帷幕灌浆施工方案

帷幕灌浆施工方案帷幕灌浆施工方案帷幕灌浆施工方案帷幕灌浆施工方案编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:目录TOC\o"1-3"\h\z\u17861一、工程简介 114134地质简介 119204帷幕灌浆概括 121673二、施工依据 212351三、帷幕灌浆实验段布置 27388帷幕灌浆实验概括 224088帷幕灌浆实验目的 213728四、帷幕灌浆施工布置 33075施工设备及人员配置 39684帷幕施工工艺流程 49632测量放线 44593钻孔施工 520365灌浆施工 632252五、特殊情况处理 912310六、质量检查 1218437七、进度计划安排 13567八、质量保证措施 1326519材料、设备控制措施 1328097施工人员控制措施 148656九、安全保证措施 1513740.安全目标 157920施工人员安全控制措施 155583施工机械的安全控制措施 1630110十、文明施工 1713214十一、工程资料的记录与整理 18一、工程简介地质简介云河坝址为一峡谷河段，漾家河在坝址区自上（游）而下（游）由南向北流至坝线附近后呈45°折转后由南东向西北流，左岸山坡稍微凸向河谷，坡面比较平整，右冲沟发育，自然山坡坡度一般约55°，坝线附近875m高程以下坡面为直立或倒坡，该高程以上坡度39～43°。坝址断层比较发育，按走向分有四组：近SN～NW向；NW向；NE和EW向，除EW向为张性正断层，其余均为压扭性逆断层，其中规模较大、延伸较远、贯穿坝址区的断层有F15、F10、F104、F101四条。帷幕灌浆概况大坝帷幕灌浆施工分别为主帷幕灌浆、副帷幕灌浆及坝基排水孔，其中主帷幕孔为114个，最大深度，最小深度6m；副帷幕孔60个，最大深度，最小深度；排水孔53个最大深度，最小深度。施工采用施工平台和斜坡施工架相结合，钻机固定在架子上，大坝帷幕灌浆分主、副两排帷幕，前排为副帷幕，后排为主帷幕，副帷幕孔倾向上游8°主帷幕为铅直向，前后排距为1m，同排孔距为2m，坝基排水孔孔径110mm，向下游倾斜10°。按照工艺要求，采用分序加密的原则，先灌下游排，后灌注上游排，双排孔分为2序，单排孔分为3序，在帷幕的先灌排或主帷幕孔中布置出先导孔，其先导孔在一序孔中选取，其间距为16m，共15个（Z1、Z9、Z17、Z25、Z33、Z41、Z49、Z57、Z65、Z73、Z81、Z89、Z97、Z105、Z113），先导孔采用自上而下分段灌浆法，帷幕灌浆采用自上而下或自下而上分段卡塞灌浆法进行帷幕灌浆。帷幕灌浆方向为平行坝轴线位于（坝下—坝下），主帷幕（坝—坝0+）；副帷幕（坝—坝0+）；排水孔（坝0+—坝0+）。二、施工依据1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012；2、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；3、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；4、《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》GB175-20073、《南郑县云河水利水电枢纽工程大坝帷幕灌浆图》；4、《南郑县云河水利水电大坝帷幕灌浆参数》；5、《南郑县云河水利水电枢纽工程施工组织设计》；三、帷幕灌浆实验段布置帷幕灌浆实验概括为了确定合理的帷幕灌浆布置形式及合适的灌浆材料和浆液配合比等，为大坝固结灌浆施工提供可靠的施工参数，在大坝帷幕灌浆施工之前选取具有代表性的地段进行帷幕灌浆试验。帷幕灌浆实验段分两段进行，第一段位置为左坝排水廊道内主、副帷幕交界，实验孔号为Z61、F60、Z60、F59；第二段为排水廊道水平段先导孔附近，实验孔号为Z64、Z65。待帷幕灌浆试验孔完成14天后进行帷幕检查孔施工，检查采用单点法压水试验。帷幕灌浆实验目的通过帷幕灌浆试验，研究确定浆液灌入岩体裂隙、孔隙的可灌性，以及其与岩类、水灰比、灌浆压力、钻孔压水之间相互关系等。同时通过研究坝基岩体的渗透特性和岩体的可灌性、灌后岩体防渗性的提高程度等，为研究采用帷幕灌浆施工参数提供依据。本次帷幕灌浆试验的目的为：（1）确定合理的帷幕灌浆施工方法、灌浆压力及较优浆液配合比；（2）为岩石帷幕灌浆设计提供可靠的依据，验证帷幕灌浆布置合理性；（3）提出遇大耗浆孔段的处理措施和其他特殊情况的处理措施；四、帷幕灌浆施工布置由于本次施工工期要求紧，为保证灌浆帷幕施工迅速形成规模，同时为后续项目的施工打开良好的局面，项目部将安排富有经验的管理、技术人员进行管理和控制，在全公司范围内调配施工所需优秀施工班组及其它各项资源，保证施工顺利进行。帷幕灌浆施工管理组织机构如下：项目经理项目经理项项目常务经理生产经理项生产经理项目总工质量管理部安全监督部施工技术部机械质量管理部安全监督部施工技术部机械设备部行政后勤办公室材料供应部经营管理部帷幕灌浆施工队帷幕灌浆施工队各施工班组各施工班组施工设备及人员配置灌浆人员安排一览表部门班组工种职位备注项目部18组织、管理、技术帷幕灌浆施工队钻探组6成孔作业电焊组1电焊工灌浆组8注浆作业测量组1放线机修组1检修及维护普工组5辅助作业饮食组1厨师其它不定杂工灌浆机械安排一览表冲击式潜孔钻JK-3582最大钻孔深度358m，钻孔口径56mm～146mm空压机LY-13/121风压最大可达高压灌浆泵BW-150B3高速搅拌机NJ-600124h制浆量120t，每盘搅拌时间30s立式双层搅拌机JW180224h制浆量50t，每盘搅拌时间3min灌浆自动记录仪J-211测斜议KXP-12潜水泵50m扬程2潜水泵120m扬程2蓄浆桶2m³2帷幕施工工艺流程单孔施工程序：施工准备→钻孔定位→固定机具→钻孔至接触段顶板高程→基岩接触段钻进→钻孔冲洗→裂隙冲洗→简易压水→接触段灌浆→接触段待凝→第二段及以下段循环钻灌→钻孔至设计孔深→综合测斜→终孔段灌浆结束→压力灌浆封孔→单孔资料整理提交。先进行先导孔施工，然后按照先施工Ⅰ序、后Ⅱ序、再Ⅲ的施工顺序。测量放线根据各桩段基准点，采用全站仪定出灌浆轴线，50米钢尺量距，在相应桩位置处做出标记，桩位原状进行预埋Ф25插筋，以保证定线后桩位不再变化。单向放线完成后，再进行反方向控制校核，直至孔位符合设计要求。桩位定好后，测量孔口高程等施工参数的文字资料和平面图。钻孔施工钻孔施工控制钻孔采用潜孔钻机，结合金刚石钻头钻进，帷幕灌浆孔孔径为φ76mm，灌浆段孔径不得小于56mm，帷幕灌浆钻孔为垂直孔，钻孔方向为垂直向下，钻孔时保证孔向准确。副帷幕灌浆孔倾斜向上游方向8°，坝基排水孔孔径为110mm，排水孔倾斜向下游方向10°，所有钻孔分序、孔距、排距、孔深、孔向等必须符合设计图纸要求。帷幕后的排水孔必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后，方可进行排水孔的钻孔。钻孔开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。钻孔的终孔深度应符合设计规定。对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：孔深20m30m40m50m允许偏差钻孔孔斜控制1、在施工过程中为确保满足孔斜的要求，采取以下措施施工：（1）钻机钻杆对准孔位中心后，用精度2‰的水平尺在两个方向（前后左右）调整立轴处于垂直，钻机立轴偏斜率不大于2‰。（2）采用地锚螺栓与施工平台连接以固定钻机，防止施工中产生位移。（3）施工中经常检查钻机的稳固情况、钻机立轴的铅垂度，并结合测斜成果采取加长粗径钻具、适当控制钻进压力等措施防止钻孔偏斜超标。（4）开孔时采取减压慢转，当钻进一定深度后采用轻压慢转。在钻进过程中随时校核立轴的角度，随时加以调整。（5）孔口管的安设要稳固且符合设计孔向。（6）在钻进时，严格控制孔深偏差。2、终孔时测斜检查，测斜采用测斜仪进行测量，顶角大于5°的斜孔，孔底允许偏差值可适当放宽，但方位角的偏差值不应大于5°。孔深大于100m时，孔底允许偏差值应根据工程实际情况确定。深孔钻进时，应重点控制孔深20m以内的偏差。裂隙冲洗及简易压水试验灌浆施工自上而下灌浆法：根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012先导孔需采用自上而下灌浆法，灌浆压力必须通过灌浆试验确定。初步拟定岩石与混凝土接触面2~3m位置压力为~Mpa，上部3~6m位置压力为~Mpa，中部压力为~Mpa，底部压力~。在灌浆泵和孔口均设压力表，灌浆压力主要以孔口压力表进行控制，灌浆过程中，灌浆尽快达到设计压力，灌浆过程中采用灌浆自动记录仪监控灌浆流量和灌浆压力。帷幕灌浆压力随着基岩性质及灌浆孔位的不同而变化，因此，灌浆压力须在灌浆试验时确定。灌浆时，灌浆压力应尽快达到规定的极限值，接触段和注入率大的孔段采用分段升压；灌浆过程中，不允许降压，必须保证在规定的恒压下连续灌浆。帷幕灌浆时，在地质条件复杂有断层、破碎带的地区灌浆后要待凝，待凝时间根据实际情况来定。灌浆时灌浆塞塞在已灌段段底以上处，以防漏灌。在灌浆时必须密切监测基岩是否有抬动现象，在灌浆过程中，施工方不得随意调整灌浆压力。浆液变换原则①.浆液水灰比按灌浆试验确定的参数执行，浆液由稀到浓逐级变换。浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、:1、:1共六个比级。变浆标准为当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。②.当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，更换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。③.灌浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。④.灌浆过程中，应每隔30min测定进、回浆比重一次，灌浆结束时也应测定浆液比重，必要时应测记浆液温度。⑤.灌浆压力表应安装在回浆管上，并配有油浆隔离设备，灌浆时以指针摆动的平均值作为控制压力的标准，压力表指针的最大摆值不得大于灌浆压力的20%，否侧应改用备用泵施工，同时检修灌浆直至指针基本稳定，才能用于灌浆。灌浆结束标准帷幕灌浆各灌浆段的结束条件为：自上而下分段灌浆时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于min，继续灌注60min；自下而上分段灌浆时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于min，继续灌注30min，可结束灌浆。封孔全孔灌浆结束，经监理验收合格后进行封孔。采用全孔灌浆法封孔，使用水灰比为的浆液置换孔内的稀浆或积水，采用全孔灌浆法封孔。将注浆管下入钻孔底部，利用灌浆泵经注浆管向钻孔内泵入水泥浓浆，水泥浓浆由孔底逐渐上升，将孔内积水顶出，直到孔口冒浓浆为止。在泵入水泥浆过程中，随着水泥浆在孔内缓缓上升，将注浆管徐徐上提。五、特殊情况处理灌浆结束后，会同监理工程师及现场技术人员进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”，封孔灌浆压力采用最后一段帷幕灌浆的压力进行。六、质量检查（3）压水实验采用自上而下分段进行压水试验，实验采用单点法，第一段在接触岩石时段长度为2m，终段不大于9m，其余段为6m。压水前应使用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力可为段灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，大于1Mpa时采用1Mpa。冲洗时间至回水澄清或不大于20min。（4）压水试验采用单点法，在稳定压力下，每3-5分钟观测读数一次，压入流量过程连续四次读数最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1升/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。（5）单点法压水试验成果计算：

q=式中q-透水率(Lu)Q-流量（L/min）P-作用于试段的压力（Mpa）L-段长（M）（6）每次压水试验所必须的数据，包括孔号、段长、压力表的高程、地下水位的高程、压水压力、流量、压水时间和单位吸水量、试验日期等。七、进度计划安排八、质量保证措施材料、设备控制措施施工人员控制措施九、安全保证措施.安全目标施工人员安全控制措施施工机械的安全控制措施（1）各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照本机说明规定操作，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保