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文档简介

装配式建筑混凝土预制构件生产项目三

水平构件的制作

主讲教师：姚瑞

水平构件的制作

Contents目录3.1叠合梁的制作3.2叠合板的制作3.2

叠合板的制作依据：《15G366-1桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》1+X《装配式建筑构件制作与安装职业技能等级标准》

叠合板混凝土浇筑与振捣01叠合板后处理、养护、拆模吊装023.2.4叠合板混凝土浇筑与养护混凝土浇筑、养护、拆模如何构件浇筑与养护、脱模呢？3.2.4叠合板混凝土浇筑与养护浇

筑

振

捣

工

序

作业说明1.依照要求进行布料；2.将布料小车调整到合适的速度后保持匀速，满足布料均匀、饱满一次到位。叠合板混凝土浇筑与振捣1.布料、耙料2.振动、下板①布料②耙料图1混凝土浇筑叠合板混凝土浇筑与振捣

作业说明1.布料完毕后，实施振动；2.达到表面呈现平坦、无气泡产生的状态，完成振动；3.振动时间一般控制在5~10s；4.振动完成后让台车流入下一工位。叠合板混凝土浇筑与振捣1.布料、耙料2.振动、下板①实施振动②台车下板浇

筑

振

捣

工

序图2混凝土振捣叠合板混凝土浇筑与振捣后

处

理

工

序

作业说明1.目视检查表面是否有石子、垫块等凸起物；2.目视检查预埋件是否移位和倾斜；3.目视检查构件表面有无钢筋外漏。①检查混凝土表面②检查预埋件③检查钢筋叠合板后处理1.表面检查2.拉毛处理图3混凝土表面检查叠合板后处理1.结合面应做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙面，粗糙面的面积不小于结合面的80%；2.拉毛过程中须保证顺序一致，构件表面须平整、混凝土无堆积。①构件拉毛叠合板后处理后

处

理

工

序1.表面检查2.拉毛处理

作业说明图4混凝土拉毛处理叠合板后处理蒸

汽

养

护

工

序

作业说明1.盖上塑料薄膜；2.确认信息、做好记录；3.出窑时必须满足规定的养护时间，养护时间约为8~12h，混凝土强度必须按照脱模工位安全手册执行。叠合板养护1.进窑前盖膜2.进窑养护图5叠合板养护叠合板养护拆

模

吊

装

工

序叠合板拆模吊装123451.拆卸磁盒2.起吊准备3.拆掉侧模4.起吊5.扫码入库1.用磁盒拆卸工具拆卸磁盒，解除锁定，放入指定位置以便下次使用。2.严禁使用重锤敲击磁盒，以免损伤磁盒磁力。图6拆卸磁盒

叠合板拆模吊装

拆卸磁盒作业说明1.用回弹仪测试预制构件的强度，达到设计要求强度才可以拆模起吊。2.取下所有堵浆件，不要遗漏，并放到指定区域以便下次使用。叠合板拆模吊装

起吊准备作业说明图7起吊准备

1.采用橡胶锤轻轻敲击预制构件边缘取出侧模；2.严禁使用铁锤等暴力拆除，损坏构件。叠合板拆模吊装

拆卸侧模作业说明图8拆模工序

1.确认吊钩安装到位，启动行车。2.脱模后，用橡胶锤敲击各预埋件落至台车上。3.用橡胶锤轻敲楼板各轮廓去除毛边，将构件上砼渣清扫干净。叠合板拆模吊装

起吊作业说明图9起吊工序

1.目视检查每一个PC构件，对破损处进行标记。2.叠合板按要求堆放完毕后，使用专用吊具将整叠合板吊运至成品存放区入库存放。叠合板拆模吊装

入库作业说明图10扫码入库工序

1.叠合板混凝土浇筑、振捣、养护等；2

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