安全风险分级管控体系建设实行指南

XXXXXXX有限企业

安全风险分级管控体系建设实行指南

编辑:

2023年8月

1.合用范围

本实行指南合用于XXXXXXXX限企业范围内的风险识别、评价、

分级、管控。

2.编制根据

《中华人民共和共安全生产法》

《山东安全生产主体责任规定（修改稿）》（山东省人民政

府令2023年第303号）

《机械行业较大危险原因辨识与防备指导手册》

《山东省人民政府办公厅有关建立完善风险管控和隐患排查

治理双重防止机制的告知》鲁安办发【2023】10号

其他安全生产有关法规、原则、有关政策以及XXXXXXXXXX

XXXXXXX企业安全生产管理制度等有关规定等规定。

3.总体规定、目的与原则

根据上级政府主管部门的指示规定，结合XXXXXXXXX材料科

技有限企业实际，企业着手建立安全风险分级管控体系建设C

3.1总体规定：登照“全员参与，领导负责，职责明确，贯彻

到位”日勺原则进行安全风险分级管控体系在建设。各部门在安全

生产部的组织下按照《风险分级管控体系实行指南》提议编制大

纲规定，结合各部门实际状况，严格贯彻，做到“全员、全过程、

全方位、全天候“日勺风险管控模式。

3.2工作目日勺：自本指南公布之日起，至2023年11月份完毕

企业安全风险分级管控体系建设工作，同步，每三年开展一次风

险分级工作，并通过建立风险管控体系做到有效遏制生产事故发

生，保障员工生产财产安全。

3.3基本原则：坚持“统一指导、标杆示范、原则先行、分级推

进，全面实行、持续改善“日勺基本原则，充足发挥各部门基层专

业技术人员的主导作用，全面贯彻企主体责任。

4.职责分工

山东XXXXXXXX科技有限企业安全风险分级管控体系建设日勺

领导机构，详细负责企业安全风险分级管控体系建设组织领导和

统筹协调，支持宣传推广企业安全风险分级管控体系建设，保证

实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。

企业安全风险分级体系建设办公室设在安全管理部：

主任：XXXX

副主任:XXXXX

成员：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

主任职责：负责安排安全风险分级体系建设的详细工作，安

排办公室组员做好组织、协调、计划、实行、总结、归纳、汇总、

上报、专家审核等过程日勺工作，负责考核各负责人责任贯彻状况。

副主任职责：详细负责《XCXXXXXXX有限企业安全风险分级

管控体系建设指南》日勺编制，负责体系建设工作组织协调、过程

培训、技术指导，完毕企业安全风险分级管控文献编制，对体系

建设过程中各部门提出奖惩提议。

组员职责：详细贯彻安全风险分级体系建设过程中的详细工

作，完毕各自区域内日勺风险点识别、风险分级及风险评价，对评

价成果负责。

其他部门：按照“分级管理、分线负责”、“管业务必须管

安全”的原则，企业生产、工艺、设备、电气等部门及人员积极

按照企业布署，完毕本部门、本业务范围内日勺风险点识别、风险

分级及风险评价，对评价成果负责。

5.术语和定义

5.1风险

发生危险事件或危害暴露时也许性，与随之引起的人身伤害

或健康损害的严重性日勺组合。（GB/T28001-2023《职业健康安

全管理体系规定》）。

风险8）=可控制实行状态（M）X暴露日勺频繁程度（E）X事故

的也许后果（S）

注：我司使用作业条件风险程度评价一MES法

5.2危险源

也许导致人员伤害和（或）健康损害的本源、状态或行为，

或它们日勺组合°（GB/T28001-2023《职业健康安全管理体系规

定》）。

危险源的构成:

—本源：具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重设

备、电气设备、压力容器等等。

一行为：决策人员、管理人员以及从业人员日勺决策行为、管

理行为以及作业行为。

一状态：包括物的状态和作业环境日勺状态。

风险是危险源日勺属性，危险源是风险的载体。

5.3风险点

一般指风险存在的部位，又称危险源。

5.4风险辨识

风险辨识是识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其

特性的过程。

危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性日勺过程。

（GB/T28001-2023《职业健康安全管理体系规定》）

5.5风险评估/评价

对危险源导致日勺风险进行评估、对既有控制措施的充足性加

以考虑以及对风险与否可接受予以确定日勺过程。

（GB/T28001-2023《职业健康安全管理体系规定》）

5.6风险分级

采用科学措施对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价，

对评价成果进行划分等级。（根据有关文献及原则，本省风险定

为“红、橙、黄、蓝（深蓝、浅蓝）”四级。）

浅蓝色风险\5级风险：稍有危险，需要注意（或可忽视的）o

员工应引起注意。

深蓝色风险\4级风险：轻度（一般）危险，可以接受（或可容

许日勺）。车间、科室应引起关注。

黄色风险\3级风险：中度（明显）危险，需要控制整改。企

业、部室（车间上级单位）应引起关注。

橙色风险\2级风险：高度危险（重大风险），必须制定措施

进行控制管理。企业对重大及以上风险危害原因应重点控制管

理。

红色风险\1级风险：不可容许的（巨大风险），极其危险,

必须立即整改，不能继续作业。

5.7风险管控

根据风险评估成果及经营运行状况等，确定不可接受的风

险，制定并贯彻控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接

受日勺程度。企业在选择风险控制措施时应考虑：⑴可行性；⑵安

全性；（3）可靠性；应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培

训教育措施；⑷个体防护措施。

5.8风险信息

是指包括危险源名称、类型、存在位置、目前状态以及伴随

风险大小、等级、所需管控措施等一系列信息的综合。

5.9重大风险

是指具有发生事故的极大也许性或发生事故后产生严重后

果，或者两者的结合的风险。

5.10重大危险源

是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且

危险物品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一种（套）

生产装置、设施或场所，或同属一种生产经营单位且边缘距离不

大于500nl的几种（套）生产装置、设施或场所。

6.风险点识别措施

6.1风险点识别范围的划分规定

风险点识别根据我企业实际状况以生产区域工段进行划分；

其中每个工段按照作业区域或者作业环节等不一样进行深入划

分，保证风险点识别全覆盖。

6.2风险点识别措施

提议以安全检查表法（SCL）对生产现场及其他区域的物的

不安全状态、作业环境不安全原因及管理缺陷进行识别；以作业

危害分析法（JHA）并按照作业环节分解逐一对作业过程中的人

时不安全行为进行识别。

7.风险评价措施

按照作业条件危险性分析（MES）进行风险等级鉴定。

在完毕风险识别的基础上，负责本工段风险等级进行评估，

报企业风险分级管控体系建设办公室，办公室构成风险分级小组

共同审核和逐项评估，最终完毕风险分级。

分级原则参照附件：《作业条件风险程度评价一MES法》中表1、

2、3相乘后的积对照表4得到风险程度等级。

8.风险控制措施筹划

根据《工贸行业较大危险原因辨识与防备指导手册》进行编

制，按照《工程控制措施、安全管理措施、个体防护措施以及应

急措施》四个逻辑次序对每个风险点进行制定控制措施。

9.风险分级管控考核措施

为保证该项工作有序开展及事故纵深防止效果，企业应对风

险分级管控制定实行内部鼓励考核措施。

10.风险点识别及分级管控记录使用规定

安全风险分级管控体系构建及运行过程中也许波及时登记

表格详见附件。每个登记表格的按照指南附件规范填写，各项记

录保留不低于三年。

附件：

附件A风险点分类原则

附件B作业条件风险程度评价措施

附件C风险分级管控程序框图

附件A:

风险点分类原则

A.1物日勺不安全状态

A.1.1装置、设备、工具、厂房等

a）设计不良

一一强度不够；一一稳定性不好；一一密封不良；一一应力集中；一一外型缺

陷、外露运动件；一一缺乏必要的连接装.置；一一构成的材料不合适；一一其他。

b）防护不良

一一没有安全防护装置或不完善；一一没有接地、绝缘或接地、绝缘不充足；一一缺乏

个体防护装置或个体防护装置不良；一一没有指定使用或严禁使用某用品、用品；一一其

他。

c）维修不良

-废旧、疲劳、过期而不更新；一一出故障未处理；一一平时维护不善；一一其

他。

A.1.2物料

a）物理性

——高温物（固体、气体、液体）；一一低温物（固体、气体、液体）：一一粉

尘与气溶胶；——运动物。

b）化学性

——易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃

易爆性粉尘与气溶胶、其也易燃易爆性物质）；一一自燃性物质；一一有毒物质（有毒气

体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；一一腐蚀性物质（腐蚀

性气体、腐蚀性液体、腐烛性固体、其他腐蚀性物质）：一一其他化学性危险原因。

c）生物性

——致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）：一一传染病媒介物；一一致

害动物；一一致害植物；一一其他生物性危险源原因。

A.1.3有害噪声日勺产生（机械性、液体流动性、电磁性）

A.1.4有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性）

A.1.5有害电磁辐射的产生

——电离辐射（X射线、丫离子、B离子、高能电子束等）：一一非电离辐射（超高

压电场、此外线等）。

A.2人的不安全行为

A.2.1不按规定的措施

-没有用规定的措施使用机械、装置等；一一使用有毛病的机械、工具、用品等；

一一选择机械、装置.、工具、用品等有误；一一离开运转着的机械、装置等；一一机械

运转超速；一一送料或加料过快；一一机动车超速；一一机动车违章驾驶；一一其他。

A.2.2不采用安全措施

一一不防止意外风险;一一不防止机械装置忽然开动;一一没有信号就开车;一一没

有信号就移动或放开物体；一一其他。

A.2.3对运转着日勺设备、装置等清擦、加油、修理、调整

一一对运转中的机械装置等；一一对带电设备；一一对加压容器；一一对加热物；

一一对装有危险物；一一其他。

A.2.4使安全防护装置失效

——拆掉、移走安全装置；一一使安全装置不起作用；一一安全装置调整错误：一

-去掉其他防护物。

A.2.5制造危险状态

货品过载；一一组装中混有危险物；一一把规定的东西换成不安全物；一一临

时使用不安全设施；一一其他。

A.2.6使用保护用品的缺陷

不使用保护用品；一一不穿安全服装；一一保护用品、服装H勺选择、使用措施

有误。

A.2./不安全放置

一一使机械装置在不安全状态下放置；一一车辆、物料运送设备的不安全放置；一一

物料、工具、垃圾等的I不安全放置；一一其他。

A.2.8靠近危险场所

一一靠近或接触运转中的机械、装置；一一接触吊货、靠近货品下面；一一进入危

险有害场所；一一上或接触易倒塌的J物体；一一攀、坐不安全场所；一一其他。

A.2.9某些不安全行为

一一用手替代工具；一一没有确定安全就进行下一种动作；一一从中间、底下抽取货品；

一一扔替代用手递；一飞降、飞乘；一一不必要的奔跑：一一作弄人、恶作剧；一一其他。

A.2.10误动作

——货品拿得过多：一一拿物体的措施有误：一一推、拉物体的措施不对：一一其他。

A.2.11其他不安全行动

A.3作业环境的缺陷

A.3.1作业场所

■没有保证通路；一一工作场所间隔局限性；一一机械、装置、用品、平常用品

配置的缺陷；一一物体放置的位置不妥；一一物体堆积方式不妥；一一对意外的摆动防

备不够；一一信号缺陷1没有或不妥）；一一标志缺陷（没有或不妥）。

A.3.2环境原因

一一采光不良或有害光照；一一通风不良或缺氧；一一温度过高或过低；一一压力

过高或过低；一一湿度不妥；一一给排水不良；一一外部噪声；一一自然危险源（风、

雨、雷、电、野兽、地形等）。

A.4安全健康管理的缺陷

A.4.1安全生产保障

a）安全生产条件不具有；

b）没有安全管理机构或人员；

c）安全生产投入局限性；

d）违反法规、原则。

A42危险评价与控制

a）未充足识别生产活动中的隐患（包括与新的或弓进H勺工艺、技术、设备、材料有关

的隐患）;

b）未对的评价生产活动中的危险（包括与新的或弓进口勺工艺、技术、设备、材料有关

的危险）；

c）对重要危险的控制措施不妥。

A.4.3作用与职责

a）职责划分不清；

b）职责分派相矛盾：

c）授权不清或不妥；

d）汇报关系不明确或不对的。

A.4.4培训与指导

a）没有提供必要的培训（包括针对变化的培训）；

b）培训计划设计有缺陷；

c）培训目的或目的不明确;

d）培训措施有缺陷［包括培训设备）；

e）知识更新和再培讥不够；

f）缺乏技术指导。

A.4.5人员管理与工作安排

a）人员选择不妥

一无对应资质，技术水平不够;

一一生理、体力有问题；

—心理、精神有问题。

b）安全行为受责怪，不安全行为被奖励；

c）没有提供合适的劳动防护用品或设施；

d）工作安排不合理

——没有安排或缺乏合适人选；

----人力局限性；

一一生产任务过重，劳动时间过长。

e）未定期对有害作业人员进行体检。

A.4.6安全生产规章制度和操作规程

a）没有安全生产规章制度和操作规程；

b）安全生产规章制度和操作规程有缺陷（技术性错误，自相矛盾，混乱模糊，复盖不

全，不实际等）：

c）安全生产规章制度和操作规程不贯彻.

A.4.7设备和工具

a）选择不妥，或有关设备的原则不合适;

b）未验收或验收不妥；

c）保养不妥（保养计划、润滑、调整、装配、清洗等不妥）；

d）维修不妥（信息传达，计划安排，部件检查、拆卸、更换等不妥）；

e）过度磨损（因超期服役、载荷过大、使用计划不妥、使用者未经训练、错误使用等

导致）；

f）判废不妥或废旧心理和再次运用不妥：

g）无设备档案或不完全。

A.4.8物料（含零部件）

a）运送方式或运送线路不妥；

b）保管、储存的缺陷（包括寄存超期）；

c）包装的缺陷；

d）未能对的识别危险物品；

e）使用不妥，或废充物料处置不妥；

f）缺乏有关安全卫生日勺资料（如IMSDS）或资料使用不妥.

A.4.9设计

a）工艺、技术设计不妥

一一所采用的原则、规范或设计思绪不妥；

——设计输入不妥（不对欧I，陈旧，不可用）；

----设计输出不妥（不对口勺，不明确，不一致）；

——无独立的设计评估。

b）设备设计不妥，未考虑安全卫生问题：

c）作业场所设计不妥（定置管理，物料堆放，安全通道，准入制度，照明、温湿度、

气压、含氧量等环境参数等）；

d）设计不符合人机工效学规定。

A.4.10应急准备与响应

a）未制定必要的应急响应程序或预案；

b）未进行必要的应急培训和演习；

c）应急设施或物资局限性；

d）应急预案有缺陷，未评审和修改。

A.4.11有关方管理

a）对设计方、承包商、供应商未进行资格预审;

b）对承包商的管理

----雇用了未经审核同意H勺承包商；

——无工程监管或监管不力。

c）对供应商的管理

——收货项目与订购项目不符；

（给供应商日勺产品原则不对於J,订购书上资料有误，对可修改订单不能完全控制，对供应商

私自更换替代品失察等导致）

——对产品运送、包装、安全卫生资料提供等监管欠妥；

d）对设计者的设计、承包商的工程、供应商的产品未严格履行验罢手续。

A.4.12监控机制

a）安全检查的频次、措施、内容、仪器等的缺陷；

b）安全检查记录口勺缺陷（记录格式、数据填写、保留等方面）；

c）事故、事件、不符合H勺汇报、调查、原因分析、处理的缺陷；

d）整改措施未贯彻，未追踪验证；

e）未进行审核或管理评审，或开展不力；

f）无安全绩效考核和评估或欠妥。

A.4.13沟通与协商

a）内部信息沟通不畅（同事、班组、职能部门、上下级之间）；

b）与有关方之间信息沟通不畅（设计者、承包商、供应商、交叉作业方、政府部门、

行业组织、应急机构、邻居单位、公众等）；

（上两条H勺“信息”包括：法规、原则，规章制度和操作规程，危险控制和应急措施,

事故、不符合及整改，审核或管理评审的成果等。）

c）最新的文献和资讯未及时送达所有重要岗位；

d）通讯措施和手段有缺陷；

e）员工权益保护未得到充足重视，全员参与机制缺乏。

附件B

作业条件风险程度评价一MES法

B.1风险的定义

指特定危害性事件发生的也许性和后果的结合。人们常常将也许性L的大小和后果S

的严重程度分别用表明相对差距口勺数值来表达，然后用两者的乘积反应风险程度R时大小，

即R=LSo

B.2事故发生的也许性L

人身伤害事故和职业有关病症发生的也许性重要取决于对于特定危害的控制措施的状

态M和人体暴露于危害（危险状态）H勺频繁程度邑；单纯财产损失事故和环境污染事故发生

时也许性重要取决于对于特定危害的控制措施日勺状态U和危害（危险状态）出现的频次E?。

B.2.1控制措施的状态M

对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包括“类型”的含义，如碰伤、

灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包括“程度”欧I含义，如死亡、永久性部

分丧失劳动能力、临时性所有丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措

施时发生日勺也许性较大，有减轻后果的J应急措施时发生FJ也许性较小，有防止措施时发生的

也许性最小。

控制措施H勺状态M的赋值见表B.制

表B.1控制措施的状态M

分数值控制措施的状态

5无控制措施

3有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品

1有防止措施，如机器防护装置等，但须保证有效

B.2.2人体暴露或危险状态出现的频繁程度E

人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的也许性越大；危险状态出现H勺频

次越高，发生财产损失时也许性越大。人体暴露H勺频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值

见表B.2。

表B.2人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E

（人身伤害和职业有关病症）：艮（财产损失和环境污染）：

分数值

人体暴露于危险状态的频繁程度危险状态出现的频次

10持续暴露常态

6每天工作时间内暴露每天工作时间出现

3每周一次，或偶尔暴露每周一次，或偶尔出现

2每月一次暴露每月一次出现

1每年几次暴露每年几次出现

0.5更少的暴露更少的出现

注1：8小时不离工作岗位，算“持续暴露”：危险状态常存，算“常态”。

注2：8小时内暴露一至几次，算“每天工作时间暴露"；危险状态出现一至几次，算“每天工作

时间出现”。

B.3事故时也许后果S

表B.3表达按伤害、职业有关病症、财产损失、环境影响等方面不一样事故后果H勺分

档赋值。

表B.3事故时也许后果S

分事故H勺也许后果

数

伤害职业有关病症财产损失（元）环境影响

值

10有多人死亡>1千万有重大环境影响的不可控排放

有一人死亡或多

8职业病（多人）100万一1000万有中等环境影响的不可控排放

人永久失能

4永久失能（〜人）职业病（一人）10万一100万有较轻环境影响的不可控排放

2需医院治疗，缺工职业性多发病1万一1D万有局部环境影响口勺可控排放

职业原因引起的

1轻微，仅需急救<1万无环境影响

身体不适

注：表中财产损失•栏的分档赋值，可根据行业和企业的特点在行合适调整。

B.4根据也许性和后果确定风险程度R=L・S=MES

将控制措施H勺状态M暴露的频繁程度E（&或Ez）、一旦发生事故会导致口勺损失后果

S分别分为若干等级，并赋予一定的对应分值。风险程度R为三者H勺乘积。将R亦分为若干

等级。针对特定的作业条；牛，恰当选用ME、S的值，根据相乘后H勺积确定风险程度R的级

别。风险程度的分级见表B.4。

表B.4风险程度的分级

R=MES风险程度（等级）

>180一级

90-150二级

50-80三级

20-48四级

W18五级

注：风险程度是也许性和后果的二元函数。当用两者的乘枳反应风险程度的大小时，从数学上讲，

乘积前面应当有一系数。但系数仅是乘积的一种倍数，不影响不一样乘积间叼比值：也就是说，不影响

风险程度的相对比值。因此，为简朴起见，将系数取为1。

表1:作业岗位清单

XXXXXXX限企业作业岗位清单

镀锌车间

序号区域/工段岗位名称重要任务备注

01入口入口上卷、焊接

02锌锅锌锅钢带镀锌、控制气刀

03控制退火炉、锌锅温

主控主控室

度等参数

04光整光整板型整洁

05拉矫拉矫纠正板型

06出口活套出口活套储存钢带

07按照规定重量把

出口收卷

钢带收卷

08质检质检产品计重、定级

液氨罐区属于

09保证车间内B勺保

气保站气保站气保站管理

护气体正常输送

10污水达标排放、污

污水处理站污水处埋_L

泥入库

11电工电工电气维护

12维修维修设备维护

13行生_L行生JL吊运钢卷、发货

表2:岗位作业内容清单

岗位作业内容清单

镀锌车间岗位

序号作业区（岗位）作业内容作业环节作业目B勺

入口上卷、焊接从电瓶车吊装钢卷把不一样日勺钢卷连接

01

到上卷机后经焊接起来持续运行

进入活套后进入退

火炉

入口活套调整活套充合理调整活套内的存储钢带，保证持续

02

装量（存储量钢卷存储量使生产生产

钢带）持续运行

清洗槽调整清洗槽查看调整清洗槽内清洁钢带

03

内的碱液浓日勺碱液浓度及辐系

度及馄系的H勺运作状况

运作

退火炉控制炉内温通过各个烧嘴控制钢带结晶还原

04

度炉内温度

锌锅控制钢带锌通过调整气刀来控控制钢带镀锌后的锌

05

层和板面整制钢带板面日勺锌层层

洁厚度及表面的J整洁

主控控制退火炉、控制退火炉、锌锅保证钢带在退火炉和

06

锌锅的有关『、J有关参数运行状锌锅中正常运行

参数运行状况

况

光整平整钢带板钢带从光整机中正使钢带表面更佳整洁

07

面常运行

拉矫纠正板型钢带从拉矫机中正纠正板型

08

常运行

出口活套存储钢带存储一定数量钢带存储一定数量钢带使

09

使设备正常运行设备正常运行

收卷按照规定重钢带在收卷机上存把成品镀锌钢卷打包

10

量把钢带收储到一定的重量后后入库

卷裁断后打包入库

质检产品计重、定产品计重、定级计重、定级

11

级

气保保证车间内液氨通过气保站各保证车间内日勺保护气

12

的保护气体个设备把清洁的保体正常输送

正常输送护气体（氢氮气体）

送往车间

液氨罐区液氨、液氮装通过喷淋水控制液把液氨在合理的压力

13

卸、液氨罐及氨罐压力,是液氨下送入气保站内的分

附件巡检、压平稳送入气保站解炉

力控制

污水处理污水把各处汇聚来的污污水经处理达标排放

14

水经处理达标排放

电工电气维护电气维护电器正常运行

15

维修设备维护设备维护设备正常运行

16

行车吊装钢卷吊运钢卷、发货吊运钢卷、发货

17

表3：风险点（危险源）辨识原则（或根据、风险点排查表）

XXXXXXXXXXX企业风险点（危险源）辨识原则

序号风险点类别风险点名称诱发事故类型备注

01人的1不安全行为、也许发生压伤或

焊机

作业环境的缺陷者割伤

02人日勺不安全行为、也许发生割伤、摔

入口活套

物的不安全状态伤

03人的不安全行为、也许发生碰伤、灼

清洗槽

作业环境的1缺陷伤

04物的不安全状态、

也许发生灼伤、缺

作业环境的缺陷、退火炉

氧、火灾、爆炸

人H勺不安全行为

05物的不安全状态、灼伤、割伤和噪

人日勺不安全行为、锌锅音、高温引起的职

作业环境的J缺陷业病

06人的不安全行为光整机压伤、割伤

07人的不安全行为拉矫机压伤、割伤

08人的1不安全行为、

出口活套摔伤、割伤

作业环境的缺陷

09人的不安全行为收卷机压伤、摔伤

10人的1不安全行为质检台割伤

11物的不安全状态气保站（液氨灼伤、氨中毒、爆

人的不安全行为罐区）炸

12人口勺不安全行为、污水站（水缺氧、一氧化碳和

作业环境的缺陷池）硫化氢中毒

13人的不安全行为带电场所电击伤、摔伤

14人H勺不安全行为行车吊运碰伤、砸伤

表4:风险点（危险源）辨识成果信息登记表

XXXXXXXXXX企业风险点（危险源）辨识成果信息登记表

序号作业内容作业环节风险点也许诱发事故备注

上卷、焊接从电瓶车吊装

01

钢卷到上卷机

也许发生压伤或者

后经焊接进入焊机

割伤

活套后进入退

火炉

调整活套合理调整活套

02

充装量（存内H勺钢卷存储

入口活套割伤、摔伤

储量钢带）量使生产持续

运行

调整清洗查看调整清洗

03

槽内的碱槽内的碱液浓

液浓度及度及根系时运清洗槽碰伤、灼伤

辐系的运作状况

作

控制退火控制退火炉、

04

炉、锌锅的锌锅时有关参也许发生灼伤、缺

退火炉

有关参数数运行状况氧、火灾、爆炸

运行状况

控制钢带钢带从退火炉

05

锌层和板出来后经锌锅灼伤、割伤和噪音、

锌锅

面整洁镀锌后进入光高温引起的职业病

整

平整钢带钢带从光整机

06光整机压伤、割伤

板面中正常运行

纠正板型钢带从拉矫机

07拉矫机压伤、割伤

中正常运行

存储钢带存储一定数量

08

钢带使设备正活套摔伤、割伤

常运行

按照规定钢带在收卷机

09

重量把钢上存储到・•定

收卷机压伤、摔伤

带收卷日勺重量后裁断

后打包入库

产品计重、产品计重、定

10质检台割伤

定级级

保证车间液氨通过气保

11

内的保护站各个设备把

气保站（液灼伤、氨中毒、爆

气体正常清洁的保护气

氨罐区）炸

输送体（氢氮气体）

送往车间

处理污水把各处汇聚来

12污水站（水缺氧、一氧化碳和

的污水经处理

池）硫化氢中毒

达标排放

电气维护电气维护

13带电场所电击伤

吊装钢卷吊运钢卷，发

14吊装钢卷碰伤、砸伤

货

样表5:风险点（危险源）风险评价原始信息表

XXXXXXXXXX限企业风险点（危险源）风险评价原始信息表

序风险评价备注

作业内容作业环节风险点

号

MESRD

上卷、焊接从电瓶车吊装钢

01162125

卷到上卷机后经

焊机

焊接进入活套后

进入退火炉

调整活套合理调整活套内

02162125

充装量（存的钢卷存储量使入口活套

储量钢带）生产持续运行

调整清洗查看调整清洗槽

03162125

槽内的碱内的碱液浓度及

液浓度及辐系的运作状况清洗槽

辑系的运

作

控制退火控制退火炉、锌锅

0416165

炉、锌锅的『、J有关参数运行

退火炉

有关参数状况

运行状况

控制钢带钢带从退火炉出

051102204

锌层和板来后经锌锅镀锌锌锅

面整洁后进入光整