城市生活污水厂-生产管理制度

生产管理制度

中控室管理制度

1目的

使中控室的管理规范化、标准化。

2适用范围

xx城市生活污水处理厂中控室。

3职责

由生产部负责xx城市生活污水处理厂中控室的管理。

4工作程序

4.1中控室是全厂监控中心，全厂水处理部分在此设置值班室，除巡视外，

值班人员应在中控室通过自控系统实时监视设备状态，通过监视系统查看生产情

况。

4.1.1工作前，必须穿戴好工作服，必须佩带工作证。检查微机、PLC设

备运行是否正常。严禁戴手套操作设备。

4.1.2严禁带小孩进入中控室，严禁穿2.5cm以上的高跟鞋、赤脚、赤膊、

敞衣、戴头巾（围巾）进行操作，严禁饮酒后上班。

4.1.3上班时间必须集中精力，坚守岗位，严禁擅离工作岗位或私自顶班

（岗）工作；严禁抽烟、打闹、睡觉，严禁做与本职工作无关的事；非因工作关

系，严禁到其它部门（岗位）串岗。

4.1.4严格执行交接班制度。

4.1.5无关人员严禁进入中控室。

4.1.6中控室内严禁烟火。

4.1.7中控室内所有设备、器具严禁自行拆除、搬动。

4.2运行管理规定

4.2.1按照巡视制度定时巡视规定内容和准确做好原始记录。

4.2.2通过电脑定时了解设备运行状态和参数。

4.2.3出现报警时，及时检杳报警原因、做好记录并尽快解决：如不能解

决的问题必须及时汇报。

4.2.4遵守安全生产守则和防火安全管理规定。

4.2.5生产用计算机严禁私自安装软件和运行各种游戏程序。

4.2.6严格执行交接班制度，确保生产正常（包括工艺、生产设备、安全

生产）。各种记录准确（含巡视记录等各类原始记录）、工作环境卫生、生产值班

公物和用具齐全、各项任务完成情况及未完成情况等的交接完整。

4.2.7值班人员必须使用自己的用户名和密码登陆计算机进行操作维护，

操作完成后必须及时注销自己的用户名。

4.3清洁卫生管理规定

4.3.1确保中控室内和PLC柜、模拟屏、监控系统整洁、干净；操作台设

备安装有序。

4.3.2做好中控室清洁M生T作，不乱扔废弃物，保持环境清洁生"

4.3.3定时进行清洁。

5相关文件

《〈职工安全生产守则》

«防火安全管理分

<<交接班制度》

6相关记录

交接班制度

1目的

确保生产运行正常、连续、安全、规范有序进行.

2适用范围

适用于xx城市生活污水处理厂需要连续运行的岗位班组间工作交接。

3职贡

3.1行政部负责监督本制度执行和组织定期或不定期的检查。

3.2生产部负责本制度贯彻落实。

4工作程序

4.1交接班原则

4.1.1.工艺调整或事故处理过程中不得交接班。

4.1.2.交接班过程中发生事故时，应立即停止交接，由交班人员进行处理，

接班人员协助处理。若事故处理较长时间，可在处理告一段落后，进行交接班。

4.1.3.交接班应全面交接，交接班双方除共同检查微机自控系统的显示内容

外，还要一起巡视检查现场设备和工艺运行情况，对过载、缺陷及需特殊关注的

设备要重点交接。

4.1.4.交接班工作必须做到交接两清。双方一致认为交接清楚无问题后再在

交接班记录本上签名，交接班双方签名完成交接班工作即告结束。交接班经双方

签字生效后，接班人员成为当班人员。交接后的现场卫生管理、生产安全管理、

岗位环境管理及其它当班工作任务和责任均由接班班组承担。在办理完签字交接

手续后，交班人员方可离卤。

4.1.5交接班时间：中夜班向白班交班的时间为：7：30-8：00,白班向中夜

班的交班时间为:19：30-20：00o

4.2.交班人员在交班前应做好一下工作：

4.2.1.填写、整理好运行工作记录簿及其他记录。

4.2.2.对责任工段的工艺运行状况及设备进行全面检查并做好记录。

4.2.3.清点各种工具、用具、仪器、仪表及借用工具、器材等。

4.2.4.交班前一小时对现场设备和值班室进行一次卫生清扫。

4.3.交班人员向接班人员介绍本班和前班情况：

4.3.1.系统及设备的运行方式（手动或自动）和运行状况和各类仪器、仪表

的指示情况。

4.3.2.工艺、设备调整及操作情况。

4.3.3.工艺及设备异常、事故处理、缺陷消除情况和新发现的缺陷。

4.3.4.设备检修情况，安全措施的布置和落实情况。

4.3.5.设备维护保养情况。

4.3.6.系统和设备的耗电、耗药和耗水情况。

4.3.7.现场设备及室内卫生保洁情况。

4.3.8.上级指示、通知、文件及与运行有关的其他情况。

4.4.接班人员应提前3（）分钟到达值班交接地点，进行正式交接班的准备工作：

4.4.1.接班人员在交班人员作完全面情况介绍后，立即按规定的接班要求进行检

S：

派检查控制室和现场所有设备及仪器、仪表的运行和指示情况，查阅前班

所作的各种记录，了解运行方式、运行工况及运行设备的状况。

派了解备用设备状况，是否能达到随时投用的要求。

X与其他相关（工段）岗位核实有关运行数据和设备状况。

派核对有关安全设施和设备检查的情况，是否与有关记录相符，如有疑问

时，应到现场或与交班人员共同检查。

4.4.2检查通讯设备是否正常。

4.5当存在下列情况时，可以拒绝交班或接班：

1）交班者或接班者醉酒或精神失常情况时；

2）值班室内务整理不规范、环境卫生状况不符合要求；

3）公共用具和设施有损坏而交班人员在交班前没有上报；

4）交班人员未完成本班工作任务并推委或出现严重的生产责任；

5）各种记录（表格）有缺损、遗漏及丢失或记录严重失真的；

6）交班人员的安全生产不符合安全规程，存在隐患的；

7）完好生产设备元特殊原因未按规程或技术要求运行的；

4.7出现以下情况时必须报告相关领导。

1）接班人员醉酒或精神失常情况时，交班人员应拒绝交接，并迅速报告相

关领导，做出适当安排。

2）交接班时间若遇接班人员因故未到，交班人员应坚守工作岗位，并迅速

报告相关领导，做出适当安排。

3）当存在以上在可以拒绝交班或接班情况交班人或接班人不积极整改的情

况。

5相关文件

6相关记录

交接班记录

巡视管理制度

1目的

规范生产运行工作，及时发现生产运行中设备安全隐患和工艺异常情况，并

更具根据情况作相应调整，确保全场生产连续性。

2适用范围

本准则适用于生产部运行班。

3职责

运行班组负责按照本制度巡视全厂生产设备和填写记录。

4工作内容

4.1巡视人员分配：值班人员的值班地点是中控室，巡视时两人同行，一人留守

中控室，巡视人员巡视时和留守人员之间要保持通讯畅通，具体人员安排由每班

自定。

4.2巡视周期:

白班严格按照以下周期进行巡视

巡视时间巡视地点

每两小时提升泵房、鼓风机房

进水井、粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、进出水电磁流量计井、

每两小时生化池、污泥回流泵、污泥脱水间、中水回用间、加药间、紫外

消毒渠

每八小时高、低压配电室

中夜班巡视周期除各记录要求的操表时间外，在全厂状况正常的前提下可以

巡视周期可以适当增长，但对以上地点每班至少巡视一次。

4.3巡视注意事项：

4.3.1巡视中注意事项

(1)必须遵守各项安全规程。

(2)巡视中认真负责，记录数据准确，清晰。

(3)发现问题、事故、隐患及时处理汇报，听从班长和领导的调度，必须

如实填写《巡视记录表》。

（4）巡视中注意安全，严禁打闹嬉戏。

4.3.2对可能出现异常运行的设备在上述时间的间隔内增加一次巡视。可能出现

异常运行的设备是指：

1）变压器（指10KV变压器）温度过高，超过设定报警温度。

2）电源电压过高，是指超过国家标准±5%o

3）电流接近额定值或超过正常运行时值。

4）恶劣天气时（刮大风、下大雨、雷电频繁）和运行中的设备有异常声音

或发出异常气味。

5）设备运行工艺参数与正常时工艺参数相差20%o

4.4各工号具体巡视内容如下（记录内容见巡视记录表）

进水井

1、观察总进水，进水部分水位是否正常，根据实际情况调整相应闸门。

2、观察、监测进水水质有无异常情况（异常颜色，气味，特别注意进水中是

否有含硫化氢的有毒气体）。

3、观察粗格栅渠道前进水闸门的开度是否合适。

4、留意安全防护栏有无损坏，各种安全标示是否齐全和完好。

粗格栅

1、观察格栅前段的浮渣情况，若有大量浮渣，及时上报。

2、观察栅前和栅后水位差是否在允许范围内（200mm）。

3、检查粗格栅钢丝绳是否绷直、轮是否跑出轨道，磨损是否严重，耙齿是否

变形、停止运行时是否倾斜，卸料装置是否正常、有效。

4、检查粗格栅耙齿有无断裂，耙齿上是否缠有垃圾，若有及时清理干净。

5、观察皮带输送机的运转是否平稳，皮带有无跑偏，有无垃圾堵塞，滚筒旋

转是否灵活。

6、仔细听格栅机、输送机及相应的电机的运转有无异常声音

7、配电柜中是否有电气设备烧坏或连线接触不良而发出来的异常气味。

8、留意安全防护栏有无损坏，各种安全标示是否齐全和完好。

提升泵房

1、泵房（吸水井）液位是否正常；当液位异常时，依据实际情况相应调节进

水闸门开度。

2、泵房（吸水井）中的浮渣情况，若有大量浮渣，及时上报。

3、停泵过程中有无异常声响。

4、水泵的运转声音是否正常。

5、泵的电流、电压、扬程是否正常。大泵正常电流为320A,小泵正常电流

150A之间，电压为380V。

6、提升导杆上有无异常振动或抖动。

7、是否有电气设备烧坏或连线接触不良而发出来的异常气味。

8、电动单梁起重机行走及起吊是否正常。

9、留意安全防护栏有无损坏，各种安全标示是否齐全和完好。

细格栅

1、观察栅前和栅后水位差是否在允许范围内（200mm）。

2、观察格栅机运行是否平稳，出现滚子卡阻、旋转不灵活现象，及时处理并

记录。格栅机内有无垃圾，若有及时清理干净。

3、观察螺旋输送机、压渣机运转是否平稳。机器内的有无明显的积渣情况。

4、格栅机、输送机及相应的电机的运转有无异常声音。

5、检查配电柜中是否有电气设备发出来的焦味。

6、是否有接触不良散发出来的电火花味。

7,细格栅液位是否正常；当液位异常时，依据实际情况相应调节进水闸门开

度。

8、留意安全防护栏有无损坏，各种安全标示是否齐全和完好。

旋流沉砂池

1、刮吸砂泵停止时，所停留的位置是否正确。

2、检查钢轨上有无异物，保持钢轨的清洁，桁车是否出轨，是否有阻碍，电

机有无异响，是否过热。

3、吸沙泵的运转是否正常（吸砂效果是否良好）。

4、螺旋分砂机的运行是否正常（分砂效果是否良好）。

5、浮渣刮板是否正常有效。

6、池内曝气是否正常。

7、是否有电气设备烧坏或连线接触不良而发出来的异常气味。

8、留意安全防护栏有无损坏，各种安全标示是否齐全和完好

鼓风机房

1、离心风机电流、压力、油温是否正常，有无异响。

2、冷却风机在油温高时是否能启动，运行中有无异响。

3、离心风机油位是否正常。

4、风机房内室温是否过高，过高则开启轴流风机进行降温，或扪开大门。

5、观察鼓风机进风口处是否有异物堵塞，红色压差计超过3格时，更换过滤

罩。

6、电机或电器凡允许触摸的地方，都应触摸其温度是否过高。一般不得超过

周围温度的35℃,最高不超过75℃。无温度计时，可用手摸，稍触即烫时

应及时停车检查。

7、是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或以往的手

感进行比较。

8、风机控制屏有无报警情况，若有应及时复位，不能复位者，及时弄清情况，

联系相关部门维修。

9、是否有电气设备烧坏或连线接触不良而发出来的异常气味。

10、主控屏PI调节器是否正常工作，显示压力是否在正常范围。

11、严禁在K-TURB0鼓风机的LCD控制屏上放置重物。

12、罗茨风是否机电机温度过高，声音和振动是否正常，皮带张紧是否适度，

有过度磨损，出口电动蝶阀、止回阀是否正常。

13、放空管道是否清洁。

14、罗茨风机滤芯是否清洁。

15、润滑油位是否正常。

生化池

1、回流泵运转时是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积

累或以往的手感进行比较。

2、回流泵运转时有无异常声音。

3、各反应池曝气区泥水翻动是否均匀，水面气泡有无异常，曝气大小是否合

适。

4、观察曝气池上仪表读数是否正常。

5、观察污泥的颜色是否正常（正常时为黄褐色），污泥浓度是否正常。

6、观察缺氧区是否有浮渣现象，好氧池表面有无漂浮细小污泥。

7、混合液气味有无异常，正常为土腥味。

8、污泥回流泵运转时有无异响和异常振动。

9、配电柜各指示灯是否正常。

10、污泥回流渠是否有污泥堆积堵塞现象，如有立即上报。

11、空气电动调节阀动作时有无异常声音，各个阀门的开启位置是否正常。

12、阳光板活动部分是否正常，阳光板有无破次。

13、留意安全防护栏，各种设备设施有无损坏。

14、至少每隔三天应排出风管中的冷凝水。

集配水井

1、沉淀池表面是否干净，有无浮渣、浮泥，出水是否清澈均匀。若出现有污

泥上浮、大量翻泥或大量浮渣现象，及时很告。

2、刮泥桥运转时有无异响，电机、减速器、控制柜、驱动装置转动有无异常,

电机有无过热，橡胶面是否有损坏。

3、及时清除走道上的杂物，保证走道的清洁。

4、集配水井排泥套筒阀出泥是否正常、流畅。若出泥不均匀或有堵塞现象，

则应及时调整。

5、出水渠的出水是否清澈，水中是否有渣物或细小的污泥絮状物。

6、排渣井闸阀启闭位置是否正确。

7、留意安全防护栏，各种设备设施有无损坏。

储泥池及污泥浓缩脱水间、回用水池、加药间

1、储泥池搅拌器是否正常。

2、储泥池闸门启闭位置是否正常。

3、污泥脱水间有无积水，若有及时排出。

4、脱水机运转是否平稳，滤带有无跑偏，冲洗水流是否正常，刮泥板是否可

靠。

5、检查网带时候有破裂、折叠和孔洞；检查刮刀时候有片状剥离、裂缝、不

平整磨损，并检查接触压力是否正确。

6、检查启动设备（网带导向）是否有渗漏，其显示是否正确以及管道是否有

渗漏。

7、检查米粉条（重力段）是否有磨损以确保它们定位正确。

8、滤带上污泥状态是否正常，加药量是否适度。

9、泥饼厚度是否在要求范围内，含水率是否正常。

10、对每个润滑点的常规检查。

11、观察干泥输送泵的运转是否正常。

12、空压机运转时有无异响和发热。

13、反冲洗水泵有无异响、发热、振动。

14、絮凝剂配置装置加药斗中是否有药。

15、加药泵运行无异响、发热、振动。

16、稀释装置工作是否正常。

17、是否有电气设备烧坏或连线接触不良而发出来的异常气味。

18、气压罐气压是否正常。

19、过滤器工作是否正常，有无堵塞现象。

20、FeCh加药装置工作是否正常，药斗内是否有有药，加药泵运行有无异响、

发热、振动。

变配电站

1、电源二相电压电流是否平衡和平稳。

2、配电屏运行方式是否满足实际负荷要求，电流电压是否在正常范围之内，

是否有跳闸现象和报警，各配电柜电动开关的手把是否在正常位置。

3、直流控制系统电池的浮充电电流是否正常，直流系统应正常无接地现象，

充电、合闸母线应无过电压或欠电压现象。

4、蓄电池外壳应完好，无渗漏液体现象。

5、控制室计算机的指示应与实际运行开关位置相符，计算机屏幕显示应正

常。

6、变压器运行中声音是否正常，温度是否在规定范围内。

7、地面上的坑、洞、沟的盖板及防护设备是否正常。

8、各种仪器、仪表的指示是否正常，读数是否准确。

9、电缆沟中是否有水和杂物，电缆和桥架是否有异常变化。

10、电缆和电线的发热程度是否正常.

11、变配电箱、控制柜中接线头螺丝是否有松动。

12、各个配电箱的门是否按规定进行关闭或锁好（防水、防尘的电气箱、电气

柜一定要关锁紧）。

13、是否有绝缘材料温度过高而散发出来的异常味道。

14、是否有电气设备烧坏而发出来的焦味。

15、是否有电器接触不良或导线的不良接触，散发出来的电火花味。

16、是否有电气设备烧坏或连线接触不良而发出来的异常气味。

17、消防设施是否正常，数量够不够，是否在有效期内。

18、在目击范围内，有无易燃易爆的物品和火种。

19、所有的巡查通道上有无油、泥、水、杂物或细小的导电物品。

20、相关的安全标志，挂放是否规范，有无非正常变化。

21、指示灯、事故灯、应急灯能否正常工作。

22、所用安全保护装置，设置是否良好、无误。

23、雷雨和雨雪后应检查变电所有无渗、漏水，电线、电缆沟内是否进水，瓷

绝缘有无门络放电现象。

24、角落有无蜘蛛网，电气箱和电气设备上有无脏物和积尘。

自动控制和监视系统

1、现场触摸屏是否完整，程序运行是否正常。（通过按钮切换画面检查）

2、自控系统现场屏柜是否关闭，屏柜内是否有异响和异味。

3、现场摄像装置是否固定牢固，各种辅助设备是否完整，齐全。

4、摄像头旋转是否灵活，图像是否清晰，颜色是否正常。

5相关文件

6相关记录

巡视记录

工艺规程

1目的

为使污水污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理，保证生产过

程的有效性，特制订本规程。

2适用范围

本规则适用于xx城市生活污水处理厂一期的污水、污泥处理的工艺控制。

当进水水质C0DcrW150mg/l、B0D5^60mg/KSSW150mg/l时，将导致工艺

负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,

本规程规定的工艺过程控制不再适用，不能完全按本规程控制相应过程指标，仅

需控制最终出水相应指标的处理质量达标。

3职责

3.1生产部负责实施及现场操作、记录。

3.2化验室负责化验分析各项项目、指标。

4工作程序

4.1工艺规程基本要求

1)在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、曝气池、出水、脱水

前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在《XX城

市生活污水处理厂水质监测日报表》。

2)在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在本

规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。

3)在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它项目由相应人员

按要求记录在指定表格中。

4)本规程所要求的化验分析项目的样品由运行人员按《检验规程》中

对采样的要求采集后送交化验室。

4.2工艺过程出现以下情况时，应进行工艺调整。

(1)工艺过程和结果中出现了不合格品时；

(2)关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性时；

(3)有特殊要求时；

(4)工艺过程出现明显异常时；

（5）停电时;

4.3工艺调整应填报《工艺调整单》按要求调整并作好记录。工艺设备的启

停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规程》执行。

4.4工艺规程

粗格栅工艺规程

一、粗格栅作用及组成

L粗格栅作用：拦截污水中较大的漂浮物、悬浮物、渣物（如：树支、碎石、

朔料条状物）等，以保护水泵的正常运行。

2.系统组成：旋转反捞式格栅除污机粗格栅机1台，过栅流量旱季833nl3/h,

过栅流速WO.7m/s,栅条间隙25mm,栅前水深1.60m,安装角度a=75°,

总rWj11.94m©

二、丁艺控制

1.系统运行

格栅机控制方式分为自动控制和手动控制。自动控制方式为时间和水位

控制。正常运行时，采用自动控制。当水量及渣物量增大及自控方式故障时，

及时切换格栅机为手动控制运行方式。

2.整体工艺控制

（1）格栅井流道通畅，无渣物堵塞。

（2）手动控制时，增加清渣次数，若2小时后格栅机无法正常除渣，应立

即安排人工辅助捞渣。

（3）栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于

0.5m,若液位差大于0.5m应立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时排堵,

更换为格栅运行方式为手动或在自动时减少停机时间。若水位差持续过大，需降

低栅前截流闸门开度。

（4）每口清理一次格栅栅渣，保持格栅井环境卫生。

三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录格栅机除渣情况、格栅运行方式、格

栅水位差和栅后水位。

污水泵房工艺规程

污水泵房作用及组成

1.污水提升泵的作用：一次提升污水至细格栅，使后续处理单元实现重力

自流。

2.系统组成

污水泵房设有污水泵4台离心式污水泵，泵流量为420nl3/h,小。泵集水井

设有液位计和浮球开关。液位为直读式，浮球用7低水位停机。每泵出水管设扬

程测量装置。

工艺控制

1.系统运行

污水泵采用手动控制（运行方式）和自动（连续）控制（运行）。通常采

用自动控制，自动控制时通过液位和流量控制泵台数。当水量有特殊要求或自

控方式故障时，及时切换泵手动运行（非连续）方式。

2.整体T艺控制

当流量不足时可以启动备用泵，单泵流量降低明显时可以停泵

反冲或切换泵。

一般情况下，泵的启停靠液位计自动控制，如果液位计故障就由浮球开关

强制停泵。在运行过程中，对泵的运行进行计时，以达到泵的交替使用延长使用

寿命，一般为24小时。

二、运行人员按照巡视制度定时观察并记录泵前液位、运行泵的电流，扬程,

泄露、温度和声音震动等状态。

细格栅工艺规程

一、细格栅系统作用和组成

1.细格栅作用：进一步拦截粗格栅未能去除的较小漂浮物，以免堵塞后

续单元的设备和工艺渠道。

2.系统组成

细格栅间共设2条水道，各设回转式细格栅机一台，一期安装一台，细格

栅机栅条净间隙b=6mm,同时使用。细格间配有一套螺旋输渣机和压渣机，

输送细格栅拦截的渣物和栅渣（污物）脱水。

二、工艺控制

1.系统运行

栅机控制方式分为自动控制和手动控制。自动控制方式为时间加水位控

制。通常采用自动控制。当水量及渣物量增大及自控方式故障时，及时切换格

栅机为手动控制运行方式。

2.整体工艺控制

（1）保持流道通畅，无渣物堵塞。

（2）水位差通常小于0.3m,若液位差大于0.3m应立即检查格栅机是否堵

塞或其它故障，并及时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时

减少停机时间。

（3）手动控制时，可采取连续运行，但注意安全操作中设备启动顺序。

（4）大修后的投运，应检查细格栅流道内有无异物。

（5）每日清理一次格栅栅渣，保持格栅环境卫生。

（6）对分离出的栅渣及时清除.

三、运行人员按照亚视制度定时观察并记录细格栅运行情况、除渣情况，并

记录。

钟氏沉砂池工艺规程

一、钟氏沉砂池系统作用和组成

1.钟氏沉砂池功能：采用机械旋流沉砂工艺，沉积于池底的砂采用定时

用气提装置至砂水分粒器进行砂水分离。表面油脂被刮到可清空池中处理。

2.系统组成

曝气除油沉砂池共2座，一阶段只安装1组沉砂设备。

每座沉砂池设桥式刮渣抽砂系统各一套和螺旋分砂机共用一套，空气由鼓风

机房罗茨鼓风机供给。

R=3.5m,深H=2.51no

连续运行，抽砂间隔时间30min

抽砂间隔时间可由中控电脑设定。

二、工艺控制

1.系统运行

桥式刮渣抽砂系统可以手动和自动运行，通常采用自动运行，设备检修或

自控系统故障或砂量异常时采用手动。桥式刮自动时，螺旋分砂机自动运行。

2.整体工艺控制

（1）沉砂池无法正常自动时需要手动方式运行，每半小时开启一次。

（2）停沉除砂系统24小时以上，需放空沉砂池。

（3）超越管只在以下情况时使用：雨季期间水量处于高峰期，负荷过大时;

曝气池、沉淀池进行放空检修时。

（4）大修后的投运，应检查池内有无异物。

（5）及时清理分离出的砂。

三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录抽砂情况和螺旋分砂机除砂情

况。

CASS物反应池工艺规程

一、生物反应池作用及组成

I.作用：CASS生化池的意思就是由选择区、缺氧池、好氧池组成的生物反

应池，通过各个反应区功能的不同达到脱氮除磷、去除污染物的目的。本项目在

传统的SBR的基础上增设了预脱硝区和内回流，污水和回流污泥首先进入预脱

硝区以利除磷，同时采用了分段进水，以控制和适应厌氧区、缺氧区对碳源的利

用。

2.系统组成

生物反应池分为4组组，每组由选择区、缺氧池、好氧池组成；选择区、

缺氧池各区采用微孔曝气使混合液处于悬浮状态；好氧区设内回流泵2台用于混

合液内回流。每池设DO仪，ORP仪各一台。

二、工艺控制

1.系统运行

每个CASS反应池经过进水、曝气、沉淀、出水四个主要的运行阶段。

曝气阶段，主要的作用是去除污水中的碳、氮类还原性有机物。

沉淀阶段主要作用是实现固液的分离，保证反应池内较高的MLSS浓度。

进水阶段，反应池内的硝态氮利用进水中的营养物质，在反硝化细菌的作用

下，完成反硝化，到达生物脱氮的目的。

CASS主反应区的污泥通过污泥回流泵回流到CASS池的厌氧区，使回流污泥

充分释放磷，为好样阶段污泥更多的吸收磷，达到生物除磷的目的。污泥回流比

一般在20%到50%o

为强化除磷，必要时向CASS池投加适当FeCL3,以确保除磷效果最佳。

为强化脱氮，应当根据调试结果，确定最佳的运行周期，确定各阶段的时间。

本工艺的关键在于CASS反应池各参数的控制，如不同池的DO、ORP、MLSS、

回流比r,各个反应阶段的时间，FeCL3投加量等，调试的过程也就是各参数的

最优配置过程。

2.整体工艺控制

（1）生物反应池的好氧阶段D0值为1.5—3“g/L。通过自控系统根据DO反

馈信号，自动调节电动空气阀开度实现自动曝气。风机控制系统根据鼓风机房空

气管道的压力变送器实时控制开启风机台数和自动调节风机进风口预旋开度，实

现自动调节。风机进风口预旋开度允许调节范围0—100机鼓风机过滤罩应每三

个月或出现堵塞、负荷增大时，更换一次。

（2）通常每组生化池的2台污泥回流泵运行1台，24小时连续运行。

（3）在内循环泵发生故障或检修时，允许内循环泵短时停运。

（5）化验人员每24小时完成30分钟沉降比实验，观察活性污泥状况，正常

活性污泥颜色为黄褐色，略带土腥味，絮体密实。

（6）化验人员每天完成生物镜检，并在《镜检报告》中记录实验结果。

判断标准：

①菌胶团颜色为（黄）褐色，形状呈团状或散片状。

②生动物中钟虫和累枝虫必须能检出一种（含一种）以上，其数之和不低

于10个/玻；漫游虫、楣纤虫和其它原生动物能检查出一种（含一种）以上；若

有轮虫检出，则其数量不得大于钟虫和累枝虫数量之和。

③无丝状菌或有少量丝状菌但无明显生长。

④目视上清液无明显悬浮物颗粒或仅有少量悬浮物颗粒。

满足以上四项标准时镜检合格。

（7）曝气池工艺工况参数值一般控制水平为：

泥龄15.0d、MLSS4.0g/KMLVSS2.8g/l；

缺氧区反硝化速率0.O7kgNO3-N/kgVSS•d;

CASS池污泥负荷0.12kgB0D5/kgSS•d,容积负荷0.34kgB0D5/m3・d；

风机供气量为：3500〜7800Nm3/h。

最大污泥回流比100%；

（8）每运行两年，应放空曝气池清理检查一次。

三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录MLSS、MLVSS、DO、风机预旋开度，

风机电流，运行油温等参数。

四、化验

每天进行生物反应池MLSS、MLVSS、SV：,。、SVI检测并记录检测结果，每天进

行生物镜检并在《镇检报告》中记录观测结果。每周检测MLVSS、MLVSS并记录

结果。

储泥池工艺规程

一、系统作用及组成

1.作用：该系统月于排放、传输、浓缩沉淀池污泥。

2.系统组成：共没有两组储泥池，一期使用一组，设搅拌器一台。

二、工艺控制

1.系统运行：

（1）搅拌器24小时连续运行。

（2）允许24小时连续进泥，由回流污泥泵井的剩余污泥闸门控制。

（3）储泥池间歇排泥，排泥靠脱水机房内的污泥螺杆泵控制，排泥量

和时间由脱水机运行情况决定。

（4）控制池面无浮泥，上清液清澈。

三、定时巡视储泥池系统，记录搅拌器运行状态。

污泥脱水系统工艺规程

一、污泥脱水系统作用及组成

1.作用：通过带式脱水机对污泥脱水，减少污泥体积，便于运输和后续处

理。

2.组成：污泥脱水系统由絮凝剂配置装置、污泥和絮凝剂投加系统、脱水

机、脱水机辅助设备共同组成。

二、工艺控制

1、絮凝剂原药为晶体。絮凝剂采用聚丙烯酰胺(PAM)高分子药剂，投量按

污泥干质的3-5%。,采用粉剂，原液浓度2.0-2.5%,调制浓度5%。，投加

浓度1%。。

2、脱水机对应有2台污泥投加泵，2台药剂投加泵，2台冲洗泵，1台干泥

输送泵，套絮凝剂制备装置。污泥和絮凝剂投加量由变频器控制(泥泵、

药泵变频器预设频率在15-30HZ间)。

3、脱水机洗涤水不低于8bar,压缩空气不低于lObar0脱水机顶滤带张紧

压为6bar,下滤带张紧压为6-7bar。上下滤带张紧压压差IT.5bar。启

动脱水机后以上设备自动运行。脱水机运行期间空压机根据压力自动运

行。

4、调节药泥比例，使搅拌后混合液迅速絮凝，絮体颗粒大，颗粒结实，泥

水分离快，呈雪花状，自动平铺在滤带上离边沿约5ToeM,分离液清澈;

通过手动机械调速器调节滤带速度，使出泥呈饼状；按比例同时调大或调

小进泥和絮凝剂流量，保证污泥经滚筒铺平后能占满滤带，污泥也没有从

脱水机滤带侧向压出。

5、脱水机停机前必须将滤带冲洗干净。

6、冲洗水咀必须每15天清洗一次。

7、泥泵停机后将泵体内部冲洗干净。

三、记录设备运行时间，运行参数；脱水后污泥感官描述；污泥处理量，统

计全天污泥处理总量，配药量，即絮凝剂使用量。

鼓风机房工艺规程

一、鼓风机房系统作用及组成

L作用：罗茨鼓风机为生化池提供压缩空气，以发生好氧反应来降低P含

量。罗茨风机为曝气沉砂池提供压缩空气以满足沉砂和除油的目

的。

2.系统组成：设罗茨高速风机3台，2用1备。最大供风量分别为7800m7ho

二、工艺控制

1.系统运行:

(1)在一阶段期间运行2台鼓风机(满负荷运行)，。

(2)罗茨鼓风机2用1备。

三、定时鼓风机房，记录鼓风机运行状态。

5、相关文件

《设备操作规程》

《检验规程》

《30分钟沉降比实验方法》

6、相关记录

工艺记录

xx城市生活污水处理厂水质监测报表

「艺调整单

镜检报告

污泥处理运行记录

设备安全操作规程

1目的

确保设备按技术要求启停，在满足工艺要求下保证设备完好。

2适用范围

xx城市生活污水处理厂生产设备操作

3职贡

本规程由生产部执行。

4工作内容

4.1一阶段部分：

441启闭机安全操作规程

一、启动前

I、检查各处螺栓连接是否完好；

2、螺竿的润滑脂是否足够；

3、确认供配电系统是否完好；

4、（设备是否完好，）螺竿有无弯曲现象；

二、启动

1、操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作员和观察员共

同确认开和关后，操作员即可合闸；

2、观察员密切注意设备的运行状况，特别注意连接螺竿有无弯曲现象，

闸板间有无卡物；若有上述情况之一者，通知操作员立即停止操作。

3、观察员观看刻度表，当指针将到位时，应通知操作员停止，最后手动

将闸板开到指定位置或将闸板关紧。

4、在关闭时，特别注意防止螺竿滑脱和将螺竿压弯曲。

三、操作完毕后，应检查设备是否完好，确认无误时，方可离开。

4.1.2格栅机安全操作规程

一、启动前

1、应检查各处螺栓连接是否完好；

2、润滑油是否足够；

3、细格栅机的挂齿有无断裂，钱链是否卡壳、扭曲、变形。粗格栅机耙斗是

否出轨，牵引钢丝绳是否张紧。

4、格栅轨道或挂齿间有无卡物；

5、皮带输、螺旋输送机、压渣机是否完好；

6、确认供配电是否完好；

7、设备周围有无影响设备运转的障碍物；

8、启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。

二、运行

1、操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共

同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭；

2、观察人员密切注意设备的运行状况，特别注意，轨道间有无卡物，电机有

无异响，是否过热；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭。

3、观察格栅运行是否正常，挂齿有无断裂.粗格栅机内有无垃圾，若有应及

时清理干净。

4、观察皮带输送机的运转是否正常，皮带有无跑偏，有无垃圾堵塞。

5、观察螺旋输送机、压渣机运转是否正常。机器内有无明显积渣情况。

三、操作完毕后，应检查设备是否完好，确认无误时，方可离开现场。

4.1.3提升泵安全操作规程

一、启动前

1、应检查各螺栓连接完好程度；

2、检查轴承中间润滑油是否足够、干净；

3、检查连轴器位置的油是否足够；

4、然后进行盘车，检查水泵内及电机内有无不正常的现象（例如转动零

件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料过紧或过松、轴承缺油及

轴弯曲变形等问题）。

5、确认供配电系统是否完好。

6、启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。

二、运行

1、操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人

员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭；

2、观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。电流表上的读数是否超过电

机的额定电流，扬程表上的读数是否在正常范围内(15-17.6m),电

流和压力过大过小，都应及时停车进行检查。

3、检查流量计上指示的数是否正常。

4、检查填料盒处是否发热、滴水是否正常(滴水应分滴而下，不连续成

线为正常，滴水情况一般反映填料的压紧适当程度，一般每分钟20〜150

滴)。

5、检查泵与电机轴承的温度，轴承升温，一般不得超过环境温度的

30〜40℃,最高不超过75℃。无温度计时，可用手摸，稍触即烫时应及

时停车检查。

6、注意油环，不要让他自由随同泵轴转动，随时听机组声响是否正常。

7、定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据，

严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。

三、停泵时，运行人员务必到现场操作，注意是否有水锤现象，若有，则要及时

上报。

四、操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。

4.1.4旋流除砂机安全操作规程

一、启动前

1、检查各处螺栓连接是否完好；

2、轴承处的润滑油是否足够；

3、停车位置是否正确；

4、池壁、轨道有无损伤；

5、确认供配电系统是否完好；

6、启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。

二、运行

1、操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人

员共同确认启或停、左和右后，操作人员即可合闸，按启或停按扭；

2、观察员密切注意设备运行状况，特别注意行车是否出轨，是否有阻碍，

电机有无异响，是否过热；若有上述情况之一者，通知操作员立即按

停止按扭。

3、除砂泵驱动装置是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的

手感积累或以往的手感进行比较。

4、观察真空泵运转情况，提砂效果是否正常；

5、浮渣刮板是否正常升降。

6、螺旋分砂机的运行是否正常，分砂效具是否良好。

7、手动开车运行一周后，将行车停在正确位置（靠近鼓风机房）。

三、操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。

4.1.5鼓风机安全操作规程

4.1.5.1百事德风机

一、启动前

1、检查各处螺栓连接是否完好；

2、冷却油量（轴承处的润滑油）是否足够；

3、确认供配电系统是否完好；

4、启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。

5、启动前后大约5秒，风机和进气管之间的阀门打开。放空关闭。

二、运行

1、操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人

员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭；

2、观察员密切注意设备运行状况，特别是风机在运行过程中有无异响，

是否过热；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭。

3、观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。电流表上的读数是否超过电

机的额定电流，电流过大过小，都应及时停车进行检查。

4、检查油位窗口是否正常，正常油位应在三分之二以上。检查油温是否

正常，正常温度为45-85°Co

5、观察鼓风机进风口处是否有异物堵塞，红色压差计超过正负3时，更

换过滤罩。

6、是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或以往

的手感进行比较。

7、罗茨风机运转是否正常，电机温度是否正常，有无异响。

观察员密切注意设备运行状况，特别是风机在运行过程中有无异响,

三、操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。

四、如果压缩机有一个月没有运行，需进行如下步骤：

1、将就地控制柜没为手动状态，在放空阀全开的情况下启动鼓风机。

2、每运行10()()小时后检查联轴器的螺丝。

五、仔细记录润滑间隔表。

4.1.6回流污泥泵安全操作规程

一、启动前

1、确认供配电系统是否完好；

2、查清设备是否处于完好状态；

3、泵房内液面位置是否正常；

4、相应阀门是否处于正常位置.

二、运行

1、操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人

员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭；

2、观察员密切注意设备运行状况，特别是污泥泵在运行过程中有无异

响；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭。

3、设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或

以往的手感进行比较。

4、注意污泥泵房内泥面高度，及时调整套筒阀开启高度。

三、操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。

4.1.7脱水间安全操作规程

一、启动前

1、检查污泥主是否停在指定位置；

2、检查皮带输送机是否正常；

3、检查压滤机是否完好，纠偏装置是否正常，滤带有无跑偏现象。

4、检查压力系统是否完好；

5、检查反冲洗水泵有无异常，冲洗泵的滴水是否正常；

6、检查冲洗水池中水位是否符合要求；

7、检查浓缩池泥量和污泥泵有无异常；

8、检查加药系统上的水压是否满足要求，加药斗中的药是否足够、有

效；

9、检查各个管道系统上的阀门是否处于合理位置；

1（）、查看加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内；

11、启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。

二、运行

1、操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察

人员共同确认可以启动后，操作人员即可合闸，将所有设备入序，

启动脱水机，其它附属设备按照预设顺序启动。

2、检查设备有无异响、振动，设备是否按程序进行运行；

3、检查网带是否有破裂、折叠痕和孔洞.

4、检查嵌条接合处，检查网带是否平行运行。

5、检查刮刀是否有片状剥离、裂缝、不平整磨损，并检查接触压力是

否正确。

6、检查启动设备（网带导向）是否有渗漏，其显示是否正确以及管道

是否有渗漏。

7、检查密封条（重力段）是否有磨损以确保它们定位正确，从而可防

止污泥从机器侧面流出。检查并确认网带已进行过适当清洁。

8、检查所有的根是否有不平整磨损并确保它们的清洁。

9、根据调整滤带速度、加药、投泥泵变频频率，使出泥达到成饼的最

佳状态；

10、检查运行中滤带和皮带有无跑偏和是否能自动纠偏；

11、冲洗水流是否正常，刮泥板是否可靠；

12、检查各种仪表的读数是否处于正常数值范围内；

三、操作完毕后，冲洗干净设备、检查确认设备无异常后，方可离开现场。

4・1.9停、送电安全操作规程

一、停电前的准备工作

1、关闭进水闸阀以及速闭闸阀。

2、停止粗格栅间设备、原水提升泵、细格栅间设备、沉砂池及相关设备、

瀑气池设备、鼓风机、回流和剩余污泥泵、二沉池设备、浓缩池设备、

脱水间设备及集水坑放空阀、停止出水池中回用水泵。

3、关闭监控系统、自动控制计算机。

4、进行停电操作。

二、停电后全厂的设备状况

1、全厂设备停止运行。

2、运行班巡视全厂设备状况。

三、紧急停电后的处理措施

1、检查截流井速闭闸阀是否关闭；

2、检查污格栅前阀门是否关严，防止粗格栅液位上涨，导致污水倒灌淹

没电机.

3、通过与供电部门联系弄清楚停电原因及停电时间（厂外突然停电，厂

内故障导致高、低压跳闸）。

4、停电后，中控室自控计算机、管理计算机、高低压配电监控系统，由

不间断电源UPS供电，但供电时间只能维持15〜20分钟，如果停电

时间超过这个范围，必须关闭监控计算机、管理计算机、高低压配电

监控系统。

四、恢复供电后的步骤

1、厂内无故障,厂外供电恢复正常后，首先应恢复高压配电室UPS电源,

使高压配电室监控计算机正常工作，在自动下合上高、低压开关。手

动合闸（必须有两人在场）。特殊情况肯由监控计算机远程合闸。

2、开启速闭闸阀到适当开度。

3、检查原水泵前后闸阀开启情况，根据液位自动启动原水泵，检查原水

泵运行情况。

4、自动启动粗格栅、细格栅、输送机、压渣机、分砂机、罗茨风机等预

处理设备。

5、自动启动曝气池搅拌机、内回流泵、空气调节阀、电动阀，并设定调

节阀的空气流量（95000?）。

6、除油沉砂池、吸砂桥复位、鼓风机复位并自动启动。

7、二沉池系统、回流系统按虹吸恢复步骤进行。

8、自动启动浓缩池刮泥机。

9、按生产需要自动启动脱水系统。

4.L10沉淀池注意事项

一、注意事项

1、停电或者由于其它原因导致回流污泥泵停止工作，需要重新恢复生产时,

切记不要首先启动回流污泥泵，否则会破坏回流污泥池内正常液位。

5、相关文件

6、相关记录

生产运行记录

「艺记录

交接班记录

总配电站操作规程

1目的

由于高压开关站一次电压为10KV,为确保生产的连续和安全用电和。特制

定本操作规程。

2适用范围

污水处理厂高压配电站

3职责

操作由生产部运行班电工进行，操作必须由1人监护，1人操作，学工和相

关工作经历低于一年者，或刚参加工作不到一年者不得作监护人

4工作程序

4.1操作程序

4.1.1凡高压停、送电操作必须严格执行“操作票”制度，由操作者或监护

人根据下达操作任务填写操作票，在行动特殊情况下，严禁无命令操作。严禁预

约停、送电。

4.1.2操作票由生产生产部领导或指定工程师或总经理签发。签发人在签发

之前，必须了解清楚操作任务及配电站设备的运行程式。

4.1.3操作者在操作前必须了解清楚操作内容与将要操作的配电设备是否相

符，以及变配电设备的运行程式，直流屏工作是否正常和蓄电量是否满足本次操

作和到下次恢复操作之间的设备供电和操作用电。

4.1.4操作前应作好安全措施工作，如穿上绝缘靴，戴上绝缘手套等，要求

操作熟练，动作迅速、准确。

4.1.5操作原则上采用现场手动方式操作，紧急和确保各方安全情况下可以

采取远控。

4.1.6严禁带负荷拉开或合上隔离开关。停电时原则先断开馈线断路器，进

线断路器，隔离开关。送电时必须先合上隔离开关，进线断路器，馈线断路器。

4.1.7严禁带负荷将高压开关柜的断路器在工作位置于实验和断开位置之间

移动。

4.1.8严格按照操作票和操作规程操作若操作票与规程有悖时，需要核实后

再操作。

4.1.9每项操作必须有一定间隔时间，原则上上一项操作结束后，待蓄能结

束后方能进行下一项操作。

4.2停电检修操作程序4.2.1先将生产设备停止，将各1#-3#低压站进线开关分

闸。

4.2.2依次将高压室各变压器馈线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，

将其位置指向现场操作位置。

4.2.3按两下分闸按钮，断路器分闸，显示屏和面板指示灯有相应变化指示。

4.2.4按照相同方法将母联柜断路器断开。

4.2.5将进线柜断路器断开。

4.2.6将所有断路器和负荷开关小车用专用手柄摇至试验位置，面板指示灯有相

应指示。

427在进线柜上挂上“设备检修，禁止合闸”警示牌0

4.2.8有接触可能带电部分的检修时需要将接地开关和上。

4.3计划停电和恢复操作程序

4.3.1先将生产设备停止，将各1#-3#低压站进线开关分闸。

4.3.2依次将高压室各变压器馈线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，

将其位置指向现场操作位置。

4.3.3按两下分闸按钮，断路器分闸，显示屏和面板指示灯有相应变化指示。

4.3.4按照相同方法将进线断路器断开。

4.3.5计划停电时间结京后，先检查高压进线是否带电，是否缺相。

4.3.6将INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，

按两下合闸按钮，将进线断路器合闸。

4.3.7检查PT柜电压指示是否在额定值±5%范围内，否则检查原因。

4.3.8进线电压正常后，依次按变压器馈线柜INT综合保护单元合闸按钮将需要

供电的变压器供电。

4.3.9检查配电屏工作无异常后操作结束。

4.4突然停电和停电检修后恢复供电程序

4.4.1突然停电后需要依次将高压室各变压器馈线柜和进线柜上INT综合保护单

元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下分闸按钮，将变压

器馈线断路器和进线断路器分闸。

4.4.2检修结束后需要将所有断路器按以前对应关系摇至工作位置，面板指示灯

有相应指不。

4.4.3检查高压进线是否带电，是否缺相。

4.4.4将进线柜INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作

位置，按两下合闸按钮，将进线断路器合闸。

4.4.5检查PT柜电压指示是否在额定值±5%范围内，否则检查原因。

4.4.6进线电压正常后，依次按变压器馈线柜INT综合保护单元合闸按钮将需要

供电的变压器供电。

4.4.7检查配电屏工作无异常后操作结束。

4.5注意事项

4.5.I单项操作时可以不需要操作监护人,特殊情况下可以先操作后填写签发操

作票。

4.5.2单项操作是指对变压器馈线柜操作，停电操作后需将停电工作内容记录和

挂相应安全警示牌，送电时，确保无人员在该线路上工作后由挂牌人先摘牌再操

作。警示牌的挂摘必须为同一人。

5相关文件

电工安仝操作规程

6相关记录

xx城市生活污水处理厂高压操作表

异常情况处理程序

1目的

污水处理是一个连续的过程处理，各个环节相互联系、制约。一环节的异

常或故障都将影响整厂的连续稳定运行和出水水质。特制订本处理程序以便及时

正确的处理生产运行中出现的异常情况。

2适用范围

本程序适用于污水及污泥处理区的设备、设施、工艺运行中的异常情况汇

报和处理。

3职责

3.1生产部负责日常运行管理(,对设备、设施的常规维护)，对工艺运行

的异常情况的调整。

3.2维修班负责对设备、设施的日常维护与维修。

3.3技术部负责对设备维修维护材料的供应，对设备维修维护中需要技术

资料提供和协助，组织设备验收工作

4工作程序

4.1基本程序

4.1.1影响全厂连续稳定运行的异常因素

(1)停电、电力系统故障；

(2)自来水系统故障；

(3)水处理设备机械、电气故障；

(4)水处理自控故障；

(5)管路、构筑物、设备堵塞；

(6)污水、污泥泄漏；

(7)进厂污水水量不足。

4.1.2异常情况处理方案

(―)停电、电力系统设备故障

(1)全厂突然停电

1)当班班组第一时间向本部领导和总经理汇报，同时向维修班和技术

部通报情况。

2）在汇报和通报的同时当班班组按工艺规程或临时指令执行,确保厂

区安全。

3）技术部、维修班在接通报或指令后立即确认停电原因、确认高低压

何时恢复，将结果实时向总（副总）经理和其它相关部门汇报。

4）各专业技术人员在接通报或指令后立即确认相应情况，将结果实时

汇报给生产部和总（副总）经理。

5）当班操作人员按指令和操作规程恢复高低压变配电设备运行，并将

恢复结果本部领导汇报，并按工艺规程、设备规程及其它相关规程要求立即恢复

生产运行。

6）在休息时间期间相关技术技术人员必须在通知规定时间到达现场。

（2）计划停电

1）计划停电实时向相关部门通报.

2）当班操作人员按相关规程调整和停止生产设备。

3）按照相关规程填写操作票并请求签发，根据签发操作票操作。

4）缩短巡视周期，及时了解和汇报全厂情况。

5）当可以恢复时•，当班操作人员按指令和操作规程恢复高低压变配电

设备运行，并将恢复结果向本部门领导汇报，并按工艺规程、设备规程及其它相

关规程要求立即恢复生产运行

（3）电力系统设备故障

1）当班班组及时确定停电范围和停电影响范围，汇报本部领导和按照相关

规程先调整设备，确保厂区设备和其它部分安全。

2）再检查分析故障原因和能否够及时恢复，没有发现和查找到实质性故障

且可以恢复时，按照相关程序恢复，注意严密观察故障点运行情况。

3）需要维修班抢修时，报本部领导和总经理，维修班及时安排人员和相关

部门人员，所有人员必须在规定时间到达现场。

4）影响全厂运行故障由维修班组织人员限4小时内解决故障或恢复。导致

减负荷的设备故障限8小时内恢复。

5）当班班组密切所有过程配合。

（二）自来水停水

1)调整设备运行，对需要自来水水压和水封才能工作的设备，将其保

护功能暂时禁止后继续运行，确保生产。

2)再检查停水原因，查清后通知相关部门停水原因、范围、估计时间，

如不能查清原因报相关领导和总经理，安排维修班抢修。

3)能恢复由当班班组自行恢复，不能恢复安排抢修，属于