单位：mm）焊件厚度定位焊缝余高定位焊缝长度定位焊缝间距≤4<45~1050~1004~123~610~20100~200>12>615~30200~30013（4）定位焊缝不能焊在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的区域，一般至少应离开这些地方50mm。（5）为防止焊接过程中工件开裂，应尽量避免强制装配，必要时可减小定位焊缝的间距并增加定位焊缝的长度。（6）定位焊后必须尽快焊接，避免中途停顿或存放时间过长，定位焊电流可比正常焊接时大10%〜15%。143.打底焊焊工必须根据装配间隙及焊接过程中试板的升温情况的变化，调整焊枪角度、摆动幅度和焊接速度，尽可能地维持熔孔直径不变，保证获得平直均匀的背面焊道。15打底焊注意事项：（1）在试板右端预焊点左侧约20mm处坡口两侧引弧，待电弧引燃后迅速右移至试板右端头，然后向左开始焊接打底焊道，焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动，并控制电弧在离底边约2〜3mm处燃烧，当坡口底部熔孔直径达到3~4mm时转入正常焊接。16（2）电弧始终在坡口内做小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍微停留，使熔孔直径比间隙大0.5~1mm，焊接时要仔细观察熔孔，并根据间隙和熔孔直径的变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可能地维持熔孔的直径不变，以保证获得宽窄和高低均匀的背面焊缝。（3）依靠电弧在坡口两侧的停留时间，保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面保持平整。（4）要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2~3mm处燃烧，保证打底层厚度不超过4mm。174.填充焊填充层也采用左焊法。焊接从工件右端开始，焊枪横向摆动的幅度比打底焊更大，在坡口两侧稍作停留，同时应控制坡口两侧的熔合情况，避免熔化坡口两侧的棱边，使焊道平整且有一定的下凹。注意：焊接时不允许熔化上坡口边沿，填充焊道的高度应低于母材1.5~2mm，为盖面层焊接做好准备。185.盖面焊盖面焊操作方法与填充层焊基本相同。焊接时，焊枪的摆动幅度比填充层焊时更大一些，熔池边缘必须超过坡口上表面棱边0.5~1.5mm，并避免咬边。焊缝余高约2mm。当焊道结束时，待熔池完全凝固后将焊枪抬起，收弧时要特别注意，一定要填满弧坑并使弧坑尽量要小，防止产生弧坑裂纹。19项