《航空材料无损检测》课件-无损检测方法的选用原则

航空材料无损检测无损检测方法的选用原则01概述02缺陷类型与无损检测03缺陷位置与无损检测目录CONTENTS04被检工件尺寸与无损检测05被检工件形状与无损检测06被检工件材料特征与无损检测07主要检测方法的比较概述PART–01一、概述选择无损检测方法前所要回答的最重要的问题是应用无损检测的目的。确定原材料是否合格（原材料入厂复验）确定对象在每一制造步骤后能否被接收（工序检测）确定产品对验收标准的符合性（最终检测或成品检测）确定正在应用的产品是否能够继续应用（在役检测）无损检测的目的一、概述应用无损检测的目的确定后，选择无损检测方法要考虑的主要因素有两方面。A缺陷的类型和位置B被检工件的尺寸、形状和材质一、概述选用无损检测方法需要考虑的其他因素包括：A检测的可达性B所采用的验收标准C可能获得的设备D价格缺陷类型与无损检测PART–02二、缺陷类型与无损检测体积型缺陷可供选用的无损检测方法目视检测（表面）渗透检测（表面）磁粉检测（表面和近表面）超声检测错位散斑干涉全息干涉检测红外热成像检测工业CT检测射线照相检测涡流检测（表面和近表面）二、缺陷类型与无损检测面积型缺陷可供选用的无损检测方法目视检测渗透检测磁粉检测超声检测错位散斑干涉全息干涉检测红外热成像检测工业CT检测涡流检测射线照相检测声发射检测缺陷位置与无损检测PART–03三、缺陷位置与无损检测可供检测表面缺陷的无损检测方法目视检测渗透检测磁粉检测超声检测错位散斑干涉全息干涉检测红外热成像检测射线照相检测涡流检测声发射检测三、缺陷位置与无损检测可供检测内部缺陷的无损检测方法磁粉检测超声检测错位散斑干涉全息干涉检测红外热成像检测射线照相检测涡流检测声发射检测工业CT检测被检工件尺寸与无损检测PART–04四、被检工件尺寸与无损检测被检工件尺寸（厚度）不同，适用的无损检测方法也不同仅检测表面（与壁厚无关）目视检测渗透检测壁厚最薄（壁厚≤1mm）磁粉检测涡流检测四、被检工件尺寸与无损检测被检工件尺寸（厚度）不同，适用的无损检测方法也不同壁厚较薄（壁厚≤3mm）错位散斑干涉全息干涉检测红外热成像检测微波检测四、被检工件尺寸与无损检测被检工件尺寸（厚度）不同，适用的无损检测方法也不同壁厚较厚（壁厚≤50mm，以钢计）射线照相检测工业CT检测壁厚更厚（壁厚≤250mm，以钢计）中子射线照相检测γ射线照相检测壁厚最厚（壁厚≤10m）超声检测被检工件形状与无损检测PART–05五、被检工件形状与无损检测按最简单形状至最复杂形状排序，优先选用的无损检测方法大体顺序为磁粉检测错位散斑干涉全息干涉检测红外热成像检测涡流检测中子射线照相检测射线照相检测目视检测渗透检测超声检测工业CT检测被检工件材料特征与无损检测PART–06六、被检工件材料特征与无损检测针对不同的无损检测方法，对被检工件的主要材料特征有不同的要求：渗透检测必须是非多孔性材料磁粉检测必须是磁性材料涡流检测必须是导电材料六、被检工件材料特征与无损检测针对不同的无损检测方法，对被检工件的主要材料特征有不同的要求：工件厚度、密度和/或化学成分发生变化表面光学性质中子射线照相检测