(高清版)DB22∕T 2669-2017 全焊接板式换热器

备案号：56373-2017DB22DB22/T2669—2017全焊接板式热交换器Allweldedplateheatexchanger2017-06-12发布2017-08-12实施吉林省质量技术监督局发布I1GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热NB/T47008承压设备用碳素钢和合NB/T47010承压设备用不锈钢和耐NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分ASTMA240压力容器用铬镍不锈钢板通2DB22/T2669—2017热量的提供侧。冷侧coldside热量的接收侧。单板换热面积platearea单片板片的有效传热面积。热交换器换热面积heattransferarea单台产品的换热面积。流程pass介质向同一方向流动的一组流道。相邻板片组成的介质流动通道。当量直径equivalentdiameter四倍的板间流通面积与湿润周边之比。板间距plategap相邻两板片间的平均距离b,如图1所示。波纹深度chevrondepth板片波纹成形深度h,如图1所示。图1板片厚度platethickness图样标注的板材标准规格厚度。工作压力workingpressure在正常工作情况下，热交换器任何一侧可能出现的最高压力。设计压力designpressure3设定的热交换器两侧顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件,其值不得45.1.1全焊接板式热交换器所用材料，应考虑热交换器的使用条件（如：设计温度、设计压1253455.1.3板片、盖板、立柱、螺栓、法兰、接管及焊接材料应具备材料质量证明书，无材料质5.2.1板片5.2.2盖板5.2.3接口6全焊接板式热交换器应设有适当的起重吊耳或吊环结构。质量大于30kg的盖板上应设置装5.3.1板片>0.3～1.0>1.05.3.2焊接5.3.2.1当施焊环境出现下列任一情况、且无有效防护措施时,应a)除激光焊外，受压元件的其它焊接方式的焊接工艺评75.3.2.4焊接接头质量应符合下列要求：a)接管对接连接的焊接接头对口错边量应不大于对接处钢材厚度四分之一；b)焊接接头余高应符合图样要求；a)当焊接接头需要返修时，应制定返修工艺，返修工艺应符合5.3.2.2的有关规定；b)焊接接头同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前均应经制造单位技术总负责5.3.3组装时，按100mm计算),且不大于3mm(有特殊要求时应按图样规定)。5.3.3.3全焊接板式热交换器组装后，尺寸允许偏差见图4。 5.3.3.4全焊接板式热交换器内腔应洁净、无杂质；不锈钢焊接接头及不锈钢外表面应进行酸洗钝化85.3.3.5全焊接板式热交换器的碳素钢和低合金钢零、部件外表面应采取防锈措施；法兰密5.3.3.6全焊接板式热交换器需涂漆的金属表面，涂漆前应干燥，对油污、铁锈、焊接飞溅5.3.4.3液压试验前，热交换器各连接部位的紧固件应装配齐全，并紧固妥当；为进行液压5.3.4.5液压试验保压期间不得采用连续加压以维持试验压力不变，试验过程中不得带压拧PP t5.3.4.7液压试验介质一般采用水，温度不得低于5ºC，试全排净吹干时，对奥氏体不锈钢板片组装的全焊接板式热交换器，5.3.4.8需要时，也可采用不会导致发生危险的其他试验液体，但试验时液体的温度应低于设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间一般不少于30min；96.1.2有下列情况之一时,应抽取一张板片用切割解剖或无损测厚法对减薄较每批板片在波纹深度检测前应进行透光检验，无可见性裂纹缺陷。每批板片首末件及中间每50片6.3.1公称直径不小于250mm7.1.1每台全焊接板式热交换器都应有铭牌，产品铭牌应固定于7.2.1全焊接板式热交换器完工后应洁净，敞开