煤矿作业规程技术手册(井工)

第4编地质防治水作业规程

第一分篇超前钻探作业规程

1编制概要

1.1为探明瓦斯、构造、煤层等地质条件需要进行超前钻探作业，超前

钻探设计超过2个钻场或预计工期超过一个月的工程，在开工前按照程

序、时间和要求，编制超前钻探作业规程，不得沿用、套用其他作业规程

进行施工。超前钻探设计钻孔少、工期短的工程可编制平安技术措施。

1.2规程编写人员在编写前应做到以下几点：

明确施工任务和方案采用的主耍工艺及作业流程。

熟悉现场情况，进行相关的分析研究。

熟悉有关部门提供的技术资料。

1.3作业规程一般应具备以下图纸。

超前钻探设计平面图。

超前钻探钻孔结构图。

超前钻探钻孔剖面图。

供电系统图。

排水系统图。

避灾路线图。

1.4超前钻探施工工序及钻孔布置应因地制宜、统筹安排，以平安、经

济、高效、合理为原那么。

1.5超前钻探作业规程按章节附图表，并按顺序编号。

1.6《煤矿平安规程》、《煤矿平安技术操作规程》、上级文件中已有明确

规定的，且乂属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上

该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条款内容；未明确规定

的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确

规定。

1.7专项平安技术措施编制要求。

专项平安技术措施，由施工单位的技术人员根据施工现场生产条件发生变

化的实际情况进行编写。

编写的专项平安技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人

员必须先获取各项技术资料•，并到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场

施工条件，认真比照研究可能出现的困难或问题；要使平安技术专项措施

符合工程设计文件的规定。

出现以下情况之一者，应编写专项平安技术措施。

.1施工过程中钻孔瓦斯异常涌出的；

.2作业规程中有关规定不具体或未包括的内容；

.3其他可能受到危害或威胁的施工现场。

.4掘进前方可能发生瓦斯突出或钻孔可能出大水。

平安技术专项措施编制的内容：

.1重要施工环节施工方法、施工工艺、施工流程；

.2各施工环节的技术要求、平安技术措施。

.3钻具折断、脱扣事故的预防，卡钻、埋钻事故的预防，喷孔预防、防瓦

斯、防灭火、防出水的平安防范等措施。

.4其他与措施有关的内容。

1.8编制的专项平安技术措施，要参考超前钻探作业规程的编制、审批、

贯彻程序进行。

1.9出现以下情况之一时，必须对原作业规程进行修改和补充完善。

现场地质条件发生较大变化时。

改变钻机类型，或改变钻探施工工艺的。

发现作业规程有遗漏的。

原作业规程与现场情况不符，失去可操作性的。

2规程编制

2.1概况

超前钻探目的和任务

明确超前钻探的目的，探清采、掘头面平安距离范围内的地质构造、水文

地质情况、煤（岩）层层位及其他相关地质条件，防止误揭煤、误透老空

老巷、误揭构造、误揭含水层等引发瓦斯地质（突出）和突水事故的发生。

并说明任务来源，该任务工作量等。

施工地点采掘工程概况

.1表达地面位置及地面设施，工作面在地面对应位置、地形地貌情况、

地面标高及范围、建筑物及地表水体、地面裂缝等。

.2表达井下位置、四邻及采掘关系，工作面在井下的具体位置、与四邻

相互关系及采掘情况，采掘工作面范围、开采层位及上工作面运输巷标高、

井下采掘活动对施工作业的影响等。

.3表达采掘工作面参数及煤［岩）层厚度、产状情况，如巷道设计长度、

断面、坡度、顶底板岩性、厚度及煤（岩）层产状要素，回采工作面走向

长、倾斜宽及面积、煤层结构、煤层厚度、顶底板产状等。

地质及水文地质情况

.1表达施工区域地质构造，描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、

倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性

及其控制程度。

.2对施工区域进行水文地质分析，分析超前钻探区域的主要水源，有影

响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度、与探放点的

空间关系1垂距、平距、斜距）等。并分析影响程度，分析超前钻探区域

的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造

导水等对施工平安的影响程度。

.3对钻探前所施工区域的物探资料进行分析，分析物性特征及异常范

围，使得探测更具目的性。

2.2超前钻探设计

超前钻探设计原那么

说明超前钻探钻孔在平面、剖面上的布局，钻孔数量、钻孔间距以及控制

范围等。

超前钻探设计

.1说明超前钻探设计钻孔的施工位置、超前距、钻孔结构、设备选型等。

.2说明设计钻场个数、钻孔个数，对施工的每个钻孔参数要列表说明，

钻孔参数表格式如下。

表4—2—1钻探设计根本情况表

钻孔倾设计套管长孔口标高孔底标高备

乱号开孔位置开孔方位

角深度度(in)(m)注

技术要求

.1说明钻孔施工放线要求，并规定钻孔施工方位及角度的误差范围。

.2说明钻进方式、取芯方式、取芯长度、岩芯直径等要求。

.3说明孔口管使用条件，明确孔口管的长度、固管压力、稳压时间等要

求。

.4说明施工中岩性观测、水文观测、异常现象的资料收集、记录等要求。

.5说明施工中防误揭煤(岩巷时)、防瓦斯突出、防误透水或含水层、

防误透老空老巷等有关要求。

.6说明钻孔施工中工程质量验收方式、验收标准等验收要求。

2.3生产系统

供电系统

表达供电方式、电压等级、电器设备(附供电系统图)。

供排水系统

表达供水方式、设备型号、供水路线。排水方式，排水设备型号、管路规

格，排水能力，临时水仓的地点和容积，排水路线等（附排水系统图）。

通讯系统

表达通讯系统联系方式，工程施工期间，工作面必须安装到施工现场,

以便汇报和联系工作。

通风系统

表达施工期间的通风方式和通风管理以及防尘防灭火、压风管路型号、压

风自救装置的设置等内容要求。

监测监控系统

表达施工范围内瓦斯涌出情况、瓦斯监测监控系统设置和管理情况及有关

要求。

2.4劳动组织

施工准备

.1表达施工前培训情况及取证情况，如平安措施的培训情况、相关平安

知识的培训情况、现场应急情况处理的培训情况及培训记录等。

.2表达设备材料的准备情况，根据设计要求和现场地质条件选择适宜的

钻机、钻杆、钻头、供电设备等。附现场使用设备和材料清单。

劳动组织

.1说明作业方式及人员安排，明确施工单位负责人，现场施工平安负责

人。

.2表达超前钻探作业流程，劳动组织方式，说明劳动力配备情况，劳动

组织表按下表格式编制。

表4—2—2劳动组织表

班次

班早班中班三班总人数备注

工种

钻探工

电工

机修工

合计

.3表达各施工阶段工程质量控制与质量验收标准。

2.5平安技术措施

一般规定

表达钻场平安管理制度，明确现场管理一般性平安要求。明确培训、进班、

带班、交接班等平安管理要求。

设备搬运平安措施

表达设备检查、人力搬运、绞车运输、过胶带时单位协调和人员配合，设

备运输时的捆扎、防滑、防碰、起吊、跨越、设备保护及人员平安等技术

要求。

钻场顶板管理平安措施

表达钻场防顶板落石伤人、防片帮、防后路不畅等平安措施。

钻机安装平安技术措施

表达设备起吊、组装、固定、调试时人员配合及工具的使用等平安技术要

求。

钻进平安技术措施

表达施工过程中设备检查、操作、开停机程序、钻杆装卸、设备及施工异

常处理、人员配合、个人防护、人员站位等平安技术要求。

取芯平安技术措施

凡设计要求的取芯钻孔，表达取芯层位、取芯率要求、岩芯管的使用、取

芯时的钻进、岩芯的保存与记录等技术耍求。

钻机撤除平安技术措施

表达钻机撤除前的检查、撤除工序、设备保护、设备防翻到、设备吊装、

装车方式、工具使用、人员的站位、人员配合、个人防护、人员站位等平

安技术要求。

防瓦斯措施

表达钻探过程中瓦斯异常的防治、终孔处理、外围巷道通风、瓦斯、监测

监控平安管理措施，明确监测监控设备的数量及型号、责任单位、责任人

员、责任范围等有关耍求。

防灭火措施

表达钻场火火材料的配备、钻探中防火、电气设备的防火等技术要求。

防水害措施

表达钻孔施工前防水材料的配备、施工中出水征兆的处理、出大水时的预

防措施以及出大水的人员避险等技术要求。

2.6灾害应急及避灾原那么

灾害应急

说明发生瓦斯、煤尘爆炸事故，突水事故，顶板事故，火灾事故，矿井停

风事故等的应急措施。

避灾路线

.1明确发生瓦斯、煤尘爆炸事故，火灾事故的避灾路线。

.2明确发生水灾时的避灾路线。

2.7文明施工及其他

文明施工

描述钻场内、外及泵窝内的文明施工标准。

其他

描述其他未尽事宜。

附图

图1超前钻探设计平面图

图2超前钻探钻孔结构图

图3超前钻探钻孔剖面图

图4供水系统图

图5供电系统图

图6避灾路线图

3附件

3.1巷道顶底板煤层探测间距

3.1.1当开采煤层下部邻近煤层为临界可采薄煤层时.，必须利用工作面巷

道，按规定间距用钻探查明其可采性。

3.1.2当巷道不能揭露煤层全厚时，应按表4—3—1规定的间距探测煤层

全厚。

表4-3-1巷道顶底板煤层探测间距

极不稳定煤

煤层稳定性稳定煤层较稳定煤层不稳定燥层

层

>50〜W

探测点间距>25〜W50>10〜W25W10

100

3.2钻探常用计算公式

3.2.1钻孔岩层真倾角计算公式

tanB

tana=-----

COSG（4—3—1）

式中：a——岩层真倾角，（°）;

B——岩层的伪倾角，（°）;

3——斜孔方位和岩层倾向方位的夹角，°。

3.2.2煤（岩）层真厚度计算公式：

M=Lcos0（4-3-2）

M=Lcos8（4—3—3）

式中：M—煤（岩）层真厚度，（m）；

L一钻孔煤（岩）层伪厚度，（m）；

（）一岩芯倾角，（°）;

6—岩芯轴夹角，（。）。

3.2.3钻孔孔斜校正公式

X=XO+EAX（4—3—4）

Y=YO+LAX（4一3一5）

Z=Z0+EAZ（4-3-6）

式中：AX一钻孔某段的平面X增量，AX=S・Sin。・COSQ

AY一钻孔某段的平面Y增量,AY=S-Sin0-Sina

△Z-钻孔某段的垂深Z增量,AZ=S*COS0

。一钻孔顶角，（°）;

a一钻孔方位角，（°）;

S一钻孔测点间斜氏，（m）

L一钻孔平面投影平距，（m）；

3.3钻孔孔斜计算成果表

表4-3-2钻孔孔斜计算成果表

X0=Y0=Z0=

测八占、、

孔顶方位垂深AX£L

占间平距(L)AY

深角角(S-垂(L-COSAA

编距S-Sin0(L*Sina)

(M)（。）（a）COSo)深a)XY

号（S）

4范例

鹤煤六矿3002底板抽放巷掘进工作面

超前钻探作业规程

编制单位：

编制人：

审核人：

施工负责人：

批准日期：年月日

执行日期：年月日

XXX煤业XXX矿

3002底板抽放卷超前钻探作业规程

会审签字表

会审时间：

会审地点：

会审单位及参加人员：

地测科：

通防科：

机电科：

调度室：

安监科：

工程技术科：

地测副总：

开拓副总：

生产副总：

总工程师:

年月日

会审意见

总工程师批复意见：

年月日

目次

1概况

1.1超前钻探目的和任务

1.2施工地点米掘工程暇况

1.3地质及水文地质情况

2超前钻探设计

2.1超前钻探设计原那么

2.2超前钻探设计

2.3技术要求

3生产系统

3.1供电系统

3.2供排水系统

3.3通讯系统

3.4通风系统

3.5监测监控系统

4劳动组织

4.1施工准备

4.2劳动组织

5全技术措施

5.1一般规定

5.2设备搬运全技术措施

5.3钻场顶板管理平安措施

5.4钻机安装平安技术措施

5.5钻进平安技术措施

5.6取芯平安技术措施

5.7钻机撤除平安技术措施

5.8防瓦斯措施

5.9防灭火措施

5.1（）防水害措施

6灾害应急及避灾路线

6.1灾害应急

6.2避灾路线

7文明施工及其他

7.1文明施工

7.2其他

附图

图13002底板抽放巷超前钻探设计平面图

图23002底板抽放巷超前钻探钻孔结构图

图33002底板抽放巷超前钻探钻孔剖面图

图4供排水系统图

图5供电系统图错误!未定义书签。

图6避灾路线图

3002底板抽放巷超前钻探作业规程

1概况

1.1超前钻探目的和任务

超前钻探目的

超前钻探的目的是探清3002地板抽放巷掘进工作面平安距离范围内的地

质构造、水文地质情况、煤（岩）层层位及煤层赋存情况，防止误揭煤、

误透老空老巷、误揭构造、误揭含水层等引发瓦斯地质（突出）和突水事

故的发生，确保平安生产。

超前钻探任务

3002地板抽放巷为深部开拓、新区掘进，施工前必须采用物探或钻探相

结合的方法进行超前探测。掘进迎头前方三维空间内至少预留20m的超

前距，并制定完善的防误揭煤、防瓦斯突出、防误透水或含水层、防误透

老空老巷等防范措施。

超前钻探布孔时不得少于三个，迎头正前至少一个，两侧各一个，至少要

有一个钻孔穿透煤层，两侧孔终孔位置距巷帮10m左右。巷道掘进时实

行挂牌管理，施工单位每班交班前必须填写进度牌，管理牌要悬挂于钻探

位置，不得随意移动，填写内容包括钻探位置、钻探控制距离、允许掘进

距离、剩余距离、当班进尺。

1.2施工地点采掘工程概况

地面位置及地面设施

掘进工作面为3002底板抽放巷。该工作面对应地面位置东部为农田耕地,

西南部为粮食局鸡厂，西部为鹤汤公路，北部为李古道村及鹤汤公路。ft

表总体属低缓丘陵地貌，地势西北部高，东南部低，最高标高+205.6m,

最低标高+181.4m,相对高差24.2m。地表无河流、水库等水体，亦无地

面裂缝。

井下位置、四邻及采掘关系

3002底板抽放巷井下位于六矿三水平回风暗斜井北部，2146底板抽放巷

东部，该巷道南部与三水平回风暗斜井三车场及3001底板抽放巷相通，

东部、西部、北部均为未开采区(无采掘活动)。巷道掘进层位岩性为泥

岩及砂质泥岩，标高为・472.9〜470.7m。

3002底板抽放巷为新区掘进，周边无采掘活动：因此对该施工作业无影

响。

掘进工作面参数及岩层厚度、产状情况

3002底板抽放巷设计长度718m,断面为3840mmX3520mm,直墙半圆

拱型，采用锚网喷支护，锚杆间距700mmX700mm,锚杆规格为①20mm,

L=20()()mm,喷层厚度120mm0

3002底板抽放巷层位较稳定，岩层走向8°,倾向98°,平均倾角28°。

该地区煤层为单一倾斜煤层，煤层较稳定，平均厚度9.54m。3002底板抽

放巷开口处巷顶距二1煤层底板岩柱垂距为14m,该巷道揭露岩性主要为

泥岩、砂质泥岩、砂岩、C3L8石灰岩。其中泥岩厚度0.3〜0.5m,平均厚

度0.4m,黑色，质地松软；砂质泥岩厚度1.6〜13.1m,平均厚度5.8m,

灰黑色，含植物根部化石，白云母碎片，节理发育，局部岩石破碎；砂岩

厚度1.5〜15.5m,平均厚度8.6m,灰色，石英长石为主，钙质胶结，就

裂隙充填方解石脉；C3L8石灰岩厚度5.3〜5.6m,平均厚度5.4m,深灰

色，显晶质，含大量动物化石，具方解右脉。

1.3地质及水文地质情况

地质构造

3002底板抽放巷岩层走向8°,倾向98°,平均倾角28°。该地区地质

条件简单，无断层、褶曲、陷落柱等地质构造，局部裂隙发育。

水文地质分析

巷道在掘进过程中主耍揭露S9砂岩含水层及C3L8石灰岩含水层，以上

两含水层富水性均较差，以静储量为主，无动水补给，巷道掘进过程中多

主要表现为无水或微量滴淋水，局部揭露C3L8灰岩层时呈小股状流出，

正常涌水量为0〜lm3/h,短时间内可自行流干，对掘进无水害威胁。

影响程度分析

3002底板抽放巷周边元积水部位，钻孔封闭良好，无导水断层、老空及

钻孔水。巷道在掘进过程中不受水害威胁，无突水危险。

物探分析

经三维地震、直流电法等物探资料分析，该地区地质及水文地质条件简单,

无异常区，在掘进过程中需进一步验证。

2超前钻探设计

2.1超前钻探设计原那么

该矿为突出矿井，要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘”的原那么。

在探查前方煤层距巷道的间距，要有一个钻孔穿透煤层，合理确定煤层厚

度。

控制前方或两侧是否存在构造，要有钻孔形成立体控制。

探查钻孔在平面上要形成叠加，不能出现盲区。

2.2超前钻探设计

掘进巷道每40m施工一个钻场，每个钻场不少于3个钻孔，其中2个钻

孔长在平面上要超过60mo

221钻孔结构:开孔孔径为6110mm,0〜6m卜入①89mm套管,注浆

加固后使用中75mm钻头钻进至终孔。

2.2.2止水套管：每个钻场第一个孔下套管6m,假设无水，其他钻孔不再

下套管。

2.2.3本超前钻探设计施工8组钻场，24个钻孔，工程量为1640m。各钻

孔个数及参数(见表4—4—1)

表4—4—1超前钻探钻孔参数表

止水管长开孔孔终孔孔

孔号方位角(°)倾角(°)孔深(m)备注

度(m)径(mm)径(mm)

1-132240°556ni⑴89中75

1-232720°75①89①75

1-331720°75689①75

2-132240°556m089675

2-232720°75689075

2-331720。75S89075

3-132240°556m689075

3-232720°75689①75

3-331720。75689①75

••••••••••••689中75

8-132240°556ni⑴89075

8-232720°75S89075

8-331720°75689075

2.3技术耍求

2.3.1要严格按设计钻孔参数施工，如有条件变化及时反映进行设计变更。

2.3.2钻探控制前方煤层距巷道距离，见煤时要准确丈量见煤位置，见煤

厚度。

233见构造要对构造位置和破碎程度进行记录和描述，并及时通知地质

人员进行鉴定。

2.3.4对瓦斯异常时要控制钻探进度，但不得拔出钻杆。

2.3.5每个钻场施工完后要经地质部门验收合格前方可结束，否那么进行

补孔到达目的要求。

3生产系统

3.1供电系统

3002底板抽放巷供电旦源一路来自中央变电所：一路来自-300变电所，

变压器选用SK7-50/6掘进专用变压器，输出电压为660v,额定电流为

150A,根据《煤矿平安规程》选用MYP型电缆，向施工地点供电，详见

供电系统图。

3.2供排水系统

供水系统

工作面供水应满足供水水压().1〜0.5Mpa,供水水量4()()L/min,装置通过

高压胶管或者接头座苣接连接在矿井内的供水管路上，锚杆悬挂固定，供

水线路如下：由一水平清水泵房，通过管子道、-300东大巷、三水平轨道

暗斜井、3002底板抽放巷至工作面迎头。

排水系统

二水平泵房主要担负二水平(-300)及以下地区矿井涌水的排水任务。

泵房内安装3台MD280—65X10型水泵，其中1台工作、1台备用、1

台检修，配用电机均为YB630s2-4型、功率900KW,排水管路为两趟管

径中250mm无缝钢管直接排至地面，排水高度530m,内、外清水仓容量

为3250m3、煤水仓容量为800m3,水仓总容量为4050m3。正常排水情

况下1台泵和1趟排水管路工作。(附供水系统图)

3.3通讯系统

工程施工期间，施工现场必须安装专用，并附地面井下号码，以便

汇报和联系工作。

安排专人检查工作面、回风流温度、瓦斯浓度等参数，每次检查都要有专

门的记录。在轨道巷外口安设一氧化碳传感器，以便动态监测一氧化碳及

其他发火特彳止气体浓度变化情况。巷道内安装洒水喷雾装置，并安设专人

定期冲洗巷内积尘。另外，无论掘进还是岩巷喷浆，、要求全力做好防尘

工作。

本矿采用ZYJ(A)压风自救装置，主压风管路为直径3寸半的无缝钢管,

支管采用2寸钢管，且全部采用油漆，防止生锈。压风管路必须铺设到距

工作面30m内的地点。并在尽头处设闸门。

3.4通风系统

三水平轨道暗斜井处安设FBD06.0/2X15型风机2台向施工地点供风，风

机额定风量280~380m3/min,工作风量280m3/min。

3.5监测监控系统

工作面安装2台KJ101-45B型甲烷传感器，传输数据直接到矿调度监测

站，一台安装在钻场窝头3m内，另一台安装在羽掘进工作面回风口10~

15m处，甲烷传感器必须实现瓦斯电闭锁，断电范围为巷道内全部非本

质平安型电气设备，当工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度到达0.7%

时，甲烷传感器须立即实现报警，瓦斯浓度到达0.8%时断电。电源电缆敷

设用4mm2的电缆线，从专用风机开关至隔离变压器。信号电缆敷设

2.5mm2信号线从隔离变压器到分站，然后再到甲烷传感器。

4劳动组织

4.1施工准备

4.1.1编制超前钻探作业规程

根据地测科3002底板油放巷超前钻探设计，编制超前钻探作业规程，按

程序会审后经地测副总、总工审批签字。

4.1.2学习超前钻探作业规程

钻探队根据超前钻探设计，制定超前钻探平安技术措施，并要组织员工贯

彻学习钻探设计和施工现场平安技术措施，熟悉避灾路线。学习后进行考

试，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须重新学习并补考，直至合

格后再卜井作业。

4.1.3设备准备

表4—4—2设备类型及数量

名称型号单位数量备注

岩石电钻ZYG-150台i

钻杆中50mm根100

钻头①75mm个2

4.1.4施工前，技术人员必须提前标定好方位，施工人员严格按线施工。

4.2劳动组织

4.2.1作业方式：采用“三八”制作业方式，即每天三个班，每班八个小时。

4.2.2打钻期间，跟班队干部1人；钻探工3人.其中钻探司机1人；瓦

斯检查员1人；机电维修工1人，共计6人。队干部、班组长要坚持现场

指挥，并及时排除平安隐患和保证施工质量。并做好现场记录，严禁弄虚

作假。

表4—4—3钻机人员配备明细表

班次夜班早班中班备注

工种

每班带班队干一

钻探工333

人

机电维修工111

瓦检工111

合计555

423建立各工种岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、设备维修保

养制度、工程质量管理制度、平安生产责任追究制度等。

4.2.4每个班必须由跟班队干统一领工，做到集体下井；出班时钻场施工

人员，必须由一名班组长带着，统一打旗排队行走至井底。

425每班入井前，必须由当日值班队干和跟班队干召开班前会，值班队

干根据上一班井下各站场的生产情况，有针对性地进行平安生产工作安

排；跟班队长及班组长根据班前会安排任务进行详细分工，并做好平安预

想。

5全技术措施

5.1一般规定

5.1.1工作人员必须经专门技术培训，考试合格前方可上岗。

5.1.2严格执行班前会制度、出入井考勤制度、交接班制度，对有关问题

要交情接明，班组长必须认真填写交接班记录。

5.1.3在进入工作面前，必须由跟班队长、班组长、平安员、瓦斯员对工

作面进行细致的平安检查，确认无隐患前方可作业。

5.1.4严格执行“敲帮问顶”制度，严禁“空顶作业工

5.1.5严格执行《煤矿平安规程》《煤矿防治水规定》等有关规程规定。

5.2设备搬运全技术措施

5.2.1装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压

应与电源符合，电缆无破皮、漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

5.2.2装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好。安装连接时，必

须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内。造成油路堵塞，影响钻

机正常使用。

5.2.3钻机搬运中免伤人防范措施：

.1搬运工具必须巩固可靠。

.2所经路线平整。

.3钻机与运输工具捆绑牢固。

.4装运钻机时，把油管接头封堵好，防止影响钻机性能。

.5对钻机搬运和装卸所使用的工具，必须经过检查，不符合平安要求的工

具器材不能使用。

.6人力搬运时，事先选好道路，进行适当整平，搬运重耍组织好人力，重

大机件抬运，应有专人指挥，起落口号一致，防止跌倒，绳子开口抬具折

断等事故发生。

.7钻机的压柱和侦柱必须打牢固，以防钻机滑动造成角度偏移。

.8各种机械设备安装完毕后，应进行试运转，同时，对安装质量进行全面

检查：

.8.1各部运转声音是否正常，不得有明显的敲击和显著的噪音。

.8.2检查各操作手柄是否灵活，定位准确、自锁可靠。

.8.3各种平安防护装置是否平安可靠。

.8.4各润滑点的加油情况，检查是否有漏油情况。

.8.5滑架上的滑道不得有弯曲和凹凸现象，保证扶正器的畅通无阻。

5.3钻场顶板管理平安措施

5.3.1作业现场必须配备不低于1.5m长的摘顶撬棍。

5.3.2钻机稳固前，要先观察巷道内顶板面貌的完好情况，发现有片帮、

冒顶、后路不畅通时，应处理前方可稳固钻机。在掘进过程中假设发现以

上情况，应及时向调度、开拓科、安检科及现场跟班或带班队领导等有关

领导汇报，并及时进行维修、清理，确保平安前方可开工。

5.3.3安装钻机地点应元浮杆、底板平整。稳固钻机时要用两根老柱将钻

机支牢，并用钻机托盘将钻机稳定牢固。老柱要顶死顶底板，防止钻机翻

倒，发生意外。

5.4钻机安装平安技术措施

5.4.1钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应平安可靠，且具

有足够的空间，通风良好，发现问题及时处理确保施工平安。

5.4.2配有与钻机相适应的水源电源及相应的配套设备（供水量

Q＞50L/min,供水压力＞0.3MPa）或压风（需压风排渣风压＞0.4MPa）。

5.4.3将泵站和操作台安放在既平安又利于操作和观察钻机工作情况的地

方，泵站电机一侧应置于进风侧。

5.4.4根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地固定在顶底板之间。为适应不

同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度井

预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时,

立柱与顶底板之间加木垫［在倾斜巷道中安装钻机，应铺设基台木和台板,

并用扒钉将钻机与基台木或台板牢固地连接成一体，旦打一排密集的点

柱，使整个基台稳固，以防钻机下滑）。

5.4.5将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动

力头。

5.4.6确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横

梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角;

通过转盘调整钻孔的方位角。

5.4.7调试钻机时，要先观看钻机油箱内的油位是否适宜，各种防护罩是

否齐全，各转动局部是否运转正常，开关启动应灵活可靠，钻机空转运行

5min,确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开

始钻进。

5.4.8安装完毕后进行调压试车，如无异常接上冷却器和水辨水管

5.5钻进平安技术措施

5.5.1安装钻机地点应无浮砰、底板平整，顶板完好。稳固钻机时要用两

根老柱将钻机支牢，并用钻机托盘将钻机稳定牢固。老柱要顶死顶底板，

防止钻机翻倒，发生意外。

5.5.2打钻地点要悬挂钻孔施工管理牌板，打钻人员要保护好施工管理牌

板，并随打钻地点的移动而移动。

5.5.3钻机操作应由熟练钻工或带班班组长操作，严禁坐在电机上或钻机

任一部位操作钻机。操作时，要求手不离操作手柄，眼不离钻机，动作要

准确、及时、迅速。防止误操作，发生管钳伤人事故。

5.5.4钻孔施工地点附近必须配备至少2台8kg干粉灭火器，放置位置耍

求：全负压通风巷道内，灭火器放在施工钻孔的进风侧5m范围内；在利

用局部通风机供风的巷道内，火火器放在施工钻孔以外5m范围内。工作

地点下风侧3m范围内必须悬挂便携式瓦斯报警仪和一氧化碳报警仪，确

保一旦有异常情况，能够正确迅速处置。

5.5.5安装钻杆时，应先检查钻杆，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,

不合格的不准使用。连接钻杆时，要对准丝口，防止歪斜和漏水。开始钻

进时，压力不宜太大，要低压慢进，以免崩刃，钻头在孔内工作平稳后，

压力再逐渐增大。

5.5.6施工超前地质钻孔结束退出钻杆后，必须采取钻头(杆)清水降温

措施前方可施工下一个钻孔。

5.5.7钻进时，钻探工要观察钻机的运转情况。即观察出水，钻孔内的振

动声等情况，发现有不返水现象要立即停止打钻，防止钻头继续钻进与煤

体磨擦产生高温，发生燃烧事故。假设钻孔内发生燃烧事故时，应及时用

灭火器灭火，用黄泥封堵，并及时向矿调度或有关领导汇报。

558施工单位做好现场原始记录，记录内容包括：开孔位置、钻孔方位、

倾角、深度、见煤点、瓦斯、出水等情况，跟班人员并在记录上签字。打

钻期间，采用清水钻进时，开钻前必须供水，待出水后才能给压钻进，并

要保证有足够的水压，不准无水空转。

5.5.9在施工地质钻孔前，钻孔附近l()m范围内的可燃物必须清理干净，

施工钻孔时产生的煤粉必须及时清理运走。

5.5.10打钻见煤后，要放慢钻进速度。如遇到喷孔现象，必须立即停止钻

进。待瓦斯压力释放后，不再喷孔时，方可进一步放慢给进速度钻进。如

喷孔严重、瓦斯浓度增大时，应立即停钻、切断钻机电源，撤到平安地点。

5511施工过程中，钻机前后不准站人，不准用手托扶钻杆。操作过程应

防止正对钻孔，以免喷孔伤人。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离,

防止煤、岩粉卡住钻杆。

5.5.12临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤、岩粉卡住钻杆。

5.5.13找钻过程中严禁从钻杆卜过人。

5.6取芯平安技术措施

3002底板抽放巷地质及水文地质条件简单，故钻探不需取芯。

5.7钻机撤除平安技术措施

5.7.1钻孔施工完成后起钻杆时，先要确认钻孔周围瓦斯浓度是否大于

0.7%,钻孔是否有瓦斯突出现象并仔细观察钻孔出水大小，确认符合打钻

规程前方可进行施工。

5.7.2撤除钻机前机电工必须先切断电源，，打钻班长要对钻机周围进行检

查，确认无片帮、活体活肝、空顶等平安隐患方可进行施工。

5.7.3撤除钻机前必须先做好排除钻机周围的平安工作，移动钻及时必须

有班长负责指挥，参加人数不得少于6人。

5.7.4钻机撤除时必须由维修工，按钻机运输要求对钻机进行拆卸分解，

机架降落到最低时，对于已损坏的部件要进行专门包装、专人搬运、专人

维护保管。

5.7.5撤除钻机时严禁钻机倾倒或受到猛烈撞击拉坏电缆或损坏其他设

备，应防止油箱内油温过高而导致移动时油箱漏油。

5.7.6钻机在巷道中移动时，可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座，使其向前

移动，撬动时人员必须在同一侧同时撬动，耍协调一致，用力均匀切克用

力过猛，在钻机出现倾斜、偏离，方向或歪倒不能正常移动时，施工人员

必须调整好钻机机身前方可重新施工，在移动过程中严禁站在钻机移动的

正前方，以防止钻机翻到伤人。

577长距离移动，把钻机机身落到最低位置，在没有轨道的情况下可在

钻机的移动方向铺上钻杆，采用棕绳拉（其中棕绳的长度必须超过以钻机

为半径的危险范围之外，绳必须要打结以防止拉钻过程中脱手滑到人）人

推的方法移动，在移钻时由专人统一指挥，以确保平安。人工抬运钻机零

部件离地高度不大于0.3m。

5.7.8钻机装车必须用8#铅丝编织成麻花状态对其进行捆绑固定，大件要

平放规整，不能装车凌乱以及严禁零部件超高超宽放置一，确认捆绑牢固后,

钻机车方可运输上井。

5.8防瓦斯措施

5.8.1打钻期间，假设发现有瓦斯涌出异常、忽大忽小、打钻喷瓦斯、喷

煤、哨声、风声、有哪啪声（枪声）、劈裂声、嘈杂声不断、顶板掉渣、

钻孔变形、钻孔夹钻、等突出预兆时，立即停钻。切断电源，立即撤离到

平安地点，并及时向有关业务科室及矿领导汇报。

5.8.2施工负责人要携带便携式瓦斯报警仪。施工时，将报警仪悬挂在工

作地点下风侧3m范围内，距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm,

以便随时检查瓦斯浓度。瓦斯超过0.7%预报警时，要及时停电，将施工

人员撤离到平安地点，待瓦斯浓度降到0.7%以下时，力可人工复电，恢

复工作。

5.8.3钻机施工期间，通风区瓦检员要经常检查施工地点及附近巷道内的

瓦斯情况，如发现瓦斯大量涌出或其他异常情况时，要立即通知打钻人员

断电，撤离到新鲜风流中，并向矿调度汇报。

5.8.4严禁瓦斯超限作业，当瓦斯浓度降到符合要求时，方可继续恢复钻

探作业。

5.8.5打钻结束后，施工钻孔要用黄泥或其他材料封孔，防止瓦斯涌出造

成瓦斯超限。施工地点钻具必须码放整齐，严禁乱扔乱放。

5.9防灭火措施

5.9.1钻孔施工地点附近必须配备至少2台8kg干粉灭火器，放置位置要

求：全负压通风巷道由，灭火器放在施工钻孔的进风侧5m范围内；在利

用局部通风机供风的巷道内，灭火器放在施工钻孔以外5m范围内。

5.9.2施工超前地质钻孔结束退出钻杆后，必须采取钻头（杆）清水降温

措施前方可施工下一个钻孔。

5.9.3钻进时，钻探工要观察钻机的运转情况。即观察出水，钻孔内的振

动声等情况，发现有不返水现象要立即停止打钻，防止钻头继续钻进与煤

体磨擦产生高温，发生燃烧事故。假设钻孔内发生燃烧事故时，应及时用

灭火器灭火，用黄泥封堵，并及时向矿调度或有关领导汇报。

5.9.4打钻期间，采用清水钻进时，开钻前必须供水，待出水后才能给压

钻进，并要保证有足够的水压，不准无水空转。

5.9.5在施工地质钻孔前，钻孔附近10m范围内的可燃物必须清理干净，

施工钻孔时产生的煤粉必须及时清理运走。

5.9.6施工地质钻孔时，工作地点下风侧3m范围内必须悬挂便携式瓦斯报

警仪和一氧化碳报警仪，确保一旦有异常情况，能够正确迅速处置。

5.9.7所有打钻人员必须认真学习本措施，并掌握3002底板抽放巷打钻地

点避灾路线，否那么不准上闵。

5.9.8提高防灭火意识及处理灾害能力，在一旦出现意外情况时能及时将

火源扑灭，同时进行自救和互救，及时撤离事故现场。

5.10防水害措施

5.10.1对涉及范围的排水系统进行完善，并与相关部门联系检查完好情

况，确保正常运行。

5.10.2发现钻孔顶钻、来压、渗水、有臭味等透水征兆时，应当立即停止

钻进作业，钻杆不得拔出，立即报告矿调度室，有关排水阵地作好相应准

备。

5.10.3施工中一旦发生突水事故，现场不能控制时，应立即将突水情况向

矿调度室汇报，现场人员必须听从班组长指挥，迅速撤退，并以尽快的方

式通知附近地点的工作人员一起撤退。

5.10.4撤退要服从命令，不可慌乱，要注意往高处走，并沿预定的避灾路

线出井。

5.10.5在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄

水流，躲到洞室、拐弯巷道或其他平安地点，如果情况紧急，米不急转移

躲避时，可抓牢防倒绳、棚梁、棚腿或其他定物，防止被涌水冲倒或冲走。

6灾害应急及避灾路线

6.1灾害应急

6.1.1打钻地点出现电器设备故障引起的火灾时：施工人员应立即组织现

场人员利用灭火器材扑灭火源，其他原因引起的火灾可酌情用水或灭火器

材或其他方法扑灭火源，并将火势情况报矿调度和队值班人员，如火势增

大无法控制时，应立即组织人员撤离灾区。

6.1.2打钻过程中发现钻场附近瓦斯突然增大、顶钻或钻孔中水压、水量

突然增大等异常情况时，必须立即停止钻进，但不能拔出钻杆，尽快将钻

具固定，并立即将异常情况向调度汇报，同时派专人监测。发现情况危急

时，必须立即撤出受威胁地区域人员撤到平安地点。

6.2避灾路线

6.2.1出现火灾，灾情无法控制时，遇险人员应选择最近的路线撤离到地

面。或当向井下候罐室的避灾路线被堵时，选择进入永久避难胴室等待救

援。

避灾路线：施工地点一3001底板抽放巷一三水平轨道暗斜井一上平道一

-300东大巷一新副井底一地面

6.2.2出现水灾，灾情元法控制时，遇险人员应选择最近的路线撤离到地

面。或当向井下候罐室的避灾路线被堵时，选择进入永久避难碉室等待救

援。要坚持人往高处走，尽量走通向平安出口的大巷和上山的原那么。

避灾路线：施工地点一3001底板抽放巷一三水平轨道暗斜井一上平道f

-300东大巷新副井底一地面

7文明施工及其他

7.1文明施工

7.1.1钻机窝前后20m范围内及物料码放处无杂物，无淤泥，无积水，每

班要及时清理岩粉与煤粉，并及时运走，保持钻场整洁。

7.1.2钻场内物品摆放：注浆泵、钻杆架、配件材料在钻场摆放整齐，管

线吊挂整齐。

7.1.3钻杆全部上架，且要求头朝里、外头齐，不能超出钻杆架高度。套

管全部上架，且要求头朝里、一头整齐码放，每排5根套管，交错摆齐,

但不能超出套管架高度，接箍摆放在套管之间要整齐。

7.1.4钻场内孔口标志牌、设备标志牌、物料标志牌要保持清洁，围绕钻

场周围拉一根细铁丝，将所有标志牌悬挂成一条线，高度相同、物料与标

志牌牌对应。

7.1.5《交接班制度》、《钻机操作规程》、《地面注浆井下操作规程》、《钻孔

施工质量》、《钻孔设计平剖面图》等牌板，确保牌板内容无错别字，必须

吊挂在一起月.高度一致，吊挂整齐：需要填写的各种牌板、记录等，字迹

要工整、牌板、记录要保持整洁干净。

7.1.6设备文明卫生：所有电气设备均不能淋水，有淋水的地点必须使用

双抗网搭棚，做到整齐美观。

7.1.7每班必须清理设备及各种牌板积尘等，做到所有设备均无水泥，油

灰、煤灰等脏物。

7.1.8钻场内的钻头、接箍、工具等小件在工具箱内无法存放时，要全部

上架统一管理。

7.2其他

7.2.1其他未尽事宜严格按照规程审批意见中要求执行。

7.2.2后续补充钻孔严格按照本规程要求施工。

附图：

图13002底板抽放巷超前钻探设计平面图

图23002底板抽放巷超前钻探钻孔结构图

图33002底板抽放巷超前钻探剖面图

图43002底板抽放巷供、排水系统图

图53002底板抽放巷供电系统图

图63002底板抽放巷避灾路线图

第二分篇探放水作业规程

1编制概要

1.1《煤矿防治水规定》第九十二条中提及任一情况的采掘头面需进行探

放水。经水害隐患排查发现，探放水设计多个钻场或预计工期超过一个月的

工程，在开工前，按照程序、时间和要求，编制探放水作业规程，不得沿

用、套用其他作业规程进行施工。

1.2规程编写人员在编写前应做到以下几点：

明确施工任务和方案采用的施工技术、施工工艺及作业流程。

熟悉现场情况，分析探放水区域的采掘水文地质及其他相关的资料。

熟悉有关部门提供的技术资料，设计方案及技术要求。

1.3作业规程应具备以下图纸。

探放水设计平面图。

探放水钻孔结构图。

探放水钻孔剖面图。

供电系统图。

排水系统图。

避灾路线图。

1.4探放水工程施工环节（运输、安装、钻探、固管、放水、封孔等）工

作，应因地制宜、统筹安排，以平安、经济、高效、合理为原那么。

1.5探放水作业规程按章节附图表，并按顺序编号。

1.6《煤矿防治水规定》、《煤矿平安规程》、《煤矿平安技术操作规程》等

上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只

需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条

款内容；未明确规定的，而在作业规程中需耍规定的内容，必须在作业规

程或施工措施中明确规定。

1.7专项平安技术措施编制要求：

专项平安技术措施，由施工单位的技术人员根据施工现场生产条件发生变

化的实际情况进行编写。

编写的专项平安技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人

员必须先获取各项技术资料，并到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场

施工条件，认真比照研究可能出现的困难或问题；要使平安技术专项措施

符合工程设计文件的规定。

出现以下情况之一者，应编写专项平安技术措施。

.1施工过程中钻孔实测水压值大于作业规程中预测值的；

.2施工过程中因条件变化、矿压显现错断孔口管的；

.3施工过程中钻孔瓦斯异常涌出的；

.4作业规程中有关规定不具体或未包括的内容；

.5其他可能受到危害或威胁的施工现场。

平安技术专项措施编制的内容：

.1重要施工环节、施工方法、施工工艺、施工流程。

.2各施工环节的技术要求、平安技术措施。

.3钻具折断、脱扣事故的预防，卡钻、埋钻事故的预防，孔口管事故的预

防，停电事故、大水压快速止水的平安防范等措施。

.4其他与措施有关的内容。

1.8编制的专项平安技术措施，要参照探放水作业规程的编制、审批、贯

彻程序进行。

1.9出现以下情况之一时，必须对原作业规程进行修改和补充完善。

现场水情水压与预测的发生较大变化时。

改变钻机类型，或改变钻探施工工艺的。

发现作业规程有遗漏的。

原作业规程与现场情况不符，失去可操作性的。

1.10作业规程要实行定期会审机制，对环境、条件、工艺、技术方法等

发生变化时要及时修改补充、完善，原那么上每月会审一次，会审人员对

修改的主要内容填写会审单。

2规程编制

2.1概况

目的任务

说明某巷道掘进接近探水警戒线位置，巷道前方存在的水害类型（老空积

水区、导水断层及陷落柱、封闭不良钻孔、强含水层等），阐述探放水口的

和任务、探放水工程工程量，预计施工工期。

采掘工程概况

.1说明受水害威胁采掘巷道的位置，施工进度情况，预计巷道距含水体

的距离，探放水工程施工位置。

.2表达探放水施工所在巷道断面、规格、支护形式、巷道坡度、水沟断

面（包括钻场断面、规格、支护形式）及完好情况，并表达排水设施（水

泵型号、排水能力，管路尺寸、趟数及排水能力）配备情况等。

探放水地区地质及水文地质情况

根据水害类型说明探水地区的地质及水文地质情况，根据不同水害具体说

明水文地质条件。

.1老空水：计算并说明积水面积、积水量、水压、预计放水量、动水量、

距采掘工程距离等；

.2断层及陷落柱水：确定断层走向、倾向、倾角、落差，陷落柱形状、

直径、发育高度，可能沟通的含水层情况，如含水层层位、厚度、富水性、

预计水压、距采掘工程距离等。

.3含水层水：阐述含水层性质（顶、底板含水层，孔隙、裂隙含水层或

岩溶含水层等）、含水层岩性、厚度、富水性、水压等水文地质参数，预计

水压、距采掘工程距离等。

.4钻孔水：明确见煤深度、终孔深度、终孔层位、钻孔结构、封孔情况、

距采掘工程距离、揭穿的含水层、预计出水量及水压等。

2.2探放水设计

钻孔设计原那么

根据不同的水害类型和水文地质条件，说明探放水钻孔在平面、剖面上的

布局，钻孔数量、钻孔间距以及控制范围等。

探水位置、探水警戒线及超前距确实定

.1说明探水施工位置，位于巷道通尺前XX米处。探水警戒线应根据含导

水体位置准确程度、水压、煤〔岩）层厚度和强度及平安措施等情况确定,

探水警戒线在防隔水煤柱线外推30m或积水区外推60m处。

.2计算并说明超前距确定依据。超前.距不得小于防隔水煤柱宽度，老空

水最小水平超前距不得小于30m。沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含

水体时，按下表确定探水钻孔超前距离。

表5-2-1岩层中探水钻孔超前距

水压(MPa)钻孔超前钻距（m）

<1.0>10

>15

>20

>3.0>25

探放水钻孔设计

.1表达施工钻孔结构，说明开孔孔径、终孔孔径及中间变径情况。探水钻

孔除兼作堵水或者疏水用的钻孔外，终孔孔径一般不得大于75mm。

.2根据施工地区的水文地质条件确定止水套管长度。在预计水压大于

O.IMPa的地点探水时，需预先固结止水套管。止水套管长度应根据水压、

煤（岩）层厚度和强度等情况确定，探老空水最小止水套管长度不得小于

10m；沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时，按表5—2—2确定止

水套管长度。

表5—2—2岩层中探水钻孔止水套管长度

水压（MPa）止水套管长（m）

<1.0

>5

>10

>3.0>15

>20

.3说明设计钻场个数、钻孔个数，对施工的每个钻孔参数要列表说明,

钻孔参数表格式如下。

表5—2—3探放水钻孔参数表

孔方位角倾角孔深止水管长度（m）孔径（mm）

备注

号（°）(°)（m）一级二级开孔终孔

备注：如果卜.多级套管，要分别列出套管型号、长度。

探放水设备及主要材料型号

采用的探放水设备，包括钻机型号、注浆泵型号、防喷装置、止水套管管、

高压闸阀、水压表、钻杆、钻头型号，临时排水设备以及其他材料等。

技术要求

.1说明钻场施工放线要求，并规定钻孔施工方位及角度的误差范围。

.2说明钻进方式、取芯方式、取芯长度、岩芯直径等要求。

.3说明止水套管固管及试压要求，明确止水套管的长度、固管压力、稳

压时间等要求。

.4说明施工中岩性观测、水文观测、异常现象的资料收集、记录等要求。

.5说明钻孔施工中工程质量验收方式、验收标准等验收要求。

施工工艺

详细说明钻孔的布置、开孔顺序、固管的方法、透孔试压、钻进工艺、放

水、封孔等工艺标准和技术要求。

2.3生产系统

供电系统

说明供电方式、电压等级、电器设备（附供电系统图，并现场悬挂）。

排水系统

说明排水方式，排水设备型号、管路规格，排水能力是否满足超前探和疏

放水的要求，临时水仓的地点和容积，排水路线等（附排水系统图，并现

场悬挂）。

供水系统

说明供水方式、设备型号、供水路线等。

通讯系统

说明工程施工期间的通讯方式，通讯设备安装位置，汇报和联系机制等。

2.4劳动组织

施工准备

施工前，规程的贯彻学习，钻孔方位的标定，钻探设备及施工材料的准备;

钻场支护、挡水墙构造等；每班施工前电气、排水等设备检查，执行“敲

帮问顶”制度。

劳动组织

描述劳动组织方式，说明劳动力配备情况，劳动组织表按下表格式编制。

表5-2-4劳动组织表

班次、\夜班早班中班三班总人数备注

工种

探放水工

电工

机修工

技术员

队干

合计

2.5平安技术措施

一般规定

制定钻场平安管理制度，明确现场管理一般性平安要求。明确培训、进班、

带班、交接班等平安管理要求。

设备搬运与安装

提出设备入井、人工抬运、人力推车、绞车运输、过胶带时单位协调和人

员配合，设备运输时的捆扎、防滑、防碰、起吊、卸车、组装、跨越、设

备保护及人员平安等技术要求。

施工前准备工作

描述施工前钻场支护、巷道维护清理、物资储藏、排水设备配置、设备保

护等准备工作的有关平安技术要求。

电气设备的安装与检修

提出机电设备入井、安装、设备摆布、维护检修、设备保护等管理的平安

技术要求，并对停送电标准操作提出要求。

巷道维护与压风自救系统

说明施工场所及人员经过的巷道检查、维修责任人员，维护方法，与矿有

关部门联系汇报机制等，压风自救系统安设到位，满足施工人员使用，确

保平安条件下的探放水工作。

钻探施工平安措施

根据所使用钻机，表达施工过程中设备操作、开停机程序、钻杆装卸、设

备及施工异常处理、人员配合、个人防护、人员站位等平安技术要求。

放水平安措施

表达放水时的水量控制、水量监测、排水部门配合、放水效果检验等平安

技术措施。

突水预防措施

对突水征兆作出判断，制定突水防范、处理方法、人员避灾等应急保障措

施（附避灾路线图，并现场悬挂）。

“一通三防”管理

制定通风、瓦斯、监测监控、防灭火平安管理措施，明确监测监控设备的

数量及型号、消防设施的配备、责任单位、责任人员、责任范围等有关要

求。

孔内事故预防及处理措施

制定钻具折断、脱扣、卡钻、埋钻、孔口管断裂、掉钻事故预防的平安技

术要求及措施。如果处理难度大可编制专项平安技术措施。

2.6探放水工程管理与责任落实

表达探放水工程的验收管理方式、验收标准与责任落实。

2.7避灾路线

避火灾、瓦斯灾害路线

明确发生瓦斯、煤尘爆炸事故，火灾事故的避灾路线。

避水灾路线

明确发生水灾时的避灾路线。

附图

图1探放水设计平面图

图2钻孔结构图

图3钻孔剖面图

图4排水系统图

图5供电系统图

图6避灾路线图

3附件

3.1采空区积水量计算公式

W=KMS/cosa

式中：W——采空区积水量，m3；

M-----采空区煤层采高，m；

S——采空区积水面积，m2；

«——煤层平均倾角，（°）;

K——充水系数，参考下表取值。

表5—3—1采空区充水系数表

1〜2年2.1-5年5.1〜1()年10.1〜15年

水殿

下石盒子组0.250.180.120.08

山西组0.30.20.15().1

太原组0.40.30.20.15

3.2探放水超前距及帮距计算公式

比

L=0.5KM、KP

式中：L——超前距或帮距，m；

K——平安系数取，2〜5；

M------煤层厚度，m；

P——水头压力，MPa；

KP——煤的抗拉强度，MPao

4范例

XXX煤业XXX矿

XX工作面探放水作业规程

编制单位:

编制人：

审核人：

施工负责人：

批准日期：年月日

执行日期：年月日

XXX煤业XXX矿

XX工作面探放水作业规程

会审签字表

地测科：

通防科：

机电科：

调度室：

安监科：

工程技术科：

地测副总：

开拓副总：

生产副总：

总工程师：

年月口

会审意见

总工程师批第意见：

年月日

目次

1概况

1.1目的任务

1.2采掘工程概况

1.3探放水地区水文地质情况

2探放水设计

2.1钻孔设计原那么

2.2探放水钻孔设计

2.3技术要求

2.4探放水设备及主要材料型号

2.5施工工艺

3生产系统

3.1供电系统

3.2排水系统

3.3供水系统

3.4通讯系统

3.5通风系统

4劳动组织

4.1施工准备

4.2劳动组织

5平安技术措施52

5.1一般规定

5.2设备搬运与安装

5.3施工前准备工作

5.4电气设备的安装与检修

5.5巷道维护与压风自救系统

5.6钻探施工平安措施

5.7放水平安措施

5.8突水预防措施

5.9“一通三防”管理

5.10孔内事故预防及处理措施

6探放水工程管理与责任落实

7避灾路线

7.1避火灾、瓦斯灾害路线

7.2避水灾路线

附图：

图I探放水设计平面图

图2钻孔结构图

图3钻孔剖面图

图4排水系统图

图5供电系统图

图6避灾路线图

121H)工作面回风巷探放水作业规程

1概况

1.1目的任务

121